某公司蔬菜采购验收标准概论

1、 有限公司企业标准文件名称：原料采购验收标准文件编号：版本号： 编制审核批准编制时间审核时间批准时间接收部门： 发布日期：操作手册文件标题原料采购验收标准文件编号ACE-QB-BX-A01版本2.0编制人审核人批准人发布日期江苏金吗保鲜产业有限公司修订经历一览表修改日期内容修改描述版本号修改人批准人201505041、 增加总则2、 增加原料验收流程3、增加单项不合格限制目录总则1. 验收操作方法及检验要求1.1取样方法依各品种执行；1.2原料验收由质控、采购、生产共同进行，原料的各个检验项目情况均需仔细填写在原料检验单上，各方填写验收意见并签字，保证字迹清晰无误。原料验收注意拍照留存，照片命

2、名：区域+类别+日期（年月日）。2. 收货要求2.1 在初步检查和检验、品控过程中，发现下列项目存在时，停止后续工作，退货。2.1.1车厢有机油、柏油等污染；2.1.2有异味等不良气味，有前次载货的残留物（影响食品安全的、有引入异物风险的）；2.1.3装载物无分类码放，有混料；2.1.4有影响食品安全的物品同车。2.2 原料检验过程中发现一批中品质不一，品种不同，有弄虚作假者，停止卸货检验。报告领导处置。2.3原料检验过程中有明显肉眼可见农药残留，或不明化学物残留的拒收。农药残留检测需符合GB/T 5009.199-2003的规定，总不合格率超标的退货，重要不合格项单项超标的退货，一般不合格项

3、单项超标或不良率超标者实施扣点。3. 标准的修订及临时变更3.1任何一个部门有权对原料标准提出动议，最终标准由质管、生产、原料协调确定，报领导批准。3.2由于季节因素、合同需要、履约需要等情况，相关部门可以提出临时标准及实施期限，报领导审批后，相关部门配合实施。4. 相关文件与记录原料检验单原料验收作业指导书原料验收流程原料到货预检判定不合格合格通知卸货数据检测拒收处理单项数据分析不合格判定大于扣点范围不合格合格合格率判定符合扣点范围，扣点合格让步接收入库大番茄采购验收标准1. 适用客户适用客户：巴黎贝甜2. 名词解释发软：成熟度过高，果体变软。机械伤、开裂：由于果体成长因素，或储存原因造成开

4、裂、变形、流汁等现象。腐烂：果体烂坏，有异味。干疤：果体成长形成结块状疤痕规格：过大过小情况，需均匀一致。色泽不良：着色均匀一致，个体鲜红，无发青，色泽相间现象。空心：汁液不饱满，呈现空心状。3. 质量要求3.1 检验项目和标准品种要求硬果规格要求果体单个重量于170g-400g外观要求硬果，果实圆，果面发亮，果形好，着色均匀一致，果脐小，无裂果，无机械伤；无过软，无开裂，无腐烂，无过度偏小，规格匀称合格不良率范围10%总不良率25%不合格项发软机械伤、开裂腐烂干疤规格色泽不良空心不合格率（Max）10%10%5%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中

5、的部位， 随机抽样，抽样量为20kg，用“四分法”取2次5kg，分别检验。取均值。取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求：单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，总不良率超过30%，予以拒收处理。4. 不合格图片开裂干疤机械伤畸形畸形色泽不良大番茄采购验收标准1. 适用客户适用客户：团膳、康帕斯2. 名词解释发软：成熟度过高，果体变软。机械伤、开裂：由于果体成长因素，或储存原因造成开裂、变形、流汁等现象。腐烂：果体烂坏，有异味。干疤：果体成长形成结块状疤痕规格：过大过小情况，需均匀一致。色泽不良：着色均匀一致

6、，个体鲜红，无发青，色泽相间现象。空心：汁液不饱满，呈现空心状。3. 质量要求3.1 检验项目和标准品种要求硬果规格要求果体单个重量于100g-400g外观要求果实圆，果面发亮，果形好，粉色偏红，着色均匀一致，无腐烂发软流汁现象合格不良率范围10%总不良率25%不合格项发软机械伤、开裂腐烂干疤规格色泽不良空心不合格率（Max）10%10%5%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为20kg，用“四分法”取2次5kg，分别检验。取均值。取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求：单项不符合项超过设置数额比例（参见

