2017年炼油厂认识实习报告

1、12017年炼油厂认识实习报告【第 1 1 篇】20172017 年炼油厂认识实习报告一、不一样旅程的开始学校与社会之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。在大二的学年 的第二学期期末我们获得了到xx石化实习工作的机会，虽然实习的时间不长，但在实习中体会了石化行业的工作、任务，学习到了一些 原来不懂的知识，激发了对自己专业的热爱和求知欲， 对自己将来的 工作有了个详细明确的目标。二、xx炼油厂实习目的通过下工厂、车间，使学生对企业的生产、安全、设备管理情况作一概况性的了解。通过认识实习，使学生初步了解炼油化工生产中蒸馏，催化裂化，裂解等典型生

2、产装置的工艺原理及简单工艺流程，了 解生产装置中的通用设备如塔、换热器、反应器、加热炉、泵、压缩 机等的作用、工作原理、结构特征以及典型过程设备的制造工艺；通 过观察和分析各生产过程，使学生对本专业有个初步的感性认识， 增 强对本专业的了解。生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径， 是增强学生的群众性观点、劳动 观2点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的 过程。通过生产实习，培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实 际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实 的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识

3、，把所学 知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国 内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极 性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生 产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、 考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。、三、xx炼油厂公司介绍中国石

4、化XX石化位于广东省XX市，始建于19551955 年 5 5 月，现已发展成为拥有 13501350 万吨/ /年原油一次加工、 3838 万吨/ /年乙烯生产 能力，港口及 2525 万吨级单点系泊海上原油接卸和铁路运输系统的特 大型炼油化工一体化企业。、XX石化每年为市场提供汽煤柴油、石 蜡、沥青、合成树脂、合成橡胶等 300300 多种“南海牌”石油化工产 品。产品全部采用国际、 国家或行业标准生产， 产品出厂合格率和各 级抽检合格率均达到 100%100%。XX石化是西南和珠三角成品油输送管 线的起点和枢纽站，油品输出方便3快捷，产品不仅畅销广东、海南和 西南各省等传统市场，部分产品

5、还远销2020 多个国家和地区。四、实习前的安全教育石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、咼温咼压、有毒有 害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。而据统计资 料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七 十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安 全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息 的有效共享。随着计算机技术的不断发展， 对安全教育工作的管理不 应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询 功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可 建立基于网络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变

6、。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行 管理， 包括对外来人员安全培训、 职工安全培训、特种设备操作人员 培训情况和安全管理人员培训四部分， 其目的就是将企业安全教育管 理工作信息化。各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训 信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表 进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。、作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。 我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，xx石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们 了解了安全生产的一些常识。、首先，在穿着方面。进入工厂

7、，必须 要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好4安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应 的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入 厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间 的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的安全， 我们不能乱动任 何设备。 除非师傅要求或者是允许我们操作。再次，紧急事故的处理 方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打 电话通知相关部门。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部

8、门，然后离开危险装置区，疏散 他人，避免不必要的伤亡。再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有通过 安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入XX石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家 都掌握了石化的安全教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。三、实习任务：、熟练地掌握常用工具、仪器及标准仪表的使用 方法、1 1、学习掌握自动调节系统的设计安装和使用情况，特别是各系统被调参数、调节参数的选择，测量点和调节阀位置的选择及仪表的 选用情况、2 2、掌握有关装置主要仪表的类型、型号、生产厂家、性能特

9、点和主要仪表的原理、操作、调校和维护等知识。、53 3、 学习新型控制系统和新型调节仪表的原理、 性能特点和应用方法。、4 4、掌握阅读和绘制自控工程图纸的技能， 对常规调节系统的设 计能力，进一步提高综合能力。四、焦化的原理及工艺介绍和焦化联合装置简介焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装 置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目 前设有 5 5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共 115115 名操作工。1 1、焦化联合装置简介、焦化装置设计加工能力为 100100 万吨/ /年，于 20052005 年 1212 月在拆 除旧焦化基础建成投产。、二焦

