质量通病防治措施-5#脱硫(1)

1、大唐三门峡电厂三期扩建工程烟气脱硫特许经营工程5#机组安装质量通病防治措施 批 准： 审 核： 编 制： 批准日期： 年 月 日 编制日期： 年 月 日河南第一火电建设公司三门峡脱硫项目部二零一五年十月目 录一 组织管理措施1二 资源管理措施1三 方案编制管理措施1四 过程控制管理措施2五 文件记录管理措施2六 质量通病预防措施2 (一) 吸收塔安装质量通病预防措施2(二) 保温及外护质量通病预防措施2(三) 平台、梯子、栏杆质量通病预防措施4(四) 管道系统质量通病预防措施6(五) 支吊架安装质量通病预防措施10(六) 脱硫烟道质量通病预防措施11(七) 焊接质量通病预防措施12(八) 设备

2、安装质量通病预防措施13(九) 桥架安装质量通病预防措施13(十) 电缆敷设质量通病预防措施14(十一) 盘内接线不规范质量通病预防措施14(十二) 阀门安装质量通病预防措施14(十三)仪表管路敷设的质量通病预防措施14(十四)热控取源部件安装质量通病预防措施15(十五)仪表排污管路安装质量通病预防措施15(十六)电气专业安装质量通病预防措施15 为实现大唐三门峡电厂三期扩建工程烟气脱硫特许经营工程“创鲁班奖工程”的质量总目标，必须认真贯彻执行电力建设消除施工质量通病守则，在工程建设中彻底消除质量通病。消除施工中的质量通病是“创鲁班奖工程”的基础之一。消除质量通病是为了全面达到电力建设施工技术

3、规范、电力建设施工质量验收及评价规程的技术要求。施工质量通病是一种质量顽症，消除顽症首先要制订实际可行的实施措施，为确保本工程质量目标的实现，各项措施的落实是一个关键。为此，我们要求项目部全体员工做到“质量方针明确，质量目标明确，质量责任明确（既三明确）”；“质量组织职责落实，质量措施落实，质量资源落实，质量过程控制落实，质量检验落实，质量文件记录落实（既六落实）”。坚决治理质量通病，真正消除质量通病。一 、组织管理措施1.项目经理为治理消除质量通病第一责任人。2.项目副经理为治理消除质量通病管理主管。3.项目总工程师为治理消除质量通病监督主管。4.工程科为治理消除质量通病的主管和监督部门。5

4、.各级施工管理正职为治理消除质量通病专业施工第一责任者。6.各级质量检验人员为治理消除质量通病专业施工监督检查验证体系。7.每一位施工人员为治理消除质量通病的实施人员。8.建立完善的治理消除质量通病组织体系。9.认真按照施工工艺规程进行施工。10.严格按照电力建设施工技术规范、电力建设施工质量验收及评价规程和设计、设备技术要求进行验收。11.合理组织施工程序、处理好各工序之间的交叉和顺序。二、资源管理措施1.进入施工现场的专业化队伍应具备同类工程的施工经验，取得相应专业的资格证书。2.配备满足本工程需要的专业质检人员、技术人员和技术工人。3.配备满足本工程需要的检测工具和相应的管理软件。4.施

5、工中运输、吊装、切割、搅拌机具应保持使用良好。5.采购质量：5.1入场材料必须事先进行外观检查、施工规范有要求时还应进行复验抽查。5.2所有产品应有出厂证明，材质证明。5.3半成品及保温材料加工厂家，应经过严格质量调查。不合格产品严禁使用于工程上。三、方案编制管理措施1.作好技术准备工作，收集设计、设备等技术资料，了解设备和系统的特点。2.采用统计技术，利用新技术、新工艺、新方法，在技术工艺上给予质量保证。3.根据施工工艺编制有针对性的方案措施。四、过程控制管理措施1.严格遵循公司质量方针和目标，熟知岗位职责，认真学习业主、监理及公司的管理程序文件。2.认真组织各级图纸会审，把好设计关。3.作

6、好施工前的技术交底，把工艺要求、关键控制点和控制环节交代清楚，让每一位施工人员理解和掌握技术要求。4.针对施工重点和难点，组建课题小组，分析研究方案和对策，做到在施工环节中消除质量通病。5.加强培训，提高质量监督检查人员素质，提高监督检查质量管理水平。6.认真执行班组、专业工地、项目部三级验收制度，责任落实，层层负责，对不合格的坚决返工。作好施工记录，记录要清楚、准确、完整。7.组织群众性的QC小组活动，针对质量通病进行攻关。8.认真落实质量奖惩制度，以此带动施工和管理人员的积极性和能动性。五、文件记录管理措施1.原始施工记录要同质量验收签证共同存档，注重原始记录的管理，质检人员要认真检查原始