7、3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，总不良率超过30%，予以拒收处理。4. 图片腐烂色泽不良机械伤发霉小番茄采购验收标准1、适用客户适用客户：巴黎贝甜2、名词解释发软：成熟度过高，或储存时间过长，果体变软。挤伤：变形、流汁等现象。腐烂：果体烂坏，有异味。干疤：果体成长形成干疤，以及机械损伤性干疤。规格：过大过小情况，均匀一致。开裂：由于果体成长因素，或储存原因造成开裂。3、质量要求3.1 检验项目和标准品种要求硬果规格要求重量15-20g，长度2.5-3.5为佳，以重量为主要参照标准。外观要求果实高球型，果色橘色，酸甜可口。果实饱满，果面发亮，果脐小；表面有

8、光泽，不脱水，无皱缩，果肉红色，无萎蔫；无过软，无开裂，无腐烂，无过度偏小，规格匀称合格不良率范围10%总不良率25%不合格项发软腐烂挤伤规格开裂干疤不合格率（Max） 8% 5%5%10%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为5kg，用“四分法”取2次1kg，分别检验。取均值。取均值。取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求：不符合项单项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，总不良率超过25%，予以拒收处理。本地生菜采购验收标准1、适用客户适用客户：

9、巴黎贝甜2、名词解释外叶：本地生菜最外层2-3片老叶、损伤叶。机械伤：由于运输、搬运过程中造成的机械性损伤，一般会有发红等特征。腐烂：由于储存、运输等因素造成叶片腐烂现象。黄叶：色泽发黄叶片、或者边缘发黄叶片。锈斑：病理性锈斑、虫害性锈斑。虫害：虫害异物等。焉萎：呈现的失水的状况，出现发软等现象。3、质量要求3.1 检验项目和标准品种要求规格要求长度18-28CM 外观要求外表清洁碧绿，不含任何可见的杂物，外观鲜嫩、不脱水、无机械伤，无腐烂、黄叶、烂心，无锈斑，无抽薹，不开花，不掺水、无异味，无病虫害造成的损伤，无害虫，基部切口整齐，无泥土。合格不良率范围10%总不良率30%不合格项规格虫害腐

10、烂黄叶锈斑机械伤外叶萎蔫不合格率（Max）10%3%3%10%10%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为4kg，用“四分法”取2次1kg，分别检验，取均值。取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求：单项不符合超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，总不良率超过30%，予以拒收处理。3.2.2.2 黄叶验收方法：抽样中，黄叶以整片叶作为不合格计算；烧边以实际重量计算不合格率3.2.2.3 虫害验收方法：抽样中以单位1kg计算，以各种虫子作为不合格对象，每

11、只不合格比率为0.3%算入不合格项，超过3%作为拒收标准。3.2.2.4 锈斑验收方法：抽样中，单片叶出现锈斑，整片叶作为不合格，单项比例超过5%，作为拒收处理。结球生菜采购验收标准1、适用客户适用客户：巴黎贝甜2、名词解释外叶：最外层2-3片老叶、损伤叶。机械伤：由于运输、搬运过程中造成的机械性损伤，一般会有发红等特征。腐烂：叶片变色、发黏、有异味等。黄叶：色泽发黄叶片、或者边缘发黄叶片。锈斑：病理性锈斑、虫害性锈斑。虫害：虫害异物等。焉萎：储存时间太久，呈现的失水的状况，出现发软等现象。成熟度：生菜成熟度过高，叶片间过于紧实现象。3、质量要求3.1 检验项目和标准品种要求规格要求重量大于5

12、00g，长度15-20cm，宽度9.5-10cm外观要求圆球形或略扁，绿色偏白，味甜，清脆爽口。表面清洁，不含任何可见的杂物，外观鲜嫩完好、不脱水、无萎蔫、无锈斑，剖开无焦心焦叶，无异味，无腐烂、无病虫害造成的损伤，无害虫，基部切口整齐，无泥土，水分含量不宜太大，不易存储，易腐烂。合格不良率范围10%总不良率30%不合格项规格虫害成熟度腐烂黄叶锈斑机械伤外叶萎蔫不合格率（Max）5%1%5%3%5%5%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为4kg，用“四分法”取2次1kg，分别检验，取均值。取均值。3.2.2 主要项目操作要

13、求3.2.2.1操作要求：单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，总不良率超过30%，予以拒收处理。3.2.2.2 黄叶验收方法：抽样中，黄叶及边缘黄叶，以整片叶作为不合格计算。3.2.2.3 虫害验收方法：抽样中，以单位1kg计算，各种虫子作为不合格对象，每只不合格比率为0.3%算入不合格项，超过1%作为拒收标准。3.2.2.4 锈斑验收方法：抽样中，单片叶出现锈斑，整片叶作为不合格，单项比例超过5%，作为拒收处理。罗马生菜采购验收标准1、适用客户适用客户：巴黎贝甜2、名词解释外叶：罗马生菜最外层2-3片老叶、损伤叶。机械伤：

