混凝土结构工程施工

1、安全技术混凝土结构工程施工一、基础砼工程 砼施工前，会同有关部门对隐藏工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。 基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼掩盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资预备充分;三个牢靠即脚手平台、机具设备、技术措施牢靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺当浇捣，防止消失意外冷缝。 振捣采纳插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出具体名单，责任落实到人。振捣时严格掌握振棒插入深度及振捣时间，采纳快插慢拔的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇

2、捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。 工程基础为条形基础，施工时要实行适当措施，确保混凝土施工质量。 首先要适当选择混凝土协作比，一方面采纳低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及削减水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加肯定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。 浇捣混凝土时，采纳分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂力量。 采纳信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为准

3、时了解和掌握砼的温升状况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留25深100mm的圆孔并灌入水，详细位置现场状况定，用JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采纳掩盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差;浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格掌握混凝土温差不超出规范要求的25。 (一)对砼的要求： 工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。 A、砼坍落度：掌握在35Cm，并随季节

4、适当调整。 B、砼协作比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室供应砼级配单，砼施工前应依据现场集料实际含水率等状况调整施工协作比，经监理批准，形成施工协作比，并严格按施工协作比称量。 C、水泥要求：水泥必需选用品质优良的品牌，水泥进场必需有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 D、骨料要求：必需选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必需按检验要求准时进行复试，并按品

5、种、规格分开堆放。 (二)砼试块制作要求： 每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次; 每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次; 每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次; 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际需要确定。且依据施工需要适当留置拆模试件。 (三)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： 同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定; 对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件; 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应依据混凝土工

6、程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组; 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应实行相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。 (四)C10砼垫层施工 垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。 浇筑挨次：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。 A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后准时进行砼浇筑 B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采纳平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。 (五)基础砼的浇捣 砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。详细施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。 砼的振捣方式：基础砼采纳插入式振动

7、器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要把握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析(即石子下沉，水泥浆上浮);各插点要匀称排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到快插慢拔。施工现场施工期间如遇突然停电等特别状况时，砼应采纳人工插捣。 砼浇筑标高掌握：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高掌握点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。 施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他

8、特别状况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应当留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。 二、基础模板方案 全部模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测精确。 剪力墙板采纳木制九夹板，60*80方木龙骨加48钢管固定，12对穿螺栓间距600*800拉结，钢管支撑。柱模采纳钢模，钢管抱箍，间距不大于600。顶板支模采纳九夹板，梁用钢模，承重架采纳48*3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑。 基础剪力墙板模板采纳对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓

9、均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。 墙板封模前，必需先将水平施工缝清理洁净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。 三、基础钢筋工程 各种规格的钢筋进场后，必需有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。 底板钢筋采纳双面电弧焊，柱子钢筋采纳压力电渣焊。 钢筋制作、运输及绑扎 基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。 钢筋绑扎时采

10、纳塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列掌握线。 柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最终插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。 钢筋加工及安装：钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。 垫层砼达肯定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。 基础梁板钢筋采纳搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。 钢筋绑扎按图纸要求进行，全部规格、尺寸、数量、间距必需核对精确。 上下部垂直钢筋应绑扎坚固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用砼爱护层垫块垫塞，以保证位置正确。 钢筋

11、绑扎时应准时协作验收，以削减或避开返工，影响施工进度。 柱插筋根据垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确，将柱主筋与面层筋点焊，并设定位箍、定位筋。 四、砖基础： 基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必需符合设计要求。砖基组砌形式：采纳一顺一丁。 基础墙砌筑： 基础墙砌筑前，基层表面应清扫洁净，洒水潮湿，砌筑时如遇基础标高不全都;应从低处砌起，高度差不超过1.2M。 基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。 砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线;240mm墙采纳单面挂线，370mm厚墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。 基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必需符合设计图纸要求。 基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，避开事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。 管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必需精确，低灰饱满;如坐灰超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相全都，