铅蓄电池企业产排污状况现场诊断分析(DOC30页)

1、铅蓄电池企业产排污状况现场诊断分析本报告是根据现场考察期间分析诊断的内容整理而成，下一阶段将根据产排污原因，找出针对性的解决方案。一、 铅蓄电池生产工艺流程图铅蓄电池主要生产部门分为极板生产、电池组装两大块，极板生产包括铸板、制粉、和膏、涂板、化成、负极板浸硼酸、极板干燥、极板分片、极板打磨、极板称片等工序，电池组装包括包片、焊接、充放电等。主要 操作过程说明：铸铅粒：将铅锭融化后切成块状，便于磨成铅粉。球磨制粉：铅块在球磨机中磨成铅粉。和膏：使用稀硫酸、纯净水将铅粉制成铅膏。铸板栅：铅合金锭电加热融化后铸造成板栅。板栅涂片：将铅膏均匀地涂到板栅上。固化：将极板放入蒸汽烘房，在一定的湿度和温度

2、下, 使铅膏中游离铅进一步氧化成氧化铅，均衡极板的湿度及碱式硫酸铅的再结晶，板栅形成腐蚀层。干燥：固化后的极板进一步升温，使极板脱水、铅膏硬化及多孔电极形成。化成：将完全干燥的生极板（未化成极板）放在稀硫酸电解液中进行电解，经过氧化和还原，分别使正极板的一氧化铅变化为二氧化铅及使负极板的一氧化铅变化为海绵状金属铅。分片：根据生产安排将化成的大片极板分割成指定规格的小片，装进纸箱内备用。焊接：分别将每片正极、负极板的极耳焊接起来，形成电池的正、负极。检验：检查有没有漏焊，假焊，有无将正负极板错接起来。下槽入壳：焊接好的极群按规定的位置和极向放入蓄电池槽体内。跨桥焊：将每个单格的电池的汇流排拼接起

3、。加酸：将配制好的稀硫酸电解液加到蓄电池内。充放电：组装好的电池连接到充电机上，激活蓄电池内的活性物质。按要求将各种规格的蓄电池装入包装纸盒内。4 / 30工艺流程图:铅烟20t/d 制 粉系统熔铅铅烟16t/d 制粉系统一二，.纯铅锭（电解 铅）熔铅铅充铅烟+Cd铅合金(97%Pb+1.5%Cd+1.5%Sd)铅渣含硼酸水蒸气吹风铸铅粒铅尘 冷却水进 水冷却出水铅烟冷却水进十切块球磨制粉铅尘冷却水出水冷却出水铅烟铅渣硼酸雾废硼酸液负板浸硼酸冷却水进水球磨制粉冷却进水板栅浇铸废品冷却出水负极板冲洗输送、储存回用水、自来水纯水、硫酸、辅料输送、储存酸雾稀硫酸含铅、酸废水铅泥、废酸、废铅条冷却进水

4、铅尘雾板栅涂片废水、稀酸喷淋水残膏、铅泥蒸汽设备清洗水、稀硫酸废次品铅尘、酸雾固化、干燥冷凝水水蒸气自来水吹风正极板喷淋水蒸气铅尘铅尘铅尘极板成品极板分片极板打磨极板去包片车间铅屑铅渣II铅渣 次品铅尘铅条、极柱铅烟塑壳极板包片+ 焊接组成一下槽入壳4跨桥焊接环氧酯有机废气封盖冷却进水铅烟铅渣铅渣冷却出水铅渣有机废气酸雾酸雾干燥 稀硫酸、 添加剂后整理废酸废抹布| 名田网印屁成品检验包装成品入库废抹布废油墨、印泥产排污重点:序号污染名称污染 因子污染物产 生部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现有去向及 处理方法环保处理 能力及效果合规性 分析存在 问题初步改进 措施1铅烟铅、镉铅