14、由于运输、搬运过程中造成的机械性损伤，一般会有发红等特征。腐烂：由于储存、运输等因素造成叶片腐烂现象。黄叶：色泽发黄叶片、或者边缘发黄叶片。锈斑：病理性锈斑、虫害性锈斑。虫害：虫害异物等。焉萎：储存时间太久，呈现的失水的状况，出现发软等现象。3、质量要求3.1 检验项目和标准品种要求规格要求长度25-30CM外观要求外表清洁碧绿，不含任何可见的杂物，外观鲜嫩、不脱水、无皱缩，无腐烂、黄叶、烂心，无抽薹，不开花，不掺水、无异味，无腐烂、无病虫害造成的损伤，无害虫。基部切口整齐，无泥土合格不良率范围10%总不良率30%不合格项规格虫害腐烂黄叶锈斑机械伤外叶萎蔫不合格率（Max）10%3%3%10%

15、10%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为4kg，用“四分法”取2次1kg，分别检验，取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求：单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，总不良率超过30%，予以拒收处理。3.2.2.2 黄叶验收方法：抽样中，黄叶以整片叶作为不合格计算；烧边以实际重量计算不合格率；3.2.2.3 虫害验收方法：抽样中，以各种虫子作为不合格对象，每只不合格比率为0.3%算入不合格项，超过3%作为拒收标准。3.2.2.4 锈斑验收

16、方法：抽样中，单片叶出现锈斑，整片叶作为不合格，单项比例超过5%，作为拒收处理。灯笼椒-青椒采购验收标准1、适用客户适用客户：巴黎贝甜2、名词解释腐烂：感官上腐烂、发软现象、有异味，以及腐烂洞眼等机械伤：运输、装卸过程中机械性损伤。规格：按照客户要求，生产要求所需、详细见规格表。虫害：青椒表面有虫洞、虫子等现象。色泽不良：颜色不完全，或者不同色泽相间现象。畸形：外形不规整，达不到产品要求。3、质量要求3.1 检验项目和标准品种要求规格要求按生产需求切除后，规格7cm外观要求灯笼形，肉厚，味甜，果形完好，果面光滑、一致，无腐烂，机械伤，虫害等，外形规整，颜色基本全绿，规格达标；合格不良率范围10

17、%总不良率25%不合格项腐烂机械伤虫害畸形规格色泽不良不合格率（Max）5%10%5%5%10%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为20kg，用“四分法”取2次5kg，分别检验，取均值。取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求：单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，总不良率超过25%，予以拒收处理。3.2.2.2 规格验收要求：以生产要求切除后，长度不低于7cm。4 图片腐烂畸形 灯笼椒-红椒采购验收标准1、适用客户适用客户：巴黎贝甜、通

18、用磨坊2、名词解释腐烂：感官上腐烂、发软现象、有异味，以及腐烂洞眼等机械伤：运输、装卸过程中机械性损伤。规格：按照客户要求，生产要求所需、详细见规格表。虫害：椒体表面有虫洞、虫子等现象。色泽不良：颜色不完全，或者不同色泽相间现象。畸形：外形不规整。3、质量要求3.1 检验项目和标准品种要求规格要求直径7cm，按生产需求切除后，长度规格7cm外观要求灯笼形，肉厚，味甜，果形完好，果面光滑、一致，外形规整，颜色基本全红，规格达标；合格不良率范围10%总不良率25%不合格项腐烂机械伤虫害色泽不良规格畸形不合格率（Max）5%5%5%30%10%5%3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次，

19、对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为20kg，用“四分法”取2次5kg，分别检验，取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求：单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，总不良率超过25%，予以拒收处理。3.2.2.2 规格验收要求：以生产要求切除后，长度不低于10cm，规格于8-10cm允许20%存在，超出部分作为不合格扣除。3.2.2.3 色泽操作要求：以客户要求色泽为宜，如下图为不合格品予以扣除。10%表面一处长宽不超过2厘米的褐色20%表面有一处浅绿，长宽不要超过2厘米灯笼椒-黄椒采购验收标

