格构柱施工方案施工组织设计

1、第一章 工程概况一、编制依据 一、生产准备：三、施工条件第三章 施工工艺及技术措施 一、施工工艺 （一）立柱桩施工 （二）立柱桩格构柱制作与安装 （三）混凝土浇筑 （四）空孔回填 二、施工保证措施 （一）立柱桩入岩要求： （二）格构柱定位、固定与吊装 第四章施工进度一、施工进度计划 二、工期保证措施 第五章 施工质量保证措施 第五章安全、消防施工保证措施 一、消防及用电安全 二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 三、格构柱施工安全措施 四、管线保护安全措施 第六章成品保护第一章工程概况一、编制依据1、 * 楼施工蓝图。 2、采用规范、标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202 20

2、02）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300 2001 ）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001）建筑施工安全检查标准其他有关现行国家标准及规范、规程。二、工程概况：本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，共计420颗，其中4颗与工程桩共用。灌注桩径分为800m林口 1200mm二种，栈桥区域格构柱尺寸为550*550,非栈桥区域格构柱尺寸420*420。桩身碎强度等级为 C30,立柱桩的持力层为中风化岩层。三、地质、水文条件场区地层分为松散层和基岩，松散层由填土、粉土、粉砂和粉质粘土组成，基岩分为灰

3、岩、粉砂岩及泥质粉砂岩。（一）地层如下：1、填土（ Q4m1 :全区分布0-1杂填土：杂色，松散，主要成分是碎砖、瓦片等建筑垃圾，混少量粘性土-2冲填土：黄褐色、灰黑色、灰色，软可塑，粉质粘土为主，具中等偏高压缩性，含少量碎砖。2、上更新统粘性土（Q3a1）：3 粉质粘土：黄褐色，硬塑。局部可塑，含铁锰结核，局部含少量砂姜，含量5-10%，粒径2-5cm不等，底部夹少量风化岩块，中压缩性。3、基岩（下寒武系馒头组1m）（4-1A 强风化灰岩：灰黄色，风化强烈，软硬不均成碎块状，局部分布。顶板高程3.23-12.5m ,平均 11.01m 顶板埋深 19.5-28.00m 平均 20.56m,厚

4、度 0.3-18.2m ,平均 6.55m。（4-1B 强风化泥质砂岩、泥岩：紫红色，碎块状，手易捏碎，局部分布。顶板高程5.48-11.73m ,平均 9.23m,顶板埋深 19.5-26.50m 平均 22.74m 厚度 5.20-10.60m 平均 8.06.m。（4-1C强风化粉砂岩：灰黄色，碎块状，手易捏碎，局部分布。顶板高程10.21-12.76m ,平均 11.52m,顶板埋深 19.8-23.50m ,平均 20.75m,厚度 1.30-20.30m ,平均 7.51m。（4-2A中风化灰岩：灰色，肉红色，含方解石脉，后层状，倾角 75度左右，岩心为长柱、短柱状，为较硬岩，岩体

5、中岩溶较发育，有溶洞，溶孔分布，溶洞中大部分充填硬塑粘土，岩土的基本质量等级n - nio顶板高-24.64-13.5 ,平均1.24m,顶板埋深18.50-56.80m 平均30.77 ,厚度 0.30-29.50 ，平均 10.66 。（4-2B中风化泥质粉砂岩、泥岩：紫红色，薄层状，层面倾角75-90度，泥质胶结，遇水易软化崩解，属极软岩-软岩，岩体 基本质量等级V级。局部分布。顶板高程-11.98-2.06m，平均-3.86m ,顶板埋深 31.5-43.7m ,平均 36.22m,厚度 2.5-18.9m ,平均 8.8m。（4-2C中风化粉砂岩：灰白色，钙质胶结，粉粒砂状结构，层面

6、倾角 75-90度，属胶软岩，岩体基本质量等级m-Wo顶板高程-17.36-10.42m ,平均-0.11m ,顶板埋深22.0-48.6m ,平均32.28m,厚度 0.9-28.8m ，平均11.57m。（二）岩溶、裂隙发育特征根据勘察资料，岩溶发育特征为：（ 1 ）自上而下，由强变弱，基岩面分布溶沟、溶槽、溶孔，基岩面6 米内岩溶发育较强，溶洞高度0.2-6.8m,平均高度 0.78m,溶洞顶高程-7.15-13.0m ,平均8.08m。（ 2）溶洞有充填物，充填物为硬塑状粘土，表明溶洞较稳定。（ 3）分布范围广，详见溶洞分布特征一览表。第二章施工部署、生产准备:（一）、人员准备：根据施

7、工作业计划，安排施工人员。施工人数由作业队根据工程部统一安排，按南北分为两个作业队，劳动力安排如下表2-1 :工种人数进场时间退场时间备注管理人员5人2012年1月2012年6月施工现场钻机队45人2012年1月2012年6月司机（挖、吊）5人2012年1月2012年6月碎工（成桩）20人2012年1月2012年6月钢筋工（成笼）30人2012年1月2012年6月电焊工（成笼）4人2012年1月2012年6月电工2人2012年1月2012年6月表2-1劳动力安排表（二）、施工机具及材料进场准备；1、施工机具：为保证施工要求， 我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：表2-

