合成催化剂钝化方案

1、京宝新奥合成催化剂钝化方案编制批 准：河南京宝新奥新能源有限公司2014 年 5 月 26 日合成催化剂钝化方案京宝新奥合成催化剂钝化方案由于一、 三段反应器内部的催化剂活性下降比较明显， 已经满足不了长周期稳定运行， 根据新一段反应器准备情况和生产实际情况，决定在这次大修中将一三段反应器的催化剂进行更换，由于二段反应器中的催化剂不更换， 要对二段反应器的催化剂进行保护， 所以给一三段反应器催化剂钝化带来了难度， 为了保证二段反应器催化剂不受氧化， 一三段催化剂顺利进行钝化， 特制订次钝化方案。1 .准备工作：1.1 合成系统置换降温结束1.2 对二段反应器进、出口和循环气进口加上盲板1.3

2、精脱硫出口阀后加盲板1.4 钝化用的氮气、仪表空气等已准备完毕1.5 确认分析条件具备每 30 分钟分析一次反应器进出口气体的能力。2 .钝化步骤2.1 将反应器R0302隔离出系统，氮气吹扫置换R301和R303, 检测反应器出口气体 CO+H2含量，确定CO+H2含量0 0. 5%之后 才进行钝化。2.2 建立反应器到循环压缩机的循环圈，合成系统开始做氮气循环，此时系统压力保持在0.5Mpa 以下。2.3 利用仪表空气向系统内补入氧气。开始通入氧气时，反应器进口处取样中氧含量应低于0.2% ，密切观察反应器床层温度变化， 如有温度上升， 在床层温度略有下降或稳定时才可以继续加大氧气加入量。

3、在反应器进口氧气含量小于1%之前，每次以 0.2% 的速度递增氧气含量。2.4 整个钝化过程中，应该保持反应器床层温度低于 60， 每次增加氧气含量的时候， 应保持催化剂床层瞬时温升小于 5。2.5 密切注意反应器床层热点下移的情况。当反应器进口处氧气含量高于8-10% 时，可以适当提高氧气补入速度，但仍要注意上述要求。2.6 逐步提高反应器进口氧气含量，直至反应器出口氧气含量大于 20%，进出口氧气含量相同时，钝化结束。2.7 催化剂钝化过程中可以保持一定排放量，以控制系统压力稳定，钝化后期可以适当减少氮气用量2.8 钝化结束后，拆开反应器人孔及卸料口，用布袋或软管控制催化剂流出速率，将催化

4、剂过筛处理后，装桶封好以备再次 装填。具体钝化过程如下表:反应器床层温度C （注1）反应器进口氧含量%所需时间h（注2）累积时间h040 c0.2330 60 c1360 60 c2390 60 c33120 60 c53150 60 c82170 60 c102190 60 c20221注1:当床层温度高于55c时，需控制氧气含量，高于 60c 时要采取措施控制床层温度。注2:此时间为最短保持时间，根据实际操作工况适当延长 保持时间。3、钝化终点判断3.1 反应器进出口气体氧含量无变化或变化不大。3.2 反应器床层没有明显温度变化。4、注意事项4.1 反应器出口气体分析CO+H2含量，确定合格后，才可以向系统中通入氧气。4.2 钝化过程中， 发现反应器床层温度上升幅度较大时， 应减 少氧气含量，甚至切断仪表风供氧，若床层温度有大幅度上升，需要通入一定量蒸汽，待床层温度正常后才能继续进行钝化。4.3 钝化过程中， 由于催化剂