微泄漏试验操作规程(中文)

1、微泄漏试验操作规程（版本：A/0） 2016年10月10日发布 2016年10月20日实施 文件编号LM有限公司版号：D/0001-2016微泄漏试验操作规程页码：1/61 目的为了使壳牌产品的微泄漏试验能够满足壳牌规定要求。2 适用范围本规范规定了阀门阀杆或轴和独立阀门和用于易挥发气体或有害液体的控制阀的连接处的外漏评估的测试程序。端面连接、真空应用、腐蚀和放射物的应用不包括在本规程内。产品接收试验是为了使有微泄漏要求阀门产品标准化。本规程产品微泄漏试验的要求。本规程需和MESC购买描述、采购订单及申购单一起使用。本规程不适用于产品型式试验。3 术语和定义3.1 批:除非另有规定，对于明杆阀

2、门和转1/4周阀门，试验样本抽取的批定义为同一购买合同的相同类型、设计、阀杆尺寸的阀门，在同一地点生产、有相同的泄漏等级。除非另有规定，止回阀试验样本抽取的批，定义为同一个购买合同的相同类型、设计、尺寸的阀门在同一地点生产，有相同的泄漏等级。3.2 抽样数量每个泄漏等级购买合同数量和泄漏等级本身决定了每批的抽样数量，见表1。抽样策略应根据该表确定，同时该表也规定每批中多少失败产品是接收的（接收数量，Ac）表1 产品试验抽样方案每个泄漏等级的订单量样本数量可接收数量(AC)A 级B级X1005%3%0101X10004%3%0X10003%2%0实际样本数量应圆整到下一个整数,最大的样本数量是整

3、个采购订单数量10%(圆整到下一个整数).3.3 样本选择样品应从每批中随机选出。然而，当批中包括了多种尺寸和压力等级时，应以覆盖文件编号LM有限公司版号：D/0001-2016微泄漏试验操作规程页码：2/6所有产品范围的方法从每批中抽样。3.4 批的接收当每个试验阀门符合接收准则时该批被接收。如果，一个阀门试验失败了，该批应被拒收。试验失败的阀门应进行返修和重新试验。同时，需按表1规定从该批阀门中另外抽取。如果再次被拒收，则试验失败的阀门应进行返修和重新试验，并且该批中所有阀门需进行重新试验。4 职责4.1 质保部负责按此规程进行微泄漏试验。4.2 人力资源部负责培训事宜。5 工作程序5.1

4、 试验产品的准备5.1.1 样品比例应根据制造商和购买方具体协议的规定，样品最少数量是每批一个阀门。并且阀门应根据类型、压力、公称尺寸从每批中随机抽取。5.1.2 试验产状态本规程是用于设计已经根据ISO 15848-1和MESC SPE 77/300修改和/或添加的要求，被成功地进行型式试验的阀门。在按本规程进行接收试验之前，被选择的阀门应根据相关产品试验标准和购买方规范成功完成试验。制造商应保证试验之前填料是干燥的。如果不带齿轮和/或执行器的相同阀门已经通过产品试验，装有齿轮箱和/或执行器的阀门，不需要额外的产品测试。下列任一情况下，负责人可以批准放弃产品试验：a) 阀门已经按ISO 15

5、848-1和MESC SPE 77/300标准，成功通过微泄漏型式试验，且试验报告不超过两年。b) 已经对相同型号、设计、压力等级、尺寸、微泄漏等级的阀门在相同的试验条件下进行生产试验，且在过去6个月产品质量稳定。5.1.3 阀杆（或轴）密封调整阀杆（轴）密封应该根据制造商的作业指导书进行注入调整。5.1.4 喷漆文件编号LM有限公司版号：D/0001-2016微泄漏试验操作规程页码：3/6除了底漆之外，试验阀门上不得进行其他喷漆。5.2 试验状态5.2.1 试验介质试验介质应至少是纯度为97%的氦气（按体积计算）。5.2.2 泄漏测量泄漏量应用探测法并根据ISO 15848-1：2006标准

