操纵手柄135减速器工艺设计

1、机械制造设计基础课程设计说明书设计题目：设计“C135操纵手柄”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者：刘凡班级：机制1003学 号 ：103004010303指导老师：王树才老师武昌工学院2013年 6 月 17日机械制造技术基础课程设计题 目：135调速器操纵手柄专 业：机械设计制造及其自动化姓 名：刘凡学 号：学3004010303指导教师：王树才老师2013 年 6 月 17 日机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计“操作手柄”零件的机械加工X艺规程及相关工序专用夹具设计要求：1.未注明铸造圆角R232.去毛刺锐边3.材料45钢设计内容：1.熟悉零件图2.绘制零彳图（1张）3.绘制

2、毛坯图（1张）4.设计夹具图（1张）5.工艺过程综合卡片（一套）6.课程设计说明书（1份）原始资料：该零件图样，Q=4000台/年，n=1件/台，每日1班序 言3一、零件的工艺分析及生产类型的确定4二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图42.1 选择毛坯42.2 确定机械的加工余量、毛坯尺寸和公差42.3 确定机械加工余量52.4 确定毛坯尺寸和尺寸公差 52.5 设计毛坯图 6三、选择加工方法，制定工艺路线63.1 定位基准的选择63.2 零件表面加工方法的选择 63.3 制定工艺路线 7四、工序设计 71、选择加工机床 72、确定工序尺寸 8五、确定切削用量10六、夹具设计25七、设计小结

3、26八、参考文献28机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造技术基础和大部分专业 课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计 使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学 到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床 专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计 及未来从事的工作打下了良好的基础。其目的在于：培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机 械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理及刀具等）的 知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具 备设计一个中等复

4、杂程度零件的工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法， 学会、拟定夹具设计方案。完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省 力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用本次课程设计题目给定的零件是操纵手柄 (135调速器)，操纵手柄是种常见的传 动件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操 纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。1.2 零件的工艺分

5、析该零件加工表面有面、孔、键才螺纹。由图可知：孔12、16、9、键槽以及相关的面都有较高的技术要求。故在加工的过程中应选用合理的基准，确保加工精度。由图分析，可选用右端面为粗基准，加工出孔 12并保证一定的精度，再以孔12为 精基准，依次精加工右端面及其他结构。最后再以精加工后的右端面和24外表面为基 准加工出孔9、16。这符合基准统一、基准重合、互为基准三原则，易于保证各结 构之间的位置、精度误差，同时可以减少夹具类型及数量，减少成本。1.3 .零件的生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中，依据设计题目原始资料知道：Q=400%/年，n=1件/台，

6、每日1班；结合生产实际，备品率和废品率分别取10%和1%。代入公式得到该零件的生产纲领：N=4000x1x(1+10%)x(1+1%)=4444 件/年操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，根据表 2-1可知，该零件的的生产类型为 中批量生产。二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1 .选择毛坯操纵手柄是种常见的传动件，要求具有一定的强度。零件材料采用 45钢，由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中不经常变动，只是起支撑作用， 受到的冲击力不是很大，只是纵向上受到的压力比较大，并且该零件为中批生产，采用 模锻成形生产方法提高生产率，提高零件精度。2.2 .确定机械加工

7、余量、毛坯尺寸和公差参照机械制造技术基础课程设计指南第五章第一节，钢质模锻件的公差及机械加工余量按照GB/T12362-2003确定。要确定毛坯尺寸及机械加工余量，应先确定如下各项 因素：锻件的公差等级 由该零件的功用和技术要求确定其锻件公差等级为普通级。锻件质量附估计机械加工余量一绘制锻件图估算锻件质量，按此质量查表确定公差和机械加工余量。估算毛坯质量为 400.15g锻件形状复杂系数S估算毛坯质量为400.0g最大直径为28mm,长度190mm则26mfmN= 282 190 7.85 10 6=0.917kg S=0.436 属于 S2级.4mN锻件材料系数M由于该零件材料为45钢，是碳

