冲压知识42590

1、使其产生别离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.经冲压加工制得的零件称为冲压制件第 1页5,可与学生互动60,教学重点复习提问冲压是指在常温下利用安装在压力机上的模具对材料(主要是板料,也可以用块料和条料 )施加作用力,冲压工序可分为两大类：(1)别离工序 主要包括剪裁、冲裁等.具特点是板 料受外力后,应力超过抗拉强度 ,使得板料发生剪裂而 别离.(2)成形工序 主要包括弯曲、拉深及成形等.其特 点是板料受外力后,应力超过屈服点,但低于抗拉强度 极限,经塑性变形后成一定形状.授新课1.1冲压工艺及设备(3)三、主要冲压工艺1.冲裁工艺使板料产生别离的工艺,叫做冲裁工艺.冲裁是冲压利

2、用自制PowerPoint展示工艺中最常见、应用最多的工艺.冲裁工艺种类很多, 常用的有剪裁、冲孔、落料、切口、修边等.但一般来 说,冲裁工艺主要是指落料和冲孔工序.1 冲裁过程图16所示为冲裁示意图.凸模 1与凹模3具有锋利的刃口,且相互之间保持均匀适宜的间隙,冲裁时,酊1-6冲裁示意由】一凸模2-条料& -四模4制件凸模下行,穿过板料进入凹 模,使工件和条料别离而 完成冲裁工作.板料的别离过程是在 瞬间完成的.具变形过程可分为下面三个阶段 图 1 7:1弹性变形阶段图1 7ac2塑性变形阶段图17b.3剪裂阶段图17c.难点2冲裁件质量分析1剪切面的特征.a. 塌角A.b . 光亮带B.c

3、. 剪裂带C.d. 毛刺D.1-S 外栽件的剪帽面酢征 冲孔杵 b用料件A /新 H光亮带 C一物衰带 D 毛匐1一般地说,假设冲裁件的 塌角不大,光亮带的厚度 适宜,并且各处的高度均 匀,剪裂带的锥度小,毛 刺小,那么认为冲裁件的断面质量好2尺寸精度.冲裁件的剪切面一般以光亮带的尺寸作为冲裁件尺寸.一般普通冲裁公差为IT10IT12级,精密冲裁可达IT8 IT9级.但用同一副模具冲出来的制件 彼此之间相差小,尺寸的一致性好.3剪切面的外表粗糙度.一般冲裁以后的剪切面分为 几个局部,剪切面不整洁,外表租糙度数值大,板料越 厚剪切面越粗糙,(3)冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲裁工艺

4、的适应性.主要包括以下几个方面；1)冲裁件的形状应简单、对称,适合于排样.解释一一排样、排样图、搭边.2)冲裁件的内外转角处预防尖角,应以圆角过渡.圆 角半径R应大于o . 25t以预防模具制造时产生应力集中 和使用过程中过早磨损.3)预防冲裁件上有过长的悬壁和窄梢. 悬臂和梢的宽 度一般应大于1.5t,深度应小于宽度的5倍,以免模具强 度和刚度缺乏.4)冲孔时,为保证凸模有足够的强度和刚性,其孔距、教学重点、孔径、孔边距等尺寸不能过小.2 .弯曲工艺弯曲是将板料弯成一定角度或一定形状的冲压方法.(1) 弯曲过程利用自制PowerPoint展示2弯曲变形特点1弯曲变形只发生在弯曲件的圆角附近,

5、直线局部 不产生塑性变形.2在弯曲区域内,内侧的纤维受压缩而缩短,外侧 的纤维受拉伸而伸长,在内、外侧之间存在着纤维既不 伸长也不缩短的中间层.3从弯曲件变形区域的横断面来看,窄板断面略呈扇形,宽板断面仍为矩形,如图112所示.3弯曲件质量分析1弯裂与最小弯曲半径min当弯曲半径不小于最小弯曲半径时,弯曲时一般不难点会产生裂纹.2回弹.回弹是弯曲过程中常 见面又难限制的现象.为了保证弯曲制件的质量, 可采用校正弯曲、加热弯曲和拉 弯等工艺方法来减小回弹.3)偏移.当弯曲制件在弯曲过程中沿制件的长度方向 产生移动,出现使制件两直边的高度不符合图样要求的 现象,称之为偏移,如图 1 14所示.解决