6、进行测量，泄漏率应持续测量，用atmcm3/s或Pam3/s表示。5.2.3 试验压力试验压力应在常温下的额定压力，除非受到弹性密封材料和高分子密封材料限制。对于泄露等级为B级别的阀门可以按照表2中的压力进行测试。在这种情况下，验收标准应符合A级（HS）。表2 B级微泄漏试验的压力选择ASME 压力等级测试压力公斤（PSI）接收标准1506（87）根据表3和表4的A级微泄漏30018（261）60033（479）90050（725）150063（914）2500130（1885）5.2.4 试验温度试验温度应为室温。5.2.5 扭矩测试施加在阀杆上的扭矩应当低于设计扭矩且操作力应小于设计标准或

7、MESC 规范规定的值。在进行机械循环和填料调整的过程中需要对扭矩进行测量和记录。5.2.6 机械调整阀门填料箱的压盖螺栓一次机械调整是允许的。试验报告中应记录机械调整的位置文件编号LM有限公司版号：D/0001-2016微泄漏试验操作规程页码：4/6和次数。5.2.7 试验设备试验台的设计应考虑到所有HSE预防措施，以确保试验台操作人员和环境的稳定性和安全性。所有试验设备应有一个有效的校准证书，有效期不得超过1年。阀门压盖处和法兰连接口应用厚度小于40m的铝箔胶带进行封闭，并在铝箔胶带的最高点设置一个出口，以确保所有泄漏都能被测试到。大于DN50（NPS 2）的截断阀，阀门的安装应使阀杆或轴

8、处于水平位置。对于明杆控制阀，阀门的安装应使阀杆处于垂直位置。对于转1/4周控制阀，阀门安装应使阀杆处于水平位置。5.2.8 人员操作人员应该至少有一个符合EN473或GJB 9712A或ASNT SNT-TC-1A 或 ISO 9712的微泄漏一级水平资格。其它资格需得到负责人批准。用检漏仪进行泄漏测试,检漏仪应该具备两个条件：a) 设备状态良好并且有政府部门的有效性校准。b) 有足够的敏感度，所显示的数字有足够好的敏感度10(-10) Pa. m3/s。5.3 试验程序和试验结果的评价。5.3.1 阀杆（或轴）密封泄漏测量程序按以下进行：a) 把试验阀门调到半开状态并且使压力达到5.3规定

9、的值。用探查法如图1和图2所示测量阀杆密封。对于B级微泄漏需在稳定后10分钟进行，扫描距离和速度应符合ASME 第九章第10条，附录四。b) 使受压的阀门全开全关五次。对于控制阀500机械周期是适用的。c) 阀杆泄漏应在最后一个机械循环中进行测量，当启闭件从全关到全开位置移动时，按a)用探测法进行测量。d) 如果读数超过表3中规定的相应的等级泄漏量，则试验被认为是失败的，如果机械调整多于一次，则该试验也认为是失败的。文件编号LM有限公司版号：D/0001-2016微泄漏试验操作规程页码：5/6 1阀杆 2探测器图1 探测法快速接头质量控制1 氦气源 2 气孔 3 压力记录表 4 探测器 5 气

10、体流量计 6 检漏仪 7 流量计 8 管子 9 量筒 10 安全位置（外)图2 探测方测量文件编号LM有限公司版号：D/0001-2016微泄漏试验操作规程页码：6/6表3 接收标准泄漏等级最大泄漏量atmcm3/sPam3/sA（HS）1.76x10-71.78x10-8B1.76x10-61.78x10-7阀杆泄漏率是指单位阀杆直径的泄漏量。5.3.2 阀体密封泄漏的测量阀体密封泄漏的测量程序如下：a) 阀杆密封泄漏试验后，用探测法根据条款5.3.1中规定的在阀阀受压状态下进行阀体泄漏试验。测量应覆盖所有潜在的泄漏部分，如排水，通风和阀体连接处。扫描距离和频率应符合ASME第九章第10条附录四规定。b)如果泄漏率读数超过表4规定的相应泄漏等级的泄漏率，则该阀门试验失败。表4 接收准则泄漏等级最大阀门泄漏量atmcm3/sPam3/sA（HS）1.76x10-81.78x10-9B1.76x10-71.78x10-8阀体泄漏率是按每毫米垫圈圆周泄漏量测量