制造工艺卡模板

1、制造工艺卡产品名称80L培养罐产品图号产品编号第 1 页共 5 页零件名称主体 图零件图号零件件号数量材料牌号材料规格代用材料牌号、规格材料编号序号工序名称工序内容及要求操作者（自检）专检备注签名/日期检验结果签名/日期1检件7球冠封头、件12平底封头外购件，测量封头尺寸，按 GB/T25198-2010和GB150-2011标准复检合格，并验收封头制作厂家按标准要求提供的相关资料。2挪1、领料：件 5、件2上、下封圈，领 88、S30408板；件3夹套，领 那、S30408板，件4内筒，领55、S30408板，以及领其余各零部件，确认各材料标记；2、件4内筒按600X 1272（1272应根

2、据封头尺寸修正 卜 件3夹套按514X 1671展开尺寸划线，标记移植，剪切下料，并按图样要求制备相应焊接坡口，清渣、修磨、除氧化层等；3、用 曲4, Q235-A, 300X 80, 2件，分别做 R200、R264内样板各一件。3挪、焊内筒、夹套分别用相应的内样板压好两头，卷圆成形。组对定位，按焊接工艺施焊好，校圆，清渣。要求：注意筒体、夹套按图示坡口方向组对；组对时，注意两端应对平、齐，控制棱角、错边量等，内筒焊缝错边重w 1.25mm,棱角w 2.5mm,同一断面上内筒小圆度w4mm,夹套焊缝错边重w 1 mm,棱角w 2.4mm ,向T断面上夹套小圆度w5.3 mm；施焊，定位焊，均

3、应按焊接工2施焊进行，并做好焊工标记。编制日期审核日期制造工艺卡产品名称80L培养罐产品图号产品编号第 2 页共 5 页零件名称主体 图零件图号零件件号数量材料牌号材料规格代用材料牌号、规格材料编号序号工序名称工序内容及要求操作者（自检）专检备注签名/日期检验结果签名/日期4检验内筒和夹套纵向焊接接头按 GB150.4-2011第7.3.条要求进行外观检查。5检测内筒和夹套纵向焊接接头作20% X射线探伤，且不少于 250 mm长，按JB/T4730-2005标准，技术等级 AB级，出级合格。6车1、按图加工好上、下封圈（含坡口）；2、按图加工好各接头及顶部接管等。7挪、焊1、按图将件12平底

4、封头削10 1斜边，并在内径方向修磨坡口，尺寸30钝边1;2、将件4内筒与件12平底封头组对定位，按焊接工幺施焊好，清渣；3、焊后将平底封头中心线过渡上引到内筒。要求：组对时，注意筒体下端为内破口，平底封头与筒体组对的端面为内径方向开坡口，按图所小要求；组对时，注息控制棱角及对口错边重，焊缝错边重w1.25mm,棱角w 2.5mm/、圆度w 4mm,直线度w 0.6mm;施焊、定位焊，均应按焊接工2进行，并做好焊工标记。8检验各焊接接头按 GB150.4-2011第7.3.条要求进行外观检查。9检测内筒和平底封头环向焊接接头作20%X射线探伤，且长度不少于250 mm,编制日期审核日期制造工艺

5、卡产品名称80L培养罐产品图号产品编号第 3 页共 5 页零件名称主体 图零件图号零件件号数量材料牌号材料规格代用材料牌号、规格材料编号序号工序名称工序内容及要求操作者（自检）专检备注签名/日期检验结果签名/日期内筒纵缝与平底封头环缝交叉处的焊接接头必须探伤，按JB/T4730-2005标准，技术等级AB级，出级合格。10挪、焊1、按图将件4内筒分别与件2下封圈、件5上封圈、件1下法兰组装定位，注意上下封圈的坡口方向；2按焊接工艺依次施焊好内筒与下法兰、下封圈、上封圈的角接，清渣。11检上述焊接接头按GB150.4-2011第7.3.条要求进行外观检查。12挪、焊、钻1、按图划出球冠封头装配中

6、心线，制备封头端坡口，并与上法兰定位组装好；2、按管口方位图分别划钻 e、f、g、h孔，并钩孔周边50。，并定位好各接管；3、按焊接工2分别施焊好球冠封头与上法兰角接以及各接管的角接，做好焊工标记。4、按图划出平底封头上的装配中心线及搅拌接头的位置线，戈ij钻b、c孔，钩孔周边50。，按焊接工艺焊接各接管及搅拌接头，清渣、修磨。13挪、焊按图点装定位好件 6压紧螺栓组件、钱链座、拉手等。并按焊接工2施焊好各件，清渣、修磨。14抛内表向要求抛光到0.22 以。15检各焊接接头按 GB150.4-2011第7.3.条要求进行外观检查。编制日期审核日期制造工艺卡产品名称80L培养罐产品图号产品编号第

7、 4 页共 5 页零件名称主体 图零件图号零件件号数量材料牌号材料规格代用材料牌号、规格材料编号序号工序名称工序内容及要求操作者（自检）专检备注签名/日期检验结果签名/日期16水压试验试验压力：内筒以 Pt=0.38Mpa；试验要求方法及合格标准按GB150-2011标准和固定式压力容器安全技术监察规程；试验时应请监检人员到现场；内筒试验合格，排水，并用压缩空气吹干内筒内的水渍。17挪、焊按图将夹套分别与上封圈、下封圈依次进行组装定位，按焊接工艺进行施焊，清渣，修磨。18检夹套与上、下封圈焊缝外观按GB150.4-2011第7.3.条要求检验合格。19挪、焊按图示尺寸和方位划开其余各接头孔，并

8、定位点装好各接头。按焊接工艺焊好各接管，清渣修磨。20抛外表向要求抛光到0.48口。21检各焊接接头按 GB150.4-2011第7.3.条要求进行外观检查。22水压试验试验压力：夹套以 Pt=0.5Mpa ;试验前按图组装好，封堵各接管；试验要求方法及合格标准按GB150-2011标准和固定式压力容器安全技术监察规程；编制日期审核日期制造工艺卡产品名称80L培养罐产品图号产品编号第 5 页共 5 页零件名称主体 图零件图号零件件号数量材料牌号材料规格代用材料牌号、规格材料编号序号工序名称工序内容及要求操作者（自检）专检备注签名/日期检验结果签名/日期试验时应请监检人员到现场；夹套试验合格，排

9、水，并用压缩空气吹干水渍。23钳挪装好产品铭牌。24终检。编制日期审核日期制造工艺卡产品名称80L培养罐产品图号产品编号第 1 页共 1 页零件名称上法兰零件图号PYQ-80-03零件件号数量材料牌号S30408材料规格代用材料牌号、规格材料编号序号工序名称工序内容及要求操作者（自检）专检备注签名/日期检验结果签名/日期1下料领料8 26、S30408,划外径。440,内径。400,等离子切割下料，清渣。2车夹外圆，车内圆。400,按图车上端坡口，倒 5X30 ,光L面。夹内圆，车外圆 。440,车上端 V 口，尺寸10X10,光L面。3检按图检验4挪装编制日期审核日期制造工艺卡产品名称80L培养罐产品图号产品编号第 1 页共 1 页零件名称下法兰零件图号PYQ-80-04零件件号数量材料牌号S30408材料规格代用材料牌号、规格材料编号序号工序名称工序内容及要求操作者（自检）专检备注签名/日期检验结果签名/日期1下料领料8