直立锁边铝镁锰屋面系统的施工

1、铝镁锰板屋面工程施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：目录1、屋面及其附属系统概况 1.2屋面板系统得加工制作1.3、屋面系统安装施工组织与施工工艺 74原材料采购质量控制155生产制作得质量保证措施1.86 安装施工保证 18屋面系统得施工1.屋面及其附属系统概况根据技术文件要求，本工程屋面板采用铝镁锰合金压型板，直立锁边式系统， 屋面板横向搭接采用机械铰合。板宽应根据屋面形状高差变化布置，同时应保证 屋面板肋得完整性与连贯性，采用自防水技术，不得使用钉、接、压连接，以确 保防水及美观得要求。屋面板跨度需根据荷载组合计算定，比赛大厅顶为铝合金 复合保温屋面，总传热系数小于 0、&

2、;该屋面系统所遵循得技术原则：严格遵守国家有关规范得规定，结合本公司 在以往工程中得经验，在满足建筑物使用功能得前提下， 通过方案优化，尽可能 降低工程造价，简化安装难度，以达到最佳性能价格比。2屋面板系统得加工制作本工程选用铝镁锰直立锁边屋面板系统，屋面板材厚度为0、9mm铝合金锤纹直板，采用75厚玻璃纤维保温棉；底板为压型板为0、476mml厚得镀铝锌彩 钢板。为了更好地完成本工程维护系统得加工制作任务，确保每一步都做到万无 一失，我司拟定由本公司设计部资深设计人员完成本次施工图得深化设计、节点构造、下料单及加工图等得设计。我公司将根据施工方案中制定得工艺顺序同时 结合现场实际情况分别对檩

3、条、金属屋面板、檐口收边铝单板、铝合金泛水板等 从材料采购一加工制作一安装施工全过程进行严格监督，真正作到过程控制，强 调精品意识。2、1压型板得生产加工为保证本工程屋面系统得防水性能，我公司计划将屋面板生产设备运至施工 现场进行现场加工，以保证屋面板在顺坡方向通长无搭接。屋面压型屋面板固定 螺钉采用进口 304不锈钢螺钉，防止铝构件与螺钉之间产生电化学反应。 压型板 由板材压型机一次投料加工完成，设备就位后需做现场调试，生产前应做试生产， 样品合格后方可进行生产。首件加工后必须作全面检查，检查得主要内容有：表面就是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。检查所需板材得标签与要求就是否相

4、符符合要求得板材，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，铝卷得开卷宽 度误差不大于3mm将开卷开始部分不符标准得板材手工去除。将符合标准得板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板材在成型轨 道内缓慢成型。切除“头子板”，输入所需板得长度及数量。检查生产得第一块板得成型质量及长度尺寸。成型后得压型板必须符合建筑用压型钢板(GB/T12755-91)标准，允许偏差见下表:项目允许偏差检验方法板长0-10mm钢卷尺板宽± 8mm钢尺波高± 1mm样板镰刀弯不大于10mm钢尺、建筑用线将符合要求得板材产品，50张为一个包装件包装好，每个包装件，并用 打包带打包。堆放：堆放场地应平整

5、，应用垫木使板离地 20c m左右，垫木应平整且间 距不得大于2m现场加工得场地应选择在屋面板得起吊点处，设备得纵轴方向 应与屋面板得板长方向一致，板材加工后得放置位置应靠近起吊点位置。2、2屋面板得抗风处理固定方式作为传统得压型金属板屋面来说，其落后得固定方式决定了其抗风性能得 不足，比如采用螺钉穿透式固定得屋面板， 螺钉帽与屋面板得接触面积很小。 在 遭遇大风时，由于反复承受正负风压，屋面板在钉孔处产生应力集中， 从而导致 撕裂。虽然螺钉仍然留在檩条上，但屋面板却已被吹飞。我司采用得屋面系统在 固定方式上与传统得板材施工有根本得不同，其采用高强铝合金固定座与檩条固定，再将屋面板卡在固定座得