8、的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。零件表面粗糙度由零件图知，各要求表面粗糙度 Ra>1.6um2.3 .确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9,由此查得单边余量在厚度方向为1.5-2.0mm,水平方向为1.5-2.0mm,即锻件各外径的单面余量为 1.5-2.0mm,各轴 向尺寸的单面余量也为 1.5-2.0mm。2.4 .确定毛坯尺寸和尺寸公差各加工表面为查表确定各表面粗糙度 Ra>1.6um因此这些毛坯尺寸只需要将零件 的尺寸加上所查得的余量值即可（由于有的表面只需要粗加工，这时可取所查数据中的 小值。当表面需要经过粗加

9、工和半加工时，可取其较大值）。综上所述，确定毛坯尺寸见表1.零件尺寸/mm单卸加工余量/mm毛坯尺寸/mm根据1752.01.8 0.21791表 5-6、5-9 2400.082.01.2 0.3281表 5-7、5-9182.01 2 °91.2 0.3221表 5-7、5-9木 / c 0.02712o1.80 q 0.8.I.N 0.48.61表 5-6、5-9101.70 q 0.8.1 .2 0.46.81表 5-6、5-9M6x1-31.71 2 °81.4 0.42.81表 5-6、5-9键槽16X 81.81 2 O6.1.4 0.412.8 x4.61表

10、 5-6、5-9 900.21.71 1 o6.1.1 0.36.21表 5-7、5-9 1600.121.71 1 08 l.l 0.3 12.61表 5-7、5-92.5,设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线1 .定位基准的选择粗基准的选择：工序基准：车24外圆面，车右端面，以右端面，定位基准：24外圆，车18mm 扩孔12mm10mm#保证一定的精度。精基准的选择：根据 基准重合，基准统一，互为基准等原则，定位基准：10外圆，工序基准：孔12,半精车24mm铳键槽16mmx8mm其它结构。再以24外圆为定位基准、孔 10mncfc工序基准精加工孔12mm2 .零件表面加工方法的选择1

11、75mm右端面，公差等级未注，表面粗糙度未注，直接粗车24mm公差等级IT10,表面粗糙度Ra=12.5,粗车，半精车 18mm公差等级未注，表面粗糙度未注，直接粗车 左端面8mm公差等级未注，表面粗糙度未注，粗铳D端面、螺纹台面公差等级未注，表面粗糙度 Ra=6.3,粗铳，半精铳12孔公差等级IT8,表面粗糙度Ra=6.3,扩孔，钱孔 10孔公差等级未注，表面粗糙度 Ra=6.3,扩孔，钱孔 键槽16mm x 8m论差等级未注，表面粗糙度未注，粗铳M6螺纹孔公差等级未注，表面粗糙度未注，丝锥攻螺纹(10)9孔公差等级IT13,表面粗糙度Ra=12.5,扩孔(11)16孔公差等级IT11 ,表

12、面粗糙度Ra=6.3,扩孔，钱孔3 .制定工艺路线工序I :模锻xffn：退火，消除内应力工序田：车右端面，车24外圆，以右端面为工序基准、24外圆为定位基准车18mm 倒角3X45° .工序IV:以24外圆为定位基准，端面上下表面互为工序基准铳 D端面到18mm,铳左 端面到8mm,螺纹台面至15mm工序V:以右端面为工序基准、24外圆为定位基准，扩孔12,以24外圆为定位 基准、孔12为工序基准，扩孔10工序VI:以右端面为工序基准、24外圆为定位基准，扩孔9,再扩孔16工序即：倒角0.5X45°、1X45° ,丝锥攻螺纹工序Vffl:以10外圆为定位基准、孔

