国电富通2×660MW机组干排渣控制说明教材

1、控制普P分设计说明北京国电富通科技发展有限责任公司2013年 月,、一刖百3一、干排渣系统部分控制要求3L干排渣设备综述3区液压系统部分4二钢带输渣机9二、干式排渣系统运行程序设计说明111系统的启停及运行122系统运行维护及故障处理14刖百1）本设计说明仅用于国电富通2X660MW机组干式排渣系统的控制部分。2）说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设讣和工作依据。3）本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。4）有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。一、干排渣系统部分控制要求1干排渣设备综述1.1 干排渣设备的组成干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣

2、机和斗提机。本电气控制要 求主要是针对这些设备提出的。1.2 系统的启动与停止系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式，其中就地控制只对应碎渣机及液压站。121在“就地”状态下，“程序控制”不发生作用，也就是“就地”优于“程控”。122在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实 现切换。在手动状态下，各检测信号发生作用后，各设备之间没有连锁关系，但每个设备 的自锁应存在。1.2.2.1 “自动”状态下，系统启动停止应具备联锁的功能，各部分按顺序启动停止。Q）启动时：启动时，点面洌按钮后关闭钢带电机和电机风扇启动A斗提电机启动打开A插板门 A启动碎渣机电

3、机 A启动钢带电机风扇 启动钢带电机 启动清扫链电机风扇 A启动清扫链电机 打开关断门H）停止时：关闭关断门关闭钢带电机和电机风扇A关闭清扫链电机和电机风扇_关闭碎渣机 k关闭A插板门 关闭A斗提电机1.2.2.2“手动”状态下，系统启动停止应具备去除联锁的功能，各部分可分别启动停止。2液压系统部分整个GPZ1。型干排渣设备液压系统的起、停和各工况动作均山电气系统集中控制，通过相 应电磁换向阀的电磁阀通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构一一各个液 压缸的工 作状态。2.1综述2.1 j 液压泵站电动机型号为：Y100L24型功率：4kW同步转速：1500rpm2.1.2 系统设有1#、

4、2#二台电动机，这二台电动机正常工作时互为备用；关断门紧急关 闭时 二台电动机同时工作。2.1.3 整套液压系统控制9对关断门的关闭和打开动作；以及两对输渣机钢带张紧缸和两对输渣机清扫链张紧缸的张紧和放松动作。2.131液压缸活塞伸出一一关断门关闭（停止出渣）液压缸活塞缩回一一笑断门打开（进行出渣）2.I.3.3关段门行程检测信号的确定：Q）每对关断门均设有编号为“SQ，、和"和* SQ*.*"的两个行程开关，其中编号中的. *”、和分别表示关断门处于关闭和打开位置。H）一旦某一 “SQ*.*"或“SQ*.*"行程开关动作，表明相应关断门已完全伸出或缩回

5、至 400mm行程位置，应立即使系统切换到“低负荷运行工况”。C） 正常工作时，液压缸应打开至“SQ*.*"开的位置，行程开关动作位置。d）行程开关均安装在关断门相应的液压缸上。2.134各关断门的工作行程相同，均为720 mm:每对关断门的伸出速度约IL6mm/s,缩回 速度约 17.0mm/so2.1.3.5 -旦干排渣系统发生异常，所有关断门应立即关闭（此时2台电动机同时工作）。2.136每个关断门打开时必须单独工作，相应的液压缸和钢带张紧缸也不可同时工作。如有冲突应优先执行钢带张紧。2.1.3.7关断门打开与关闭应设置钊与I手动I按钮，自动状态下关段门自动成对打开或关闭。2.

6、L4干式排渣设备液压系统见图2,各操作工况与相应电磁阀的动作关系如电磁阀动作表所示（见表 1）o 其中,AA001、AA002、AA003、AA004、AA005、AA006、AA007 七个电磁 阀安装在液压泵站内；1AA101、1AA102. 1AA20K 1AA202 > 1AA301、1AA302、 2AA101 > 2AA102、2AA201、2AA202. 2AA301、2AA302,12 个电磁阀均安装在关段门相应的液压缸附近。电磁阀的控制电压均为QC220VO表1GPZ10型干排渣设备液压系统电磁阀动作表电磁'阀褊号工况'液压泵站部分关断门部分AA0

7、01AA002AA00 3AA004AA005AA006AA0071AA1011 A A 1 01AA2 011AA2 091AA3 011 A A 3 02A A1 012AA1022AA2012AA02AA301AA302低负荷运行家预测试工况+， .挤压缸1AA101伸出+,1，.1.挤压缸1AA102 伸出,1+挤压缸1AA201 伸出,11挤压缸1AA202伸出+1+挤压缸1AA301 伸出+， .11挤压缸1AA301伸出1+挤压缸2AA101 伸出一11挤压缸2AA102伸出一1+挤压缸2AA201 伸出+11挤压缸2AA202伸出一1+挤压缸2AA101 伸出+11挤EE缸2A

