净水间安装工程工艺安装施工方案

1、大连市三道沟净水厂供水系统改扩建工程净水间安装工程工艺安装施工方案编制：审核：批准：xxx公司二一年七月一日目 录1编制说明2 编制依据3 工程概况 4. 施工准备及材料验收5. 设备安装6. 管道安装施工要求：7 起重机安装及验收8. 质量保证措施9. 安全保证措施及文明施工10. 工期保证措施11. 环境影响因素及控制12. 文明施工措施13. 执行规范标准1编制说明本施工方案为大连市三道沟净水厂供水系统改扩建工程净水间安装工程的工艺安装部分编制。2 编制依据2.1 由中国市政工程华北设计研究总院设计的本工程施工图纸2.2 水利水电工程施工组织设计规范SL303-20042.3 有关的施工

2、技术规程、规范和标准2.4 集团公司质量、安全、环境管理体系文件2.5 同类工程的施工经验。3 工程概况 大连市三道沟净水厂供水系统改扩建工程净水间安装工程，主要包括： 1、净水间管道、设备、电气的安装工作2、业主供货的材料设备的卸货、接收、仓储、保管、安装等工作；3、所完成工程内容的调试以及设备的联合试运行工作；以上工程范围的工艺、电气等设备安装、管线安装工程等施工地点在三道沟水厂院内。本工程工期要求:签署开工令后10个月完成。质量目标：合格执行标准：执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准。本工程要求工期为：开工后10个月竣工。质量目标为：合 格本方案是针对工艺安装工程而编制。主要工程

3、量详见工程量清单。4. 施工准备及材料验收4.1. 已组织进行施工图纸会审，施工方案经过审批，并向施工人员进行了技术交底。4.2. 现场三通一平条件已具备。4.3. 施工用机具、库房及其它临时设施等已按要求布置完成。4.4. 制作安装和质量检验用的计量器具齐全，并经法定校验合格。4.5. 施工人员已进入现场。4.6. 材料验收4.6.1. 所有的材料（管材、焊材、防腐涂料等）必须有质量证明书，对规定复验者和有怀疑的材料，必须进行复验。4.6.2. 材料进厂后，要进行检查，不得有缺陷，检查合格后，按规定分类存放。4.6.3. 管材放在地面时，应铺设衬垫枕木，不得直接置于不平的地面，特别是有石块等

4、杂物的地方，防止破坏保温层和防腐层。5. 设备安装：5.1. 施工程序5.1.1. 机泵类设备安装施工程序：机泵接收基础验收机泵就位地脚螺栓、垫铁安装初平地脚螺栓孔灌浆精平、对中拆洗二次抹面单体试车；5.1.2. 起重类设备安装施工程序：设备接收道轨预制道轨安装道轨找正轨道检查葫芦安装葫芦调整电气设施安装调试试车；5.1.3 管道安装施工程序 材料检验基础(支托吊架)处理管道安装安装检查压力试验（通水、试压）防腐工作扫尾工作整理资料转后面工序5.2. 主要施工方法：5.2.1. 所有设备基础待设备到货核实无误后，方可施工，以避免不必要的麻烦；5.2.2. 传动设备的安装操作等具体要求要严格按照

5、制造厂的随机说明书等技术文件进行。对于折板反应器、刮泥机等由厂家现场指导安装；5.2.3. 设备安装除按设备说明书要求外，还要严格执行有关的施工技术规程、规范及质量评定标准；5.3. 设备安装技术要求：5.3.1. 设备安装所使用的垫铁，应平整、无氧化皮、飞溅物等缺陷，垫铁组不得超过四块，高度一般为3070mm，设备找平后，垫铁组应露出机座1030mm，每组垫铁均应进行点焊固定，垫铁规格根据设备重量而定。5.3.2. 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂，地脚螺栓安装应垂直并不得碰孔壁，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且底部不得碰孔底，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母

6、23扣，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；5.3.3. 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度；5.3.4. 就位、找平、找正：a.就位时，要轻吊轻放，不得碰伤设备和基础；b.设备找正、调平的定位基准面线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定 的测量位置上进行；c.不得以松紧地脚落栓丝扣的办法调整找正找平值；d.整体安装的设备应以进出口法兰或其他水平加工基准面为基准进行找平；5.3.5.机泵类的安装要求：整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应