5、锅顶部待检测高温熔铅 产生定向收集，由湿法铅 尘净化器集中进行 处理。现有2套处理 风量为1250015000m3/的处理装 置2出液口熔融铅合 金产生回收效果差，存在无 组织排放无组织排放3铅槽熔融铅合 金产生回收效果差，存在无 组织排放无组织排放4冷却 废水铅槽模具冷却模具 产生去污水处理站车间建有循环冷 却水池，但没有 启用，冷却废水 直接排入污水处 理站5铅渣H31铅、镉铅锅氧化及 杂质人工扒渣、收集送危 废仓库6铅槽氧化7边角料铅、镉剪断机铸件毛边送入铅锅重新熔炼8废品报废品不合格(2)机涂工序产排污状况序 号污染名称污染因子污染物产 生部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原

6、因现有去向及处理方 法环保处理 能力及效果合规性分 析存在问题初步改进措 施1铅烟铅铅锅顶部高温熔铅 产生集中收集，由湿法 铅尘净化器集中进 行处理，2集铅口无组织 排放无组织排放3铅渣H31铅、镉铅锅氧化铅及 杂质人工扒渣、收集送 固废仓库4集铅口氧化铅7 / 30(3)制粉工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部 位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现后去向 及处理方 法环保处理 能力及效果合规性分 析存在问题初步改进 措施1铅烟铅冷却槽前部分氧化铅无组织排 放2冷却废水冷却槽冷却去污水处 理站增加水处 理负荷3废机油H08机油切断机切断过程 需要润滑 油润滑冷 却水集中收

7、集 过滤后送 至其它设 备使用4铅屑铅切断机切断过程 中产生废 屑集中收 集，送入 固废仓 库，(8)球磨工序产排污状况厅P污染 名称污染 因子污染物产生 部位处理前 产生浓 度及广污染物 产生的 原因现有去 向及处 理方法环保处理 能力及效果合规性 分析存在问 题初步改 进措施1水蒸汽球磨机受热蒸发高空排放冷却废水球磨机去污水处理 站增加了水处 理负荷8 / 30(5)集粉工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部 位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现后去向 及处理方 法环保处理 能力及效果合规性分 析存在问题初步改进 措施1铅尘铅集粉器出口少量的未 捕捉的铅 粉采用二级 集

8、粉器过 滤后高空 排放2铅粉铅取样口取样口溢 出，未及 时清理无组织排 放3铅粉铅提升机检查口从检查口 检查时， 有铅粉溢 出无组织排 放11 / 30(6)熔铅工序产排污状况序号污染名 称污染因子污染物产 生部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现有去向及处理方 法环保处理 能力及效果合规性分 析存在问题初步改进措 施1铅烟铅铅锅顶部高温熔铅 产生集中收集，由湿法 铅尘净化器集中进 行处理，2铅渣H31铅、镉铅锅氧化铅及 杂质人工扒渣、收集送 固废仓库(7)铸铅粒工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部 位处理前产生浓度及产，生.里污染物产 生的原因现后去向 及处理方 法环保

9、处理 能力及效果合规性分 析存在问题初步改进 措施1铅屑H31铅铅粒储箱卜部铸造过程 中产生的 边角料收集后 回炉临时性的 收集槽2铅烟铅铸件腔氧化铅无组织排 放3冷却废水冷却槽冷却去景光池(8)球磨工序产排污状况厅P污染 名称污染因子污染物产生 部位处理前 产生 浓度及 产生量污染物 产生的 原因现有去 向及处 理方法环保处理 能力及效果合规性 分析存在问 题初步改 进措施1机油H08球磨机设备泄漏简易收集12 / 30(10)合膏工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生 部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现后去向 及处理方 法环保处理 能力及效果合规性分 析存在问题初步改

10、进 措施1铅尘铅集粉器出口少量的未 捕捉的铅 粉采用二级 集粉器过 滤后高空 排放，第 二级采用 滤纸过 滤。2铅粉铅取样口取样口溢 出，未及 时清理无组织排 放3铅粉铅提升机检查口从检查口 检查时， 有铅粉溢 出无组织排 放序号污染名称污染因子污染物产生 部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现后去向 及处理方 法环保处理能力及效 果合规性分 析存在问题初步改进 措施1含铅、酸 废气铅、硫酸合膏机合膏过程 中发热、 搅拌过程 中扬尘冲击式除 尘器，处 理后高空 排放2废水冲激式 除尘器二级沉 淀，废水 去污水处 理站与含铅废 水混合 后，增加 含铅废水 水量3废水铅、硫酸冲洗除尘

