印刷厂产品工艺管理办法

1、目的为规范印刷厂产品工艺设计、确认、文件化及工艺纪律，使之能够正确有效指导生产，使生产过程质量处于受控状态，特制定本办法。2范围适用于印刷厂产品实现过程需要的工艺设计、验证，工艺文件编制、修订，工艺执 行的管理。3职责3.1 设计组3.1.1 负责接受订单并反馈订单的工艺信息；3.1.2 根据评审工作结果进行设计和拼版操作；3.1.3 晒版工根据明确的工艺要求进行出版。3.2 工艺员3.2.1 负责组织订单评审工作；3.2.2 根据评审工作结果编制生产工艺单（ERP 单）；3.2.3 产品工艺设计、改进，工艺文件编制，外部工艺文件的吸收转化，车间工艺纪律执 行检查，临时工艺变动的审核；3.2.

2、4 负责模块 PS 板、模切板的日常管理，督促晒版工和模切工对所有PS 板、模切板进行登记造册，并按照标准存放于货架上，便于查找使用。3.3 模块负责人：组织工艺验证与工艺评审，工艺文件审核；临时工艺变动的批准；3.4 生产班组：配合完成工艺验证与评审，工艺文件执行，工艺问题反馈，临时工艺变动的申请4工作要求4.1 工艺设计4.1.1 需求识别：准确识别客户需求、输出质量要求；4.1.2 设计资料：将质量要求转化为设计资料，资料需包括：关键数据、图、工艺步骤、材料等要求；4.1.3 设计时应严格按照客户样件进行数据测量；4.1.4 设计组根据工艺文件进行设计打样，样品初稿需由设计组负责人进行核

3、对，主要 涉及排版要求、色彩、文字；4.1.5 设计组负责人核对无误后，严格执行三方审核，会同业务员、工艺员对产品的尺 寸、样式、排版要求、页数、用纸、后道工序等进行评审，评审无误后由业务员 交由客户审核并签字确认。4.2 工艺文件编制与改进4.2.1 文件编制：编制工艺文件，文件需包括：关键数据、图、工艺步骤、材料等要求；4.2.2 编制参考：应参考国家标准、行业标准、企业标准；4.2.3 属下列情况之一，工艺文件需进行修改：a. 产品状态、规格或顾客要求发生较大变动时；b. 发现设计错误时。4.2.4 非常规、单个特殊产品，可只编制工艺简图（画册、精装产品）；4.2.5 工艺文件修改的审批

4、手续与工艺设计的审批手续相同，但原则上必须由原编制者修 改，其他人不得擅自修改；4.2.6 变更后的工艺文件应及时发放，旧的工艺文件应回收、废除。4.3 工艺评审4.3.1 对编制完的工艺文件及制作的工艺样件组织评审，评审内容包括：需求满足性、适用性、各关键尺寸、试装、样件、测试；必须送客户确认签字后才能批量生产；4.3.2 评审人员：模块领导、工艺管理员、业务员、生产班组长。特殊工艺评审还应组 织外协单位人员参加，并现场审核确认。4.4 文件审批与管理4.4.1 所有产品的工艺文件报批应填写ERP 订单由模块工艺员进行工艺编制审核，报模块领导批准实施；4.1.2 车间的工艺文件应专人保管，不

5、得丢失与随意改动。4.5 工艺执行4.5.1 严格按照工艺文件进行生产控制与产品检验；4.5.2 应根据产品工艺编制检验标准，指导产品检验工作开展；4.5.3 由于特殊原因需要临时变动工艺的， 应取得客户和模块领导确认后， 方可变动工 艺执行；4.5.4 在执行过程中发现工艺问题的，应反馈至模块管理组。4.6 工艺纪律检查461 工艺员应对生产班组工艺执行情况进行日常巡查，对不按工艺执行、随意改动工 艺的员工进行指导、纠正；462 管理组每月应策划对工艺纪律的专项检查（可并入其他专项检查中执行），记录、分析，并提出考核意见；463 针对检验或顾客反馈的质量问题，应进行工艺追溯。4.7 工艺事故及处理规定4.7.1 对因工艺的设计、执行造成的质量问题，由工艺管理员上报，并按照印刷厂质 量奖惩管理办法进行处理；4.7.2 对自主不能整改的工艺问题，生利公司管理部应协调外部资源，帮助落实。4.8 PS 板和模切板的管理4.8.1 针对常规产品，建立 PS 板和模切板的记录台账，并按照要求进行编号，定置在工 具柜中；4.8.2 PS 板和模切板的责任人需按业务单位和使用频率进行分类或者分区域存放，便于 第一时间查找；4.8.3 PS 板和模切板的报废，需要责任人与相关业务员联系，业务员对接客户，由客户 开具证明，或留下客户明确报废的相关信息，方可报废；4.8.4 新的 PS 板使用一次