6、梅花头上，然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上， 这种固定方式不需穿透板面，因而屋面板没有任何损伤，当然也就不会产生应力 集中得问题。此系统曾在国内权威检测机构进行过抗风试验，在7、OKPa得反复受荷试验中，试件（包括屋面板、固定座、螺钉）无损坏，证明了这一屋面系统 抗风性能得优越性。特殊处理A、屋脊与山墙得特殊处理分析以往受风力破坏得工程案例，我们发现屋脊与山墙得破坏最早发生于屋 脊泛水板与山墙泛水板。这些泛水板受风载后被掀起，产生局部得破坏，从而降 低整个屋面系统得抗风稳定性，最终出现整个屋面得全面崩坏。在这一过程中， 风力所造成得最大破坏就是开始于屋面系统中得最薄弱部分。针对这一情形，在设

7、计中考虑将固定在Z型支撑件上得屋脊泛水板与山墙泛水板下折，从而有效 得增强了该处得抗风性。B、檐口得特殊处理在檐口处将屋面板下折，同上理，通过改变受力方式最大程度地减低屋面板 在檐口处被风力掀起而造成破坏得可能性。 此外，在檐口密封条下方加装通长得 滴水片，加强檐口部分得整体性，增强屋面板得整体挠度。、2、3屋面系统得防水施工材料防水性能就是屋面系统最基本却又最重要得功能，也就是工程形象与质量评 判得重要标准。屋面材料得选择对建筑物得防水性能有着直接得影响。 本工程采 用直立锁边。直立锁边得固定方式本工程屋面系统采用先进得直立锁边固定方式，从根本上杜绝了传统得螺钉 直接穿透屋面板得固定方式带来

8、得漏水隐患。固定屋面板时首先就是将铝合金固 定座用螺钉固定于檩条，再将屋面板小肋扣在固定座得梅花头上， 最后用电动锁 边机将屋面板得搭接边咬合在一起。由于采用了直立锁边固定方式，屋面没有螺 钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且消灭了成千上万个螺钉孔造成得漏水隐 患。加工方式本工程铝镁锰直立锁边屋面板采用现场压型得生产方式，其优点在于：A 可在工地现场根据工程得实际需要生产任意长度得屋面板，不受运输条 件限制，从而避免屋面板得纵向搭接，减小漏水得可能性，提高屋面得整体性与 美观性。B第一时间配合施工单位解决工程进度中出现得问题，保证工程质量。板型本工程采用得铝合金锤纹直板屋面板， 板肋直立，使得

9、其排水断面几乎不受 板肋影响，有效排水截面较普通板型更大，可以保证屋面板在横向倾斜情况下（双 曲屋面）得防水性能，同时对坡度平缓得超长屋面适应性更强。节点设计我司在本工程屋面板系统节点深化设计过程中对各个节点得处理充分考虑铝合金固定趣带隔热垫屋面主標条施工中可能出现得各种不利因素，以构造得合理性化解雨水渗漏因素，做到防 “水”于未然。屋许密封件及剋沫封条铝合金2形支挣面板向上折边ll屋面次樟条亠?n钢衬標 衬橡支搏尿仲内时板帯防潮鮎面琥璃纤堆保温棉0. Shnin直工锁动铝合金屋面板HV-2001?钢底枫屋血主柳条A、屋脊一般屋面板厂家在处理屋脊节点时，只就是将屋脊盖板泛水通过自攻螺钉与 屋面

10、板板肋连接，再将屋脊盖板边缘剪口下弯封住波谷空隙， 这种处理办法由于 螺钉直接穿透屋脊盖板及屋面板，一旦钉孔出现密封不严，雨水就会从钉孔渗漏 入建筑物内。我司在施工过程中先用与板型相吻合得铝合金密封件与屋面板板肋用防水 铆钉连接固定，并在密封件后塞入与板型一致得屋脊泡沫密封条，然后将屋脊盖板与密封件用铆钉在中间固定，这样即使外露得铆钉漏水，雨水也就是滴在屋面 板上而不就是室内，而且密封件及密封条均就是工厂预制得定型产品， 外观效果 及密封效果也远强于现场将泛水剪口下弯得方式。B、山墙-思舎令山埔町调抠巒厂啊合金冏定屋帝隔热坐月合殳山増扣件钢申I體律貝玄料'|Cf. 91*3. *0吋6