8、A101伸出+1+挤压缸紧 急伸出+, .1， 111111111111挤压缸1AA101缩回+11.， .挤压缸1AA102缩回+1+挤压缸1AA201缩回+11挤压缸1AA202缩回+1+挤压缸1AA301缩回+11挤压缸1AA302缩回+1+挤压缸2AA101缩回+11挤压缸2AA102缩回+1+挤压缸2AA201缩回+11挤压缸2AA202缩回+1+挤压缸2AA301缩回+11挤压缸2AA302缩回+1+钢带张 紧+ . .1 .钢带放松+， .1a清扫链张 紧+ . .1清扫链放 松+ .十一 .1注：表中"+ ” 一一表示电磁阀通电、“二 一一表示电磁阀断电2.1.5 液

9、压泵站上设有三个压力变送器，以“系统压力变送器”、“钢带压力变送器”和“清扫链 压力变送器”表示。其中“系统压力变送器”具有高压压力设定值；“钢带压力变送器” 和“清扫链压力变送器”则具有低压压力设定值。在控制面板上应分别具有三个压力变送器的服力设定值I （可更改输入）显示和各回值的时 实显示。各压力变送器的功能如下：Q）“系统压力变送器”在“泵预测试工况”，压力升至高压压力设定值，表明电动机和液压泵运转正常；在各液压 缸活塞向零位或最大行程位置运动时，压力升至高压压力设定值，表明活塞 已到达该极限位置；在其它工况下，压力升至高压压力设定值，则表明排渣系统或液压系统故障。系统应 立即切换到“低

10、负荷运行工况”，并发出报警信号。H） “钢带压力变送器” 钢带张紧后，压力降至低压压力设定值，表明钢带张紧系统需要补油。c） ”清扫链压力变送器” 清扫链张紧后，压力降至低压压力设定值，表明清扫链张紧系统需要补油。2.1.6 液压泵站上的1#泵和2#泵入口的二个吸油滤油器和系统返回油箱的回油滤油器均装 有压差 开关，当相应滤油器的滤芯被杂质堵塞到某一程度后，压差开关触点动作，电气系统显 示故障并报警（此时，未执行完的工况仍可继续执行）。所有工况执行完毕后，更换相 应滤芯。2. L7液压系统分为整个系统统一控制的“程控状态”和液压泵站独立控制的“就地状态”2.1.7.1 “就地状态”具有优先权，

11、它可以随时切换“程控状态”，且在“就地状态”下，执行 “程控状态”无效。272系统处于“程控状态”时，液压系统所有工况执行完毕后，应立即切换到“低负荷运行 工况3分钟后，液压泵自动停机。2.2 液压系统启动221液压系统启动前，所有电磁换向阀的电磁阀均应断电，使系统进入“低负荷运行工 况”（见 电磁阀动作表）。2.2.2 系统启动后，应首先确认工作的液压泵无故障，具体步骤为： 一台液压泵启动后，执行“泵预测试工况”，若压力达到“系统压力变送器”的压力设定值，表 明该液压泵系统无故障，可以进行补油张紧工况；如果压力没有达到该压力设定值，说明该系统 电动机或液压泵故障，此时，应切换液压泵，并有报警

12、显示；另一台液压泵经“泵预测试工况” 再次确认无故障后，即可开始工作。2.2.3 在正常情况下，2台液压泵交替工作。2.3 父断门工作系统2.3.2 父断门打开操作步骤2.3.2.1 当锅炉渣斗关闭一定时间，渣斗内存有灰渣时，应根据渣斗关闭时间，按照一定顺序和时 间开启关段门。2.3.2.2 紧急情况下，所有关断门同时合拢两台液压泵同时启动，同时执行各液压缸伸出工况，当某一编号的。位接近开关动作后，停 止相应编号的液压缸伸出工况直至所有液SE缸的。位接近开关动作表明所有关段门全部关闭。（自动关门程序）2.3.3 -旦干排渣系统发生异常，应立即自动启动液压泵站，按23L2所示步骤合拢所有关断 门