13、12为工序基准，铳键槽至尺寸工序IX:去毛刺工序X:终检，入库四、工序设计1 .选择加工机床工序加工机床选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等工序模锻工序退火，消除内应力工序田：粗车与半精车，零件要求表面粗糙度Ra=12.5 ,精度IT12即可，零件轮廓尺寸不大，选用车床C620-1X51工序IV:粗铳与半精铳即可达到精度要求，选用铳床工序V:孔12表面粗糙度为Ra=6.3,要求相对较高，需扩孔、钱孔，选用摇臂钻床 Z525工序VI:孔技术要求不高，表面粗糙度要求不高，选用摇臂转床Z525工序即：选用车床C620-1工序Vffl:键槽精度要求不高，选用铳床 X51。工序IX:钳工

14、去毛刺工序X:终检，入库2 .确定工序尺寸(1)确定各圆柱面的工序尺寸加工表面工序名称工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度右端面粗车4.0mm17500.33 (IT11)Ra12.5车24外圆向粗车2.5mm25.5 0033 (IT13) .。Ra12.51.5mm2400.84 (IT10)Ra25车18外圆向粗车4.0mm 1800.27 (IT13)Ra12.5加工表面工序名称工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度12孔钱孔0.2mm0.027_ 12。( IT8)Ra6.3扩孔3.4mm 11.8。0.07( IT10)Ra12.5加工表面工序名称工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度

15、10孔扩孔3.2mm9.80 0.058( IT10)Ra12.5钱孔0.2mm0.036100( IT19)Ra6.3键槽16mmx 8mm铳槽3.6mm16X8( IT12)Ra12.5加工表面工序名称工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度M6扩孔2.6mmK L 0.048 5° mmRa12.5攻螺纹1mmM6Ra6.39孔扩孔3.4K C 0.290Ra6.316孔粗较孔0.2K -0.1216。Ra6.3扩孔3.2_0.2 15.80Ra12.5(2)轴向尺寸确定35_| 68J未注公差等级为IT14A0=68-35-16=17mmES1=0.87-0+0.3=1.17mm

16、EI1=0-0.16-0.3=-0.48mmLJ*LALrL乃未注公差等级为IT14A1=175-68-80=27mmES1=1-0-0=1mmEI1=0-0.87-0.87=-1.74mmA384.14未注公差等级为IT14A1=14-8=6mmES1=0.165-0=0.165mmEI1=-0.165-0.43-=0.595mm五、确定切削用量5.1 车24mm外圆端面(粗车)(1)选择刀具和机床机床选择C620-1车床即可，选刀杆尺寸B H 16mm 25mm,选刀片厚度为4.5mm, 选才? YT5硬质合金可转位车刀，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 0 121 , 后角0

17、6；,主偏角r 90,副偏角r 15；,刃倾角0=0：,刀尖圆弧半径r°=1mm。(2)选择切削用量切削深度ap p由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取ap = 3.5mm。确定进给量f查表5-114可知，进给量f=0.3 N 0.4mm/r ,查表5-57可知，车床C620-1则取进给量 f=0.36mm/r。确定的进给量需满足进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 5-123 可知，当钢料6 b=570670MPa、ap 4mm、f 0.53mm/r、kr=45 pv=65mm/min (预计),进给力 Ff=905N。根据表2-12可知，Ff的修正系数为KktFf=1

18、,17,故实际进给力为Ff=905x1.17=1058.85N根据表5-55可知，C620-1车床进给机构允许的进给力 Fmax=3530N>Ff=1058.85N,故 所选进给量f=0.36mm/r可用。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,故可转位车刀耐用度 T = 30min。只有径向进给，每分钟进给量v按机床选取：nc= 120r/min,则每分钟进给量：V=fxn c=0.36x120mm/min=43.2mm/min(3-1)检验机床功率根据表 5-125,当(T b=580-970MPa HBS=166-277 ap 4mm、f 0.37mm/

19、r, v=46m/min 时，P=1.7KW0由表 2-9 可知切削功率的修正系数为 KtrPc=1.13, Kmpc=1.0, KkrPc=0.89, Kspc=0.8, KtPc=0.65,则实际切削功率为 Pc=1.7x1.13x0.89x0.8x0.65=0.89KW.计算基本工时T= "2 =旦=0.926min(3-2)v 43.25.2 车24mm#圆(1)选择刀具和机床机床选择C620-1车床即可，选刀杆尺寸B H 16mm 25mm,选刀片厚度为4.5mm, 选才? YT5硬质合金刀片，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 0 12),后角0 6,主偏角r 9