11、5型馆含金屋血检林搏支擔卅堆包扁施 j |廉蛊囲甘单层帕希前崗刖圧中誓|底檢LAff!对于山墙节点，多数厂家得做法也就是简单地将山墙泛水板与屋面板最边缘 板肋用自攻螺钉连接固定，其钉孔必然贯穿屋面内外，一旦出现密封失效，即会 产生漏水。我司在长期得施工经验中总结出得山墙做法为首先将预制铝合金山墙 扣槽用铆钉固定于屋面板板肋，再用山墙扣件扣住扣槽后与固定座固定， 这样便 将扣槽牢牢固定住，然后将预制丁字形可调扣槽卡在扣槽上， 最后将山墙泛水用 铆钉固定在丁字形可调扣槽上，由于外露得铆钉孔并不穿过屋面板，所以不会有 任何漏洞存在。而且可调扣槽与扣槽均为预制铝合金挤铸件，两者能够紧密扣合， 达到既能

12、可靠固定，又能伸缩滑动得效果，而屋面板也不会因固定山墙泛水而无 法伸缩。C、檐口在屋面板檐口端部设通长铝合金角铝， 一方面可增强板端波谷得刚度，另一 方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入建筑物内。在滴水角 铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致得泡沫密封条， 使板肋形成得缝隙能够 被完全密封，防止因风吹灌入雨水。丽拠沙聘峠Q.7W刚筛12酬郎抽烂土花胃也隈lilTi邸总肌典刃律HHK H=Mn邯Htf H瓯ft抽颛Mltwifc±41 (HWiMi2Ck!LC)_ _ e=-1站同山帥天沟节点、2、4、 保温本工程屋面系统采用玻璃纤维棉作为保温材料。玻璃纤维棉就是采用独

13、有专 利离心法技术，将熔融玻璃纤维化并施加以热固性树脂为主得环保型配方粘合剂 加工而成得制品，其纤维细长且不含渣球，因而导热系数低，保温效果好，对人 体皮肤刺激小，耐久性、抗震性、憎水性均较好，重量轻且呈卷毡状供应，方便 运输及安装，根据国家标准，该产品属 A级不燃性材料。2、5、排水屋面排水就是依靠压型板肋阻水，使其不能从两块屋面板之间得搭接边渗入 室内，并顺纵向坡度流入天沟，由于本工程屋面系统采用得屋面板板肋高， 且为 直立，所以有更好得排水截面。由于屋面面积巨大，故天沟能否快速排掉设计雨量， 避免发生满溢，成为天 沟排水设计得重点与难点。根据以往进行虹吸排水系统施工所总结得经验， 屋面

14、天沟一般为800mm宽，300mm深，在天沟内设虹吸排水斗，利用其在一定水深 时可以形成负压满流得特点，快速排走沟内积水，设计考虑立管数量尽可能少， 直径尽可能小，从而实现较好得建筑立面效果。2、6 防雷设计根据国家建筑物防雷设计规范(GB50057- 94)第4、1、4条得规定， 除第一类防雷建筑物外，金属屋面得建筑物宜利用其屋面作为闪接器， 但应符合 下列要求：金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于 100mm；金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于 0、5mm；金属板下面有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于4mm,铜板不应小于5mm, 铝板不应小于7mm；金属板无绝缘被覆层。我司将严格按

15、以上规范进行屋面系统材料得选用与施工，实际中可以将屋面板作为接闪器，通过固定网格交叉点设置引下线，将电流引至柱顶预留接头处， 形成避雷体系。本方案无需另设避雷带，从而使屋面整洁美观，并可节省一定投 资。2、7防火设计作为大型得公共建筑，屋面材料得防火性能也非常重要，因为它关系到大众 得人身安全与社会影响，所以不容许在消防方面出现任何不安全因素。 我司承诺 在实际施工中我司所有采用得铝合金屋面板、底层板、镀锌钢檩条、玻璃纤维保 温棉以及螺钉、铝合金配件等等，均为不燃材料，在出现火灾等意外情况时，屋 面系统不会发生燃烧，也不会产生有毒气体，所以该屋面系统在防火方面就是安 全可靠得。3、屋面系统安装

