焊接培训课件

1、焊接工艺评定的使用管理焊接工艺规程的编制 焊工考试与焊工管理 焊接材料及管理规程引用标准钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000；钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98第4章;蒸汽锅炉安全技术监察规程附录I ;焊接工艺评定规程DL/T868-2004；建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第5章；石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002；焊接与钎焊ASME第IX卷。焊接材料质量管理规程JB3223不锈钢焊条GB/T983-95碳钢焊条GB/T5117-95低合金焊条GB/T5118-95熔化焊用钢丝

2、GB/T14957气体保护焊用钢丝GB/T14958气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110碳钢药芯焊丝GB/T10045焊接用不锈钢丝GB/T4242埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-99低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-90埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T17854-99锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 参考书籍焊接材料、工艺及设备手册化学工业出版社 焊接手册中国机械工程学会焊接学会袖珍世界钢号手册机械工业出版社焊接工艺评定的定义和目的1、定义焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前需要在试件上进行验 证，这就是广义的焊接工艺评定的概念。焊接工艺评定是通过对焊 接接头的

3、力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和 合理性的一种程序。严格地说，焊接工艺评定是指为验证所拟定的 焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定有两个功能，其一是验证施焊单位拟定的焊接工 艺的正确性，其二是评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设 计要求的能力。焊接工艺评定可以作为施焊单位技术储备的标志之O焊接接头的使用性能是验证所拟定的焊接工艺正确性的判断准 则。焊接工艺评定过程是按照所拟定的焊接工艺（指导书）根据标 准的规定焊接试件和制取试样、检验试样，测定焊接接头是否具有 所要求的使用性能，经焊接工艺评定合格后提出“焊接工艺评定报 告”用以证明所拟定的焊接工艺

4、的正确性。要评定焊接工艺，首先要拟定“焊接工艺指导书”，用“焊接工 艺评定报告”来证明“焊接工艺指导书”的正确性。2、目的焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接 工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。若符 合要求，则证明所拟定的焊接工艺是正确的。当用于焊接产品时， 则产品焊接接头的使用性能同样可以满足要求。焊接工艺评定合格只说明将来施焊产品的焊接接头使用性能符 合要求。单凭评定合格的焊接工艺并不能确保工程产品焊接质量全 都符合要求，更谈不上确保它们安全可靠使用。确保工程产品焊接 质量和安全可靠使用是一整套复杂的系统工程。“通过焊接工艺评定确定了焊接工艺规范”的提

5、法是不全面的。 比如说产品在某一焊后热处理规范下的焊接工艺经评定合格，只能 说明在该焊后热处理规范下，产品焊接接头的使用性能是符合要求 的，但最终确定焊后热处理规范，还必须测定焊接残余应力和观察 金相组织后综合评定。因此，焊接工艺评定只是确定焊接工艺规范 的一个方面，不是全部内容。只通过焊接工艺评定是不能最终确定 焊接工艺规范的。有人认为“焊接工艺评定要与实际生产条件相同，否则如何指 导生产？ ”这是将焊接工艺评定当作实际生产条件的机械重复，并 没有抓住焊接工艺评定的实质，完全重复实际生产条件的焊接工艺 评定试件也是不可能做到的。将焊接工艺评定当作“见证件”或“模 拟件”是正确认识焊接工艺评定

6、的最大思想障碍。认为“焊接工艺 评定是选择最佳焊接工艺”的看法也极其幼稚。每家承包商或制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督 规程或国际通用的法规，自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何 承包商和制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作，如焊接工艺指导 书的编制、评定试板的焊接等不允许委托另一个单位完成。但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡 口加工、试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其它 性能的检验等委托其它单位完成，但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。焊接工艺评定及使用管理程序为保证现场焊接工艺评定的覆盖率达到100%。施工前，专业工 程公司

7、项目队技术负责人，根据所执行的焊接工艺评定标准；根据 设计说明书和施工图纸列出现场所有施焊产品的主要技术参数，并 在施工方案中明确该产品结构需要的焊接工艺评定项目（不论公司 已有评定还是未作评定）。施焊产品的主要技术参数按表2-1进行填 写。2、焊接工艺评定委托工程开工前，专业工程公司项目队应根据工程项目要求至少提 前15天提出焊接工艺评定委托单一式二份，交工程技术开发部。委 托单内容应逐项认真填写齐全，否则将退回重新填写。焊接工艺评定委托单的填写要求（略）。委托单经工程技术开发部审核，并从公司现行的焊接工艺评定 文件库中寻找能覆盖该工程项目要求的焊接工艺评定报告（编号）， 在委托单中注明后，

8、提交给公司检测中心，由检测中心提供焊接工 艺评定文件的复印件给委托单位。委托单一份提交给检测中心作为评定试验和提供评定文件的依 据；另一份留存工程技术开发部作为现场评定文件管理检查和评定 试验费用结算凭据。当公司焊接工艺评定文件库中找不到所需的焊接工艺评定文件 时，委托单位也应按上述规定提出委托单，提交给工程技术开发部 审核确认后，再由公司检测中心进行焊接工艺评定试验。委托单位应及时供应评定用母材和焊材，并负责送到检测中心 评定现场，同时提供材料质量证明书。对不能提供完整的合格质量证明书的母材和焊材，应进行复验 合格后才能使用。否则应视为不合格材料，不应作为焊接工艺评定 用材。3、编制焊接工艺