20、准1、适用客户适用客户：通用磨坊2、名词解释腐烂：感官上腐烂、发软现象、有异味，以及腐烂洞眼等机械伤：运输、装卸过程中机械性损伤。规格：按照客户要求，生产要求所需、详细见规格表。虫害：椒体表面有虫洞、虫子等现象。色泽不良：颜色不完全，或者不同色泽相间现象。畸形：外形不规整。3、质量要求3.1 检验项目和标准品种要求规格要求直径7cm，5-7cm允许不超过10%外观要求灯笼形，肉厚，味甜，果形完好，果面光滑、一致，外形规整，颜色基本全黄，规格达标；合格不良率范围10%总不良率25%不合格项腐烂机械伤虫害色泽不良规格畸形不合格率（Max）5%5%5%30%10%5%3.2检验方法3.2.1抽样一车

21、作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为20kg，用“四分法”取2次5kg，分别检验，取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求：单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，总不良率超过25%，予以拒收处理。3.2.2.2 规格验收要求：以黄椒中间部位量取直径，不合格个体以整个计入不合格比例；3.2.2.3 色泽操作要求：以客户要求色泽为宜，如下图，不合格品予以扣除。不合格品：30%，表面深绿，长宽不要超过2厘米让步接收品：20%，表面浅绿 ，长宽不要超过2厘米蒜米采购验收标准1.

22、适用客户适用客户：通用磨坊、团膳、顶甄、顶发、顶鸿、康帕斯2. 名词解释机械伤：由于操作过程中，受到损伤，导致透明状态干疤：外观呈现疤状腐烂：储存等原因腐烂现象，有异味。发芽：储存时间过久，导致长芽现象，且切开中心发绿。硬蒂：蒂头未去除干净。外皮：外皮未扒除彻底，残留于原料中。空心：呈现空心状。气味：具有蒜的香味，无腐烂味3. 质量要求3.1 检验项目和标准品种要求 无规格要求大小合适，无碎、无断半外观要求去皮去外衣、无硬蒂、干燥、无明显透明、无腐烂、无明显发芽、无虫害、无脏污、无异物合格不良率范围10%总不良率25%不合格项腐烂干疤发芽硬蒂外皮空心机械伤气味不合格率（Max）5%10%5%5

23、%5%5%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为4kg，用“四分法”取2次1kg，分别检验，取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求：单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，总不良率超过25%，予以拒收处理。3.2.2.2 验收操作要求：原料出现干疤、损伤等现象以个体整个作为不合格计算。生姜采购验收标准1、适用客户适用客户：团膳、顶甄、顶发、顶鸿、康帕斯2、名词解释腐烂：由于操作过程中，受到损伤，导致透明状态冻伤：外观呈现疤状焉萎：储存等原因

24、腐烂现象，有异味。黑心：切口后截面有黑心现象气味：生姜特有气味，无腐烂异味。泥土：外表洁净，无过多泥土现象3、质量要求3.1 检验项目和标准品种要求 无规格要求以规格较大为佳外观要求无腐烂、无冻伤、无普遍焉萎，外观新鲜，具备生姜特有气味，无过多泥土合格不良率范围10%总不良率25%不合格项腐烂冻伤黑心焉萎气味泥土不合格率（Max）5%5%5%5%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为4kg，用“四分法”取2次1kg，分别检验，取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求：单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1

25、），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，总不良率超过25%，予以拒收处理。3.2.2.2 验收操作要求：原料出现干腐烂、黑心等现象以可以掰下个体整个作为不合格计算。黄瓜采购验收标准1. 适用客户适用客户：巴黎贝甜2. 名词解释虫害：混于菜中的活虫或死虫体以及虫咬之食痕，形成孔洞或坑状。偏老：黄瓜成熟度过高造成芯部较软，籽粒过多情况腐烂：菜体组织烂坏，出水有异味。品种异常：非客户指定或本公司发展之品种性状。机械伤：物理原因造成的菜体表面及内部的损伤。色泽不良：菜体颜色与同车货品异常或与通常认知的产品不同。冻伤：温度过低对茎体造成的低温伤害，温度回升后易发生腐烂断裂：茎体

26、本身裂开，造成个体的不完整。异物：附着或嵌在茎体表面外来物。萎蔫：整体发软失水现象。3、质量要求3.1 检验项目和标准品种要求刺黄瓜规格要求中部直径不低于3-3.5cm，长度不低于25cm外观要求外皮绿色，果肉嫩绿色，具有黄瓜特有味道，口感爽脆合格不良率范围10%总不良率25%不合格项（Max）偏老腐烂规格机械伤色泽不良冻伤断裂萎蔫异物虫害5%5%5%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为20kg，用“四分法”取2次4kg，分别检验，取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求：单项不符合项超过设置数额比例（参