7、大于0.20/1000，应在泵 的进出口法兰面或其他水平面上找平；5.3.6. 潜水泵安装要求：潜水泵轴应无卡阻现象，轴向窜动量应符合设计规定值，潜水泵周围应经常清理，防止杂物卡阻；5.3.7 螺旋输送机安装要求：a. 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm，机壳和螺旋体长度误差可用法兰间的石棉垫片来调整。b螺旋体转动应平稳、灵活、不得的卡住现象，其轴线的直线度偏差应符合有关规范规定。c螺旋输送器的同轴度不大于0.2mm。d 螺旋输送机的安装中重点和难点是机壳的精度，必须由技术人员仔细交底，施工工人谨慎施工方可保证其质量。e 设备的标高偏差

8、：土5，中心线偏差土5。f 设备安装后，运行不得出现卡阻和跑偏现象。g 设备试车时，先将联轴器脱开，电机空转2小时，电机空转合格后，将联轴器连接，进行输送机的运转试验。h 在试验过程中，电机的温升不得大于60，随时进行观察。5.4 设备试运转要求：5.4.1. 设备试运转前要具备下列条件：5.4.1.1. 设备及其附属装备、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；5.4.1.2. 需要的能源、介质、材料、工机具、检测设备、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求；5.4.6.1.3. 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备的技术资料及试运转操作要求；5.4.1.4. 设备及周围环境

9、要清扫干净。5.4.2. 设备试运转包括下列内容和步骤：5.4.2.1. 电机空运转两小时，仪表系统调整试验；5.4.2.2. 润滑、液压、水及冷却系统的检查和调整试验；5.4.2.3. 机械和各系统联合调整试验；5.4.2.4. 设备空负荷、负荷试车。5.4.3. 泵设备的试运转应具备下列条件：5.4.3.1. 各固定连接部位不应有松动，转子及各转动部件运转应正常，附属系统运转正常，管道连接应牢固无渗油；5.4.3.2. 滑动轴承的温度不应高于70，滚动轴承的温度不应高于80；5.4.3.3. 泵在额定工况点连续试运行时间不应少于2小时。6. 管道安装施工要求：6.1. 施工准备：6.1.1

10、. 给水、排水管管道工程施工前应由设计单位进行设计交底，根据施工需要掌握现场地形、地貌，建筑物，各种管线和其他设施的情况；6.1.2. 施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交底，临时水准点管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用。6.2.室外地下管道及附件安装6.2.1.材料检验6.2.1.1.施工人员在施工前，对管材、管件、法兰等附件必须作认真的外观检验，如发现有裂纹重皮等缺陷不得投入使用。6.2.1.2所有施工材料须具有质量证明书。6.2.2.碳钢管道安装6.2.2.1.凡参与焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的合格证方可上岗焊接。6.2.2.2.钢管焊接采用手工电弧焊的方式，焊

11、条要妥善保管，按规定进行烘烤发放，使用时装入保温桶内，保持干燥状态。6.2.2.3.钢管及管件必须打磨坡口，组对时必须检查坡口质量，坡口上不得有裂纹、夹层等缺陷，应对坡口两侧15mm范围内的油污、漆斑、毛刺及附着物等进行清理并合格后，方可施焊。施焊时，不得采用在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙的方法，管径大于800mm时，应采用双面焊。6.2.2.4.钢管道安装允许偏差如下：项 目允 许 偏 差 （mm）无 压 力 管 道压 力 管 道轴线位置1530高 程±10±206.2.2.5.下管前应检查管节的内外防腐层，合格后方可下管，管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根

12、据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。6.2.2.6. 在布管组对和下管时，必须采取有效措施保护防腐层和保温层，不得在管材下垫尖锐硬物，吊管时要用专用索具，下管时应尽量保持平稳，防止碰到沟壁而损坏防腐层和保温层，对不慎损坏的防腐层和保温层要进行补伤处理。6.3. 工艺钢管安装：6.3.1. 管道的材料、规格、压力等级，加工质量应符合设计规定，管节表面应无斑疤、裂纹、重皮和严重锈蚀等缺陷；6.3.2. 管道采用焊接连接的，焊条要按照规定进行保管、烘干和发放；6.3.3. 焊接结束后，对焊缝进行检查，要求无超标缺陷；6.3.4. 管道支、托、吊架符合设计规定，连接稳固，支、托、吊架的位置