9、指导书（WPI）当需要进行焊接工艺评定试验时，由公司检测中心技术人员根 据委托单提出的条件和技术要求，编制焊接工艺评定指导书，经公 司焊接主任责任师审核、总工程师批准后，方可实施焊接工艺评定 试验工作。4、评定试板的焊接评定试板的焊接应由本公司技能熟练的焊工，按焊接工艺指导 书规定的各种工艺参数焊接。试板焊接过程中应监控并记录焊接工 艺参数的实测数据。评定试验的各项工艺参数应符合焊接工艺评定 指导书的要求。5、评定试板的检验根据所执行的焊接工艺评定标准的规定进行试板检验，包括外 观检查、无损检测、拉力、弯曲、冲击试验、硬度、金相、晶间腐 蚀试验、化学成分分析等。所有检验、试验工作原则上由本公司

10、完 成。对本公司不能完成的理化试验，可由检测中心委托具有相应试 验资格的外单位完成，但试样应索回公司保存。焊接工艺评定试验可能由于接头某项性能不符合标准要求而失 败。在这种情况下，首先应分析失败的原因，然后重新编制焊接工 艺指导书，重复进行上述程序，直至评定试验结果全部合格。6、编写焊接工艺评定报告(PQR)完成了上述所要求的试验项目，且试验结果全部合格后，即可 由检测中心技术人员编制焊接工艺评定报告，报公司焊接主任责任 师审核，总工程师批准。编写焊接工艺评定报告最重要的原则是如实记录，无论是试验 条件和检验结果都必须是实测记录数据，并应有相应的记录卡和试 验报告等原始证据。7、PQR的使用检

11、测中心应根据焊接工艺评定委托单的要求，及时向委托单位 提供焊接工艺评定指导书和焊接工艺评定报告各一份，并进行受控 文件登记。当焊接工艺评定标准更换新版本时，原有的焊接工艺评定文件 应由检测中心及时进行技术转换，必要时应及时补做相应试件，并 出具转换报告及时传递给有关单位。现场使用的焊接工艺评定报告 必须是与所执行的评定标准一致，且是有效版本，否则要进行转换。当施工现场需要向业主或监理、监检单位提供更为详细的焊接 工艺评定文件(如射线探伤报告、力学性能试验报告)时，应有所 属工程的分公司（项目经理部）总工程师的签条，经工程技术开发 部核实后，检测中心方可提供复印件（加盖“焊接工艺评定专用章”）。

12、检测中心对向委托单位提供的每份焊接工艺评定书面文件均应 逐页加盖“焊接工艺评定专用章”（红色章）后方为有效文件。公司工程技术开发部每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本 目录，向相关专业工程公司和分公司（项目经理部）提供，以便于 使用单位查询和及时更新手中持有的焊接工艺评定文件。现场使用的焊接工艺评定文件必须是经公司统一编号、审批， 且每页加盖有“焊接工艺评定专用章”（红色章）的有效版本的复制 件。分公司（项目经理部）应严格把关，保证所管工程和产品的焊 接工艺评定的覆盖率为100%,包括焊接工艺评定标准、所有重要因 素、补加重要因素（必要时）、试验项目和合格标准等均全面覆盖， 防止作废的评定文件

13、和擅自修改、内容不全的评定文件在本工程现 场流散。专业工程公司应建立本单位的焊接工艺评定文件分库，建立焊 接工艺评定文件的领用、发放、回收登记台帐。对工程已完工、暂 不使用的焊接工艺评定文件应及时收回库内统一保管，防止丢失和 损坏。对已作废的评定文件应隔离存放或消毁。焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重 要技术机密文件，任何单位和个人应妥善保管，不得外传，否则将 按公司规章制度严肃处理。76=13巾13312CrlMoVG蒸汽GTAW/SMA W对接焊缝 全位置TIG-R31/R317蒸规PQR2OO3OO86=10613315CrMoG蒸汽GTAW/SMA W对接焊缝 全位

14、置TIG-R31/R317蒸规PQR2OO3OO8主蒸汽管6=20421920#蒸汽GMAW CO2 气体保护焊对接焊缝 全位置AWS E71Tl蒸规需要重新做评定6=32632512CrlMoVG蒸汽GTAW/SMA W对接焊缝 全位置TIG-R31/R317720-750,C蒸规需要重新做评定主给水管6=18421920#热水GMAW CO2 气体保护焊对接焊缝 全位置AWS E71rl蒸规需要重新做评定焊接材料设计有要求的按设计要求填写，没有要求的按公司现行的焊接工艺评定填写：没有焊接工艺评定的按焊接技术规程填写，并委托公司做焊接工 艺评定。II焊接工艺评定变素及其评定规则焊接工艺评定的