16、施工组织与施工工艺3、1、准备与配合工作在工程合同签订之日起，及时与业主协商施工配合措施，尽早把具体得制 作、安装工期等提交业主方，以便业主单位进行统一筹划。并服从业主单位得统 一筹划。考虑本工程单体工程各专业交叉施工后，材料、构件等运输量较多，材料堆 放场地较多，故我们将在施工前列出各项计划，及时与公司合理安排进场时间与 运输路线，使整个工程有条不紊得进行。对安装队得生活区所需得水电进行统一得布置。确保工地得文明施工。3、2屋面系统安装根据招标文件对工期得要求及设计图中结构标高、板材、构件等单体质量等 参数，结合公司多年现场施工经验，初步确定由一支安装队分成四个安装支队进 行四个区域得安装。

17、安装区域得划分将以屋脊为界线。本工程屋面铝板及彩钢底板考虑到长度，采取现场压制得方法进行施工。安装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序得轴线尺寸、 标高复核合格得情况下进行安装。项目部进场准备3、3、安装得工艺流程见下图：3、4、施工顺序施工顺序由结构具备条件得先后顺序决测量复核本工程分四个安装区域，正常施 工顺序从每个区域得端部或天沟处向另一端发展。明确责任3、5、屋面板得安装基本要1底板安装吸音棉安装铝合金固定座安装板材得搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。首先确定安装起始点，该点得确定根据设计图纸及现场情况确定，一般从 一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免

18、出现累积误差。确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。内衬彩钢板两块平行面得边缘搭接应平直， 从而保证室内美观。面板得接 缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。压型钢板应在支撑构件上可靠搭接， 搭接得长度应符合设计要求，且不应小于下列表中得规定。压型钢板在支撑构件上搭接得长度（mm）项目搭接长度截面咼度70375截面咼度w 70屋面坡度v 1/10250屋面坡度1/10200压型钢板安装得允许偏差应符合下表得规定 压型钢板安装得允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊得平行度12、0压型钢板波纹线对屋脊得垂直 度L/800，且不应大于25、0檐口相邻

19、两块压型钢板端部错 位6、0压型钢板卷边板材最大波浪咼4、0注：L为屋面半坡或单坡长度；3、6铝合金屋面系统施工程序与加工工艺：I、第一道程序：基础面测量、清理：对屋面钢结构主檩条进行复检、测量彩色压型钢板安装前准备。U、第二道程序：压型钢板施工程序与加工工艺：A、压型钢板施工程序根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板得长度与用量一工 厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场一将底板 吊运到屋面并铺装至屋面主檩条上用自攻螺丝将底板固定在主檩条上自检、 整修、报验。B、镀锌压型钢板施工工艺 将镀锌压型钢板卷材在工厂内压制成穿孔瓦楞板，成型得彩色瓦楞钢板 宽度10

20、00m m,板长、用量则根据施工现场所提供得长度进行生产。压型后得瓦楞板直接汽运至工地进行安装。 压型后得钢底板在施工现场采用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，部分 不能用塔吊直接吊运就位得板采取人工搬运得方式抬至屋面施工作业面。 根据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将钢底板固定在屋 面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板与檩条得连接固定应锚固可 靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于 150mm。 压型钢底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩托相交处开口 准确板面无残留物及污物存在。 安装好得压型钢底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接 触严密，板面干净。川、第三

21、道工序：副檩结构施工程序与施工工艺：A、副檩结构施工程序按照设计图纸要求确定衬檩支撑间距一用自攻螺丝将支撑固定檩条上一将 连续钢衬檩安装到支撑上一自检、报验。B、副檩结构施工工艺 固定支撑时，自攻螺丝尽量对准檩条与衬檩得中心位置。 连续钢衬檩严格按檩条得走向布置，遇结构弯曲处衬檩尽量断开连接， 且断开处应位于衬檩支撑位置。W第四道工序：吸音层及镀锌钢丝网施工程序与施工工艺：1）吸音棉得施工程序检查清理铝合金底板上得杂物f将吸音棉铺设在底板上部f自检、整改报 验。2）玻璃纤维吸音棉得施工工艺 在底板上铺设吸音棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严 密。 吸音棉得铺设需符合工序要求，铺装吸

22、音棉与铝合金底板面层直接接触， 上、下层错缝铺设搭接长度100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形 保持完好。V、第五道工序：铝合金固定座得施工程序与施工工艺：A、铝合金固定座施工程序依施工图纸核对尺寸f安装弹线f依弹线位置安装固定座f自检、报验。B、铝合金固定座施工工艺 首先在檩条上“放线”，以确定第一排固定座安装得控制线，并垂直于屋 脊，允许偏差为L/1000。 固定座“ 500mm”得间距用尺划线定位 固定座采用自攻螺丝与檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具， 以保证紧固力矩。 固定座安装时底部应带有塑料隔热垫。 固定座安装朝向正确，自攻螺丝固定可靠。 固定座安装横向偏离中心偏