13、。2.4 输送机钢带张紧液压系统该部分设有一个钢带压力变送器和钢带张紧溢流阀。241液压泵站中的压力油通过AA004、AA005电磁换向阀通电向该张紧系统提供或补 充油液。发出输送机钢带张紧命令后，电气系统动作步骤如下：a）按2.2所述启动液压泵站。b）投切“钢带张紧”工况（电磁阀开始通电时，AA005应比AA001滞后2秒钟），压 力 升高，钢带张紧。C） “钢带张紧”工况执行3分钟后，液压系统切换到“低负荷运行”工况，所有电磁阀均 断电（电磁阀开始断电时，AA001应比AA005滞后2秒钟）。d）钢带机可以开始起动。钢带机起动后，关断门各关断门按顺序开启，干排渣系统开始投 入运行。在这期间

14、、或长期运行后，如果压力降至“钢带压力变送器”的压力设定值，表明该张 紧系统需要补油，顺序执行H）、c） oe）如此循环动作，钢带得以持续张紧。2.4.2发出钢带放松命令后，手动关闭设置在钢带机尾部钢带张紧缸上的蓄能器截止阀。然后按电磁阀动作表的相应逻辑动作，EE力升至“系统压力变送器”的设定值（表明该张 紧缸已完全缩回）后，电动机停止工作。钢带可长时间处于放松状态，以便进行检修。2.5输送机清扫链张紧液压系统该部分设有一个清扫链压力变送器和清扫链张紧溢流阀。251液压泵站中的压力油通过AA006A. A007电磁换向阀通电向该张紧系统提供或补 充油液。发出输送机清扫链张紧命令后，电气系统动作

15、步骤如下：a） 2.2所述启动液压泵站。b）投切“清扫链张紧”工况（电磁阀开始通电时，A007应比AA001滞后2秒钟），压力 升高，清扫链张紧。c） “清扫链张紧”工况执行3分钟后，液压系统切换到“低负荷运行”工况，所有电磁阀 均断电（电磁阀开始断电时，AA001应比A007滞后2秒钟）。d）清扫链可以开始起动。这期间，如果压力降至“清扫链压力变送器”的压力设定值，表明该张紧系统需要补油，顺序执行H）、c） oe）如此循环动作，清扫链得以持续张紧。252发出清扫链放松命令后，手动关闭设置在钢带机尾部清扫链张紧缸上的蓄能器截止阀。然 后按电磁阀动作表的相应逻辑动作，压力升至“系统压力变送器”的

16、设定值（表明该张紧缸已 完全缩回）后，电动机停止工作。清扫链可长时间处于放松状态，以便进行检修。3钢带输渣机3.1钢带钢带电机：15kW四极变频电机清扫链电机：2.2kW四极电机3.1.1打滑检测保护装置在改向滚筒轴端安装接近开关，旋转的滚筒和监测点通过接近开关产生脉冲信号，通过检 测脉冲宽度来完成对钢带输渣机的打滑检测。该装置必须能够对改向滚筒在不同速度下处于时转时不转（速度低于整定值）的状态 进行 检测，如果出现该情况，必须报警并显示LI前处于“打滑”状态，这时必须立即停止钢带运行 同时关闭关段门。50Hz时对应的转速为2r/min，有15个测点，平均为4s/个。3. L2钢带拉伸和断带检

17、测当出现断带和钢带过度伸长的惜况时，装有改向滚筒的尾部台车会运行到尾段的某一位置 而触发接近开关，这时必须立即停止钢带运行，显示目前处于“断带”状态。3.1.3 启、制动及调速要求3.1.3.1 启动山于锅炉渣斗有存渣，为了减少起动时的冲击，电动机应缓慢加速，起动时间设置为10秒。3.1.3.2 制动需要电动机缓慢减速从而减少对系统的冲击，制动时间设置为10秒。3.1.3.3 调速运行过程中如有调速要求时，钢带机的速度变化应该缓慢以减少冲击，正常状况下严 禁急 停。自动和手动状态下，均可执行在。50Hz范围内无级调速，在上位机上可以修改频率值。 3.L4在正常工作过程中，钢带一直处于运转状态。

18、3.2钢带机本体321风门32L1钢带机头部设有一个进风门，为电动控制，在风门一端有一台电机带动轴旋转，从而控制风门开度，风门有420MA反馈电流，从上位机接收，可看风们开度。O321.2沿钢带机机体还设有多个进风口。322温度传感器1.1.1 在中间渣斗设置温度传感器，主要用于监测渣温和渣斗内部空气温度，显示温度值，超值 报警，手动打开气动风门；1.1.2 在钢带机头部设置温度传感器，主要用于监测渣温、内部空气温度和钢带头部温度，显示 温度值，超值报警，手动打开气动风门；1.1.3 阻旋料位计安装于钢带机头部出料口处，一旦出现灰渣堆积，该料位计报警，钢带机停机，检查报警原 因，若该信号消失，