15、主要变素包括：试件形式、母材类别、焊接方法、焊接工艺因素、焊后热处理种 类及参数、母材厚度和焊缝熔敷金属厚度等7个方面。1、焊缝1.1 “焊缝”与“焊接接头”的概念“焊是指焊件经焊接后所形成的结合部分，而“焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用 焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊健、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相 互影响。焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5种。焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭拉接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角 接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共12种。从焊接角度看，任何结构的产品都是由

16、各种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接 头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定,因此焊接工艺评定的分类对象是焊缝而不是焊接 接头。（JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程规定的钢结构除外，它的分类对象是接头）在焊接工艺评定标准中（钢结构除外），通常将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊 缝试件。没有对塞焊缝、槽焊缝和端接焊健的焊接工艺评定作出规定。锁底接头 对接焊缝T形接头 对接悍境用接接头对接焊缝对接接头对接焊缝角接接头 角焊缝角焊缝对接接头 角焊缝从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：（1）对接焊缝连接的不一定都是对

17、接接头：角焊缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不 同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。（2）不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需要采用对接焊缝试件评定焊接工 艺：也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。（3）对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对接焊健；角焊缝试件评定合 格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的角焊缝。1-2 “焊缝”、“焊层”与“焊道”当有冲击试验要求时，多道焊、单道焊是补加因素，那么了解“焊缝”、“焊层”、“焊道”三个术 语含义及相互关系就十分必要了。“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分。“焊道”是每一次

18、熔敷所形成的一条单道焊缝。 而“焊层”则是多层焊时的每一个分层，每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成，如图 2o在焊接工艺评定标准中，单道焊与多道焊是补加因素，通常认为， 二道焊便可称为多道焊，在焊接工艺评定文件中，当有冲击试验要求时， 应分清焊层与焊道，不要填写焊层数，而要填写焊道数。1. 3试件形式对产品进行焊接工艺评定时，不管产品是由何种形式的焊接接头构成， 只看是何种焊缝形式连接。只要是对接焊缝连接则取对接焊缝试件，只要是 图2角焊缝连接则取角焊缝试件。JB4708-2000规定：坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺既适用于 受压焊缝，也适用于非受压焊缝（包括对接焊缝和角焊缝）

19、：评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采 用角焊缝试件。这里的非受压角焊缝是指承受重力、机械作用力的焊缝，如焊在容器壁上的吊耳、支 撑腿焊缝。GB50236-98标准规定只采用坡口对接焊缝试件进行评定，以便于取样进行力学性能检验。 但JGJ81-2000规定：接头形式变化应重新进行评定。但十字接头评定可代替T形接头评定，全焊透 或部分焊透的T开或十字形接头对接与角接组合焊缝评定可代替角焊缝评定。蒸规规定：受压元件之 间的对接焊接接头和受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形 接头或角接接头进行焊接工艺评定。焊接工艺评定与管材直径无关，所以评定试件可采用管状试件或板状试件

20、。采用管状试件进行的 评定适用于所有类型的焊件；采用板状试件进行的评定也适用于所有类型的焊件。JB1708-2000规定：对于象人孔、接管类要求截而全焊透的T型接头和角接接头，大都由对接焊 缝与角焊缝构成的组合焊缝所连接，当进行焊接工艺评定时则应有：（1）对接焊缝试件的评定以确保接头的力学性能：对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于 角焊缝：（2）当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊接质量（指未焊透）时还应增 加制作型式试验件进行评定（JB47O8 2000规定）。型式试验评定的目的在于评定出合格的焊接工艺 用于截面全焊透的T型接头和角接头以确保接头根部焊透，同时也要求焊工技能

21、熟练，共同确保产品 焊接质量。型式试验的具体评定规则详见JB4708-2000标准释义第十章。2、母材为减少焊接工艺评定数量，根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能，对母材按表3-1进行分 类分组。对不能按表3-1的规定进行分类分组的母材，应单独进行焊接工艺评定。表3-1钢号分类分组表JB4708-2000SY/TO452-2OO2类别号组别号母材种类钢号I1-1碳素钢Q235-A.F、Q235-A、Q235-B、Q235c 10、15、20、20G、 20gx 20R、22g 20HP、25、L175、L210. L245、L290IIn-i低合金结构钢16Mn. 16MnR. L320、L

22、360、12Mng、16MngII-215MnNbR. 15MnVR、20MnMo、lOMoWVNb. L390、L415II-315MnVN. 15MnVNR、L450. L485IIIHI-113MnNiMoNbR. 18MnMoNbR. 20MnMoNbI1I-207MnCrMoVRIV-1耐热钢12CrMo. 12CrMoG. 15CrMo. 15CrMoR. 15CrMoG. 14CrlMo.14CrlMoR. 12cli Mo V、12CrlMoVGIV-212Cr2Mo. 12Cr2MoI. 12Cr2MolR. 12Cr2MoGVV-1lCr5MoVIVI-1低温用合金钢09M