10、化装置设计加工能力为 100100 万吨/ /年, 于 2002004 4年 6 6 月建成投产。气体脱硫装置设计为 3030 万吨/ /年，于 19771977 年 5 5 月建成投产， 原设计能力为 1111 万吨/ /年， 20052005 年 1212 月新增加塔 -5-5 瓦斯脱硫系统，20072007 年 1 1 月新增加塔-7-7 液态烃脱硫系统。液膜 脱硫醇装置设计能力 1 15 5吨/ /小时，于 20082008 年 7 7 月建成投产。2 2、延迟焦化装置工艺原理、2.12.1、延迟焦化的定义：延迟焦化过程是重油加工的主要手段之一，是经深度热裂化将 减压渣油、常压渣油、减

11、粘渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等 重质油转化为液体和气体产品，同时生成浓缩的固体炭材料- -石油焦， 是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。在该过程 中，通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下加热反 应物料至 485oC515oC485oC515oC6的反应温度后进入焦炭塔，在焦炭塔内一 定的温度、停留时间和压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、石脑油、轻瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反应物料在加热炉管中停 留时间很短， 焦化原料仅发生浅度热裂化反应，利用重质油在热转化 深度较低时不易结焦的特点，让重质油快速通过加热炉炉管并获得重 质油轻质化所需要的能量， 缩合生

12、焦反应被“延迟”到加热炉下游的 焦炭塔内发生，故该过程被称为“延迟焦化”。2.22.2、延迟焦化工艺概况：延迟焦化过程是现代炼油厂中仅有的一种间歇- -连续的加工工艺，通常采用一个加热炉对应两个焦炭塔，加热炉连续进料，两个焦 炭塔并联间歇切换操作，一个在生焦，另一个则在除焦，通过焦炭塔 底进料四通阀来回切换，一般 18-2418-24 小时切换一次。当一个焦炭塔 内的焦炭达到一定的高度后，需要把进料切换到另一个焦炭塔， 这个 焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小给水、大 给水的冷焦方式，小吹汽是把油气吹到分馏塔，大吹汽和给水时产生 的油气和蒸汽到放空塔。大给水时塔顶的溢流水和冷

13、焦结束塔底排放 的水进到冷焦水处理部分。 待焦炭塔内的水排放完之后，打开塔顶、 底法兰盖，采用高压水进行除焦，除焦完成后封闭塔顶、底法兰盖，采用蒸汽进行驱赶塔内空气和密封性试验， 然后引正在生焦塔的高温 油气对该塔进行预热，油气自上而下通过焦炭塔进入甩油罐， 甩油罐分离出的气体进入分馏塔，凝缩油用泵抽送到分馏塔、原料罐或急冷 管线回炼，也可以经冷却后送出装置。待焦炭塔预热达到一定的温度 后，切换四通阀引渣油进入该焦炭塔进行裂解和缩合反应，另一个焦7炭塔进行上述冷2.32.3、焦炭塔的生产工序新塔试压-新塔油气预热、循环、升温-新塔甩油气凝缩油- 老塔切换新塔生焦- -生焦 2424 小时-老塔

14、小吹汽、大吹汽-老塔冷焦 -老塔放水-老塔除焦。焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另 一个焦炭塔进行生焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1 1 小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽 2-32-3 小时，汽提油气到放空系 统，然后进行水冷却，约 5 5 小时，当塔内石油焦温度降到 100100C以下 时，放掉冷却水，放水需约 1 1 小时。然后，把焦炭塔顶、底盖打开，3 3、延迟焦化装置除焦过程、水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成 小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到282831MPa31MPa，经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。除焦过程分为两个阶段：第一

15、阶段为钻孔， 由除焦器的一个底喷嘴和三个扩孔喷嘴喷出高压水 流自上而下将焦层中间通道扩大；第二阶段为切焦，利用除焦器上四 个水平喷嘴，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除 净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊（1616 吨）按品种堆放。含焦污水经格栅自流入沉降池，经沉 淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。 成品焦炭由桥吊抓上火车厢4 4、焦化工艺介绍4.14.1、焦炭塔运行一定时间后，焦炭达到一定高度进行换塔，换 塔后进行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦产生的大量高温(200200C)蒸汽及8少量油气进入接触冷却塔(C7103C7103 ),从顶部打