8、2施工机械设备表序号机械名称台数准备1冲击钻102钢筋切割机23钢筋切断机24电焊机85弯曲机26套丝机27吊车28挖掘机22、施工材料：桩身混凝土：采用商品混凝土，强度等级为C30。钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无老锈和油污。并 按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。格构柱：格构柱角钢强度为Q345,缀板弓虽度为 Q23S具体型号详见2-3表。编号标高同:柱板标离格构柱型号酬型号格中战 B(o)立枝槌 勤皿1询蛙 猿H备速in-16.70-1170ZH0*12(QJ491仙1光0111刎岬S)切帆1Q 16林桥膜in-16.-3.175ZkOx

9、12(0345)11#35卜1045。期相4208。10 16L2S-也55-J. US-22J5M*35hlQ450 期均420雨10 16124-17.20-1275-20 J0Zltiflx 12(345)4208伽10 16LZ5T阴M片浏GG画卬吸为切川：L'上L26-19.55-1275-22$胤*捌r1(1450 财42。加。10 16LZ77 2乃-2OJ02160 7 财9160*打。"I蟠5岬5)410削。1D 161Z8-16 JO-2. 325-19 J0Z200xl3(Q345)UQx 4801! 450(0139550120018 18栈桥区域L2

10、9-19.55-2,加-22.55Z240 xlt (1349皿*卿X12州嫄珀刖12加1H18LZID-16.71-2,淡Z20Qxl4(345)55Q12001B11SLZ11-1155-2.32?22$QhM"闽登012QQ】虱1表2-3 立柱、立柱桩设计参数一览表二、技术准备：1 、根据地质报告及现场实际情况，编制切实可行的施工方案，并对施工人员进行技术交底。2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。放线工序完成后，办理验 收手续。3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。三、施工条件由于

11、桩基密度高，部分立柱桩与工程桩最小间距为90cm,不利于桩机的展开施工，按项目部整体规划及设计要求，先施工工程桩，后施工立柱桩的顺序，因此立柱桩分段施工时，其区域内的工程桩 应先施工完。四、施工作业区划分根据施工现场情况，为保证工程有序施工，将立柱桩划分为10个分区，先施工1、4、5、7区,施工分区及施工顺序详见下图。图2-1施工分区、施工顺序图第三章施工工艺及技术措施、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位一钻孔一第一次清孔一测孔深一安放钢筋笼一固定安放格构柱一下导管一第二次清孔一测孔深（合格后）一安放隔水

12、球一灌注碎一钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点,2、护筒埋设并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。b /标高控制标记O放入护筒后，护据桩位标志，开挖品筒孔，护有直径比设计孔径大20cm,护筒高度不小于筒孔坑内,屈颦校验垂直度，校正统低位甲口里。度用曲图3.2 :格构柱剖面图性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。护筒应使少W护筒F能承受地面附加荷载产生的侧付力根据工程m，240100 j-j jd 10024020cm,埋设深度应不小于 1.5m,护筒宜高于地面 30cm,防止地表水流入;H,护筒孔坑内

13、再次精放桩位点,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发 生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm确保钻孔的垂直度与桩-渡v军位偏差满足设计与规范要求。护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为w1.15 ,排放口泥浆比重指标为1.201.30 ,泥浆采用自然土造浆。开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击

14、造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其-13.就IHS里苜达主程 TsTTFTIi-.如所口司口r"luls而IIIIV冲程按其参数进行。每钻进深度45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在土10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，需不大于5cmo4、清孔：清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80100mm向孔内输入新泥浆，把桩孔

15、内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环 30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm,清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注碎。5、钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸（如图3.2）和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置-道

16、定位垫块（如图3.3 ）,每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。（二）立柱桩格构柱制作与安装1、立柱桩格构柱构造 一，一 图3.3钢筋垫块 格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为450mm2、格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范 GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%,相邻角钢错开位置不小于50cmo角

17、钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如 3-1表所示：表3-1构造柱加工允许偏差表规定值及允许偏差（mm项目检查方法下料长度± 5钢尺量局部允许变形士 2水平尺测焊缝厚度>10游标尺量柱身弯曲h/250且不大丁 5mm水平尺量同平囿角钢对角线长度± 5对角点用尺量角钢接头<50%,相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度士 2水平尺量3、格构柱吊放安装格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车

18、始终吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定位， 要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差± 5mm 垂直度偏差w L/ 300且 w 15mm（三）混凝土浇筑本工程灌注桩碎采用水下 C30,坍落度为1822cm,导管选用 中250,施工前进行封密性检查，浇注水下碎前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。碎浇注时导管埋入砂内深度控制在28m以内，当碎浇至钢筋笼底部时，应放慢碎入管速度，减小碎上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对硅面高度进行测量，以免拔空导管造成质迎!量事故。（四）空孔回填立柱桩