23、nD、09MnNiD. 09MnNiDRVI-216MnD. 16MnDR. 15MnNiDR. 20MnMoD. 20MnMoNbDVI-307MnNiCrMoVDR. 08MnNiCrMoVD. 10Ni3MoVDVII11I-1奥氏体不锈钢lCrl8Ni9Ti. 0Crl8Ni9. OCrl8NilOTi. 00Crl9Nil0V1I-20Crl7Nil2Mo2、 0Crl9Nil3Mo3、 OCrl8Nil2Mo2Ti、00Crl7Nil4Mo2. OOCrl9Nil3Mo3V10vin-1铁素体不锈钢OCrl3vm-2马氏体不锈钢lCrl3. 2Crl3IX铝、铝钵合金LI (107

24、0A). 12(1060). L3(1O5OA). L4(1035). L5(12OOL6 (8A06)、LF21 (3003)X铝镁合金，含镁 量小于4%LF2 (50525454)、LF3 (5154)XI铝镁合金，含镁 量大于4%LF4 (5083)、LF5 (5456)、LF6 (5A06). LF11XII紫铜TK T2、T3、TPK TP2XIII黄铜H62、H68、HFe59-l-lP41锲99.0Ni系列P42银合金Ni-Cr系 列P43银 合 金Ni-Cr-Fe 系列GH3O3O、GH3039P45银 合 金Ni-Fe-Cr 系列GB1140P51枕、TAK TA2、TA3以

25、JB4708-2000为例，说明母材的基本评定规则：（1）已列入表1分类分组中的母材，符合JB4708-2000标准规定的母材评定规则。（2）已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能，确定归入 相应的类别、组别中，或另分类别、组别：（3）未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。（4）国外钢材首次使用时应按每个材质牌号进行焊接工艺评定。（5）当已掌握了国外某材料的焊接性能（非首次使用），且其化学成分、力学性能与表1母材 分类表中的某材料相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，则该进口材料可免作焊接工艺评定。3、焊接方法3.1 手工焊和焊机焊所适用的常见焊接

26、方法及代号见表3-2：表3-2常见焊接方法及代号焊接方法代号手工焊适用的焊接方法焊机焊适用的焊接方法焊条电弧焊SMAW手工焊电弧焊（SNfAW）气焊OFW气焊(OFW)鸨极气体保护焊GTAW手工鸽极氢弧焊（GTAW）自动鸨极氢弧焊（GTAW）熔化极气体保护焊GMAW半自动熔化极氧弧焊（GMAW） C02气体保护半自动焊（GMAW）自动熔化极氧弧焊（GMAW）C02气体保护自动焊（GMAW）药芯焊丝电弧焊FCAW药芯焊丝气体保护半自动焊 （FCAW）药芯焊丝气体保护自动焊 （FCAW）埋弧焊SAW埋弧焊（SAW）电渣焊ESW电渣焊（ESW）摩擦焊FRW摩擦焊（FRW）螺柱焊SW螺柱焊（SW）3.

27、2不同材料适用的焊接方法范围见表3-3；表3-3不同材料适用的焊接方法焊接方法代号碳素钢合金钢铝及铝 合金铜及铜 合金钛及钛 合金银及银合 金焊条电弧焊SMAW000气焊OFW00鸨极气体保护焊GTAW000000熔化极气体保护焊GMAW00000药芯焊丝电弧焊FCAW00埋弧焊SAW000电渣焊ESW00摩擦焊FRW00螺柱焊SW003.3 焊接方法改变，应重新评定；3.4 同一焊接接头采用多种焊接方法时：（1）按每种焊接方法分别评定；（2）在一个焊接接头试件上进行多种焊接方法的组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法，但熔敷金属厚度应在有效评定 范围内。例如：某焊

28、件焊缝拟采用氢弧焊打底、焊条电弧焊填充至1/3坡口深度，最后用埋弧焊填满坡口, 可以用下列方式评定：（1）分别评定：拟定三份焊接工艺指导书在3个试件上评定（每个试件一种焊接方法）：（2） 组合评定：拟定一份焊接工艺指导书（包含3种焊接方法）在1个试件上评定（三种焊 接方法）；(3)混合评定：拟定二份焊接工艺指导书，其中一份指导书中包含两种焊接方法，另一份指 导书中只有一种焊接方法。焊接2个试件，其中1个试件上有两个焊接方法，另1个试件上只有一个 焊接方法。除非某种焊接方法效率较低、成本较高，只宜用作打底焊道时，如GTAW,才可采用组合接头进 行评定。如该焊接方法有可能单独使用时，如SMAW+S

29、AW,则即使产品有这样的组合接头，评定时选 择分别评定、组合使用更有效。此时，焊缝金属的厚度应焊至与母材厚度相同，而不要仅限于满足某 一接头的需要。这样做当时可能多费了一些材料和工时，但对扩大评定复盖范围是显而易见的。4、焊接工艺因素焊接工艺因素包括：接头、填充材料、焊接位置、预(后)热、气体、电特性、技术措施等7个 类别。焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺 性能。按照相关焊接工艺评定标准(如JB4708-2000、GB50236-98)规定的重新评定焊接工艺判断准 则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素：(1)重要因素:是指影响焊