20、0',副偏角r 15；,刃倾角0=0；,刀尖圆弧半径rO=1mm。(2)选择切削用量切削深度ap p由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取ap = 3mm。p确定进给量f查表5-114可知f =0.3 N 0.4mm / r ,则可取进给量f =0.35mm /r。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm,故刀具磨钝寿命T =30min。切削速度Vc和每分钟进给量Vf按机床选取：nc= 120r/min,则实际切削速度：Vc= ncd 120x24 =9.043mm/min(3-3)10001000每分钟进给量：Vf=fnc=0.35x120=42mm/

21、min检验机床功率当工件的硬度在HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时_ L 80一T= 1.905 min(3-4)Vf 425.3 车 18mrr#圆：(1)选择刀具和机床机床选择C620-1车床即可，选刀杆尺寸B H 16mm 25mm,选刀片厚度为4.5mm, 选才? YT5硬质合金刀片，选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 0 121 ,后角 0 6；,主偏角r 90,副偏角r 15；,刃倾角0=0：,刀尖圆弧半径r°=1mm。(2)选择切削用量切削深度ap p由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取ap = 3mm。p确定进给量f查

22、表5-114可知f =0.3 N 0.4mm / r ,则可取进给量f =0.35mm /r。确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm,故刀具磨钝寿命T = 180min 切削速度Vc和每分钟进给量Vf按机床选取：nc= 120r/min,则实际切削速度:每分钟进给量:Vcncd1000x120x1810006.782mm/minVf fxnc 0.35x120 42mm/ min检验机床功率当工件的硬度在HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的计算基本工时LVf129 80421.167 min(3)倒角倒角3X45, 3X45车削完成后，接着倒角即可

23、。5.4 铳D端面至尺寸18 mm(1)选择刀具和机床机床选择X51立式铳床即可，加工钢料的b 600 700MPa范围内，故选择前角0 15 , 后角0 12 (周齿)，° 6 (端齿)，选择d°=80mm的高速钢圆柱细齿铳刀。已知铳削深度ap 3mm,铳削宽度ae 3mm ,齿数z=12. r(2)选择铳削用量1 .每齿进给量fz根据表5-144可知当使用高速钢圆柱铳刀，工艺刚性为中等，则fz=0.06-0.10mm/r,取fz= 0.10mm/r。2 .确定铳刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据表5-148可知铳刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.2mm,由铳刀直径d0=80mm,

24、根据表5-149可知刀具磨钝寿命 T = 180min。3 .铳削速度&和每分钟进给量Vf根据表2-17可知V= m xCvd u p K，其中，Tmapv fzyva：vzPuCv=28.5,Qv=0.45,Xv=0.1,Yv=0.2,Uv=0.3,Pv=0.1,m=0.33,Kv=1.0, ktv Ktn ktvf 1.0 (3-5)一一 一 0 45(3-6)小28.5x80 .故v .0.33 00.1 0.2 /0.30.1358mm/min180 x3 x0.1 x3 x121000x35.8x80142.5 r/minndx100x8025.12mm/min当机床转速为n

25、=100r/min时，实际切削速度vc10001000(3-7)根据表5-27可知，转速n=100r/min每分钟进给量：vf fzzn 0.1x12x100 120mm /min(3-8)4 .检验机床功率当工件的硬度在HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的。5 .计算基本工时D 80/、t 0.67min(3-9)vf 1205.5铳键槽所在平面(1)选择刀具和机床机床选择X51立式铳床即可，加工钢料的b 600 700MPa范围内，故选择前角。15 , 后角0 12 (周齿)，0 6 (端齿)，选择d°=20mm的高速钢圆柱细齿铳刀。已知 铳削深度ap 3.25