13、要避开焊缝处；6.3.5. 管道安装要横平竖直，走向和坡度符合设计和规范规定。6.3.6技术要求a.管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。b.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。c. 管道安装的允许偏差应符合下列要求：管道安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)坐 标室内15室外25标 高室外±20室内±15水平管道平直度DN1002L,最大50DN>1003L,最大80立 管 铅 垂 度5L,最大30成 排 管 道 间 距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L 管子有效长度 DN 管子公称直径d 碳钢管进

14、行局部弯度矫正时,加热温度应控制在临界温度以下。在钢管上不应焊接临时支撑物。e管道系统安装完毕后,应检验材质标记,发现无标记时必须查验钢号。6.3.7 与机器连接的管道安装a.连接机器的管道安装前,要严格清扫,特别是机器进口管道,应做到无杂质、铁锈、焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口封堵，以防杂物进入机器内。b.连接机器的管道安装时,配管应从机器一侧开始安装，应先安装好支架,不得让机器承受附加力,其固定管口应远离机器。c.管道系统与机器法兰连接时,在联轴节上架设百分表监测机器位移应符合要求。d.管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。6.4阀门安装a.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺

15、栓应留有调节余量；并应核对其型号，按介质流向确定其安装方向。b.阀门安装前,应经壳体压力试验和严密性试验合格。c.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活，便于操作。6.5.管道焊接及焊接检验6.5.1确保所有焊工持证上岗，并且确保合格证的有效性、合格证项目和施焊范围的一致性。6.5.2工艺责任工程师对现场所有的焊接工作负责，在焊接前,制定焊接工艺评定，向施工人员下发焊接工艺卡，焊工在焊接过程中应严格按焊接工艺进行施焊。焊工在施焊前应了解所采用的焊接工艺、坡口形式、焊条型号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量等。6.5.3质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，包括焊前、

16、焊接中间、焊后检查，尤其是对焊缝外观及承插口处焊接质量的重点检查。6.5.4焊条要有专用库房设专人管理，按照焊条质量管理规定，制定本单位的焊条管理制度，对焊条的保管、烘烤、发放、回收负责，并做好各项记录。6.5.5焊接前,工件表面应清扫干净,除去油污、氧化物、水渍等杂物。6.5.6管道焊缝位置的规定a. 当d150mm时，直管段上两对接焊口的中心距大于等于150mm，当d<150 mm时，大于等于管子外径。b.环焊缝距支、吊架净距大于等于50mm。c.管道组成件的坡口形式和尺寸应符合规范要求。d.管道组成件的坡口加工采用机械方法或氧乙炔焰等热加工方法，当采用热加工法时，应除去表面氧化皮、

17、熔渣等，并将表面打磨平整。e.管道对接焊口的组对应内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求，当超过规定时应进行修磨, 每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后再进行下一层的焊接。f. 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，焊接时，使用焊条保温筒，使焊条在使用过程中保持干燥和一定的温度。6.5.8 焊接环境：下列情况如无可靠措施时不得进行焊接作业。a、雨雾天气；b、风速8m/S；c、环境温度在-5°以下；d、相对湿度90%。6.5.9 焊接检验a.焊接前对坡口形式和尺寸进行检查并应符合要求，否则严禁施焊。b.每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除

18、后再进行下一层的焊接。 c.焊缝应在焊完后立即清理焊缝表面的氧化皮、飞溅等，然后进行外观检查，焊缝外观检查应符合GB5023698中相应等级的规定。6.6. 管道防腐：6.6.1. 所有钢管及钢制管件涂漆前必须进行表面处理，处理干净后方可进行防腐工作；6.6.2 钢管道内防腐严格按照设计要求进行，采用内防腐和浸泡在水中的管道，采用涂覆8701防腐漆、外防腐采用环氧煤沥青加强级防腐（一底二布六油），明露管道采用两底三面。6.6.3 所有钢管及管件内外防腐必须除锈，除锈等级达到Sa2.5级。6.6.4 在防腐施工中，精心操作，随时请监理进行质量检查，隐蔽前监理单位检查后方可进行涂料的涂刷。6.6.