7、记录，对记录与实际不符和记录不全的问题进行分析，并及时处理。2.记录要规范系统，且要完整、准确、真实。6、 质量通病预防措施(一)吸收塔安装质量通病预防措施1.卡具去除后，焊点应及时进行打磨，打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄；2.按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口，经质检人员检查合格后才能进行焊接；3.支撑圈焊接前应在上下两侧均匀点焊固定到塔壁上，焊接后必须对其水平度进行多点测量，并对变形处使用专用工具进行矫正；4.焊接前应用弧板进行引弧，焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅，焊后留下的焊条头应用小桶回收，并在当天收工后交与焊条管理人员。5.严格按照罐

8、底板的焊接顺序施焊6.对碳弧气刨应有技术要求，技术水平低劣的应及时预以掉换；7.焊前应多加训练，焊接时小心谨慎；8.所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序；9.丁字缝处的纵、横向焊缝应留活口，待调整错边量在规范允许范围内时，再进行施焊；10.严格执行审批的方案中指定的罐壁焊接顺序和罐顶焊接顺序。(二)保温及外护质量通病预防措施1.质量目标1.1争创保温护面新水平，做到内实外光表面温度符合验收规范和设计的要求。1.2消除保温不实和通缝、抹面开裂、护面不光、表面污垢、保温材料受潮的质量通病。2.施工场地布置要求2.1施工中应按施工阶段布置好场地和临建工程。保温材料的存放必须防雨防潮。2.2施工中

9、应具有合理的通道，保证运输畅通。2.3施工中有布置合理的力能供应点并使之供应充足。2.4施工中和其它工种交叉作业时应在作业时间和场地上错开，防止相互干扰。3.施工准备要求3.1施工脚手架应利于施工操作并确保安全。3.2作业指导书经交底民工和临时工应培训考试合格。3.3施工机具应布置到施工地点。3.4保温材料的代用，必须履行设计变更手续。3.5加工配制件、保温材料入场后应经过验收合格。4.施工中消除质量通病的措施4.1消除保温不实和通缝质量通病的措施4.1.1保温型材必须和管外径一致，其外层固定牢固，其接缝处应压筋。4.1.2施工弯管部分宜使用特制保温壳体。4.1.3施工现场切割的弯管件，应放样

10、板在工厂加工完成后编号运到现场。4.1.4施工保温抹面的强度，宜大于0.3MPa。施工保温材料，应错口砌筑，砌块间应砌实，灰缝应饱满。4.1.5施工垂直管线，应和设计商定，其中间每3m加焊减力托架。4.1.6管径377以上管道的下部保温瓦宜建议设计加挂好网托，并和内管焊固，然后用铁丝绑固，消除大管底保温壳起鼓的通病。4.1.7保温施工前应进行试砌，合格后，才能正式施工。4.1.8绑固点应牢固，固定支点应焊牢。4.1.9绑紧铁丝一般沿外层园周绑固，不得斜绑。4.1.10绑线的间距应保证每块瓦绑两圈。4.2消除抹灰开裂质量通病的措施4.2.1材料和配合比应按规范要求选用和配制。4.2.2抹面层次和

11、工艺要求应严格按照作业指导书和规程进行。4.2.3抹面工作应压平处理。4.2.4抹面工作应按施工温度调整水灰比。4.2.5施工抹面应防止日晒和雨淋。4.2.6施工抹面应按规范和要求采用正确的养护方法。4.2.7施工抹面工作应由有经验的技工进行操作。4.2.8施工面的灰浆应尽可能使用机械拌和。4.2.9施工前应进行试抹，检查合格后才能正式抹面。4.2.10保温壳外一般应按设计要求选用合格的铁丝网绑固。4.3消除护面不光的措施4.3.1护面工一定使用有经验的技工下料。4.3.2护面当设计无规定时，其铁板厚度宜不小于0.5mm当直径2000mm大容器护面时宜使用大于1mm的护面。4.3.3护面铁皮宜