30、接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任何一个重要因 素时均应重新进行焊接工艺评定。(2)补加因素:是指影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补 加因素。当设计对冲击性能有要求时，补加因素当作重要因素对待，增加及变更任何一个补加因素， 应按增加或变更的补加因素焊制冲击性能试件进行试验。当不规定冲击试验时，它们是次要因素。焊接工艺评定在什么情况下应考虑冲击试验问题，JB4708-2000的标准释义中对压力容器产品是 这样规定的：(a)压力容器安全技术监察规程、GB150钢制压力容器、压力容器产品专项标准规定要做 冲击韧性试验的：(b)压力容器产品设计图样规定要做

31、冲击韧性试验的：(c)按压力容器产品所选用的材料，其材料标准规定要做冲击韧性试验的.单一焊接电流值、单一电弧电压值或单一焊接速度都是次要因素，他们单独变更，不要重新评定 焊接工艺。而增加线能量则为补加因素。作为补加因素的层间温度和单独作为次要因素的焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接位置和焊 条直径等均与焊接线能量有关，除焊接电流、电弧电压和焊接速度直接决定线能量外，间接影响线能 量的因素如层间温度高了，无形中增加了线能量；焊接位置中以立向上焊的线能量最大：焊条直径大 了，自然要增加电流值。当有冲击性能要求时，最大线能量评定合格后，实际焊接中选用较小的线能 量就无需重新评定。因为线能量增大则韧性

32、较差，评定时按韧性较差的条件以保证焊件焊接时有足够 的韧性。(3)次要因素:是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。可参见JB4708-2000钢 制压力容器焊接工艺评定中的表1。当变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编 制焊接作业指导书。不同焊接工艺评定标准对工艺因素的规定不相同。这里以JB4708-2000为例分别介绍我公司工程 施工中常用的焊条电弧焊(手工电弧焊)和鸨极氢弧焊(手工鸨极氢弧焊)两种方法的焊接工艺因素：(1)重要因素：手工电弧焊：焊条牌号(只考虑类别代号后头两位数字):预热温度比已评定合格值降低50c以 上：手工筲极敏弧焊：焊一钢号：增加或取消填充金

33、属：实芯焊取改为药芯焊丝,或相反：添加或取 消预置填充金属：预置填充金属的化学成分范围：预热温度比已评定合格值降低50C以上；保护气 体种类：混合保护气体配比：从单一的保护气体改用混合气体或取消保护气体：当焊接类别号为IV（络铝钢）、VIII （铁素体不锈钢）的母材时，取消背面保护气体或改为包括非惰性气体在内的混合 气体：当焊接组别号为IV-2,类别号为VIII的母材时，气体流量减少10%或更多一些：（2）补加因素：手工电弧焊：用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条:焊条的直径改为大于6mm*；从评定合 格的焊接位置改变为向上立焊*:最高层间温度比经评定记录值高50c以上*:电流种类或极性：增

34、加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值*。手工铐极氧弧焊：用具有较低冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较高冲击吸收功的药芯焊丝：从评 定合格的焊接位置改变为向上立焊*:最高层间温度比经评定记录值高50c以上*:电流种类或极性: 增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值*:由每而多道焊改为每面单道焊*:单 丝焊改为多丝焊，或反之*。注：符号*为当经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时不作为补加因素。（3）次要因素：手工电弧焊：坡口形式；坡口根部间隙：取消单面焊的钢垫板（双而焊接按有钢垫板的单面焊考 虑）：增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫：用低氢型药皮

35、焊条代替非低氢型药皮焊条；焊条 直径：焊接位置；需做清根处理的根部焊道向上立焊或向下立焊：施焊结束后至焊后热处理前，改变 后热温度范围和保温时间；电流值或电压值；不摆动焊或摆动焊：焊前清根和层间清理方法：清根方 法：有无锤击焊缝。手工筲极敏弧焊：坡口形式：在同组别号内选择不同钢号做垫板：坡口根部间隙：增加或取消非 金属或非熔化的金属焊接衬垫：增加钢垫板：用具有较高冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较低冲击吸 收功的药芯焊丝；填充金属横截面积：焊接位置：增加或取消尾部保护气体或改变尾部保护气体成分； 保护气体流量：增加或取消背面保护气体，改变背面保护气体流量和组成：电流值或电压值：在直流 电源上叠加或

36、取消脉冲电流；鸨极的种类或直径：不摆动焊或摆动焊；焊前清根和层间清理方法；清 根方法；有无锤击焊缝：鸨极摆动幅度、频率和两端停留时间：鸨极间距；喷嘴尺寸。5、焊后热处理焊后热处理的定义：焊后能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。因此，焊后热处理 的类别可划分为：奥氏体不锈钢分为不热处理和热处理；其他钢材分为不热处理、消除应力热处理（低 于下转变温度）、正火（高于上转变温度）、正火加回火或淬火加回火（先高于上转变温度，继之低于 下转变温度）。改变焊后热处理的类别时，应重新评定。当规定进行冲击试验时，焊后热处理温度和时间范围改变后要重新评定焊接工艺。试件的焊后热 处理应与焊件在制造过程中的

