桥梁桩基技术交底(共4页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上施工技术交底记录 施管表5 年 月 日工程名称吕梁新城中部综合组团次干道工程纬二十一路工程道路工程分部工程桥梁工程分项工程名称桩基施工交底内容：一、施工准备1、 对有关人员进行交底，并签字。2、 已测量出桩位中心线。3、 机具及材料准备齐全。二、施工工艺测量放线与定桩位开孔成孔作业（分节挖土和出土）安装护壁钢筋和护壁模板灌注护壁混凝土拆模重复作业至设计桩底标高验底和扩孔吊装钢筋笼灌注桩身混凝土成桩验收。三、施工要点桩基直径为1m,桩长11m，桩的总数为46。根据实际地质水文情况，采用人工成孔，灌注C30水下混凝土【祥见附图】。桥梁桩基施工是本工程的关键工艺，根据规范要

2、求，为了避免对桩的混凝土的扰动及钻孔工作的连续性，钻孔时必须跳孔挖孔【间隔1桩】。1.测量放线与定桩位放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示；安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。2.开孔成孔作业挖土时应分层进行，每层应先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深0.81.0m为一个开挖节段；挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上测量孔深，以保证桩位、和截面尺寸正确。3.安装护壁钢筋和护壁模板的注意事项首先护壁主筋的粗细在68，间距应为150，两端要有6.25d弯钩

3、，插入下层护壁长度大于200mm，上下主筋应搭接搭接长度为100mm，以此来防止护壁因自重而断裂；护壁模板用做骨架，钢板做面板，模板之间用螺栓连接，模板高度通常为1.0m，一般做成，模板由4块组成，拆模时间一般大于2d，必须时要提高。缩短拆模时间（但拆模时间不得小于1d）。4.护壁混凝土灌注的结构桩孔护壁一般采用护壁，护壁厚度为100mm，混凝土强度等级为C15，混凝土的不低于13Mpa,每挖一节段，施工一节。护壁的结构形式为斜阶型，上面厚约170mm，下面厚约100mm，单元高度0.81.0m。首节护壁应按定位构筑沿口圈，沿口圈还应该高出地面100mm，厚度为300mm,并留有堤土器支腿孔。

4、使上下两节护壁之间紧密连接。孔底末端护壁应该有可靠地固定化措施，一般做法是将末端护壁钢筋伸出300mm。 护壁混凝土应振捣密实，厚薄均匀（最薄处不得小于设计厚度的80%）。5.拆模当护壁混凝土强度达到1.2Mpa，常温下约24h才可以拆除摸板，开挖下一段的土方。然后再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。6.验底和扩孔成孔至，灌注桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验底，并签署验底记录。验底内容为：检验桩底岩性，是否进入设计要求的。7.吊装钢筋笼钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。在吊装过程中，要防止钢筋笼发生变形。待到钢筋笼安

5、设完成后，还要检查确认钢筋笼顶端的高度。2.8灌注桩身混凝土成桩钢筋笼安放检查无误后，即灌注混凝土，成孔到浇筑混凝土的间隔时间宜小于2d，对软质岩石宜为1d。对桩孔内无水或渗水量较小的挖孔桩，可用串筒或导管直接浇筑，混凝土的可用6080mm。混凝土浇筑中，随着混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸导管。应该注意控制最后一次的混凝土灌注量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的及混凝土质量。一般超灌高度可为0.51.0m。四、质量标准1、笼质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1主筋间距±10观察、尺量2长度±30观察、尺量3箍筋间距±20观察、尺量4直径&#

6、177;10观察、尺量2、灌注桩允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1混凝土抗压强度符合设计要求按试验规程2孔 径不小于设计要求用探孔器检测3孔 深不小于设计要求用测绳测量4钢筋笼安装深度±50用测绳测量5桩 位50用钢尺量6沉渣厚度符合设计要求查灌注前记录五、成品保护1、应定期复测和检查桩位，并做好控制点保护。2、钻进时若发现地下文物或古墓，应妥善保护，并应及时通知有关单位处理方可继续施工，如发现测量用的永久性水准点或地质、地震部门长期观测点等，应加以保护。3、地下有管线时，应事先取得有关部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。六、安全要求1、施工人员必须戴好安全帽，现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在桩机附近休息。3、桩机旋钻时，必须设专人负责指挥。4、操作人员必须穿戴必须的劳保用品。5、两机同时