16、入蜡油馏分， 洗涤下油气中的柴油以上馏分。塔底重油用接触冷却塔底泵(P7115/1-2P7115/1-2 )抽出，送经接触冷却塔底油及甩油冷却器 (E7113/1-2E7113/1-2 )冷却后，一部分作为油洗段顶回流，控制顶部气相温 度 190190C左右，另一部分在液面控制下送出装置。放空塔顶油气及大量蒸汽直接进入接触冷却塔顶空冷器(A-7104/1-8A-7104/1-8 )、后冷器(E-7112/1-4E-7112/1-4 )冷到 4040C进入塔顶气液分离罐(D-7103D-7103 )。4.24.2、焦化工艺技术介绍冷焦水系统焦炭塔运行到冷焦时，开启冷焦水给水泵 (P-7130/1

17、P-7130/1 ,2 2)，从冷焦水储水罐(D-7403D-7403 )将冷焦水送入焦炭塔 进行冷焦，冷却溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐(D-7401D-7401 )、冷焦水放空水罐(D-7402D-7402 ),浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，两罐中的水 经冷焦热水泵(P-7131/1P-7131/1 , 2 2)后进离心分离器(M-7402/1M-7402/1, 2 2),使油和水与焦粉分离，油和水进旋流分离器(M7401/1M7401/1 , 2 2)，分出的油进污油罐(D-7405D-7405 ),水则经过空气冷却器后回冷焦水储水罐(D-7403D-7403 )重复使用。焦化工艺技术介绍

18、从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入储焦池后，切焦水先进入一次沉淀池，经过自然沉淀，大颗粒粉焦沉淀后，水在池内通过三道格网 拦截漂浮物，进入切水提升泵吸水池（V-7134V-7134），然后通过切焦排水 提升泵（P-7132/1P-7132/1 ，2 2）将水送入离心分离器（M-7402/3M-7402/3 ，4 4），分 离后的油水进入切焦水储水罐（D-7404D-7404），通过高压水泵（P-7120P-7120） 将水提高压力至929MPA29MPA 后送至焦炭塔除焦。而由离心分离器（M-7402/3M-7402/3 ，4 4）分离出的焦粉与切焦水储水罐（D-7404D-7404 ）的沉积 焦粉

19、一道进入粉焦池（V-7131V-7131 ）经由粉焦泵（P-7133/1P-7133/1 ，2 2）回到 储焦池。 、此外，装置机泵冷却回水（新鲜水）可作为切焦水系统补 充用水。4.34.3、焦化工艺技术介绍焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生 焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽 1 1 小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽 2.52.5 小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却，当塔内石油焦温度降到 100100C以下时，放掉冷却水。、水力除焦是利 用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到 2828 32Mpa32Mpa ,

20、经高压水管线送到有井 架除焦系统进行除焦。焦化工艺介绍、分为两个阶段：第一阶段为钻 孔，由除焦器的一个底喷咀和三个扩孔喷咀喷出高压水流自上而下将 焦层中间通道扩大； 第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷咀，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。焦炭与水 由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊 （1616 吨）按品种堆放。含焦污水经格栅自流人沉降池，经沉淀焦粉后去 切焦水密闭系统被循环使用。成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。五、心得体会：一班的时间是 8 8 个小时，一开始实习就应经觉得很辛苦了，对 于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友， 上课学习

21、娱乐都是很轻松的，这八个小时单调的工作难以想象，虽然我们并没 有做多少工10作，更多的时候只是跟着师傅们看他们做， 但就算这样也 已经觉得很累了，但是这确实我们今后几年甚至十几年的工作。 感觉 真的在学校和在社会上是截然不同的。今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病， 俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可 能永远是他们工作生涯中的一道障碍， 从这当中，我知道了知识的重 要性，它是

22、我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实 习我会更加珍惜自己的学习。在实习时的工作学习同时让我认识到社 会是残酷的， 没有文化、 没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最 底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你 回报、让你得到自己想要的！毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业 知识。用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识， 他在这个特定的岗位上 就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来