6、偏移,常采用压料装置,也可以用模具上的定 位销插入坯料的孔内定位等方法.(4)弯曲件的结构工艺性1) 弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径,也不 宜过大.2)弯曲件的直边高度h应大于两倍料厚.3)对阶梯形坯料进行局部弯曲时,在弯曲根部容易 撕裂.这时,应减小不弯曲局部的长度B,使其退出弯曲线之外.4)弯曲有孔的坯料时,如果孔位于弯曲区附近,那么弯曲时孔会产生变形.3.拉深工艺拉深是利用模具使平面坯料变成为开口空心制件的冲压方法.图LT6 拉深过程(1)拉深过程图1 16所不教学重点利用自制PowerPoint展示为将平板坯料拉深成空心筒形件的过程.拉深模的工作局部没有锋利的刃口,而是具有一定的

7、圆角,其单边间 隙稍大于坯料厚度,当凸模向下运动时,即将圆形的坯 料经凹模的孔口压下,而形成空心的筒形件.2拉深变形的特点1变形程度大,而且不均匀,因此冷作硬化严重, 硬度、屈服强度提升,塑性下降,内应力增大.2容易起皱.所谓起皱,是指拉深件的凸缘局部 无 凸缘的制件在简体口部由于切向压应力过大,材料失去 稳定而在边缘产生皱折,如图 1 17所示.产生皱折后, 不仅影响拉深件的质量,更严重的是使拉深无法进行.采用压料圈增加厚度方向的压应力,可预防起皱.难点3拉深件各处厚度不均.拉深件各处变形不一致,各处厚度也不一致,如图1 18所示.从图中可看出,拉深 件的侧壁其厚度变化是不一样的,上半段变厚

8、,下半段 变薄,在凸模圆角局部变薄最严重,很容易拉裂而造成 废品,故称该处为“危险断面. d Q图12 拉像件的超掌现象图】g拉蟀时制件厚度的变化3拉深件的工艺性拉深过程中,材料要发生塑性流动,故对拉深件应有以下工艺要求：1拉深件的形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉深成形,否那么应屡次拉深并限制每道次拉深程度在许用范 围内.2凸缘和底部圆角半径不能太小,使拉深变形容易.3凸缘的大小要适当.凸缘过大时凸缘处不易产生变形；凸缘过小,压边圈不易产生作用, 拉深时易起皱.4拉深件的壁厚是由边缘向底部逐渐减簿,因此对拉深件的尺寸标注应只标注外形尺寸或内形尺寸和坯料的厚度.5拉深件的直径公差等级一般为IT

9、12IT15级,高度尺寸为IT13IT16级公差可按对称公差标注.当拉 深件的尺寸公差等级要求高或圆角半径要求小时,可在 拉深以后增加整形工序.小结三、主要冲压工艺1 .冲裁工艺教学重点使板料产生别离的工艺,叫做冲裁工艺.101冲裁过程2冲裁件质量分析一一1剪切面的特征.a.塌角A. b.光亮带 B.c,剪裂带Co d.毛刺Do 2尺寸精度.3剪切面的外表粗糙度.3冲裁件的工艺性2 .弯曲工艺教学重点弯曲是将板料弯成一定角度或一定形状的冲压方法.第 9页(1)弯曲过程(2)弯曲变形特点(3)弯曲件质量分析一一1)弯裂与最小弯曲半径min 2)回弹. 3) 偏移.(4) 弯曲件的结构工艺性3 .拉深工艺(教评点)拉深是利用模具使平面坯