37、焊后热处理基本相同（指焊后热处理的类别、热处理的温度范围和时间 范围相同）。只有低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计 保温时间的80$。6、母材厚度和焊缝金属厚度母材厚度影响焊接热循环，厚度不同，采用的工艺措施乃至工艺方法都有所不同。薄件需采用小 线能量能防止变形，而厚件则主要考虑结构刚性，因此采用某一厚度试件评定合格的焊接工艺适用范 围应有一定限制。（1）评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范雨按相应评定标准确定。一般情 况下考虑了 2倍试件母材或焊缝金属厚度的上限，下限为1.5mm （试件厚度WlOmrn）和5mm （试件厚 度（2）评定合格

38、的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，限制条件是焊件两侧母材的厚度都应在评定 厚度的认可范围内。（3）当评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，角焊缝母材厚度范闱不受评定试件厚度的限制。当试件焊接工艺评定合格后，确定适用于焊件厚度时，应注意试件母材厚度对应焊件母材厚度、 试件焊缝金属厚度对应焊件焊缝金属厚度进行计算。用不等厚试件进行评定合格的焊接工艺，适用于不等厚焊件母材厚度范围，应按厚边对厚边，薄 边对薄边分别计算。当焊件由两块或多块母材登在一起时，确定适用于焊件厚度范围时应按单块板厚度计算。当焊缝金属总厚度由多种焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺焊制的焊缝金属分厚度 组成时，则焊缝金属总厚度等于

39、若干分厚度。计算焊缝金属厚度时，余高不计算在内。而对于此种由多种焊接方法或焊接工艺组合的焊缝金属所对应的母材分厚度（即每种焊接方法所 对应的母材厚度），应当以试件总厚度作为各种焊接方法适用于焊件母材厚度的依据。焊接返修时的厚度计算也应按照试件母材厚度对应焊件母材厚度、试件焊缝金属厚度对应焊件焊 缝金属厚度的原则进行。如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：施焊单位必须严格按照焊接工艺评定标准，或有关法规的要 求完成焊接工艺评定试验。法规和标准不容许任何企业将焊接工艺评定试验委托外单位去完成，也不 容许任何企业借用外单位的焊接工艺评定报告编制用于

40、本企业焊接生产的焊接工艺规程。因此每个单 位都必须保证本企业的焊接工艺评定报告的合法性，焊接工艺评定报告所记录的数据和检验结果都必须是真实的，是采用经校验合格的仪器、仪表和 检测设备测量结果的记录，不容许将任何实测数据修改，更不容许编造检验结果。焊接工艺评定试验 也是考核企业焊接生产能力和质量控制有效性的重要手段。（2）焊接工艺评定的有效性：焊接工艺评定报告一经有关人员审签认可，即具有长期的有效性。 焊接工艺评定报告的长期有效性是以完全符合法规、标准的要求为前提的，应与现行法规标准相一致。 也就是说，焊接工艺规程的任一重要参数都必须在标准评定规则所容许的范围内。一旦某一重要参数 超过所评定的范

41、围，则原所依据的焊接工艺评定报告即行失效，而必须重新作焊接工艺评定。（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：焊接工艺评定及其所支持的焊接工艺规程是 任何焊接结构生产企业确保产品焊接质量的重要手段，但决不应理解为唯一的手段。合格的PQR只能说明将来施焊的产品焊接接头其使用性能符合要求，不能确保实现无缺陷焊缝。 焊接工艺规程只是以填表方式用极其简略的数字和词句阐明该种接头焊接所需的重要焊接工艺参数 和次要参数，即使将评定标准规定的所有工艺参数全部填满也不能说已包括了焊接工艺的全部内容。为使焊工能持续稳定地焊制质量符合标准要求的产品，应当补充一些必要的焊接工艺文件。如焊 接工艺守则（分两类：阐

42、明焊接工艺方法要素及典型工参数：详细规定各种材料的焊接工艺要求）、 焊接施工方案（或在施工方案中细化焊接技术要求）、焊接技术交底卡等。焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术 监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系（1）施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。（3） 一个焊接工艺规程可依据一个或多个焊接工艺评定报告进行编制。如：手工鸨极氢弧焊+ 手工电弧焊的组合焊工艺，可分别依据手工筲极氢弧焊方法的焊接工艺评定报告和手工电弧焊方法的 焊接工艺评定报告进行编制。（4） 一个焊接工艺评定报告可

43、用于编制多个焊接工艺规程。如：己知立向上焊位置的焊接工艺 评定报告，可用于编制平焊、立焊、横焊、仰焊等各种不同位置的焊接工艺规程用于作业指导。3、如何阅读焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程前，应对焊接工艺评定资料（至少包括焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书） 进行认真阅读，不仅要审查确认PQR是否符合要求，而且在读懂PQR的前提下才能用于和编制焊接工 艺规程。（1）检查所引用的焊接工艺评定报告（PQR）是否能完全覆盖本焊接工程。（2）检查焊接工艺评定报告的内容（包括各项工艺因素、检验项目和结果）。（3）必要时检查焊接工艺评定试件。试件反映工艺评定的真实性和与PQR的一致性。（4）详细阅读焊接工艺评