26、mm,铳削宽度ae 3mm ,齿数z=8。(2)选择铳削用量1 .每齿进给量fz根据表5-144可知当使用高速钢立铳刀，工艺刚性为中等，则fz=0.06-0.10mm/r,取fz = 0.10mm/r。2 .确定铳刀磨钝标准及刀具磨钝寿命铳刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm,由铳刀直径d0=20mm,根据表5-149可知故刀 具磨钝寿命T = 60min。根据表2-17可知V=CvdqvTmapv fzyvaUvzPukv，其中,3 .铳削速度VC和每分钟进给量VfCv=28.5,Qv=0.45,Xv=0.1,Yv=0.2,Uv=0.3,Pv=0.1,m=0.33,Kv=1.0,k”丸 1 1

27、.017.8mm/min.28.5x200.45故Vc-0.33_ 0.1 ，0.2/.3，_0.160x3.25 x0.1 x3 x12283.4r/minnd10001000x17.8 n x20按机床选取：nc= 100r/min,实际切削速度：100 20 6.28( m / min)1000')fzzn 0.1x8x100 80mm/min每分钟进给量：Vf4 .检验机床功率当工件的硬度在HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的5 .计算基本工时l 28 t 0.35minVf 805.6 铳 16X8mn|f(1)选择刀具和机床机床选择X51立式铳床即可，选择

28、d0=8mm的高速钢圆柱铳刀(2)选择铳削用量铳削深度ap铳削深度ae p由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取ap = 4mm, ae =4mm每齿进给量fz根据表5-144可知当使用高速钢立铳刀，工艺刚性为中等，取 fz= 0.10mm/zo确定铳刀磨钝标准及刀具磨钝寿命,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.2mm,由铳刀直径d0=8mm,根据表5-149可知刀具 磨钝寿命T = 60min。铳削速度Vc和每分钟进给量Vf根据表2-17可知V-m xCu p K，其中， 丁 m xv yv uv pu T ap fz ae zCv=28.5,Qv=0.45,Xv=0.1,Yv=0.2,U

29、v=0.3,Pv=0.1,m=0.33,Kv=1.0, ktv Ktn ktvf 1.00.4528.5x8M vc一 0.33 0.1 .0.2 °0.3 仆0.1 8.9mm/min60x3.25 x0,1 x3 x121000x8.9n 327.2r/minx8按机床选取：n= 100r/min,则实际切削速度:V,nd1000100 82.51(m /min)1000每分钟进给量:Vffzzn0.1x6x100=60mm/min检验机床功率当工件的硬度在HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时L dVfh 24 8 4一 60=0.33min(3-

30、10)5.7 铳M6端面(1)选择刀具和机床机床选择X51立式铳床即可，选择d0=80mm的高速钢圆柱铳刀(2)选择铳削用量铳削深度ap和铳削深度ae p由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取ap = 3.5mmae=3.5mm。pe每齿进给量fz当使用高速钢圆柱铳刀，取fz= 0.1mm/zo确定铳刀磨钝标准及刀具磨钝寿命铳刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm,由铳刀直径d0 =80mm,故刀具磨钝寿命T = 180min。铳削速度Vc和每分钟进给量Vf根据表2-17可知V=居畀寸K,其中'Cv=28.5,Qv=0.45,Xv=0.1,Yv=0.2,Uv=0.3,Pv=0.1,m

31、=0.33,Kv=1.0, ktv Ktn ktvf 1.0 (3-5)抬28.5 x80045故v 0.33 0.1 0.2 / 0.3 -0.117.8mm/min180x3.25 x0.1 x3.25 x12(3-6)1000x17.8n 70.86r/minx80当机床转速为n=100r/min时，实际切削速度Vcnd1000x100x8025.12mm/ min1000每分钟进给量:vffzzn0.1x12x100 120mm/ min检验机床功率当工件的硬度在HBS =174207时，所选择的切削用量是可以采用的。计算基本工时D 80 t0.67minVf1205.8 12 mm的