12、选用优等品，不得使用合格品。4.3.4控制好固定钉的间距，其间距不小于施工规范和设计的间距要求。4.3.5护面应妥善保护、防止碰撞。4.4消除护面污垢质量通病的措施4.4.1护面应在其上部的建筑和安装工程完工后进行、防止污垢影响护面质量。4.4.2已护面工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。4.4.3护面工程一定在被包设备全部零件和热工计量件完成后进行。4.4.4护面上污垢，应及时使用溶剂清洗干净防止绣蚀。4.4.5碰撞变形及无法去污垢部位护面应予更换返工。4.5消除保温材料受潮的措施4.5.1 保温材料存放时应垫起，上层盖防雨布。4.5.2已保温完管道应抹面或护面，作到随保随护。4.5.3

13、露天大面积保温面在施工前，应准备好防雨措施。4.5.4保温施工场地附近，应防止漏水和洒水的项目进行施工。5.质量检验5.1应将保温、抹面、护面分层次进行验收。5.2按电力行业有关规范编制工序控制计划，按其要求进行验收。5.3不合格项目处理：可分口头通知，书面通知和不合格项通知单三级。对于发现的不合格项目及时发现、及时整改，直至达到优良标准。6.应具备的主要文件记录6.1作业指导书。6.2工序过程控制记录。6.3加工件出厂合格证、材质单、检验记录。6.4保温及抹面材料材质单。6.5保温壳体牢固钩、固定点焊接记录。6.6隐蔽工程记录。6.7质量监督记录、质量审核记录、管理者评审记录。6.8现场试验

14、记录。6.9投产后，应补作表面温度记录证实其达到设计和施工验收规范的程度。(三)平台、梯子、栏杆质量通病预防措施1.质量目标1.1消除平台尺寸不准，板拼接不齐，踏板不匀不平，栏杆不平直，且焊缝未磨平，格栅板不平，油漆不光亮六大质量通病。1.2平台、楼梯、栏杆的制作和安装优良品率达到95以上。2.施工场地布置要求2.1施工中应有足够的工作面和材料存放场地。2.2施工中应有一定通道和可操作的工作面。2.3施工中电源开关应布置到现场。3.施工准备要求3.1施工作业指导书编制认真、细致，并向作业人员进行交底。3.2施工电源符合施工需要，氧气、乙炔准备完善。3.3施工应有安全的施工脚手架，采用可靠的垂直

15、运输方式。3.4平台、梯子、栏杆应工厂化方式加工，运输中要严防变形。4.施工中消除质量通病的措施4.1消除尺寸不准质量通病的措施。4.1.1施工制作平台应平整。4.1.2施工切割毛料一律打磨光洁，交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。4.1.3加工件六面体均应保持垂直度，栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。4.1.4原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。4.1.5焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。4.1.6扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。4.1.7成品矫正应使用油压千斤顶或其它工具。4.2消除网纹板拼接不齐质量通病的措施4.2.1压纹板切割、磨边后，须经

16、过平整后才能焊接。4.2.2压纹板在平台上应整体固后才能焊接。压纹板压边严格按设计和施工规范的要求施工。4.2.3拼焊完的压纹板应经过平整后才能焊在结构上。4.2.4上表面全部焊缝应打磨平齐。4.2.5两块压纹板拼接时，其花纹应对齐，接缝打坡。4.3消除栏杆不平整质量通病的措施4.3.1栏杆接口采用机械切割下料，交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。4.3.2拐弯栏杆使用冷弯机械加工，或订购特别异型件。4.3.3不锈钢栏杆弯头，一律使用定型产品。4.3.4所有栏杆和设计商定尽可能配制底座。4.3.5栏杆上装饰性板材，采用机械切口。4.3.6固定栏杆的予埋铁件在栏杆安装前应放线检验中心是否正确

17、，当误差较大时，应另用铁件找平。4.3.7栏杆焊缝，全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序。4.3.8栏杆的角度，对口全部使用L= 500mm角尺四面归方后才能焊接。4.3.9栏杆接口焊接应使用2.5mm焊条，并使用小电流参数，防止夹渣，其对口一般应打坡口，栏杆焊接工作应一次完成。4.4消除踏步不均不平的质量通病措施4.4.1踏步在安装前进行校整。4.4.2踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定。4.4.3点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。4.4.4压制踏步半成品应进行校正。4.5.消除油漆不匀质量通病的措施；4.5.1油漆使用正规厂家产品，存放期不得超过有效期。4.