11、器4铅泥H31 铅、硫酸沉淀池铅泥池14 / 30序号污染名称污染因子污染物产生 部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现有去向及处理 方法环保处 理能力 及效果合规性 分析存在问题初步改进 措施1含铅、酸 废气铅、硫酸膏斗无组织排放2铅膏铅、硫酸吹高嘴卜面的 集高斗极板间以 及脱落的 铅膏回用于膏斗3废水1铅、硫酸涂板带挤水辐挤干涂板 带产生铅泥池4废水2铅、硫酸设备冲洗废水冲洗设备 产生通过明渠输送到二级沉 淀，沉淀后废水去污水处 理站，铅泥送铅泥池5废水3铅、硫酸设备冲洗废水冲洗膏斗 产生二级沉淀，废水去污水处 理站（同时产生铅泥）6废水3铅、硫酸地面冲洗废水地面冲洗 过程产生

12、二级沉淀，废水去污水处 理站（同时产生铅泥）78废酸铅泥H08酸、铅H31涂膏机沉淀池和 配酸槽淋酸产生淋酸后的废酸通过 2级预 沉淀后，输送到调酸池再 通过3级沉淀后根据产品 的要求调至1.08 （正板） 或者1.14 （负板的酸度， 继续回用到淋酸工序，沉 淀后的铅泥送铅泥池送铅泥池(12)干燥工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生部 位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现后去向 及处理方 法环保处理 能力及效果合规性分 析存在问题初步改进 措施1含酸废气硫酸设备两侧烘干过程 产生无组织排 放2铅膏铅、硫酸烘道底部极板脱落 的铅膏人工定期 清理，送 至铅泥池3冷凝水锅炉房(

13、13)固化工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产生 部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现后去向 及处理方 法环保处理 能力及效果合规性分 析存在问题初步改进 措施1湿气酸固化炉通过排湿 风机高空 排放2固化炉喷 水废水酸、铅固化炉底面流 出通过明渠 输送到沉淀池沉 淀后送入 污水处理 站3冷凝水部分回锅 炉房，部 分排污水 处理站增加了污 水量4冲洗废水铅酸车间地面冲洗通过 明渠输 送到沉淀 池沉淀后 送入污水 处理站5铅泥铅酸沉淀池铅泥池(14)极板化成工序产排污状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产 生部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产生的原因现后去向及处理方法环保

14、处理 能力及效 果合规性分 析存在问题初步改进措施1极板输送2插片3检查回路4检查液位 和密度5调整密度 和酸度6合盖7充放电酸雾硫酸化成槽化成充放 电，温度 升高废气通过 风道集中 收集至酸 雾吸收装 置处理在充放电 过程中， 打开盖检 查、加水 过程有酸 雾溢出， 无组织排 放8起槽废水硫酸、铅取极板过程中滴落极板取出 过程中， 工件上沾 有无组织滴 落，最后 流入水沟 流至污水 处理站无组织流 入水沟， 地面后腐 蚀现象22 / 309起槽废水硫酸铅取极板过极板取出过程中，无组织滴 落，最后 流入水沟无组织流入水沟，程中滴落工件上沾有流至污水 处理站地面后腐 蚀现象10负极板放 入水槽1

15、1正极板喷 淋废水硫酸、铅冲洗架冲洗过程 产生流入车间 水沟流至 污水处理 站挂架设计 不合理12清理化成 槽危废（铅泥）硫酸、铅化成槽底 部由于在化 成过程中 有少量的 铅膏滴落去铅泥池13更换连接 条、母条废连接条、母 条铅化成槽使用一段 时间后， 导电性能 下降去固废仓 库14槽液是否 更换？(15)极板清洗工序产排污状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产 生部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现后去向 及处理方 法环保处理 能力及效 果合规性分 析存在问题初步改进 措施1A道清 洗清洗废水铅、硫酸水槽底部日产22000 套 的耗水量 为 450t/d冲洗极板无组织排 出至

