油漆通用技术规范

1、油漆通用技术规范通用技术规范0FZ 154 001第2页共6页1本规范适用于我公司水电、水泵产品的油漆（不包括铁芯、线圈外表面及电镀件、非金属件的表面油漆）之涂覆技术要求。2凡产品图样、技术文件和订货技术条件，无特殊要求时，均应符合本规范规定。3油漆的选用3.1 油漆涂覆的选用依据3.1.1 产品的使用环境、使用条件A类与大气环境接触。B类与水接触。C类与油接触。D类警戒表面。3.1.2 产品外型技术要求4技术要求4.1 涂装前表面处理 所有需要进行涂装的产品零件表面，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。4.1.1 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化液、蒸汽等除去产品表面的油脂

2、、污垢。4.1.2 产品表面的除锈方法、等级见表二。4.1.3 若焊接件成型后需要热处理，则除锈工序应放在热处理工序之后进行。4.1.4 经喷丸或手工动力除锈的待涂表面与涂漆间隔不得超过6h（空气相对湿度大于 70%时,时间间隔不得超过4 h）,酸洗除锈后，立即经磷化处理的待涂表面与底漆的间隔时间不得超过48 ho所有涂漆表面均不得有返锈或污染。4.2 涂漆设计要求4.2.1 各种涂装类别、使用环境、涂层厚度、代号、涂料品种见表一。4.2.2 设计图样应按本规范的规定选择油漆，并在技术要求中以配套代号注明。如:用在大气中转轮室外表面退火后，车间漆B类图样技术要求标记为：外表面涂漆B类，执行标准

3、0FZ 154 001;标记 处数 文件号 签字 日期 标 处 文 件签字 日期 标 处 日期 文件签 日期 记 数 号记 数号 字通用技术规范0FZ 154 0014.2.3 相应涂料稀释剂，应在产品消耗定额中给出，见表三。4.2.4 产品表面涂漆颜色：（当订货无特殊要求时）水电产品、水泵产品，外表面颜色与大气环境接触：银灰色与水接触：桔红色（转轮体外表面 银白色黑色）与油接触：白色警戒表面：大红色4.3 .5 一般情况下不进行涂装的产品部位a）与混凝土接触或埋入混凝土的部位b）全封闭的箱形结构件内表面c）加工的配合面、工作面、摩擦面等d）配管的钢管、阀、法兰内表面e）不锈钢件f）钢丝绳、地

4、脚螺栓及其底板g）电镀件表面、有色金属件h）塑料及橡胶制品件i）钢轨、垫片4.3涂装施工要求4.3.1 施工环境要求4.3.1.1 一般情况下，涂装施工环境温度不得低于5C,相对湿度应不大于 85%。4.3.1.2 W、雪、雾天及风力超过4级时，禁止在室外施工，被涂表面有结晶不许施工。4.3.1 .琳装及干燥过程中，漆膜禁止在烈日下曝晒，被涂件表面温度不得大于60 Co4.3.2 .4施工区域必须空气流通，涂装及漆膜干燥过程中应禁止粉尘及其它异物飞起。4.3.2施工要求4.3.2.1 涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度重涂间隔时间、调配方法的有关规定。4.3.2.2 施工时涂料出现胶化、结

5、块等变质现象，应立即停止施工。4.3.2.3 漆膜要均匀，不可漏涂，边角、夹缝、螺钉头、狮焊处要先刷涂，后大面积涂装。4.3.2.4.在焊后和装配后无法涂漆部位 ,可在焊前、组装!不涂漆。标记处数文件号签字日期标处文件签字日期标处日期文件签日期£ 毅 ¥记 <通用技术规范0FZ 154 0014.3.2.5 损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不小于50mm,（或面积较小时，修补的面积比被破坏的面积大一倍以上）；修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。4.3.2.6 涂装前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染