27、见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过5%，超过5%作为扣点要求，总不良率超过25%，予以拒收处理。3.2.2.2 计算要求：机械伤、冻伤、偏老等不合格品以整根黄瓜作为不合格品胡萝卜采购验收标准1. 适用客户适用客户：共用2. 名词解释虫害：混于菜中的活虫或死虫体以及虫咬之食痕，形成孔洞或坑状。腐烂：菜体组织烂坏，出水有异味，呈现出的斑点状腐烂等情况。品种异常：非客户指定或本公司发展之品种性状。根须：茎体表面生长出的细嫩根须。机械伤：物理原因造成的菜体表面及内部的损伤。断头：菜体不完整，部分缺失。冻伤：温度过低对茎体造成的低温伤害，温度回升后易发生腐烂。开裂：茎体本身裂开，由表面向肉质延生

28、。青头：头部颜色发绿，不同于整体的橘色。色泽不良：菜体颜色与同车货品异常或与通常认知的产品不同。表皮呈铁锈色大小的斑点。木质化：剖视后肉质层与中心层之间有明显黄色带层，水分少，质地硬，食之有粗纤维感。异物：附着或嵌在茎体表面外来物。如石子，沙粒等。樱头：菜体生长过程中地表以上之绿色茎和叶。3. 质量要求3.1 检验项目和标准品种要求规格要求长度10-25厘米，中部横茎3.0厘米以上。樱头不超过1cm，青头部分不超过1cm。允许10%开裂存在，超过则计入不合格项予以扣除。外观要求具有胡萝卜固有的桔红色，无明显黄芯。符合“三红”品种的特征特性，皮红、肉红、心红具有新鲜胡萝卜特有的香味、无异味、无腐

29、烂味。品尝时爽、脆、甜，无腐烂味合格不良率范围10%总不良率25%不合格项虫害木质化腐烂冻伤异物机械伤色泽不良规格根须开裂青头不合格率（Max）3%5%2%5%1个/kg/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为20kg，用“四分法”取2次5kg，分别检验。取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求：单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，总不良率超过25%，予以拒收处理。3.2.2.2 开裂、外形不规整、腐烂等验收方法：以整根胡萝卜重量计算不合格

30、率。3.2.2.2青头：超出比例青头按照实际重量计算不合格率。土豆采购验收标准1. 适用客户适用客户：共用2. 名词解释虫害：混于菜中的活虫或死虫体以及虫咬之食痕，形成孔洞或坑状。腐烂：菜体组织烂坏，出水有异味。品种异常：非客户指定或本公司发展之品种性状。机械伤：物理原因造成的菜体表面及内部的损伤。色泽不良：菜体颜色与同车货品异常或与通常认知的产品不同。泥土：采收时携带泥土过多。发芽：土豆表面芽眼生出芽孢或已长出芽。青头：茎体上由于光照或其他原因导致颜色泛青及呈绿色到墨绿色的部分。黑心：内部发黑出现品质异常情况。3.1 检验项目和标准品种要求荷兰系列规格要求重量在150g以上，100-150g

31、允许20%。外观要求形态大小均匀一致，外表新鲜、外观平整光滑、无发芽、无发青、无病虫害、无黑心、无空心、无烂心、坑少为最佳，无虫眼，无腐烂变质气味，硬实、脆。合格不良率范围10%总不良率25%不合格项虫害腐烂发芽泥土青头黑心色泽不良规格机械伤规格不合格率（Max）5%5%5%3%10%5%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为60kg，用“四分法”取2次10kg，分别检验。取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求：单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作

32、为扣点要求，总不良率超过25%，予以拒收处理。3.2.2.2虫害：抽样的20kg检品中，带有虫害的土豆按照整个重量计算不良率；3.2.2.3机械伤：抽样的20kg检品种，带有机械伤的土豆按照整个重量计算不良率。3.2.2.4发芽：检验过程中发现发芽土豆按照整个土豆计算重量比；3.2.2.5腐烂：抽样的20kg检品中，带有腐烂的土豆按照整个重量计算不良率；3.2.2.7规格：抽样20kg中单重小于100g算作不合格，同时100g-150g允许20%，超过20%部分计作不合格，计算不良率。3.2.2.7青头：青头部分超过直径超过2cm的计作不合格品，按整个土豆占重量比计算不合格率，超过10%拒收。