23、培训一 个员工。另外一好专业技术过硬的员工一定在学习上下过功夫，做事就可能比较真。这是后来我们经理在给我们几个通过面试的同学说。第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系 统，11遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作 做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。 这样的学习能力，一方面来自向师 傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力， 寻找相关途径来解决问 题。第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保

24、障。在工作之中不 只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌 握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。我 在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼， 使我有一个比较和谐的 人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。【第 2 2 篇】20172017 年炼油厂认识实习报告一.前言20172017 年 4 4 月 1111 日，我们来到了xx石化公司进行为期两个多月的实习，来进一步加深对石化企业的认识与学习。 整个实习过程有:一 安全知识教育二. 熟悉流程和生产工艺三. 参观装置现场在 4 4 月 1111 日到 5 5 月 3030 日，我首先在xx石化公司炼油

25、厂润滑 油精制车间进行实习。二. 实习目的12生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进 入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习 机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解，掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理，检修等方面的知识。增加 对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺 及过程等方面的感性认识，为今后专业课学习打下良好基础。 通过向 工人及技术人员学习，使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的 了解，并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。三.XX石化公司简介中国石油XX石化公司，是中国石油天然气股份有限公司的

26、地 区分公司。公司的前身一一兰炼、兰化均是国家“一五”期间的 156156 项重点工程项目。自 19581958 年投产以来，实现利税 200200 多亿元，历来 以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，分别被誉为新 中国炼油工业和石化工业的“摇篮”。XX石化公司集炼油、化工和化肥生产为一体，是中国西部地区最大的石化企业。公司拥有原油一次加工能力10501050 万吨/ /年。并 具备相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催 化剂、合成橡胶等 400400 余种石化产品， 是我国生产石化产品品种比 较齐全的企业之一。其生产的“昆仑”牌润滑油有很大的声誉和市场。xx石油化

27、工公司拥有总资产 4646 亿元，主营业务收入 4141 亿元； 在册全民职工 1600016000 余人，其中中高级工程技术人员 20002000 人；设 有 2323 个机关部门， 下属 4040 多个二级单位。 现有石油化工装置 2020 多 套， 可生产顺酐、正己烷、甲乙酮、苯胺、有机助剂、胶乳及特种橡 胶、加氢石油树脂、柴油降凝剂等各类产品9090 余种。苯胺和 MDIMDI13级苯胺产品规模、能力位居全国第二，碳五加氢石油树脂占国内生产 能力的3030%;液体橡胶产品运用于“神州一号”到“神州六号”及 “长二F F”战略火箭，多次获得国防科工委和中国航天工业集团嘉奖。拥有石油化工工

28、程总承包甲级资质、炼油化工工程设计甲级资质、工 程监理甲级资质、 工程招标代理甲级资质、 化工石油工程施工总承包 一级资质；拥有苯乙烯、合成橡胶等 7 7 类设计技术；具有集团公司和 甘肃省授权的工程质量监督职能，能够独立承揽国内外千万吨级石油 化工工程建设项目。具有与千万吨炼油化工生产建设相适应的物资采 购、仓储、配送和化工产品销售、运输以及消防、安全保卫等全面综 合服务业务。具有较强的为大型石化企业提供工程技术、生产技术服务的能力， 为苏丹建设的喀土穆炼油厂成为苏丹国家和中国石油海外 项目的样板工程。具有生产世界先进水平机械仪表的能力，可生产8 8个类别的烟气轮机、5 5 大类 1111

29、个系列的石油化工机械产品、6 6 大类100100 多个品种的仪表产品，先后开发成功 DN1400DN1400 双偏心硬密封碟 阀、电动高温闸阀、高合金离心浇注管、乙烯阀以及300YJ300YJ 油浆泵、GTD40GTD40 280X9280X9 加氢高压泵等新产品，其中主导产品烟气轮机生产 台数居世界第一，国内首台 YL33000AYL33000A 特大功率烟机于 20032003 年 6 6 月 3 3 日试制成功，使公司成为继美国之后世界上第二个制造特大功率 烟机的厂家，烟气轮机、特殊阀门国内市场占有率分别达到80%80%、90%;90%;油田泥浆钻采仪等仪器仪表生产技术填补了国内空白。