6、。5检查项目及方法5.1 施工时，经常检测漆膜厚度，以便更准确控制干膜厚度。5.2 漆膜实干的检查：用拇指在漆膜上按，如在膜上未留下拇指按压出的凹痕，则表示漆膜已实际干燥。5.3 外观检查：底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落胶底、渗色、不盖底、流挂、漏 涂等缺陷，面漆平整均匀色泽一致，主要面上不允许出现流挂和气泡等缺陷，检查方法可用肉眼或五倍放大镜。5.4 涂层厚度应在每一涂层干燥后测量，全部涂层在涂装完毕后测量涂层总厚度。检查方法：每10m2（不足10 m2按10 m2计）涂层面积作为一处，管路细长体每3 4 m长作为一处，每处测3 5点，每处所测点 厚度的平均值不低于规定值的

7、90%,不高于120%,每处各点厚度中的最小值应不小于规定涂层厚度的 70%。5.5 涂层附着力性能检查六块规格为200 200mm的试板，经表面处理，与产品同样涂装，附着力检查在漆膜实干后进行 ， 每涂一层检查一次。采用画叉法检查 ：用锋利的刀片或保险刀片，在试板表面划一个夹角 600的叉, 刀痕要划至钢板；然后贴上专用压敏胶带（宽25 m m）,使胶贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀 痕两边涂漆被粘下的宽度最大不超过 2 m m即为合格。5.6 检查员应认真检查，把好”表面预处理"、“底漆涂层"、“中间涂层“、“面漆涂层”质量关。 不允许漏涂、错涂。5.7 表面预处

8、理质量经检查合格后，应在4.1.4要求的时见内按有关产品涂漆规范的规定涂覆底漆。5.8 各层底漆、腻子、中间漆、面漆的干燥时间应按涂漆规范规定执行，严禁在干透之前继续施工或移交装配，以保证涂装质量。6 施工安全6.1 施工人员必须熟悉通用涂漆规范和产品涂漆规范、涂漆工艺规程 ，施工前应认真理解规范和图样要 求,避免错涂。6.2 施工人员应严格遵守公司劳动安全保护规定，在施工前穿戴衣?防护用品，以免发生安全事故。油漆材料和稀释剂属易燃有毒物品，无论施工场地还是库房都应通风良好，任何人员不得在库房内及周围点火、吸烟等，以免发生火灾安全事故。标记 处数 文件号 签字 日期 标 处 文 件签字 日期

9、标 处 日期 文件签 日期E 欲 ¥E戮ZXSD通用技术规范0FZ 154 001第5页共6页表A.与空气接触表向。例如:外配水环外表向、内水母内表向、转轮室、导叶臂等以及其它部件的与空气接触表向。 涂漆前表面处理等级：表面喷砂到Sa2.5，或手工除锈达St3.程序油漆品种涂装方案涂装次数干膜厚度科m涂装间隔h使用量 g/m2底漆灰高性能环氧脂防锈漆喷、刷、滚230X230±2110X2面漆银灰色丙烯酸磁漆喷、刷、 滚230X224±2100X2B.与水接触表向。例如：外配水环内表向、内水母外表向、转轮室内表向、等以及其它部件的与水接触表向。 涂漆前表面处理等级：

10、表面喷砂到Sa2.5,或手工除锈达St3.程序油漆品种涂装方案涂装次数干膜厚度科m涂装间隔h使用量 g/m2底漆灰厚浆型环氧富锌底漆喷、刷、 滚330X324±2110X3面漆桔红色环氧磁漆喷、刷、滚230X224±2110X2转轮体表囿涂银白色环 氧磁漆黑色环氧沥青漆喷、刷、 滚2=3090X224±2440220X2C.与油接触表向。例如:转轮体内表向、油槽、油箱等以及其它部件的与油接触表向。 涂漆前表面处理等级：表面喷砂到Sa2.5,或手工除锈达St3.程序油漆品种涂装方案涂装次数干膜厚度科m涂装间隔h使用量 g/m2底漆灰高性能环氧脂防锈漆喷、刷、 滚230X230±2110X2面漆白色环氧耐油磁漆喷、刷、 滚13024±2110D.声戒表向。例如：转子支架、风扇等以及其它部件表面。涂漆前表面处理等级：表面喷砂到S