33、4 不合格图片青头泥土过多机械伤发芽腐烂黑心白萝卜采购验收标准1. 适用客户适用客户：团膳、康帕斯2. 名词解释虫害：混于菜中的活虫或死虫体以及虫咬之食痕，形成孔洞或坑状。腐烂：菜体组织烂坏，出水有异味。呈现出的斑点状腐烂等情况。品种异常：非客户指定或本公司发展之品种性状。机械伤：物理原因造成的菜体表面及内部的损伤。色泽不良：菜体颜色与同车货品异常或与通常认知的产品不同。冻伤：温度过低对茎体造成的低温伤害，温度回升后易发生腐烂开裂：茎体本身裂开，造成个体的不完整。青头：头部颜色发绿，不同于整体的白色。糠心：剖视后肉质层与中心层之间有明显空洞，水分少。异物：附着或嵌在茎体表面外来物。樱头：菜体生

34、长过程中地表以上之绿色茎和叶。萎蔫：整体发软失水现象。品种要求白萝卜规格要求个体完整，直径不小于5cm，缨头重量比不超过2%外观要求白色、具有白萝卜特有的风味，水嫩，纤维少。合格不良率范围 10%总不良率25%不合格项（Max）糠心虫害腐烂冻伤异物机械伤色泽不良开裂萎蔫青头樱头5%5%5%5%/3.1 检验项目和标准3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 每袋上下各抽样一个，随机抽样后按照四分法选取2份，分别检验。取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1操作要求：单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过5%，超过5%作为扣点要求，总不良率

35、超过25%，予以拒收处理。3.2.2.2 操作要求：黑心、腐烂等现象，抽样中以整个萝卜作为不合格冬瓜采购验收标准1. 适用客户适用客户：团膳、康帕斯2. 名词解释虫害：混于菜中的活虫或死虫体以及虫咬之食痕，形成孔洞或坑状。腐烂：菜体组织烂坏，出水有异味。呈现出的斑点状腐烂等情况。品种异常：非客户指定或本公司发展之品种性状。机械伤：物理原因造成的菜体表面及内部的损伤。色泽不良：菜体颜色与同车货品异常或与通常认知的产品不同。冻伤：温度过低对茎体造成的低温伤害，温度回升后易发生腐烂。开裂：茎体本身裂开，造成个体的不完整。色泽不良：菜体颜色与同车货品异常或与通常认知的产品不同。异物：附着或嵌在茎体表面

36、外来物。萎蔫：整体发软失水现象。切口处理：将腐烂的部分切除后作为原料采购。3.1 检验项目和标准品种要求无特殊要求规格要求 无外观要求外皮青绿色，肉质白色具有冬瓜特有味道，不苦、不涩、无腐烂味，老嫩适中合格不良率范围10%总不良率25%不合格项（MAX）虫体虫害腐烂切口处理冻伤机械伤色泽不良开裂萎蔫品种异常异物1只/kg5%5%10%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过5%，超过5%作为扣点要求，总不良率超过25%，予以

37、拒收处理。3.2.2.2虫体：抽样的检品中，发现携带粘附活虫或虫体超过1只/kg，拒收。3.2.2.3 霉斑、机械伤、萎蔫、腐烂，冻伤部分，切除称重，计算不良率。3.2.3.4 切开后半成品不予以超过10%，超出作为拒收处理。第74页 /共74页南瓜采购验收标准1. 适用客户适用客户：团膳、康帕斯2. 名词解释虫害：混于菜中的活虫或死虫体以及虫咬之食痕，形成孔洞或坑状。腐烂：菜体组织烂坏，出水有异味。品种异常：非客户指定或本公司发展之品种性状。机械伤：物理原因造成的菜体表面及内部的损伤。色泽不良：菜体颜色与同车货品异常或与通常认知的产品不同。冻伤：温度过低对茎体造成的低温伤害，温度回升后易发生

38、腐烂异物：附着或嵌在茎体表面外来物。切口处理：将腐烂的部分切除后作为原料采购。3.1 检验项目和标准品种要求无特殊要求规格要求外观要求果肉呈黄色，具有南瓜特有味道，口感细腻、粉质、香甜合格不良率范围 10%总不良率25%不合格项虫体虫害腐烂切口处理冻伤机械伤色泽不良异物品种异常1只/kg5%5%10%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过5%，超过5%作为扣点要求，总不良率超过25%，予以拒收处理。3.2.2.2虫体：抽样