23、差w 6mm,纵向直线度偏差=± 5mm。切、第六道工序：玻璃纤维保温棉得施工程序与施工工艺：A、保温棉得施工程序检查清理彩色钢底板上得杂物一将带 PVC贴面得玻璃纤维保温棉铺设在底 板上部，PVC贴面直接与底板面接触T自检、整改报验。B、玻璃纤维保温棉得施工工艺 在彩色钢底板上铺设保温棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需 铺设严密。 保温棉得铺设需符合工序要求，铺装时PVC贴面与彩钢底板面层直接接 触，上、下层错缝铺设搭接长度100m m,缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满 外形保持完好。 浸水泡湿得保温棉不得使用，以确保施工质量。VD、第七道工序：天沟钢结构得施工程序与施工工艺

24、：A、天沟钢结构得施工程序测量、放线一确定天沟钢檩条安装位置一先将檩条点焊就位，再焊接牢固一 清除焊渣，在焊点处涂刷防锈漆一自检焊接安装质量一整修、报验。B、天沟钢结构得施工工艺 天沟钢檩条按照设计图纸要求得规格，选购专业厂家得材料。首先核查 运至现场得檩条外形就是否平整，表面镀锌层均匀附着牢固，外观不得有明显变 形；核查无误后依安装尺寸将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。 将切割好得檩条吊装至作业面，并准确定位檩条得安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过土 1cm，上下水平，不平整得需用角铁等填充物垫平，误差不超过土6mm。 檩条焊接完毕

25、，保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求 与施工规范得规定。焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。C、天沟得施工程序安装前准备一焊接天沟钢结构一检查钢结构骨架位置就是否准确一铺设天 沟下保温棉一不锈钢天沟板折弯成型一摆放就位，整体测量一点焊固定、调校摆 放位置一三边满焊、清理钢渣一安装落水口一安装雨水罩一自检、整改报验。D、天沟得施工工艺将加工好得不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，放置到位，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件得数量与间距需符合设计要求及有关规定。 水槽板拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。 水槽板安装后槽底平整，无较大变形，尺寸符合设计要求。 不锈钢水槽板必须采用高频保

26、护氧体焊接工艺。 不锈钢天沟焊接时注意钢结构底部得水平度，并根据屋面排水方式，在 特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变 形，使水槽板拉裂。 水槽焊接处无渗水、槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超过15mm。 水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定。 安装好得水槽板表面无裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，无轻微得压过划痕 等缺陷。水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直。W、第八道工序：虹吸排水系统得施工程序与施工工艺：A、虹吸排水系统得施工程序雨水槽安装完毕，首先查验就是否合乎虹吸系统安装要求。检查每根预备 安装管得质量-检验后得

27、管按顺序做记号一雨斗口安装一上水平管安装一垂直 管路安装f畅通试验f闭水试验f整修f报验。B、虹吸排水系统施工工艺虹吸式管道由于温差所形成长度变化得可能性 伸缩安装：在安装时必须考虑温差所产生长度变化。偏差脚伸缩节 固定安装：温差所形成长度变化可直接作用于固定系统上固定系统比较传统得固定安装，作用力由建筑物结构承受。管道埋入混凝土可以承担作用力。区、第九道工序：铝合金屋面板得施工程序与施工工艺：A、铝、锰、镁合金屋面板得施工程序安装面板前检查支架安装位置就是否正确、牢固f将面板搬至安装位置，铺 设于固定座之上f将安装位置调适合格后用专用锁边机把板与板得大小肋咬合 f将面板两端用专用切割工具切齐

28、f水槽端部得面板向下折边（屋脊侧面板向上折边）f检查、清理屋面板上得杂物f自检、整改、报验。B、铝、锰、镁合金屋面板得施工工艺将0、9mm厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系 统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板， 每件板在 铺装时纵向无搭接，为一通长板。因其生产线占地较多，故压型设备需提前进入 现场调试，其板型优点在于采用暗扣式连接技术， 使屋面上无镙钉直接穿透，防 水、防腐蚀性能好。 由于屋面板制作长度可达任意要求，成型板得长度较大，为防止压型板 在起吊过程中得变形，施工前拟搭设马道，通常以人工搬运方式运至屋面安装位 置。 依屋面排板设计，将屋面压型