30、 公司生 产的化工、油脂、机械、仪表等产品不仅受到国内市场的青睐，还远 销到美国、德国、哈萨克斯坦、朝鲜、巴基斯坦、孟加拉等国家和东 南亚地区。14国家的西部大开发战略，给xx石化公司带来了极大的发展机 遇。中国石油股份公司适时提出了在xx建设大型炼油化工基地的战 略构想，并把xx石化公司作为西部投资和发展的重点，在“十五” 计划以及 20152015 年远景目标中，作为四大炼油和化工生产基地之一进 行规划建设。四.安全教育一.中国石油天然气集团公司反违章禁令一、本禁令第一条：当无有效特种作业操作证的人员上岗 作业时，处理的责任主体是岗位员工。安排无有效特种作业操作证人 员上岗作业的责任人的处

31、理按第六条执行。？特种作业范围，按照国家有关规定包括电工作业、金属焊接切 割作业、锅炉作业、压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、起重机械作业、场（厂）内机动车辆作业、制冷作业、爆破作业及井控作业、海上作业、放射性作业、危险化学品作业等。二、本禁令中的行政处分是指根据情节轻重，对违反禁令的责任人给予警告、记过、记大过、降级、撤职等处分。 ？三、 本禁令中的危险作业是指高处作业、用火作业、动土 作业、临时用电作业、进入有限空间作业等。四、本禁令中的事故是指一般生产安全事故 A A 级及以上。五、本禁令是针对严重违章的处罚，凡不在本禁令规定范围内的违章行为的处罚，仍按原规定执行。六、国家法律法规有

32、新的规定时，按照国家法律法规执行15二.xx石化十大不可违背安全条款1.1.未按规定正确使用安全防护用品任何人不得进入作业现场。2.2.未正确系挂安全带任何人不得进行高处作业。3.3.未进行倒空、置换任何人不得进行管线、容器打开作业未安全隔离、分析合格但可人不得进入受限空间。4.4. ：动火、进入受限空间、电气作业。5.5.未按规定切断动力源任何人不得进行故障处国 讎修作6 6任何人不得接触运行设备的动力部件 7 7任何人不得无组织排放易燃、有毒、强腐蚀性等危险化学品。8 8任何人不得违反现场安全警示标志、信号指令要求。9 9任何人不得违反规定进行危险化学品装卸作业或储罐切水作业作业期间作业人

33、员不得离开作业现场。10.10.任何人不得违反压力容器、管道的检验、检修、使用、维护 的标准及规定。五.润滑油精制联合车间16润滑油精制联合车间简介该车间共 8 8 套装置，3 3 套溶剂精制装置、2 2 套加氢补充装置、1 1 套白土精制装置、1 1 套酸碱补充装置、1 1 套加氢处理装置。现开车有 5 5 套装置，停车 3 3 套，分别是 1 1 套溶剂精制、1 1 套加氢补充和 1 1 套加 氢处理。1 1、溶剂精制原理：润滑油溶剂精制就是在一定的温度条件下，利用溶剂的 活性极性分子的选择性溶解能力，溶解润滑油中的一些非理想成分（多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质及硫、氮、氧化合物等

34、），将它们分离出来，从而改善油品的粘温性能，降低残碳值与酸值，提 高油品的安定性。将分离物蒸出溶剂后，便获得抽出油，抽出油可作 调合车轴油等的原料。简单一点就是用较理想的溶剂，利用溶解度的不同，接触萃取，把不理想的去除，是液一液萃取过程，在萃取塔里完成。如下图所示：（略）3 3 套装置采用不同溶剂：第一套采用 N-N-甲基吡咯烷酮（NMPNMP ），非常先进，国内仅此一 家使用，其具有很高的选择性和很强的溶解能力，但我国是 NMPNMP 进 口国，价格非常昂贵，且 NMPNMP 有一定腐蚀性和难于处理轻组分的精 致问题。第二套采用苯酚，但使用时会发生中毒，较少使用，但成本较 低。第三套米用糠醛

