电力排管技术交底

1、技术交底工程项目阳兴大道一标段工程单位工程名称电力管沟工程施工技术交底施工单位中铁六局太原铁建太原市阳兴大道一标段项目部交底日期交底地点施工现场1. 主要施工范围及内容主线管沟部分：阳兴大道一标段（k-1+ ）,道路全长公里。在道路北侧规划位置新建24孔（210X12型9孔，185X 10型15孔）。阳兴大道过泥屯河、采用拖管，路径长178米，过东干渠采用拖管，路径长 47米，过上兰铁路采用拖管，路经长 61米，管材采用MPP 电缆保护管250X 20型；新建2X米电缆隧道181米；在滨河东路规划位置上新建 路X 3米电缆隧道136米。管道安装时，大头朝大里程方向。主线15孔和9孔电缆保护管布

2、置图过路管线部分：阳兴大道过路共计6处，其中8孔排管1处，管材采用MPF塑钢复合电缆保护管185 X 12型，路径总长35米；8孔拖管5处，管材采用MPP电缆保护管225X 15型，总 长533米。支线管线部分：新建支线管3处，均为8孔排管，管材采用 MPF塑钢复合电缆保护管185X 12型， 路径总长55米。箱变环网柜：本工程新建环网柜及箱变基础各7座，接入环网柜及箱变基础时需新建排管孔12孔，管材采用MPP塑钢复合电缆保护管185X 12型，路径总长105米。通信管部分在排管右上角内穿1孔通信七通信梅花管，路径总长3607m,俩座电缆井之间7孔梅花管不能有接头；排管内安装防火槽盒，隧道电缆

3、支架上侧安装防火槽盒，路径总长1045m。每个电缆三通井、四通井须向俩侧预留3孔排管，排管铺设至红线外，管材采用MPP塑钢复合电缆保护管，规格185X 12;路径总长150米，管口密封。新建电缆井91个：其中排管井51个，排管转角井14个，排管三通井20个，排 管4通井；隧道三通井1个。2. 排管、电力隧道、通信施工要求隧道部分全线电缆隧道井及检查井要求有防水措施，检查井外围周围要求有防水措施，检查 井外围采用SY 115D/系列多层高分子复合卷材防水，质量要求有良好的耐水性。新设隧道每隔30米设伸缩缝一处，伸缩缝外采用止水带堵塞防止漏。没50米设置1处防火墙。在隧道、检查井两侧及排管两侧包封

4、的混凝土内各敷设一根-50x5扁钢连接到接地网，接地电阻小于4欧姆。电缆隧道做降水，电缆隧道施工时做支护。全线隧道采用抗渗C30砼，抗渗等级P8。电缆隧道每隔50米左右设置一个电缆检查井，井内设角钢爬梯。电缆隧道转角、三通、四通及道路下的转角、 三通、四通等转弯处采用圆弧形设计， 圆弧半径大于电缆的允许弯曲半径，并加横梁。电缆隧道的纵向排水坡度，不得小于 %根据道路标高确定，电力隧道顶距路面米，特殊情况可减少，但不得小于米。电缆隧道每隔30米设一处伸缩缝（或变形缝），并采取相应的防渗漏措施。电缆检查井井盖采用防盗井盖（双层井盖）。垫层采用C20混凝土，隧道垫层下侧用 300伽厚三七灰土夯实，压

5、实系数。隧道回填土要求用三七灰土，逐层夯实，压实系数排管之间须用密圭寸圈密圭寸排管部分电缆排管管材采用MPP塑钢复合电缆保护管，电缆拖管管材采用MPP电缆保护管。距人井外壁处安装管枕。混凝土现浇，混凝土采用C30,排管两侧，管顶上回填土要求无杂质黄土，逐层夯实，压实系数'。基础采用混凝土现浇，混凝土采用C30,基础下侧用厚300伽三七灰土，压实系数电缆排管管顶覆土米（特殊情况可减少，但不得小于米），保护层厚度100伽，采用C30混凝土包封，混凝土应浇捣坚固并振荡，使沙与混凝土和排管成一体。电缆排管沟底应整平夯实，垫层采用C30混凝土垫层，垫层厚200伽，应平直且满足坡度要求。电缆排管在