39、的检品中，发现携带粘附活虫或虫体超过1只/kg，拒收。3.2.2.3 霉斑、机械伤、萎蔫、腐烂，冻伤部分，切除称重，计算不良率。3.2.3.4 切开后半成品不予以超过10%，超出作为拒收处理。韭菜采购验收标准1、适用客户适用客户：通用磨坊2、名词解释虫体：混于菜中的活虫或死虫体虫害：虫咬之食痕，形成孔洞或半透明状，略显淡黄色。腐烂：由于贮藏等原因，菜体烂坏，有异味。品种异常：非客户指定或本公司发展之品种性状。斑点：叶片有2个以上之异色针状斑点或1个超过针状斑点。机械伤：由于采收、装卸不慎造成菜体不完整。色泽不良：菜体颜色与同车货品异常或与通常认知的产品不同。老化：折断不易分离，食之有粗纤维感。

40、干边：菜叶边缘枯黄，或局部枯黄。锈斑：由于，盛放时间较长，氧化等原因，切口呈黄色或褐色。泥土：韭菜枝丫处不易洗净的泥土抽薹：季节性成熟韭菜叶丛中细茎伸长抽薹3、质量要求3.1 检验项目和标准品种要求宽叶规格要求叶宽为512mm，宽叶5.0mm以上大于70%；叶片数不超过5片；叶长小于45cm色泽叶浅绿色至绿色，假茎白色。风味鲜嫩无渣，具有韭菜特有的辛味，但不宜辛辣。合格不良率范围10%总不良率25%不合格项虫体虫害腐烂品种异常斑点机械伤色泽不良老化干边抽薹泥土异物不合格率（Max）1只/2Kg1%5%2%2%3%10%3%1片/5片/1%1只/2Kg3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样

41、批次，对每车原料按上下左右前后中的部位，随机抽样，抽样量为5kg，用“四分法”取2次1kg，分别检验。取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，建议总不良率超过25%，予以拒收处理。3.2.2.2虫体：抽样的2公斤检品中，粘附一只活虫或虫体，以上者，拒收。3.2.2.3干边：抽样的2公斤检品中，混匀后选取50支叶片，干边超过10片者拒收。将上述含有50片叶的原料整体称重m1，干边的叶片从整棵上自然撕扯下来称重m2，则干边的不良率为（m2/m1）x100%，计入品质不良率。3.2.2

42、.4机械伤：以单片叶计算不合格。3.2.2.5 其他：韭菜夹叶有泥土、叶片色泽异常、腐烂等，以整根韭菜作为不合格。大白菜采购验收标准1. 适用客户适用客户：共用2. 名词解释虫体：混于菜中的活虫或死虫体外包叶：生长于菜体周围，起到保护内部组织作用的叶片。虫害：虫咬之食痕，形成孔洞或半透明状，略显淡黄色。腐烂：由于贮藏等原因，菜体烂坏，有异味。品种异常：非客户指定或本公司发展之品种性状。黑点：叶片有2个以上之异色针状斑点或1个超过针状斑点。机械伤：由于采收、运输、装卸不慎造成菜体不完整。老化：折断不易分离，食之有粗纤维感。烧边烧心：菜叶边缘枯黄，或芯部枯黄。萎蔫：组织软化（萎缩、蔫），叶脉脱水、

43、发糠等。抽薹：受到温度和日照长度等环境变化的刺激，随着花芽的分化，茎开始迅速伸长3、质量要求3.1 检验项目和标准品种要求胶东白菜系列规格要求重量在1.5Kg。外观要求菜叶浅绿色，菜帮白色。清香、微甜、菜梗无辛辣味，纤维少，适口性好。合格不良率范围10%总不良率30%不合格项虫体虫害腐烂黑点机械伤烧边烧心抽薹规格外包叶老化不合格率（Max）1只/kg3%5%3%10%3%6%5%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为60kg，用“四分法”取2次15kg，分别检验。取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1单项不符合项

44、超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，总不良率超过25%，予以拒收处理。3.2.2.2黑点：抽样的30kg检品种，无明显黑点，单片叶子上的黑斑密度整体平均小于3个/10m，且有黑点的叶片重量应该小于总抽样重量的3%.3.2.2.3抽薹：检验过程中发现抽薹个数超过总个数的15%，则拒收。另由于季节原因导致的抽薹现象，另算。3.2.2.4外包叶：取样30kg白菜分别剥掉最外层2片外包叶，不算入不合格率，剩余外包叶计算不合格率。中芹采购验收标准1. 适用客户适用客户：通用磨坊、顶系、团膳、康帕斯2. 名词解释虫体：混于菜中的活虫或死虫体虫害：虫