19、继续执行碎渣机正转程序，启动钢带机。若仍有报警信号，则关闭所有关 断门。1.1.4 碎渣机卡阻安装在碎渣机联轴器附近的接近开关，转动的碎渣机轴和监测点通过接近开关产主脉冲信 号，通过检测脉冲宽度来完成对钢带输渣机的打滑检测。如遇卡阻，电机正、反转，如仍无法通过，停机报警检查。1.1.5 脉冲宽度有碎渣机旋转速度机有关，根据碎渣机旋转速度一般失去三至四个脉冲即可判断为卡度发生。3.3清扫链3.3.1 速度检测及打滑保护通过安装在改向链轮轴附近的接近开关和安装于炉底控制箱的S7-200可编程控制器来完 成对清扫链的速度检测。如果出现不转和时转时不转的情况，立即停止清扫链运行并报警显示 状态。3.3

20、.2 断链保护在改向链轮两侧移动侧板上安装行程开关或接近开关。如果其中一条链断裂，尾部移动装 置会触发该侧开关，此时必须急停清扫链并输出报警信号。装在尾部的开关位置可以调整。 333清扫链为变频器控制，速度连续可调（550Hz），间断运行，具体时间根据现场工况。 3.4斗提机3.4.1断链保护在改向链轮两侧移动侧板上安装行程开关或接近开关。如果其中一条链断裂，尾部移动 装置会触发该侧开关，报警后应立即停止所有钢带系统设备运行并关闭所有关断门，同时报警 显示状态。装在尾部的开关位置可以调整。342斗提电动机过电流保护将斗提驱动电机的高料位信号引到控制台，安装于斗提机底部，一旦出现灰渣堆积，该料

21、位计报警，斗提机停机， 系统运行说明：灰场自卸汽车炉渣经山锅炉渣斗下落到输渣机输送钢带上，高温炉渣山输送钢带送出。送出过程中的热渣到钢带机头部已经逐渐被冷却到10。20CTC左右；冷却用的空气，是在锅炉炉膛负压 的作用下，山输渣机壳体上开设的可调进风口进入设备内部，冷空气与热渣进行逆向热交换； 冷空气吸收热量升温到30(rc-40(rc直接进入炉膛，将炉渣的热量回收，从而减少锅炉的热量 损失。被冷却的炉渣在输渣机出口进入破碎及分选装置，大渣被破碎、小于70mm的炉渣直接进入 中间渣斗暂时储存；炉渣经斗提输送机输送至储渣仓；储渣仓中的干渣用汽车散装机装入干灰罐 车或选择加湿搅拌后装入自卸汽车，送

22、至用户或灰场。1系统的启停及运行1.1系统启动斗提机开启，正常启动气动门，正常启动碎渣机，正常启动钢带输渣机，正常打开关 断门 到指定位置处停止。此时，灰渣从冷渣斗中落下，灰渣经破碎后进入中间渣斗，再经过斗提机运 送至渣库。系统运行控制时序步骤表步骤序号液压泵站电机带链张紧关斯门清扫链钢带输渣机碎渣机斗提机12V3V4VV5VVVJ6VVVVJ7VVVVJ附注说明：J为设备运行，表示设备开启，表示设备停止。液压泵站一备一用。L2系统停运关闭关断门，正常停止清扫链电机，正常停I匕钢带电机，正常停止碎渣机，正常关闭气 动 门，最后停止斗提机运行。整个设备处于停运状态。灰渣存于炉下渣斗内。步骤序号液

23、压泵站电机带链张紧关断门关闭钢带输渣机清扫链/停止钢带输渣机停止碎渣机停斗提机停1VVVV2VVJ3VVV4VV5VV6V7V附注说明：J为设备运行，表示设备开启，表示设备停止。液压泵站一备一用。2系统运行维护及故障处理2.1 液压泵站液压泵站为一备一用，如果出现液压泵站电机故障、液压泵压差高、液压回油压差高等故障 后，液压泵站切换为就地控制，同时启动备用液压泵站。2.2 关段门关段门故障主要为油缸故障，关段门不能打开或关闭，采取措施为就地更换油缸。2.3 钢带输渣机231钢带打滑、断链步骤序号钢带打滑、断链 检测关断门钢带机带链张紧1V2V34就地检修5故障排除67V钢带机出现打滑或断链故障，信号报警，停止运行钢带机，关断门关闭，检查液压张紧装 置、钢带本体，并进行压力检测，以排除故障。在故障排除后，启动钢带输渣机，按照关断门开 关程序开启关断门。2.3.2清扫链打滑、断链清扫链如果出现打滑或断裂，其位置开关报警，该系统改为就地控制，提高清扫链张紧力 可以防止打滑。如果出现断链现象，则钢带机停止运行，美断门