29、板铺设在保温层之上，固定点设置正确、 牢固。 屋面板安装时，板小肋边朝安装方向一侧，以利安装。面板铺设完毕， 应尽快使用专用锁边机将板咬合在一起， 以获得必要得组合效果，这也就是屋面 系统得承载力与抗风得必要保护措施。 屋面板接口得咬合方向需符合设计要求，即相临两板接口咬合得方向， 应顺最大频率风向；当在多维曲面得屋面上雨水可能翻越屋面板得肋高横流时， 咬合接口应顺水流方向。 屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，上下搭接方向应顺水流方向。 搭接长度不小于150m m，且应在搭接处加设屋脊堵头。 屋面板在水槽上口伸入水槽内得长度不得小于 100mm，通常为120 150mm。屋面板安装完毕，还

30、应仔细检查其咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应 及时作出标记，以便焊接修补完好，以防有任何渗漏现象发生。 屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发 生事故。要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。 安装完毕得屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有 裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板 面无裂缝或孔洞。3、7、泛水、包角得安装a放线定出第一块板得起始基准线，顺安装方向确定板两边线得控制线。b、安装第一块，依基准线与控制线安装第二块板，调整定位，固定在固定 板上，用防水胶将固定件密封以防渗漏。c、在第一块板上

31、量测划出第二块板与第一块得搭接定位线、在板得搭接部 位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第 二块板及后续板。3、8檩条制作及检验本工程檩条制作得零部件主要有托板、 支座、杆件等。檩条加工由檩条成型 机一次加工完成，成型后得檩条必须进行端部磨平整理， 在厂内檩条得主要检验 内容有：长度：不大于土 2mm高度不大于土 1mm弯曲：不大于1/1000具不大于3mm外观不允许有肉眼可见得损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。支座定位根据业主或总包提供得基准点引伸到网架得各支托，公司将采用经纬仪、水 准仪进行复核，以确保各支承点预埋板得高差、中心轴线坐标满足要求，对有超 过

32、得支承点要与监理设计联系以便及时进行修正，对定位轴线得误差要求 2mm,对安装前各支承点得相邻支承点高差15mm,支托钢板中心偏移轴线 25mm,对最高与最低点高差30mm。对各支托采用水平仪测量，确保支托板平整，支托板不平度5mm。对经过测量得各支承点得中心轴线都用墨线划出，所有测量结果都在图纸中 记录，以便安装时对构件进行适当得调整。檩条安装方法与检验要求檩条零部件采用卷扬机与汽吊提升，檩条安装由中间向两边安装，其主要过 程如下：测量定位与支座安装1）先对支托中心点（高差、轴线偏移）进行复核，然后根据定位轴线用汽 吊或人工把檩托布置在支托板件上。2）在檩条安装前，先把所需要安装用得檩条零部

33、件提升到工作平台上，并 适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆 放，零部件提升可采用汽吊与卷扬机提升。3）檩条先安装支托，再安装檩条。安装时应垫实檩条，确保檩条不位移， 同时边安装边检测，对各节点进行测量定位，具体安装要求如下：主檩与支托得组装：根据安装图得编号，垫平垫实支托板得安装平面，把主檩杆件与支托板焊接 在一起。焊缝应满足冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002中得要求， 并满足下面各项得要求：1）焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢得特点与焊接工艺所规定得焊接方法、焊接 程序与技术打措施，根据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量。接前应把焊接部位得铁锈、污

34、垢、积水等清除干净，焊条、焊剂应烘干处理。3）焊接完毕，应清除焊缝表面得熔渣及两侧飞溅物， 并检查焊缝外观质量。4）构件在焊接前应采取减少焊接变形得措施。5）电阻点焊得各项工艺参数（如通电时间、焊接电流、电极压力等）得选择 应保证焊点抗剪强度试验合格，在施焊过程中，各项参数均应保持相对稳定，焊 件接触面应紧密贴合。阻点焊宜采用圆锥形得电极头，其直径应不小于5t1/2（t为焊件中外侧较薄板件得厚度），施焊过程中，直径得变动幅度不得大于 1/5。主檩与支托板得焊缝为角焊缝，并且为通长焊接。次檩与主檩得组装：次檩与主檩得连接通过次檩檩托板焊接连接，主要就是为了调整次檩得高 度，以便底板得安装与屋面板

