混凝土麻面空洞及露筋修补方案

1、混凝土麻面、空洞及露筋修补方案编制人：审核人：一、编制说明 41、编制依据 42、工程概况 4二、原因分析 81、结构梁底露筋 81.1、 现象 81.2、 原因分析 82、蜂窝、麻面及孔洞 92.1 现象 92.2 原因 93、夹渣 103.1 现象 103.2 原因分析 10三、修补技术方案 101、梁底灌浆修补方案 102、后浇带两侧漏筋、蜂窝、麻面、孔洞修补方案 113、梁底夹渣及板底蜂窝、麻面修补方案 11四、漏筋、孔洞部位修补实施方案 111、剪力墙顶部及梁底（KL41,A轴交2-27轴处）修补方案 112、梁底（WKL134露筋灌浆修补 123、剪力墙顶板底（A轴交2-28轴处）

2、露筋、孔洞灌浆处理 13四、灌浆料性能 141、产品介绍 142、产品物理性能 143、产品特点 144、使用说明 14一、编制说明1、编制依据(1)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013(2)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015(3)混凝土结构加固设计规范 GB50367-2013(4)水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T 50448-2015(5)水泥基灌浆材料施工技术规程 YB.T9261-982、工程概况(1)地下室混凝土强度见下表:区域剪力墙、筒体、连 梁、框架柱梁板、楼梯地库负二层基础-5.25m (含-5.25m)C35C35地库负一层-5.25m

3、-1.65m （含-1.65m）C30C30号房：基础地下室顶板梁顶面C50C35(负二层)C30(负一层)(2)蜂窝、麻面、孔洞、露筋分布位置18#房地库负一层顶板处于2019年9月施工完成，模板拆除后发现负一层顶板 楼板板底存在蜂窝(混凝土表面缺少水泥砂浆而石子外露)；梁底底筋露筋现象(主 楼与地库相接处结构梁梁底、结构梁底)；沉降后浇带侧墙板及结构梁存在蜂窝、露筋现象；具体位置详见：混凝土麻面、露筋、分布图剪力墙顶部及梁底（KL41, A轴交2-27轴处）露筋、孔洞、板底疏松麻面（疏松混 凝土凿除后）梁底（WKL134露筋（疏松混凝土凿除后）剪力墙顶板底（A轴交2-28轴处）露筋、孔洞（

4、疏松混凝土凿除后）后浇带边梁混凝土麻面（疏松混凝土凿除后）后浇带侧墙混凝土蜂窝、孔洞(疏松混凝土凿除后) (3)梁底底部有锯末现象；18龈A轴交2-23/2-24轴梁底锯末(夹渣锯末混凝土凿除后)二、原因分析1、结构梁底露筋1.1、 现象结构梁底筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。1.2、 原因分析(1)主楼与地库相接处结构梁截面 300X 1950mm根据地库2构图结施-54中“主楼与单建板交界处加腋做法”节点施工，采用吊模浇筑。浇筑混凝土时，先浇筑梁底吊模底部混凝土，吊模底部混凝土未振捣密实，造成梁底钢筋露筋及相邻板 底混凝土疏松。节点如下：主楼与单建板交界处加腋做法(2)梁底钢筋保护层垫块在

5、浇筑混凝土过程中位移， 致使梁底二排钢筋下坠或 外移，造成梁底钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成 露筋。(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振， 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋， 使钢筋位移，造成箍筋露筋。(4)混凝土浇筑时气温高，混凝土和易性不好；(5)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(6)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆靠模板部位缺浆或模板漏浆；2、蜂窝、麻面及孔洞2.1 现象碎完成面出现蜂窝、气孔或出现超过50nlm以上的孔洞。主要分布于结构板底和 后浇带两侧。2.2 原因(1)操作工人操作不到位，碎浇筑过程中出现局部漏振现象。(2)碎浇筑过

6、程中监督不严，检查不仔细，模板拼缝不严，出现漏浆。(3)浇筑墙柱混凝土时混凝土洒落在楼板上，工人未进行振捣，在高温时洒落 混凝土迅速凝结。(4)后浇带处封口钢板网或钢丝网未封堵严实，混凝土水泥浆流入后浇带中；(5)为防止后浇带两侧混凝土流入后浇带中，操作工人在后浇带两侧混凝土浇 筑时未能充分振捣。3、夹渣3.1 现象混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种 情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣 相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。3.2 原因分析(1)模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等