18、5.2宜采用喷涂工艺，刷涂时每次都宜使用新刷，油应当清洁无杂质。4.5.3金属结构表面油漆前全部除锈，并用砂布磨光。4.5.4油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆。4.5.5已完工的油漆，在养护期不得碰撞。4.5.6严禁了为加速干燥乱加稀释剂的作法。4.5.7同结构油漆应使用同一批，保证颜色一致。4.6消除格栅板不平质量通病的措施：4.6.1格栅板全部由设备厂家订货半成品，现场安装。4.6.2格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。4.6.3格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严的质量通病。4.6.4现

19、场加工的格栅板应在现场加工厂下料，制成半成品。由加工厂到现场短途运输中，应防止变形。4.6.5格栅板制作半成品中，应在平整度0.5mm平台上制作，其外框和格栅在充分平整基础上点焊，切割每个格栅头都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接，最后平直，保证误差在0.5 mm之内。4.6.6大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在 1 的范围内。5.质量检验凡检验出不合格项目时，应由项目部质检科发不合格项目通知单，不认真处理的质检科有权罚款。一般不合格项目由质检科采用口头通知和书面通知的方式通知施工班组及时进行整改。6.应具备的主要文件记录6.1有材质记录、出厂记录、设备到货记录。

20、6.2承重部分焊接记录。6.3重要承重结构部分的焊接无损检验记录。6.4其它按质量程序文件要求的记录。(四)管道系统质量通病预防措施1.质量目标1.1消除管道系统中有杂物、介质不良、管道系统泄漏的质量通病，确保管道系统的质量。1.2管道系统安装优良率达95以上，确保机组运行的安全。2.施工场地布置要求2.1应有一个宽敞的工作平面和材料场地；并准备相应的临建工程。2.2应有足够的施工运输通道。2.3施工所使用的电源及小型机械应布置到现场的操作方便之处，以利于施工。2.4施工地址有足够的水、电、压缩空气、氧、乙炔等力能。3.施工准备要求3.1管道系统的阀门，应逐个进行检查和检修，保证每个阀门不漏，

21、应按规范要求进行。3.2压缩空气要接到安装现场和酸洗现场，且其参数满足施工要求。3.3运到现场的施工材料和设备要做好保管措施。3.4脚手架安全可靠，运输道路畅通，水、电、氧气、乙炔应达到使用条件。3.5施工区应有足够的照明，并有严格防水措施。3.6作业指导书已交底。3.7施工图已审核完。3.8设备已开箱检查，并进行缺陷处理。3.9开工报告已审批。3.10应经常加强对工人的教育，增强其责任心。4.施工中消除质量通病的措施4.1管道系统设备解体检查，其主要要求如下4.1.1检查铸件有无裂纹，有无砂眼和铸瘤。4.1.2检查焊缝厚度，清除焊渣，以及咬边。4.1.3检查加工件光净度，除去毛刺，锈蚀及检查

22、防护层的可靠性。4.1.4检查管道的可靠性。4.1.5检查管道内构件焊接强度。4.1.6解体后，所有开口处临时封堵。4.1.7解体后，应检查内部污垢及除锈情况，采取消除措施。4.2使用前处理措施4.2.1每根管子使用前用手电检查内部是否清洁，对泥土、石块、油污、铁屑、木块、厚氧化层等杂物及时清理；4.2.2清理方法a对于泥土、石块、铁屑、木块等人工清理出管道。可用吊起管子一头，使其倾斜，用手锤敲击的方法倒出杂物；b对于油污用蒸汽进行吹洗或用破布拖拉干净；c对于厚氧化层用酸洗方法清除或用手锤敲击震动使其脱落；d对于小口径管道用压缩空气进行吹扫以清除内部杂物。4.3安装过程控制4.3.1管道组合a

23、每次施工前检查对接管道内部是否有杂物,然后再组合。对坡切后的飞边、铁屑要打磨、清扫干净；b每次施工后检查管口内部是否有遗留物,然后封闭管口；c对于各组合件内部清理干净后两端封闭，保存待用；d对于管道上的开孔应及时通知相关部门在地面组合阶段进行，开孔必须用电钻，不得火焰切割。钻孔的铁屑及时清理，孔口临时封堵。4.3.2管道安装a管道寄存时两端封闭,当使用时方可打开堵板；b每次对口前检查对接管道内部是否有杂物,如有应清理干净，然后再对口组合；c安装过程中不得将工具、手套等存放在管道内；d安装过程中短不能连续进行时，必须进行临时封闭，避免杂物进入管道内；e当对口的立管段下有较长的水平直管段时，施工一