44、定报告和焊接工艺指导书中提出的各项重要因素、补加重要因素和次 要因素，为制定焊接工艺规程提炼素材。如何编制焊接工艺规程1、焊接工艺规程的基本概念焊接工艺规程是一种经评定合格的书而焊接工艺文件，以指导按法规的要求焊制产品焊缝。具体 地说，焊接工艺规程可用来指导焊工施焊产品接头，以保证焊缝质量符合法规的要求。焊接工艺规程必须由生产该焊件的企业自行编制，不得沿用其它企业的焊接工艺规程，也不得委 托其它单位编制用以指导本企业焊接生产的焊接工艺规程。焊接工艺规程是指导焊工和热处理工按相应技术标准或法规要求焊制产品的重要工艺文件，也是 证明一个企业具有按国家标准或法规制造合格产品能力的主要文件之一，同时还

45、是参与工程焊接管理 的各方和政府检查焊接工艺纪律执行情况的重要检查依据。因此焊接工艺规程作为企业质量保证体系和产品质量计划中最重要的质量文件之一，必须按规定 的程序审批。只有经批准的焊接工艺规程才可用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。如前所述的“焊接工艺指导书”（WPI）是由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员， 根据材料的焊接性能，结合产品特点、施工工艺条件和管理情况来拟定的，虽经后来的焊接工艺评定 试验验证为合格的焊接工艺（规程），但它不能完全等同于“焊接工艺规程（WPS）。按照焊接工艺评定标准评定合格的焊接工艺指导书，只保证焊接接头的力学性能和弯曲性能符合 焊接工艺评定标准的规定，

46、焊接接头的力学性能和弯曲性能只是焊接质量的一个方而，此外尚还有诸 如焊缝外观、焊缝内外缺陷、应力与变形、施工方便、合理性、经济性等一系列涉及到焊接生产、管 理质量众多方面问题，这显然是焊接工艺指导书所不具备的，这只有待于焊接工艺规程来完成。当现场的焊接工艺因素（重要因素、补加重要因素和次要因素）未超出WPI所适用的范闱时，则 现场焊接施工可以直接采用该WPI,此时的焊接工艺指导书（WPI）等同于焊接工艺规程（WPS）o 一 旦现场有一个次要因素的变化超出了该WPI的适用范围时，就不能直接采用原WPI,而应当根据原焊 接工艺指导书和焊接工艺评定报告，结合实际生产条件、产品要求和管理因素等编制焊接

47、工艺规程 （WPS）。一份完整的焊接工艺规程应当列出为完成符合质量要求的焊缝所必需的全部焊接工艺参数（工艺 因素），除了规定直接影响焊缝力学性能的重要工艺参数（重要因素和补加重要因素）以外，也应规 定可能影响焊缝质量和外形的次要工艺参数（次要因素）。具体项目包括：焊接方法、母材金属类别 及钢号、厚度范围、焊接材料的种类、牌号、规格、预热和后热要求、热处理方法和制度、焊接工艺 电参数、接头形式及坡口形式、操作技术等要求。现场编制焊接工艺规程时，应以焊接工艺评定报告和焊接工艺评定指导书为依据。焊接工艺规程 （见附表二）应由专业公司技术人员编制，现场焊接责任工程师审核，分公司（项目经理部）项目质 量

48、保证工程师批准。当某个焊接工艺因素（重要因素、补加重要因素和次要因素中的任何一个因素）的变化超出标准 规定的评定范围时，需重新编制焊接工艺规程，并应有相对应的焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告 作为支持性文件。焊接工艺规程应下发到焊工和检查员手中。2、焊接工艺规程的编写应遵循的原则（1）名词术语应标准化和通用化。应采用国家标准GB/T3375-94焊接术语中规定的名词术 语，不应采用本企业的习惯用语。（2）用词简洁、明了、易懂，切忌用词模糊不清、含义不确切。（3）书写字迹应工整，简体字应符合规范，数字不连写，不准涂改。（4）插图描绘要符合制图标准，尺寸及公差应标注清晰、正确，焊接顺序和焊道层次可

49、用数字 标注，图示焊接方向可用箭头表示。（5）物理量名称及符号应符合国家法定计量单位。3、焊接工艺规程的填写说明WPS编号：编号方法原则上要求简单、易懂、易查找和便于计算机管理。本公司统一规定为 “WPSxxx” 或 “WPSxxx-X”。产品名称：可具体到施焊部位。产品编号：列出所有采用本规程进行焊接的所有设备编号、管线号或焊缝编号。PQR编号：填写对该WPS进行评定的PQR的编号，有多少评定报告都应填上。焊接施工执行标准：以执行的现行施工及验收规范为准。如GB50236-98、JB“4709-2000等。焊接接头：包括焊接方法、操作类型、坡口形式、垫板、简图等内容。焊接方法：焊接方法的名称