19、5 涂料的涂刷要均匀，在上道涂料没有干燥前，不得进行下道涂料的涂刷。6.6.6 涂料的厚度，要随时进行检查，在环境温度很低的情况下，要注意减少涂料的涂刷，防止出现涂料粘稠，拉不开刷子的现象。7 起重机安装及验收7.1吊车轨道的验收 办理吊车轨道梁移交手续，对吊车轨道梁进行外观检查焊接，焊接顶面侧面打磨，按土建交接记录及规格对轨道的尺寸及位置进行复测检查，允许偏差应符合下列要求：7.1.1轨道梁中心线 3mm7.1.2轨道梁顶面标高 ±5mm7.1.3葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为35mm.7.1.4轨道梁顶面纵向倾斜度全行程弯曲差10mm全面复查各螺栓应无松动。7.2设

20、备安装前的验收检查7.2.1由建设单位人员，项目部，安装队技术人员参加并作出记录7.2.2设备安装质量控制表的制作。7.3 设备安装技术要求：为使起重设备安装后能运行平稳，不出现异常，在安装轨道时应符合下列要求：7.3.1. 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；7.3.2. 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线；7.3.3. 轨道顶面基准点的标高相对设计标高的允许偏差为土10mm。7.3.4. 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，不大于1.0/1000，全行程内高低差不应大于10mm；7.3.5. 轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，

21、每2米测量长度内允许偏差为土1mm；7.4. 装配技术要求：7.4.1. 装配前要了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零件、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面要进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配7.4.2. 需进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采用相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后，方可进行。7.5起重设备试运转要求：7.5.1. 设备试运转前要具备下列条件：7.5.1.1. 设备及其附属器具均应全部安装完毕，施工记录及资料齐全；7.5.1.2. 需要的能源、材料、工机具、检测设备、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求；7.5.1.3. 参加试运转

22、的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备的技术资料及试运转操作要求。7.5.1.4. 设备及周围环境要清扫干净。7.5.2. 起重设备试车程序：试运转前检查空负荷试运行静负荷试车动负荷试车，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。7.5.2.1. 试运转前检查应符合下列要求：a. 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等应符合要求，其动作应灵敏和准确。b. 钢丝绳端的固定及其吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。c. 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格应符合设计要求。d. 盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一轴不应有阻

23、滞现象。7.5.3. 空负荷试运行时，应符合下列要求：7.5.3.1. 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。7.5.3.2. 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，各制动器能及时、准确地动作，限位开关及安全装置动作应准确、可靠。7.5.3.3. 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）。7.5.3.4. 用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。7.5.4. 静负荷试运行试验应符合下列要求：7.5.4.1. 起重机应停放在厂房内西北侧的位置。7.5.4.2. 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行

24、程上往返运行，此项空载试验不应少于三次，应无异常现象。7.5.4.3. 将起重机逐渐地增加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构应无异常现象。7.5.4.4. 将起重机无冲击地起升额定起升量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。7.5.4.5. 前面一项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度或悬梁的上翘度，其中：

25、通用桥式起重机的上拱度应大于0.7S/1000mm，悬臂起重机的上翘度应大于0.7L0/350mm。检查起重机的静刚度（主梁或悬臂下挠度）。将小车开至桥架跨中或悬臂最大有效处，起升额定起升量的的负荷离地面200mm处，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值或上翘值；此值与前面一项的差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度应符合设备技术文件或下表：起重机类别测量部位允许值（mm）备 注电动葫芦单、双梁起重机主梁跨中S / 800S为起重机跨度通用桥式 起重机A1 A3主梁跨中S / 700A4 A6主梁跨中S / 800A7 A8主梁跨中S / 1000通用门式起重机和装卸桥主梁跨中S / 1000悬臂

26、端部L0 / 350注：起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S / 10的范围内测量；L0为最大有效悬臂长度（mm），在最大有效悬臂处测量：A1 A8为起重机的工作级别7.5.5. 起重机的动负荷试运转应符合下列要求：7.5.5.1. 各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备的技术文件的规定进行。7.5.5.2. 各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量的1.1倍及2.2t，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1h，对手动的起重机不应小于10min。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。7.5.5.3. 对

27、有安全过载保护装置的起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全可靠。8. 质量保证措施8.1 严格按照我公司ISO9001标准质量体系进行。8.2 在施工中突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。8.3 做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。8.4 严把材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进放施工现场。7.5 实行质量层层负责制，每一环多设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。8.6 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。8.7 施工队及作业小组，应扎实、