24、定要小心，避免工具、个人防护用品、焊条、切割物及打磨铁屑落入管口内。施工时应先立管后水平管，在水平管段对口时一定要认真进行清扫，内部不留杂物；4.3.3管道安装完毕清洗。a对于水系统管道，应用清洁压力水对管道系统进行全面冲洗，以清除内部尘土、沙粒等脏物；b对于蒸汽系统管道，应用蒸汽对管道系统进行全面吹扫，以清除内部尘土、沙粒、铁锈等脏物；c对于空气管道用工作气源对系统进行吹扫，以保障内部清洁。d对于管道在现场进行三通配制时，应把开口打磨干净，对口前将开口管道内部飞溅物清除干净，再接口封闭。e对于高压管道在吹管时对管道进行内部清扫，清洁要求按验收标准执行。4.4管道系统封闭4.4.1在管道吹管、

25、水冲洗、蒸汽吹洗、空气吹洗等工作结束后对管道进行封闭，封闭前请有关部门对管口内部进行清洁检查，确认干净后封闭并办理签证；4.4.2封闭后管道系统不得进行任何对其内部清洁有影响的工作，若确需进行，应在该管道安装技术负责人及有关人员监督下进行。4.5管道临时封口方法4.5.1 对于大口径管道用钢板制作堵板，封闭堵板点焊在管道上；4.5.2 对于小口径管道用木制堵头进行安装前临时封闭，或用薄钢板制作堵板封堵。管道系统解体后清扫的主要要求如下：a首先清扫内部杂物，应有人监督，防止任何物件进入。b如需在管道上开孔，必须在作业指导书中制定良好的开孔和堵孔措施，并按程序实施。c清扫完后，应按规范要求进行渗油

26、试验和耐压试验。d机械设备安装前检修时要清除其内部铸砂、锈皮、油漆及其它杂物。e管道和设备接口之前应先清扫后接口。f机械设备就位安装后，所有孔洞应临时封固，防止杂物进入。g碳钢管道安装前将所有开孔开完后进行酸洗，并且钝化好，然后用干燥的压缩空气将管内吹扫干净，最后加堵。h小管径管道（包括厂家供货的）安装前管内清洗干净。i管道煨弯采用冷弯法。j管道道安装时用无齿锯割口，割口管内飞边清理干净，然后整体清扫。k管道对口焊接采用氩弧焊打底的焊接工艺，焊完后管内杂物清理干净。5.质量检验5.1管道系统安装试运项目必须符合验评标准要求。5.2管道系统过程控制的质检工作，严格按制定的工序控制计划进行。5.3

27、凡检验出的不合格项目；一般分口头通知，质监通知和不合格项目处理三种方式。6.应具备的主要文件记录6.1管道系统所用材料应具有材质检验记录和出厂合格证。6.2管道系统机械设备及管道安装记录（工序控制检验记录和隐敝工程检验记录）。6.3设备阀门解体、管道清扫、封闭记录签证。6.4安装管道系统的焊接记录及焊口检验记录。6.5酸洗、冲洗、吹扫记录。6.6分部试运记录及整套启动记录。6.7设备缺陷处理记录。 (五)支吊架安装质量通病预防措施1.质量目标1.1消除吊架工艺粗糙，固定支架不平整，滑动支架滑动面卡涩等三类质量通病。1.2消除支吊架配制安装中的质量通病。2.施工场地布置要求2.1支吊架安装必须具

28、有足够的工作场地。2.2支架吊安装必须具备合格的工作环境。2.3支吊架安装用电源、焊机、氧、乙炔气应合理的力能供应。3.施工准备要求3.1支吊架钢材品种和强度应符合设计要求。3.2吊架的钢材进场必要时按照规范要求进行复检。3.3支吊架中弹簧及配件，选用前应符合设计和施工规范的要求。3.4施工焊条应按施工验收规范要求选用。3.5施工作业指导书经审批，并按程序进行了技术交底。3.6施工图纸按程序进行了审核。3.7施工工作地点具备足够场地。并应具备足够的脚手架和通道。3.8施工工作地点照明应良好，雨季应有防雨措施。3.9支吊架位置应事先放线，检查位置不正确者应和设计商定另设固定点。标高不正确者应加焊