45、咬之食痕，形成孔洞或半透明状，略显淡黄色。腐烂：由于贮藏等原因，菜体烂坏，有异味。品种异常：非客户指定或本公司发展之品种性状。机械伤：由于采收、运输、装卸不慎造成菜体不完整。色泽不良：菜体颜色与同车货品异常或与通常认知的产品不同。老化：折断不易分离，食之有粗纤维感。萎蔫：组织软化（萎缩、蔫），叶脉脱水、发糠等。抽薹：受到温度和日照长度等环境变化的刺激，随着花芽的分化，茎开始迅速伸长，锈斑：由于盛放时间较长，氧化等原因，切口呈黄色或褐色。叶片有2个以上之异色针状斑点或1个超过针状斑点。抽薹：受到温度和日照长度等环境变化的刺激，随着花芽的分化，茎开始迅速伸长空心：芹菜茎部中空现象。3、质量要求品种

46、要求青芹（实心芹）、黄心芹规格要求嫩叶含量不超过14%（以叶片总重量计算）外观要求嫩绿色至草绿色，具有芹菜特有的香味，不苦涩，允许尝到轻微咸味，纤维少。合格不良率范围10%总不良率27%不合格项虫体虫害腐烂机械伤老化抽薹空心黑心萎蔫品种异常锈斑色泽不良不合格率（Max）2只/6Kg3%3%10%7%5%10%3%/3.1 检验项目和标准3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为10kg，用“四分法”取2次3kg，分别检验。取均值。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品

47、质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，总不良率超过27%，予以拒收处理。3.2.2.2虫体：抽样的6kg检品中，粘附2只活虫或虫体，以上者，拒收。3.2.2.3 腐烂、霉斑、机械伤部分，整体称重，例：发现一棵芹菜根茎处有机械伤或腐烂现象、采取整个茎片当做不合格计算；根部或梢部以实际重量计算3.2.2.4老化：取样6kg中，混匀后选取3kg，老化超过7%则拒收。若在7%以内，则将老化的部分称重后÷3kg*x100%，计入品质不良率。3.2.2.5 其他不良率计算方法参考3.2.2.4。3.2.2.6 若发现根部泥土较多，则模拟生产清洗流程，若无法清洗干净，则拒收。西芹采购验收标

48、准1. 适用客户适用客户：通用磨坊、顶系、团膳、康帕斯2. 名词解释虫体：混于菜中的活虫或死虫体虫害：虫咬之食痕，形成孔洞或半透明状，略显淡黄色。腐烂：由于贮藏等原因，菜体烂坏，有异味。品种异常：非客户指定或本公司发展之品种性状。机械伤：由于采收、运输、装卸不慎造成菜体不完整。色泽不良：菜体颜色与同车货品异常或与通常认知的产品不同。老化：折断不易分离，食之有粗纤维感。萎蔫：组织软化（萎缩、蔫），叶脉脱水、发糠等。不净：清洗不干净，切口或菜体粘污物。抽薹：受到温度和日照长度等环境变化的刺激，随着花芽的分化，茎开始迅速伸长，锈斑：由于盛放时间较长，氧化等原因，切口呈黄色或褐色。叶片有2个以上之异色

49、针状斑点或1个超过针状斑点。3 质量要求3.1 检验项目和标准品种要求无特殊要求规格要求开节处保留2-3cm外观要求嫩绿色至草绿色，具有西芹特有味道：甜、脆、爽，不苦（允许捎带苦味）、不涩、无腐烂味，老嫩适中合格不良率范围10%总不良率25%不合格项虫体虫害腐烂机械伤老化抽薹空心黑心品种异常锈斑色泽不良萎蔫不合格率（Max）2只/6Kg3%2%5%7%5%5%3%/3.2检验方法3.2.1抽样一车作为一个抽样批次， 对每车原料按上下左右前后中的部位， 随机抽样，抽样量为3箱。拆封后均匀混合在一起。3.2.2 主要项目操作要求3.2.2.1单项不符合项超过设置数额比例（参见3.1），予以拒收处理；品质不良率不超过10%，超过10%作为扣点要求，总不良率超过25%，予以拒收处理。3.2.2.2虫体：抽样的3箱检品中，粘附10只活虫或虫体，以上者，拒收。3.2.2.3 腐烂、霉斑、机械伤部分，整体称重，例：发现一棵芹菜根茎处有机械伤或腐烂现象、采取整棵作为不合格计算！3.2.2.4老化：取样中，老化超过7%则拒收。若在7%以内，则将老化的部分称重后/总重x100%，计入品质不良率。3.2.2.5 其他不良率计算方法参考3.2.2.4。3.2.2.6 若发现根部泥土较多，则模拟生产清洗流程，若无法清洗干净，则拒收。3.2