16、明 渠，由明 渠排入污 水处理站现场地面 有腐蚀现 象2第二道清 洗废水铅、硫酸水槽底部冲洗极板无组织排 出至明 渠，由明 渠排入污 水处理站现场地面 有腐蚀现 象(16)极板浸硼酸工序产排污状况序号污染名称污染因子污染物产 生部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现后去向 及处理方 法环保处理 能力及效 果合规性分 析存在问题初步改进 措施1废硼酸(1到3 个月更换一次)硼酸、铅硼酸槽?去铅泥池， 作危废处 理2废气硼酸、铅硼酸槽上 表面无组织排 放3蒸汽冷凝水去锅炉房4废气硼酸雾吹风架无组织排 放(17)极板打磨工序产排污状况厅P过程名称污染名 称污染因 子污染物 产生部 位处理

17、前 产生浓 度及广污染物 产生的 原因现有去 向及处 理方法环保处 理能力 及效果合规性 分析存在问 题初步改进措施1打磨铅粒铅打磨机由打磨机 下面收集 箱(收集, 送至固废 房2粉尘铅打磨机由粉尘收 集管道，收 集后送到 布袋除尘 器处理存在一定 的无组织 排放(18)极板称片工序产排污状况厅P过程名称污染名 称污染因 子污染物 产生部 位处理前 产生浓 度及广污染物 产生的 原因现有去 向及处 理方法环保处 理 能力及 效果合规性 分析存在问 题初步改 进措施1称片铅粒铅称片操作 台由操作台下面收集 斗收集，送 至固废房2粉尘铅称片操作 台由粉尘收 集管道，收 集后送到 布袋除尘 器处理存

18、在一定 的无组织 排放23 / 30(19)包片工序产排污状况厅P过程 名称污染 名称污染 因子污染物 产生部 位处理前 产生浓 度及广污染物 产生的 原因现有去 向及处 理方法环保处 理 能力及 效果合规性 分析存在问 题初步改进措施1包片铅粒铅工作台极板表面 掉落台集后到废 作收集送固 工面收中险库 由下斗集危仓2铅尘铅工作台极板表面 掉落集中收集， 由布袋铅 尘净化器 集中进行处理，24 / 30(20)极群焊接工序产排污状况厅P过程 名称污染 名称污染 因子污染物 产生部 位处理前 产生浓 度及广污染物 产生的 原因现有去 向及处 理方法环保处 理能力 及效果合规性 分析存在问 题初步

19、改进措施1焊接铅渣铅工作台气焊过程 产生由工作人 员清理工 作台集中 送至危废 仓库2铅烟铅工作台气焊过程 铅烟定向集中 收集，由铅 烟净化器 集中进行 处理(21)上盖工序产排污状况厅P过程 名称工序 描述污染 名称污染 因子污染物 产生部 位处理前 产生浓 度及广污染物 产生的 原因现有去 向及处 理方法环保处 理 能力及 效果合规性 分析存在问 题初步改 进措施1焊接采用气 焊机将 正负极 焊接铅渣铅工作台跨桥焊过 程产生有工作人 员人后清 理工作台 集中送至 危废仓库2铅烟铅工作台跨桥焊过 程产生定向集中 收集，由单 机铅烟净 化器集中 进行处理通过除尘 后的粉尘 排放到哪 里？3打胶废 气有机废气打胶打胶过程产生无组织 排放32 / 30(22)注酸工序产排污状况厅P过程 名称污染物 名称污染 因子污染物产 生部位处理前广 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现有去向 及处理方 法环保处理 能力及效 果合规性分 析存在问题初步改进 措施1灌酸酸雾硫酸注酸机少量抽真空2废酸硫酸注酸机多余返回储槽(23)充放电工序产排污状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产 生部位处理前产 生浓度及 产生量污染物产 生的原因现后去向 及处理方 法环保处理 能力及效 果合规性分 析存在问题初步改进 措施1充放电酸雾硫酸电