29、铁件调整，保证全部达到设计标高。3.10加工配制支吊架入场后，应全部逐件开箱进行检查，保证尺寸正确，焊缝均匀，滑动灵活，弹簧型号和位置正确。3.11注油支架，应按设计要求品种注油。3.12支架吊架中的合金钢部位应复验、并作好标记。4.施工中消除质量通病的措施4.1防止吊架工艺粗糙的措施4.1.1吊架应尽可能在工厂进行加工制造，其孔眼必须用机械加工。4.1.2禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工吊架。4.1.3管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。4.1.4吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利工艺美观，检修方便

30、。4.1.5同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致。4.1.6吊架受力焊缝，应按焊接规范规定进行无损探伤的抽检。4.1.7吊架的垂直度，必须在两个方向予以保持，吊杆中间接头不得弯曲。4.1.8吊架接头不得采用搭接焊，宜使用邦条焊，接头工件应使用机械切割。4.1.9应防止现场火焊处置吊架中退火而降低金属的强度。4.2防止固定支架不平整措施4.2.1固定面一般应在管段上通长挂线（一个直线段）找正，然后固定焊接。4.2.2固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁（尺寸大用型钢），垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力。4.2.3固定支架除在管路同方向找平外，垂直方向也应

31、使用水平尺找正。切割的铁件一律要进行打磨。4.2.4支架找正中，应根据施工温度和使用温度不同，按设计要求调整其位移，调整后才能消除线膨胀系数不同的内应力。4.2.5与管路焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。4.3防止滑动支架卡涩的措施4.3.1支架找正中，应根据施工温度和使用温度不同，按设计要求调整其位移，调整后才能消除线膨胀系数不同的内应力。4.3.2滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积75以上（在焊接下固定座中应予注意）。4.3.3弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5以内。4.3.4滑动支架注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条

32、件下都应满足功能要求。4.3.5在管道温升后以及停机时最不利的温度条件下，都要保证支架滑动自如。4.3.6滑动支架底座，应有足够的强度。4.3.7低压管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。5.质量检验管路整体安装后，管路保温后，管路试压后共分三次。供需双方的质量检查人员，按照施工图和质量检验计划，逐项进行详细检查，检查中其主要项目有：5.1固定支架是否焊接牢固，焊缝和焊条型号是否符合设计要求。5.2滑动支架应自由膨胀（不应有施工垃圾、焊渣）。试运后滑动位置是否符合设计要求。5.3刚性、弹簧、恒力等吊架，其配件是否齐全，固定是否牢靠。5.4拉杆无弯曲，吊耳方向应正确，吊环焊接

33、应牢固，固定螺栓应牢固。5.5根部焊缝是否漏焊，和予埋件联接焊缝是否符合设计要求。5.6水压试验后弹簧销子必须拔掉。5.7注油是否符合要求。5.8试运后管线位移时固定支架及吊架的变形和受力的影响是否符台设计要求。5.9重大不合格项目，由质检科签发不合格通知单，一般项目先行口头通知，若无效发书面通知并按有关程序处理。6.应具备的主要文件记录按验收规范及验评标准要求予以完善。(六)脱硫烟道质量通病预防措施1.质量目标消除烟道尺寸不准，钢板拼接不齐，烟道焊接变形，烟道加固肋不平直，且焊缝未磨平，油漆不光亮等质量通病。2.施工场地布置要求2.1施工中应有足够的工作面和材料存放场地。2.2施工中应有一定

34、通道和可操作的工作面。2.3施工中电源开关应布置到现场。3.施工准备要求3.1施工作业指导书编制认真、细致，并向作业人员进行交底。3.2施工电源符合施工需要，氧气、乙炔准备完善。3.3施工应有安全的施工脚手架，采用可靠的垂直运输方式。3.4施工区应有足够的照明，并有严格防水措施。3.5作业指导书已交底。3.6施工图已审核完。3.7设备已开箱检查，并进行缺陷处理。3.8开工报告已审批。3.9应经常加强对工人的教育，增强其责任心。4.施工中消除质量通病的措施 4.1安装要注意安装顺序，从一端或两端开始；4.2法兰螺栓应在无外力的情况下紧固；4.3最后安装的组件应靠点焊的法兰和补偿器调节，防止安装拉

35、应力产生；4.4组件中的风门、锁气器等转动部件和其他转动机械易泄漏的部位安装前应检查其密封性能；4.5补偿器安装前应做渗油试验，并根据安装要求进行安装，防止因补偿量不足而影响热膨胀；4.6认真作好风压试验，风压试验检查分片包干到责任人；4.7对易泄漏和堵塞的地方，应开展技术革新和QC小组活动，消除质量通病。5.工程施工检查与验收烟道及钢结构安装工程竣工后应对系统进行自检,检查内容包括:5.1根据施工图、工程变更单检查安装是否已完善。5.2检查系统安装质量,如有缺陷须进行整改直至达到设计要求和规范要求。5.3系统安装的临时支撑和临时设施是否已全部拆除。5.4整个系统管道应处在试运行前状态。6.应