32、孔(1)选择刀具和机床选择11.8mm硬质合金锥柄麻花钻，根据表 5-64可知机床选择Z525立式钻床。(2)选择切削用量进给量f根据表5-66得扩孔 11.8mm孔时的进给量f=0.1-0.81mm/r ,故取f机0.72mm/r ,钻孔时的轴向力，当f <0.8mm/r, d0025mnW,轴向力Ff =6080N。轴向力的修正系数均为1.0,故Ff=6080N。根据表5-64可知机床进给机构强度允许的最大轴向力Fmax= 8829N,由于 FfWFmax, 故 f = 0.72mm/r 可用。切削速度Vc c根据f = 0.72mm/r和铸铁硬度为HBS = 200217,扩孔钻扩

33、孔时的切削速度1 1Vc ( )Vc钻，得乂钻 14m/min 故：2 31 11 1Vc (- -)Vc 钻(一 一)14 2.3(m/min)(3-11)2 32 3根据表2-14可知切削速度的修正系数为：kTv 1.0, kMv 0.88, ksv 0.9, kxv 0.84,k1v 1.0, kTv 1.0,故v Vc kv = 2.3n根据Z525立式钻床说明书， 钝寿命上升，所以，乂机1.0 0.88 0.91000Vc 1000c0.842.311.8可以考虑选择选取:Dn机 100011.8 6810001.0 1.0 1.55(m/min)62(r / min)68r/min

34、，降低转速，使刀具磨2.52(m/ min)确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据表5-130可知当d0= 11.8mm时，钻头后刀面最大磨损量为1.4mm,故刀具磨钝寿命 T =75min。检验机床扭矩及功率所选择的切削用量是可以采用的，即：f =.072mm/r, nc=68r/min, vc=2.52m/min。ccl 1inf8 068 0.72(3-12)0.16(min)计算基本工时 t5.9钱孔12:(1)选择刀具和机床选择12高速钢锥柄机用钱刀，机床选择 Z525立式钻床。(2)选择切削用量进给量f根据表 5-129取 f 1.0 1.5mm/r。得 f机 1.22mm/r。切削速

35、度Vc根据表5-141可知Vc=5-10mm/min ,故取Vc=6.88mm/min根据表2-14可知切削速度的 修正系数为：kTv 1.0, kMv 0.88,故：v vc kv =6.88x1.0x0.88=6 (m/min)1000x6.88182.6r/min12nr1a 68r / min ,所以,12根据Z525立式钻床说明书选取：V 机2.56(m/min)1000确定较刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据表5-130可知，当d0= 12mm时，钱刀后刀面最大磨损量为 0.9mm,故刀具磨钝寿 命T =75min。因此，所选择的切削用量：f=1.22mm/r, %= 106 212r/

36、min , vc = 2.56m/min。计算基本工时t -l 80 0.10(min)naf 机 68 1.22(3)倒角倒角0.5x45,绞孔完成后，接着倒角即可。5.10 10的孔(1)选择刀具和机床选择9.8mm硬质合金锥柄麻花钻，机床选择 Z525立式钻床。(2)选择切削用量进给量f根据表 5-66,取 f = 0.47 mm/r 0.57mm/r,故取 f = 0.43mm/r。根据表2-15可以查出钻孔时的轴向力，当f <0.51mm/rd。0 25mnW,轴向力Ff = 4270N 轴向力的修正系数均为1.0,故Ff= 4270N。根据立式钻床Z525说明书，机床进给机构

37、强度 允许的最大轴向力Fmax = 8829N,由于FfWFmax,故f = 0.43mm/r可用。切削速度vc c根据f = 0.43mm/r和铸铁硬度为HBS = 200217,取Vc查15m/ min。切削速度的修正系数为：kTv 1.0, kMv0.88 , ksv0.9 , kxv0.84, kiv1.0 , kTv 1.0 ,故:1000Vc 查 1000n D,v vc kv = 15 1.0 0.88 0.9 0.84 1.0 1.0 9.98(m/min) 15 487.2(r/min)9.8根据立式钻床Z525说明书，可以考虑选择选取：n几195r/min ,降低转速，使刀