50、必须正确填写，可用代号表示。如：SMAW： GTAW+SMAW等。操作类型：是相应于焊接方法而言，分手工操作、半自动焊或自动焊三种。坡口形式：工程中使用的坡口形式，如V型、X型、K型等。型板：指打底焊的背面所加的垫板、衬环等，要注明材质和规格。简图：按施工图样的要求绘出坡口详图，标示工程中所使用的接头形式、坡口形式与尺寸（坡口 角度、钝边、组对间隙等）、焊层（焊道）布置及焊道顺序。不同接头和坡口形式应单列一份WPS。如 采用衬垫，也应标出衬垫的尺寸及其与焊件的装配间隙要求。其它：可填写坡口加工方法、加工质量及出现问题的注意事项等。母材：包括材料标准、牌号、厚度、直径及其他与母材相关的内容。材料

51、标准和钢号：一定填写。厚度和管径：实际焊件的母材厚度和管径。但其厚度范围应不超过有效评定范围。其他：作为该栏的补充与注释。填充金属：包括焊材标准、型号、牌号、尺寸、烘干温度和时间、熔敷金属厚度及其它。填充金 属的类别主要指焊条、焊丝、焊剂等。焊材标准：本焊材型号所属国家标准或行业标准，此项不能空白。焊材型号：按国家标准规定填写焊材型号。如E5O15。焊材牌号：按焊接材料产品样本填写。如J507。焊材尺寸：按所用焊材规格分别填写。药皮焊条标焊芯直径，实心焊丝和药芯焊丝标出外径，焊 剂应标出颗粒度。可熔衬垫应注明全尺寸。烘干温度和时间：对要求烘烤的焊材应提出要求。熔敷焊缝金属厚度：按每种焊接方法所

52、熔敷的厚度分别标注。焊接位置：填写该焊接接头的实际焊接位置。焊接方向：仅对立焊位置而言。按焊件实际位置填“向上立焊”或“向下立焊”。预热温度：通常填写工艺所要求的最低预热温度，按产品工艺需要或根据“焊接工艺评定报告降 低50”确定实际需要的预热温度下限。对于过高的预热温度可能降低接头的力学性能的材料，则 应规定预热温度的范围，即预热温度的上限值也应加以限制。层间温度：对于厚壁焊缝多层焊才作规定，薄板单层焊或双而单道焊可不填写。对于冷裂纹或再 热裂纹敏感性的钢材应规定最低层间温度。而对热敏感的材料，如奥氏体不锈钢、银基合金和调质高 强度钢等，则应规定最高层间温度。按产品工艺需要或根据“焊接工艺评

53、定报告加上50C”确定实 19际需要的层间温度。层间温度应不低于预热温度。后热：对低合金高强钢厚壁接头焊接时，为防止延迟裂纹，要求焊后保温一段时间，则应规定最 低的保温温度和保温时间。对于某些延迟裂纹倾向较高的合金钢厚壁接头，焊后保持预热温度往往还 不能可靠地防止延迟裂纹，则应根据钢材的焊接性和工艺试验报告，填写后热温度和后热时间。焊后热处理：对于焊后需作热处理的接头，应写明焊后热处理的允许温度范围和焊件所需的实际 保温时间，并注明升温速率和降温速度。保护气体：气体保护焊所用的保护气体可按其用途分别填写。通常可分喷嘴保护气体、拖罩（尾 部）保护气体、背而成形气体（背部气），分别注明保护气体的纯

54、度和流量。流量：以L/min为单位，应填写每种保护气体的最低流量。当WPS适用于不同厚度的工件时， 则应标出合适的保护气体流量范围，由焊工按所焊焊件厚度合理选择。当采用混合气体时应标明气体的混合比。电流种类：填写焊件施焊所可能用的电流种类。极性：填写焊件施焊所可能用的极性。电流范围：填写焊件施焊时预定焊接电流范闱。电压：填写焊件施焊时预定的电弧电压范围。焊接速度：填写焊件施焊时预定的焊接速度范围。鸨极尺寸及类型：填写筲极类型如牡鸨极、钵铝极，并填写鸨极直径。送丝速度：对熔化极气体保护半自动焊和自动焊而言。焊道层数：原则上按焊道分别填写，一般同一焊层中焊接规范参数相同，可按层填写，如果几层 的规

55、范参数相同则可填写从第几层到第几层，打底层要单独填写。焊接方法：按实际焊接方法填写。焊接工艺参数（电流、电压、焊速、线能量）：电流、电压所选数值范围可以稍大，焊速可以稍 小，不要求与评定报告完全相同，以适应生产需要。由于线能量是补加因素，所以线能量不能超过评 定报告相应值的上限，电流类别与极性应与评定报告一致。直接或摆动焊道：按产品实际工艺要求填写。一般：横焊位置不摆动或微摆动，其他位置均摆动 或小摆动。摆动方式：是对“直接或摆动焊道”的说明，指电极（焊丝）摆动幅度、频率和两端停留时间， 按实际工艺要求填写。喷嘴尺寸：填写鸨极气体保护焊喷嘴的直径。导电嘴至工件距离：按产品实际工艺填写一个适当范围。单道焊或多道焊：此为补加因素，当单道焊时需要进行评定：而从单道焊变为多道焊时，不需要 重新评定。单丝焊或多丝焊：注意当有冲击韧性要求时，要进行评定。锤击：注意打底层与盖面层不宜锤击。其他：填写其他需要提出的技术措施。签字栏：焊接施工技术人员编制，焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。2006