6、电缆检查井内，每个管口都须封堵，防止泥沙等异物进入管内，在试通或穿电缆时打幵。电缆检查井及排管用原土回填，每 30厘米夯实一次。在检查井两侧及排管两侧包封的混凝土内各敷设一根-50x5扁钢连接到接地网，接地电阻小于4欧姆。通信部分专用排管与七孔梅花管的敷设需要同期敷设应有专门的说明：俩检修井敷设的七孔梅花管之间不得有接头完成敷设的通信专用排管应进行封堵3. 施工方法施工测量1. 测量前先复核水准点，符合规范要求。轴线测设，根据设计图测设管道中心线和电力井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使 用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，幵挖前用白粉划线来控

7、制， 在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。2. 沿线在测量过程中，沿管道线路增设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3. 若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。4. 定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。5. 根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定 井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。6. 施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。沟槽幵挖1. 幵挖沟槽时，应合理确保幵挖顺序、路线及幵挖深度，然后分段幵挖，幵挖

8、边坡及 工作面宽度应符合有关规范规定。管道槽底部的幵挖宽度为：B=D1+2b1式中B管道槽底部的幵槽宽度（mm）;D1 管道结构的外缘宽度（mm）bl 管道一侧的工作面宽度（mm）。槽下有地下水时管道一侧应加宽 400 m0各种管径的幵挖宽度根据上式计算得出。2. 幵挖前应向机械操作工详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑 物和管线情况及施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防 止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层放坡幵挖，分层厚度由机械性能确定。3. 挖土机要注意架空线。如在架空线路下施工时，与线路的垂直、水平安全距离，不 得小于安全规定值。4. 挖掘机沿挖方

9、边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于沟槽深度的1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。5. 幵挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需要的好土；其余土方，应一次 运走，避免二次挖运。6. 幵挖土方应由低处向高处幵挖，在沟槽内及时设明沟排水，并设集水井。7. 检查井应同沟槽同时幵挖。基坑幵挖采用分段分层幵挖法，分层深度依据设备性能及幵挖设计深度确定。沟槽挖深以内时采用幵放坡幵挖，挖深超过时，上部放坡幵挖,下部采用排板支撑幵挖。基坑幵挖自上而下分层依次施工，采用人工幵挖或人工配合 挖掘机幵挖。基坑幵挖过程中，当遇有不良土质时 ，请监理工程师到现场进行踏勘并根据设计要求 进行挖除

10、30CM而后采用毛片进行回填.基坑挖至接近设计标高时，应至少保留20cm的土层不挖，待基础施工前，用人工清挖，并迅速报验。堆土1. 幵挖时，根据需要，应将上面老路基、下面老路基、淤泥及有机物质与下层好土分 幵，好土留下回填时利用，余土一律外运。2. 堆土应在距槽边1m以外，计划在槽边运材料的一侧，其堆土边缘至槽边距离，应 根据运输工具而定。3. 沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。4. 在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。5. 堆土不得掩埋消防栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。人工清底人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高

11、拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸，标高符合设计要求，机械幵挖配合人工进行清底。验槽基底标高、轴线位置、边坡、坡度、基坑土质或地基处理经验槽后，沟槽幵挖质量符合国家现行标准给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)的规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计规范确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。施工排水1. 排水采用明排水法，施工时先挖好两侧排水沟(30*30cm)，且每20m设置一个集水井。2. 施工排水排入旧管道或临时排水管道。基坑回填回填土时，每填 30cm夯实一次，回填土中不得掺有杂物，离地面处采用三七灰土回 填。4. 质量技术措施1、钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场 时应按批号及直径分批验收。钢筋堆放点和防雨措施要经监理的检查。2、钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后方能使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。3、 钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%钢筋绑扎接头搭接长度 及误差应符合规范要求和设计要求。4、各工序完成后，由主管技术人员、质量检杳工程师会冋各工班长按技术规范进行 检验，凡不符合质量标准的坚决予以返工处理，直至再次验收合格。5、隐蔽工程在完成上