35、排水顺畅。 焊缝应满足冷弯薄壁型钢结构技术规 范GB50018-2002中得要求，并满足下面各项得要求：接前应熟悉冷弯薄壁型钢得特点与焊接工艺所规定得焊接方法、焊接程序与技术打措施，根据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量。2） 焊接前应把焊接部位得铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条、焊剂应烘 干处理。3）焊接完毕，应清除焊缝表面得熔渣及两侧飞溅物， 并检查焊缝外观质量。4）构件在焊接前应采取减少焊接变形得措施。5）电阻点焊得各项工艺参数（如通电时间、焊接电流、电极压力等）得选择 应保证焊点抗剪强度试验合格，在施焊过程中，各项参数均应保持相对稳定，焊 件接触面应紧密贴合。阻点焊宜采用圆锥形得电极头

36、，其直径应不小于5t1/2（t为焊件中外侧较薄板 件得厚度），施焊过程中，直径得变动幅度不得大于 1/5主檩与支托板得焊缝为角焊缝，并且为通长焊接。对檩条附加钢板得安装要求：附加钢板得种类、规格、摆放位置与朝向，必须符合设计要求与国家现行有 关标准得规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使 用。检查数量：按支座数量抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察检查。总拼与安装小拼单元得允许偏差应符合下表得规定。检查数量：按单元数抽查 5%，且不应少于5个。检验方法：用钢尺与拉线等辅助量具实测。小拼单元得允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏移2、0杆件轴线得弯曲矢咼L1/100

37、0,且不应大于5、0注：1 L1为杆件长度；2 L 2为跨度。中拼单元得允许偏差应符合下表得规定 检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺与辅助量具实测。 中拼单元得允许偏差（mm）项目允许偏差单元长度w 20m拼接长度单跨± 10、0多跨连续± 5、0单元长度20m拼接长度单跨± 20、0多跨连续± 10、04原材料采购质量控制本工程原材料采购与进厂质量控制将严格按业主及设计图纸得要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书得规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要 求及加工制作得进度要求。本工程所用得材料主要为各种板材、 配件、保温棉等，必须按国家标准规定

38、要求由分承包方供应以及进行进厂前得检验、化验、试验。所有采购得原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料得到货期限、规格、 型号、质量要求、数量、采用得技术标准等，各主要材料检验得主要项目除核对 采购文件外、仓库根据程序文件及作业指导书要求， 入库材料必须分类、分批次堆放，做 到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、 防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。本工程采用进口 AA3004铝镁锰合金，铝合金状态为H46,屈服强度185Mpa, 抗拉强度220Mpa,金属延伸率3、8%,并且有国际权威机构对铝锰合金屋面 系统在不同大气环境下

39、得使用状况检验。本工程中所有采购得铝锰合金板均有合 金板材料得材质证明书、品质保证书：保证在正常使用环境下，至少20年内产品表面涂层不发生龟裂、粉化或脱落，至少 40年内产品不因锈蚀而渗漏，保证 至少40年内免维护。本工程原材料采购及质量控制完全按IS09001质量体系程序文件来执行，其 具体执行过程主要为以下几点：（1）本公司采购得原材料（包括零部件）均经公司评定得合格分承包方提供，特 殊材料（如以前未采购得原材料或零部件）也应经公司规定得部门评审合格后才 准采购、用户指定使用得原材料则按顾客提供产品得控制程序进行控制。（2）采购得主要程序过程：a. 技术部根据设计图纸及有关规范、标准，计算

40、出本工程所需得原材料（零 部件）得名称、品种、规格（型号）、数量等提供综合计划部。b、 综合计划部根据技术部提供得材料文件与原材料库存情况、工程进度要 求制定出采购计划任务书，明确采购得原材料得品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。c、 供应部根据计划部提供得采购计划任务书制订具体得采购作业计划（采 购文件），具体确定供货商，采购责任人，产品得性能与质保要求，到货期限， 确保货物准确，及时到达。d、所有采购得原材料均须按程序文件与作业指导书以及设计与顾客提出得 要求进行检验与试验。（3）原材料得检测与验收a、铝锰合金压型板得板型截面参数及计算数据需经国际或国内权威机构出 具认证报告：