28、细致地开展QC活动，对工程质量进行预控，并随时解决存在的问题，改进施工方法。8.8 认真作好施工记录，并与施工同步。8.9 施工过程中，认真听取并积极配合业主及监理公司的意见，以保工程的顺利进行。8.10 泵类配管时，在泵的进出口加临时盲板垫片，确保杂物不得掉入泵体内。9. 安全保证措施及文明施工9.1. 现场实行施工用电、架设、机械三项专人负责制，定期检查，严格执行国家规程。认真搞好安全防护，做到安全工作万无一失；9.2. 人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须挂安全带，用电作业必须按规定穿绝缘鞋，所有的作业必须按规定正确使用个人防护用品；9.3. 所有的用电设备必须可靠接地，经常进行检

29、查，防止漏电；9.4. 特种作业人员（电焊、气焊、起重、电工等），必须持证上岗；9.5. 加强防火管理，防止发生火灾事故，现场按规定配备消防器材，易燃品与明火的距离保持在30m以上，仓库设专人负责管理；9.6 进入现场必须严格佩带个人防护用品。9.7 设置警戒线，无关人员不得入内。9.8 现场施工用具和材料不得随意抛掷。9.9 严格用电制度，所有机械设备都要可靠接地，安装漏电保护器，做到一机一闸。9.10 各种机具必须按规定，采取防雨防潮措施，下班时拉闸。9.11氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈。夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防火安全装置，与氧气瓶间的距离不小于10m。9.12 使用砂轮机、

30、坡口机等必须带防护眼镜。9.13 现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。9.14各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。9.15 施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常檫洗，保持整洁。施工中的立即经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。9.16 施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。9.17 现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。9.18 安全用电，要采用采用TN-S接地系统，并重复接地。9.19严格执行施工现场临时用电安全技术规范JG46-68。10. 工期保证措施10.1. 组建强有力的项目经理部

31、，建立各系统的方针目标管理，从开工到竣工实行全过程，全方位的项目承包，保证领导的权威性、科学性、统一性及实现工程式目标的一致性。10.2. 制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能良好的机具，实行全方位承包负责制。10.3. 统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案，技术措施，编制三月、三周滚动计划，通过网络同步有序优化施工，控制协调各工序进行。10.4. 实行全方位、多层次、多形式的经济承包责任制，把工期目标节点考核与经济责任制相挂钩，充分利用经济杠杆的作用，对关键部重奖重罚。10.5. 运用网络计划管理工程，采用滚动计划，专题协调计划控制办法及定期不定期的计划会议，协调并用前锋线检查工作

32、进度，抓住施工主要矛盾，关键部位保进度。10.6. 认真做好劳动力的调配和组织，加强定额管理，优化劳动组合，提高工效。服从大局，服从统一指挥，对外对内绝不扯皮、不拖拉，办事果断，雷厉风行。10.7. 充分做好各项技术准备和交底工作，做到施工有方案，管理有标准，安全有保障。11. 环境影响因素及控制：严格遵守和执行国家和有关部门的环境保护法律、法规和规章，本着对人民高度负责的精神，认真做好施工区域的环境保护工作，防止出现环境污染和破坏。11.1. 环境因素的识别：11.1.1. 施工中的噪声；11.1.2. 粉尘和有害气体；11.1.3. 建筑垃圾、废弃物（有机、无机、废水、废油等）；11.2.

33、 环境影响因素的控制：11.2.1. 噪声控制：11.2.1.1. 施工中力求减少噪声污染，所有运转机械均加注润滑油脂，加强维护；11.2.1.2. 各种机械专人操作，持证上岗，轻拿轻放，平稳运转；11.2.1.3. 划出施工专用隔离区，闲人免进，尽量避开夜间施工，达到GB1252390规定，昼间施工小于85db，夜间施工小于55db。11.2.2. 粉尘和有害气体控制：11.2.2.1. 汽车装运有粉尘的材料，必须加盖防尘罩，防止粉尘扬洒，装运土方，要有遮盖措施，防止散落；11.2.2.2. 作业中可能产生粉尘时，采取加水湿式作业措施；11.2.2.4. 对可能接触粉尘和有害气体人员，配备防尘防毒器具，如：面具、口罩等。11.2.3. 建筑垃圾、废弃物控制：11.2.3.1. 固体废弃物分为有机垃圾（如废油脂、废塑料布等）和无机垃圾，将二者严格区分开；11.2.3