35、，由于糠醛具有选择性好，溶解能力适宜，毒 性小，对原料的适应性好，及产品收率高等特性，所以糠醛精制装置 一直在溶剂精制中占有重要地位。但是鉴于我国是糠醛出口，NMPNMP17进口国，且 NMPNMP 有一定腐蚀性和难于处理轻组分的精致问题，故糠 醛精制仍在我国占主流地位。糠醛精制原理：糠醛精制装置是以糠醛为溶剂对润滑油馏分进行精制的装置， 糠醛是一种选择性较强而溶解能力适宜的溶剂， 即糠醛对润滑油馏分 中各种烃类有显著不同的溶解度。由于它对润滑油中的非理想组分（多环短侧链的芳烃和环烷烃）的溶解能力较强，而对润滑油馏分中 的理想组分（少环长侧链的芳烃和环烷烃）的溶解能力较差，且其比 重大于润滑油

36、馏分。根据这些性质，利用在抽提塔中逆流接触、沉降、分层方式，就可以使润滑油理想组分与非理想组分分离， 达到精制的目的。装置由 4 4 个系统组成，如下：（1 1）原料油脱气。 进装置的原料油先送入真空度 13.13.3 3千帕的 脱气塔，把所含氧气的 99%99%以上脱除，以防止微量氧对糠醛的氧化。（2 2）溶剂抽提。原料自脱气塔底抽出，经换热或冷却到需要的温度，进入抽提塔的中下部，糠醛溶剂经换热和冷却到适当温度由塔 上部进入，在塔内形成上高下低的温度梯度和一点压力下，进行逆向 抽提。（3 3 ）溶剂回收。自抽提塔顶来，含溶剂约 10%10%的提取液，自动流入加热炉加热至 220220 摄氏度

37、，进入蒸发汽提塔，在减压汽提后，塔底精制油用泵送出装置。蒸出的溶剂及水蒸汽冷凝冷却后进入水溶 液分层罐；抽出液自抽提塔底自流入多数（图中为双效）蒸发系统，在蒸发汽提塔中除去残余溶剂， 送出装置。 由各蒸发塔定出来的糠醛 干燥后循环使用。18采用三效蒸发可节能 40%40%。（4 4）溶剂干燥及脱水。水对溶剂的溶解能力影响极大，必须脱 除以保持溶剂干燥。汽提塔顶蒸出物在水溶液罐中分为两层， 上层为 含醛小于 10%10%的富水溶液，下层为含水小于 10%10%的富醛溶液，糠醛 与水形成低沸点共沸物，共沸物含醛 35%35%。分层罐中的富水溶液， 可直接用蒸汽汽提方法，将其中的糠醛以共沸物形式蒸出

38、，再返回分 层罐去分层，分层罐下层的富糠溶液则进入干燥塔， 干燥后的糠醛循 环使用。质量把关：与萃取温度、接触界面、进料方式等因素有关。萃取塔大都是填料塔，萃取时塔下部温度低，上部温度高。溶剂回收系统可以节能，改善溶剂质量。产品主要质量指标的影响因素除原料质量外，还有工艺影响因素。(1 1 )萃取温度萃取塔顶温度升高，糠醛溶解度增加，润滑油组分中更多的非 理想组分被带走，有利于精油质量的提高；另一方面，温度升高，溶 剂选择性变差，更多的理想组分被溶解，对非理想组分的溶解能力降 低，对精油质量不利。在温度不太高时，温度升高，精油质量会提高, 温度太高则再升高温度会降低精油质量。且温度过高，到达临

39、界溶解 温度时油和醛混为一相，萃取无法进行。萃取塔底温度升高时，糠醛 溶解度增大，较多的非理想组分被废液带走，有利于精油质量，但精 油收率会下降。但当温度达到临界溶解温度时，糠醛与油完全互溶，起不到精制的效果，一般萃取温度应较临界溶解温度低2020C左右。19(2 2)溶剂比在一定的抽提温度下，加大溶剂比，可以使更多的非理想组分 被抽出， 有利于精油质量的提高， 但收率会下降； 降低溶剂比精油质 量会下降，但收率会提高。适宜的溶剂比应根据原料油的性质和产品 的质量要求，通过实验来确定(3 3 )抽提塔温度梯度在抽提塔商埠被溶剂溶解的中间组分，同废油一起下降，由于 有温度梯度，温度的下降导致重新