19、碎浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围乙作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。如图 3.4回填粗砂一二、施工保证措施（一）立柱桩入岩要求：1、对于-2A中风化灰岩分布区域，LZ1LZ11立柱桩应进入-2A层中风化岩不小于 0.5m；2、对于-2B中风化泥质粉砂岩与泥岩互层分布区域，LZ1LZ7立柱桩应进入-2B层中风化岩不小于4.0m, LZ8LZ11立柱桩应进入-2B层中风化岩不小于 4.8m；3、对于溶洞分布区域，若桩端下伏溶洞顶板安全厚度小于4.0m,桩端需穿越溶洞进入稳定岩层不小于上述深度要求；4、立柱桩

20、施工时，需结合详勘及施工勘察资料，对溶洞及-2B层中风化岩层分布区域进行核实，若有异常，需及时与勘察单位联系，并报设计单位，确认是否需采取相应措施。（二）格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进 行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如 下：确定定位点一定位器就位一格构柱就位一格构柱与钢筋笼焊 接一垂直度控制一（导向架）格构柱定位一垂直度复测一下导管 1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清 理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后 进行放线，定位偏差小于 10mm1-1 桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周

21、铺150*150枕木（如图3.9）,导向架安放在枕木上。1-2 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m尽量避免碰撞钢筋笼。如图3.63、格构柱与钢筋笼焊接:（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1水平钢筋，距格构柱每边有 2030mnm勺活动量，彳柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀使其屈钢筋笼（2）格构狂四个间分别采用两根长向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mV50*辆静具有一:16格构柱钢筋笼与格 构柱焊接3.6格构柱吊

22、装图连接钢筋型钢托梁图3.7钢筋笼与格构柱连接3.7垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置,图3.8钢格构柱垂直度检测、控制长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。如图4、格构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上,同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大 50mm便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过28螺栓连接（如图3.9所示），格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，（如图3.8 ）最终保证格构柱中心及方位符合设计要求

23、，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。固定雕00 Gz第四章施工进度一、施工进度计划根据目前施工总体情况，格构柱施工起止时间为：2012 年 1 月 1 日至 2012 年 6 月 27 日。二、工期保证措施1、建立严格的进度审核制度对于由指定分包单位递交的月度、季度、年度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析指定分包单位随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工项目也要分析进度的合理性。避免非关键线路以后变成关键线路，对工程进度控制造成不利。2、建立例会制度每周六下午召开指定分包单位参加的工程例会，在例会上

24、检查指定分包单位的工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。3、建立现场协调会制度每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、联合设计单位、指定分包单位一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。4、确保工期的资源保证措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。4.1 劳动力投入的保障措施1）劳务队伍的管理措施项目部设专职的劳务管理岗位

25、和配置人员，劳务分包队伍必须有健全的管理班子。项目部在劳务用工时，严格管理，制定劳务用工管理办法，加强现场文明施工管理。对劳务管理还包括合同管理、付款管理、结算管理、竣工后的考核评价等。4.2 施工机械、器具投入的保障措施为确保机械设备投入到位，我单位拟采取如下的保障措施。4.3 数量保障对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关

26、规定，定期送检。4.4 材料、设备供应的保障措施本工程的材料分为周转材料和非周转材料两类。1） 周转材料：根据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量。2）非周转材料：在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场；严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。5、其他保证措施5.1 加强与政府和社会各方面的协调在施工过程中，项目部将对交通、市政、供电供水、环保市容、街道、政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证

27、施工的正常进行创造良好的外部环境。5.2 医疗卫生保证措施1） 制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章制度，避免出现突发生性事件。2）进场后与当地的卫生预防、救济中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。3）现场设专职医护人员，配备常规药品和急救药品，并进行日常卫生防疫消毒，宣传防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。第五章施工质量保证措施1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收。3、灌注桩施工（ 1 ）钢筋骨架成形。主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小

28、于土 10mm加强箍筋偏差不得超过 +20mm箍筋间距偏差不得超过 +20mm钢筋骨架应绑扎牢固，不松动、 不变形。（ 2）钢筋焊接焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。钢筋焊件应在监理见证的情况下，作抽样抗拉、抗弯试验。焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。（ 3）钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。（4）碎设计采用水下 C30,每一根桩制作一组碎试块，进行强度试验，商品硅出厂时应提供配合 比报告。（ 5）严格控制坍落度，20± 2cm。（ 6） 格构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。在验收过程中如有质量问

29、题，严禁使用。第五章 安全、消防施工保证措施一、消防及用电安全1） 、 制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、 防火工作落实道的职能部门及个人。2）、施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1 小时的安全教育活动。3）、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。8） 、 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持有证上岗作业。9） 、 吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。10）、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。12）、在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火机效能正常，并且对施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。