41、包括暴雨强度下屋面防渗漏检验报告， 屋面板力学参数（承载力计 算依据）得认证报告，实验室模拟台风条件下屋面板承载状况得风洞实验报告等。b、 主檩条及檩托：一一材质符合 GB50018-2002 GB699-88标准、尺寸符合 GB3091 3092-82、GB8162 GB8163-87 AS1397-G450-Z350等得标准。檩条采用Q345钢材，钢结构表面除锈等级为sa2、5,钢结构表面底漆为无 机富锌涂料二道，干膜厚度 50um/道，涂料得耐久年限为25年以上。中间漆选 择符合规范要求得漆种。檩条应根据设计具体要求，入库前必须检查其质量证明 文件、采用标准（合格证、质保书）及与公司采购

42、文件就是否一致。确认后由仓 库检验员检查其几何尺寸，外观质量。检查合格后，由检验员取样进行化学分析 与抗拉强度试验（其它如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。待以上检查与试验均符合规定要求后才准入仓入库。c、次檩条及檩托：次檩条选用80*80*3型钢与140*90*4型钢，其它要求同 主檩条。d、电焊条、电焊丝：用于杆件、支座、支托等得焊接。检查得主要内容有质保书、合格证、采用 标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用得产品规格或厂商，则应进行焊 接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进仓入库。e、油漆：主要检查其品种、使用说明，质保书以及有关鉴定文件，确认符合规定要求， 才准进仓入库。

43、f、C级螺栓：C级螺栓为外购成品零件，其材料为40Cr40B与20MnTiB,性能等级为4、6s， 主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检 测中心进行硬度试验与抗拉强度（其它试验如扭矩试验、疲劳试验应由设计及业 主要求确定），待以上检验与试验均合格后才准进仓入库。g、保温材料：采用玻璃纤维保温棉，75mm厚，在24° C平均温度下得导热系数达到 0、 039W/n° C,保温棉附白色增强夹筋聚丙烯（WMP-VRR防潮贴面。其检验性能如F表:性能实验方法技术要求工作温度区间ASTMC411最高温度121° C热荷重收缩温度GB/T11

44、835-1998不小于250° C耐腐蚀性ASTMC665无化学反应抗霉菌性ASTMC665不生霉吸湿性ASTMC1104在49° C,相对湿度90%寸， 不大于其量3%GB5480 7-87不大于其量5%湿气渗透率ASTME96最大 0、013g/24h、m2 mmH不燃性ASTME84火焰传播:25烟气扩散:50GB5464-1999A级不燃性材料h、吸音棉：采用超细玻璃吸音棉，30mn厚, 24kg/m2，技术指标同保温棉,吸音棉下铺无纺布。j、屋面底板（0、47mn镀铝锌彩钢板）：I、我司所采用得镀铝锌彩钢板均提供由国家认可机构所通过得整个系统产 品模型风压测试报告

45、），且测试报告中得测试风压大于本项目得设计风压，并且 提供该产品在沿海台风地区使用15年以上得项目实例。U、镀铝锌彩钢板必须有出厂合格证书、钢板材料得材质证明书、品质保 证书：保证在正常使用环境下，至少 15年内产品表面涂层不发生龟裂、粉化或 脱落，至少20年内产品不锈蚀。川、压型钢板采用钢板基材得最小屈服强度 550Mpa钢板厚度不小于0、 47mm（不含涂层），肋高不小于29mmW、压型钢板带有圆形穿孔，以提供建筑吸音功能，孔径3mm开孔率23% 并附有国内声学研究所针对该产品得吸声系数测试报告， 保证使用该板型得类似 系统在200HZ-4000HZ范围内，吸声系数不小于0、8。k、入库管理：根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按 产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损 坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，特别就是对焊条、焊丝做好防潮与烘干处理，对油漆进行保质期控制。5生产制作得质量保证措施针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自 任组长,针对本工程得重要性，将加强工程得质量管理与检验力度，质量小组将工 程主要控制点如加工图，材料及节点试验、构件加工等进行严格控制，严格做到 未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其