38、具磨钝寿命上升，所以,Dna9.8 195V c机 6(m/min)刖 10001000确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据表5-130可知当d0= 9.8mm时，钻头后刀面最大磨损量为1.2mm,故刀具磨钝寿命T =75min。检验机床扭矩及功率所选择的切削用量是可以采用的，即:f = 0.43mm/r, nc=195r/min , vc= 6m/min。计算基本工时l 1in机f机18 0195 0.430.21(min)5.11钱孔10:(1)选择刀具和机床选择10高速钢锥柄机用钱刀，机床选择 Z525立式钻床。(2)选择切削用量进给量f根据机床说明书取f 1.0 1.5mm/r。取f机1

39、.22mm/r。切削速度Vc根据表5-141可知Vc=5-10mm/min ,故取Vc=6.88mm/min ,切削速度的修正系数为:kTv1.0, kMv0.88 ,故:1000Vc nc D根据Z525立式钻床说明书选取：1000 (4 8) 127 255(r/min)10n几 195r / min ,则10 195 6.13(m/min)1000确定较刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据表5-130可知当d0= 10mm时，钱刀后刀面最大磨损量为 0.9mm,故刀具磨钝寿命T =75min。因此，所选择的切削用量:f =1.22mm/r, nc= 127 255r/min , vc =6.13

40、m/min。计算基本工时l l118 0t 0.08(min)n机 f 机195 1.22(3)倒角倒1x45,绞孔完成后，接着倒角即可。5.129 mm的孔(1)选择刀具和机床选择8.8mm硬质合金锥柄麻花钻，机床选择 Z525立式钻床。(2)选择切削用量进给量f根据机床说明书得f机0.28mm/r。根据表2-15可以查出钻孔时的轴向力，当f < 0.28mm/r d0012mmM,轴向力Ff = 1230N。轴向力的修正系数均为1.0,故Ff = 1230N。根据Z525立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力 Fmax = 8829N,由于Ff <Fmax,故f =0

41、.28mm/r可用。切削速度Vc c根据f = 0.28mm/r和铸铁硬度为HBS = 200217,取vc=16m/min。切削速度的修正系数为：kTv 1.0, kMv 0.88, kSv 0.9, kxv 0.84, k1V 1.0, L 1.0 ,故：v vc kv = 16 1.0 0.88 0.9 0.84 1.0 1.0 10.64 (m/min)1000V渣1000 16578.7(r/min)8.8根据Z525立式钻床说明书，可以考虑选择选取：n几545r/min ,所以,d0n机Vc机10008.8 545100015.10(m/ min)确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据

42、表5-130可知当d0= 8.8mm时，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm,故刀具磨钝寿命T = 35min。检验机床扭矩及功率查表可知Pcc= 1.0kw,根据立式钻床Z525说明书，所选择的切削用量是可以采用的,f = 0.28mm/r, nc=578.7r/min, Vc =15.10m/min。计算基本工时, l 1i129 0t 0.85(min)n机 f机 545 0.285.13绞孔9mm：(1)选择刀具和机床选择9mm的高速钢绞刀，机床选择 Z525立式钻床。(2)选择切削用量进给量f根据机床说明书f机0.81mm/r 0切削速度Vc c根据表5-141可知Vc=5-10mm/m

43、in ,取Vc查6mm/min。切削速度的修正系数为:kTv 1.0, kMv 0.88 ,故：v nvc kv = 61.00.885.28(m/min)1000Vc 查de1000 69212(r/min)根据Z525立式钻床说明书选取：nc=195r/min,所以，d0 n 9 195vc 5.51(m/ min)10001000确定较刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据表5-130可知当d0= 9.96mm时，钱刀后刀面最大磨损量为 0.6mm,故刀具磨钝寿命T = 35min。因此，所选择的切削用量：f =0.81mm/r, nc=212r/min , vc = 5.51m/min。cc计算