7、， 工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截 面等部位，最后未及时清理。(2)现场工人掉落工具、烟盒、矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未 作处理。三、修补技术方案1、梁底灌浆修补方案1、根据漏筋、蜂窝、麻面、孔洞位置搭设脚手架及临时支撑，梁底临时支撑采 用4根钢管加顶撑设置，板底临时支撑根据支模架设置(立杆间距800,步距1800), 临时支撑通过验收后才能进行下道工序。2、凿除漏筋、蜂窝、麻面等缺陷四周松散浮石、浮浆及松散碎。凿除范围尽量 方正。采用高压水冲洗干净凿除部位碎，并充分润湿。3、基层要求及处理：基层表面应粗糙、清洁、无油污，无浮砂。施工前应

8、用有 压水冲洗并保持潮湿状态。4、主要修补材料：CH002-C6犹收缩水泥灌浆料。CH002无收缩水泥灌浆料是 具有收缩补偿功能的水泥基灌浆材料。由优质水泥、不同种类填料和各种不同性能 的添加剂配制而成，只需加入适量水拌搅成带流动性的灰浆即可使用。高流动性， 灌浆时无需振捣，操作简单，减少施工误差，保证工程质量。5、施工:基层清理干净后，根据灌浆位置支设梁底模板，设置灌浆口及溢流口，间距 不大于1mi混凝土基层表面及模板表面先用水冲洗干净并湿润。灌浆料在灌注点拌制。严格按照说明书加水拌制，拌制采用机械拌制，拌制时先加入2/3的水拌制3min,然后加入剩余的水拌制均匀。若生产厂家有拌制要求 则按

9、照其要求拌制。灌浆时采用自重法灌浆。灌浆时从灌浆口灌入，溢流口有浆料溢出时及时封 堵，灌浆直至灌浆口灌满。养护：施工完成后12小时开始养护，养护不少于7天。2、后浇带两侧漏筋、蜂窝、麻面、孔洞修补方案1、根据后浇带位置搭设脚手架及临时支撑， 梁底临时支撑采用4根钢管加顶撑 设置，板底临时支撑根据支模架设置（立杆间距 800,步距1800）,临时支撑通过 验收后才能进行下道工序。2、凿除后浇带处漏筋、蜂窝、麻面等缺陷四周松散浮石、浮浆及松散碎，凿除 后浇带内混凝土。凿除范围尽量方正。采用高压水冲洗干净凿除部位碎。3、后浇带两侧混凝土凿除清理干净后，待后浇带封闭时一起浇筑混凝土。4、养护：施工完成

10、后12小时开始养护，养护不少于14天。3、梁底夹渣及板底蜂窝、麻面修补方案如果梁底夹渣及板底蜂窝麻面是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部 凿除，刷洗干净后，在表面使用 1:11:2水泥砂浆抹平，使用42.5强度等级普通 硅酸盐水泥。如果梁底夹渣及板底蜂窝麻面部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应 先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷 刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。四、漏筋、孔洞部位修补实施方案1、剪力墙顶部及梁底（KL41 , A轴交2-27轴处）修补方案第一步：板底疏松混凝土凿除后使用高强度水泥砂浆粉平，板底

11、粉平至结构梁边，施工方法详见第三章第3节；第二步：剪力墙及梁底支模进行灌浆，灌浆施工方案详见第三章第1节；支模及灌浆示意图如下： 15徵流口 500剪力墙蛔支模2、梁底（WKL134 ）露筋灌浆修补支模完成后灌浆，灌浆方法详见第三章第B-B剖面1节，施工示意图详见下图:3、剪力墙顶板底（A轴交2-28轴处）露筋、孔洞灌浆处理剪力墙顶采用打胶器灌浆，灌浆施工方案详见第三章第1节：1 u四、灌浆料性能1、产品介绍XXXXX比收缩水泥灌浆料是具有收缩补偿功能的水泥基灌浆材料。由优质水泥 和不同种类填料和各种不同性能的添加剂配制而成，只需加入适量水搅拌成带流动性的灰浆即可使用。是土木、建筑、机械安装、

12、混凝土梁板、柱、墙体和基础的改 造加固和修补等工程理想的灌浆材料。2、产品物理性能抗压强度(MPa)1天之22工作时间2年CIhr3天之4口凝固时间24工28天£70网3hr络凌6hr竖向膨胀率(%)7天粘合强度(山产)国铜>4.02&天>0.03螺纹钢>10,0度(mm )3、产品特点质量稳定：工厂预拌，加水即用，无离析，质量稳定；使用方便：高流动性，灌浆时无需振捣，操作简单，减少施工误差，保证工程质 量；微膨胀：在塑形阶、段和硬化期均产生微膨胀，具有补尝收缩性能，体积稳定；早强高强：快硬,强高度，防水防裂,抗冻融，耐久性好,200万次疲劳实验,50次 冻融循环试验强度无明显变化；使用范围广：使用极为方便，温差范围大，外界工作温度5C32c适用性强，使用面广(1d强度即达2