40、析出，回到油相中。随油相上升，在塔内形成循环，这样可以提咼分离效果，有利于精油质量的提咼。为解决在萃取塔中精制温度高精油收率低，精制温度低又不能满足精 制要求的矛盾，在萃取塔中采用上高下低的温度分布，即在塔内沿塔 高形成一定的温度梯度。塔顶温度高可以保证精制深度，塔底温度低 可以保证精制油的收率。(4 4)糠醛纯度：循环糠醛含水后溶解能力会明显降低。 糠醛的 溶解能力比较小，生产中用干糠醛进行萃取，含水要0.5%0.5%工艺控制过程二糠醛的生产方案为减二线生产方案、减三线生产方案和减四 线生产方案。润滑油糠醛精制是一个物理分离过程，是利用糠醛对润 滑油原料中的理想组分和非理想组分具有不同的溶解

41、能力，通过液液萃取的方法将理想组分和非理想组分分离， 然后利用蒸发和汽提的方 法将糠醛和精油(废油)分开，使糠醛能够循环使用。生产方案的控制及流程中各重点环节的控制和调节：(1 1 )不同的生产方案有不同的萃取条件，主要控制的萃取塔顶、底20温度，萃取塔界面，溶剂比，萃取塔的温度梯度及萃取塔底部循环 量的大小。(2 2 )在溶剂回收过程中要控制好精废液出加热炉的温度220220C,防止糠醛结焦。(3) 控制好精废液汽提塔的吹汽量、 真空度，提降精废液时要 缓慢，保证溶剂回收效果。(4 4 )开好原料脱气塔，控制脱气塔顶温度 8080C,保证脱气塔 顶真空度 0.04MPa0.04MPa。(5

42、5 )控制好沉降罐容-112-112 的操作温度6060C。2 2、加氢精制(1 1 )加氢补充精制：车间共 2 2 套装置，开一套，停一套。能力均为 1515 万吨/ /年。流程图如下：(略)四大参数：1 1、温度：270270C,最高 320320 C C . .2 2、压力：2.0MPa2.0MPa，最大 4.0MPa4.0MPa，压力大，加氢深度大。3 3、氢油比：30403040 : 1 1，大量氢气需循环使用。4 4、空速：催化剂大，空速小。催化剂是加氢关键指标，RN10RN10 催化剂。加氢补充精制后的油品，其颜色、安定性和气味得到改善，对 抗氧剂的感受性显著提咼，而粘度、粘温性

43、能的变化不大，并且在油 品中的非烃元素如硫、氮、氧的含量降低。21油品的色度和安定性主要取决于油品中所含的少量稠环化合物 和高分子不饱和化合物。加氢时这类化合物中的部分芳环变成环烷或 开环，不饱和化合物则变为饱和化合物。 这样就能使油品的颜色变浅, 安定性提高。含有硫、氮、氧等非烃元素的润滑油在使用中生成腐蚀 性酸，加氢时，这类元素会与氢反应生成硫化氢、胺、水等气体从油 中分离出来，因而使产品质量提高。加氢补充精制的产品收率比白土精制收率高，没有白土供应和废白土处理等问题，是取代白土精制的一种较好的方法。(2 2 )加氢处理(或叫加氢裂化)：在压力 1520MPa1520MPa、温度 350430350430C、氢油比 1000180010001800、 液时空速.031.0.031.0 每小时的苛刻条件下，是原料与氢气的混合体进入 催化剂存在的反应器中，在催化剂床层进行加氢裂化反应，通过加氢 处理，使原料中的多环芳烃、胶质、沥青质等不理想组分发生适度的 加氢裂解，使之变成有益组分，从而达到精制润滑油和提高精油品粘 指数的目的。加氢处理工艺不仅能改善油品的颜色、安定性和气味，而且可 以提高粘温性能，可以代替白土精制和溶剂精制，具有一举两得的作 用。它是在比加氢补充精制苛刻一些的条