36、具备的主要文件记录按验收规范及验评标准要求予以完善。 （七）焊接质量通病预防措施1.焊缝坡口及焊缝两侧20mm区域内的氧化皮，脏物、油污等全部清理干净，直至见到金属光泽。防止气孔、夹渣在焊缝中出现。2.管道组对时，每道焊缝焊接前，焊工应认真检查组对质量，如超出焊缝的要求或管道错口超出规定时，焊工应拒绝施焊，防止焊缝 因管口组对不当而产生未焊透及未熔合的缺陷。3.施焊中，焊工要依据焊接工艺正确选用焊条，以便在电弧焊接过程中脱氧、脱碳、脱硫；焊工正确选用较大的焊接线能量，仔细清理层间熔渣、摆动焊条，压低电弧，以减少有害夹杂物残留在焊缝中。4.焊缝应设引弧和收弧板，焊接过程中禁止在焊缝以外打引弧，氩

37、气气体保护焊焊前应在试板上进行调焊，调好参数后方可正式施焊。5.焊接中应注意起弧和收弧质量，收弧时应将收弧坑填满，防止焊接速度过快，产生焊缝缩孔现象；多层焊的层间接头错开，层间应清理干净再焊，减少焊缝夹渣形成。6.焊工在施焊过程中，不许使用未经烘干的焊条，要注意焊接速度不要太快，电流、电压等工艺参数严格按作业指导书操作，防止咬边、焊瘤在焊缝中产生。(八)设备安装质量通病预防措施1.基础施工前，上仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题上及时加以解决，上严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。对重要复杂设备的砼基础进行加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，上

38、严格按标准要求进行施工，以确保砼基础的良好性2.在基础放线时上严格按施工图平面位置施工，对基准座标要反复术查有，发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。3.设备地脚螺栓安装前应检查是否符合设计要求，如有问题应及时更换。地螺栓在预留孔内的置放高度上适宜，螺栓头不上贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地肢螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为1.55螺距，对于死地脚螺栓（同基础砼一起浇灌的螺栓）丝扣外露过长的处理方法，可锯掉一部分长度，再套丝；如过短时（偏差较小），可将螺栓用氧乙炔焰烤红后稍稍拉长（拉长部分用（23块钢

39、板沿螺杆周边加固；如偏差过大，用拉长办法解决不了时，可将地脚 螺栓周转帐的砼挖到一定浓度，将地肢螺栓割断，另外焊上一个新回工的螺杆，并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的45倍。拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作。当采用扭力搬手时，应按地脚螺栓的直径大小施工加相应的扭力矩。4.机械设备承垫的垫铁，安装前上计算所需面积和数量以及分布的位置。一般中、小型设备计算所得面积不于实际面积，故很少计算；重型设备垫铁面积则应详细计算。5.对轮找正施工过程中中，应使用经过计量的合格量具进行测量，上严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。一般可采用下述的方法：测量联轴器不同轴度时，先将器端面和圆周上均匀分成四个

40、位置，即0º、90º、180º、270º。测量时，先将半联轴器A和B暂相连接，然后装上专用工具或在圆周上划出对准线；将半联轴器A和B一起转动，使专用工具或对准线顺次转至0º、90º、180º、270º四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器的径向数值a（或间隙）和轴上数值b（或间隙），对测出数据进行认真核算。(九)桥架安装质量通病预防措施1.桥架安装前，技术人员应认真查阅机务有关图纸，了解其设备、管道位置，尽量避免桥架与其冲突。根据现场情况，使桥架尽量走最近距离，以减少不必要的90度和交叉，节省电缆和桥架。2.桥架走

41、向尽量避开热源和防爆门，若躲避不开，可采用密封线槽，且要有防火防高压伤害措施。3.桥架安装时，杜绝电焊或火焊切割，应采用砂轮机或手工锯切割，连接孔必须采用手工钻取。4.立柱安装时，垂直方向偏差2，且保证多个立柱成排一致，桥架应横平竖直,外观无扭曲变形,连接处无错口,不同规格的桥架应过渡平缓，螺丝附件齐全牢固,支吊架安装焊接要牢固可靠, 桥架支吊架不得直接焊于设备或管道上.桥架连接螺栓一律伸向托架外侧.5.桥架的安装应根据电缆多少的情况及时改变桥架规格，以免造成不必要的浪费，不同规格的桥架连接时，应用过度接头连接，要注意连接的工艺。(十)电缆敷设质量通病预防措施1.施工技术负责人严格审查图纸，实