44、基本工时129 0n机 f机195 0.810.82(min)5.1416mm勺孔(1)选择刀具和机床选择15.75mm硬质合金锥柄麻花钻，机床选择 Z525立式钻床。(2)选择切削用量进给量f根据刀具说明书查得f机0.28mm/r。根据表2-15可以查出钻孔时的轴向力，当f < 0.28mm/r d0012mniM,轴向力Ff = 1230N。轴向力的修正系数均为1.0,故Ff = 1230N。根据Z525立式钻床说明书，机床进给 机构强度允许的最大轴向力 Fmax = 8829N,由于Ff <Fmax,故f =0.28mm/r可用。切削速度Vc c根据f = 0.28mm/r和

45、铸铁硬度为HBS = 200217,取vc=16m/min。切削速度的修正系 数为：kTv 1.0, kMv 0.88, kSv 0.9, kxv 0.84, 1.0, L 1.0 ,故：v vc kv = 16 1.0 0.88 0.9 0.84 1.0 1.0 10.64 (m/min)1000V渣d01000 1615.75323.4(r/min)根据Z525立式钻床说明书，可以考虑选择选取：n几545r/min ,所以,d0n机Vc 机/ ccc1000l l140 0n机 f机545 0.280.26(min)15.75 545 26.97( m/min)1000确定钻头磨钝标准及刀

46、具磨钝寿命根据表5-130当d0= 15.75mm时，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm,故刀具磨钝寿命T =35min。检验机床扭矩及功率根据立式钻床Z525说明书，所选择的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r, nc=323.4r/min, vc =26.97m/min。计算基本工时5.15 绞16mmi勺孔(1)选择刀具和机床选择d0=16mm高速钢锥柄机用钱刀,机床选择 Z525立式钻床。(2)选择切削用量进给量f根据机床说明书取f机0.81mm/r。切削速度Vc根据表5-141可知Vc=5-10mm/min ,取Vc查6mm/min。切削速度的修正系数为：kTv 1.0 ,

47、kMv0.88,故:v Vc kv = 61.00.88 5.28(m/min)1000V渣d01000 6119.4(r /min) 16根据Z525立式钻床说明书选取：口几195r / min ,所以,d°n机16 19510001000确定较刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据表5-130当d0=16mm时，钱刀后刀面最大磨损量为 06mm,故刀具磨钝寿命T = 35min。因此，所选择的切削用量:f = 0.8mm/r, nc= 119.4r/min, vc = 9.8m/min。cc40 0195 0.81计算基本工时0.24(min)(3)倒角倒0.5x45,绞孔完成后，接着倒角

48、即可。5.16 攻螺纹M6选普通螺纹丝锥M6, P=1mm, Z525立式钻床机床，切削用量选为：v 1mm/r,按 机床使用说明书选取：n 272r/min ,则dn6 272100010005.13(m/ min)计算切削基本工时：0.04minl 10 t f n 1 272六、夹具设计本夹具是工序是铳D端面。所设计的夹具装配图如图所示(1) .定位方案工件右端面采用两个 V型块夹紧限制2个自由度.左端面采用定位销通过小12的孔来定位，限制4个自由度。(2) .夹紧机构根据零件的定位方案、加工方法、生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用螺母夹紧机构，通过拧紧V型块上的螺母使工件夹紧，有效提高了工作效率。手动螺旋夹紧是可靠的，可免去夹紧力计算。(3) .夹具与机床连接元件采用夹具体座耳结构与机床连接，并用螺栓固定保证精度。(4) .夹具体根据设计用灰铸铁铸造而成。(5) .使用说明安装工件时，先将工件定位孔装入定位销，用螺母拧紧V型块，夹紧元件。(6) .结构特点该夹具结构简单，操作方便，容易铸成，加工定位方便，利于铳端面加工。