42、际勘察电缆敷设路线, 对电缆桥架进行分层编号，编制详细的电缆敷设清册和电缆敷设断面图，严格按照清册和断面图进行敷设。2.电缆敷设前，应对所有施工人员进行技术交底，确保施工人员清楚电缆走向、位置等施工内容。3.电缆敷设时,严格区分动力电缆.强电信号、弱电信号和计算机信号,分层布置,以免信号干扰。4.电缆敷设时，在盘下或电缆拐弯处，应安排有经验的人员把守，作到电缆不拥挤不交叉，盘内和就地及拐弯处要留适量余度。5.电缆敷设时，应按要求进行绑扎，尤其是竖井内的电缆更要扎好，以免滑落。6.电缆敷设完毕后应及时加盖电缆盖板，电缆孔洞用防火堵料进行密封。7.敷设电缆时的临时标志牌，内容应明确清晰，绑扎牢固。

43、8.电缆敷设时，技术人员应做好敷设记录。(十一)盘内接线不规范的质量通病预防措施1.接线前，技术人员应对接线人员进行技术交底，接线人员应严格按照交底进行施工，不得擅自改动。2.施工人员在接线之前，应认真核对图纸，清点电缆齐全后，然后方可进行电缆整理。3.盘内电缆的绑扎要横平竖直、牢固，标志牌整齐美观。4.线芯与端子接触处要拧紧，不得松动，且注意不得压线皮。5.电缆作头时，头的长度要一致，塑料带的颜色要一致，高度要一致。6.屏蔽电缆要一端接地，接地必须可靠。7.扒电缆时，注意避免划伤线芯，以免接地或串信号。8.若在接线过程中，线芯不够长，要用对焊或压鼻子方式进行连接，连接用的线芯颜色、直径要和原

44、线芯保持一致。(十二)阀门安装质量通病预防措施1.严格根据图纸核实阀门规格型号是否符合施工要求。2.阀门领出后要经过材质分析，进行试压和研磨处理，并作好标识后，方可投入使用。3.焊接门必须磨坡口，合金阀门要进行焊前预热和焊后热处理。4.内螺纹门安装时必须选好垫片，避免误用垫片。(十三)仪表管路敷设的质量通病预防措施1.仪表管领出后及时进行材质鉴定，并作好标识。2.仪表管敷设前应进行吹扫、除锈、除油、清除管内杂物、检查是否有裂纹等，并作好检查记录。3.敷设仪表管时，不得用火焊或电焊切割管子，必须用锯弓切割，管子口应磨平，并清净铁屑杂物。4.仪表管路敷设时应有一定坡度，对于差压管路坡度应大于1：1

45、2，其它管路应大于1：100，坡度方向应能保证排出气体或凝结液，否则应在管路最高或最低点装设排气或排水阀门。5.油管路严禁平行布置于热表面上部，交叉敷设时距热表面保温层距离应大于150mm。6.测量气体的导管应从取压装置上部先向上引出600mm以上，然后方可引向测量仪表。7.水位或差压仪表管路应距热表面大于150mm,其正负差压管道环境温度应一致。8.仪表管路应用管卡固定于支架上，严禁直接焊于支架或设备上。9.仪表管路敷设完毕后应挂统一标志牌，且保证整齐美观。10.敷设仪表管路时，禁止采用火焊烘烤围弯，必须采用弯管器具。11.焊接仪表管路必须要有专业焊工（有资格证）进行施工，非专业人员不得擅自施工。(十四)热控取源部件安装不符合规程的质量通病预防措施1.认真核对图纸，正确选择取样装置。2.合金钢材取样装置必须进行光谱分析，并作好记录，在取样装置上打上钢印备用。3.施工前技术人员必须进行施工交底。4.在汽水、油管路上开孔必须采用机械开孔，在烟、风、煤管道上可采用火焊开孔，孔口要磨圆锉光。5.根据所取部件的管道材质，必要时要进行热处理。6.一次门的安装位置要选在维修操作方便的地方，其出口方向要正确 ，门杆应在水平线及以上方向，特别注意水位差压的一次门应水平装。7.在统一介质