价值链(整理)(DOC)

1、1 价值链分析与应用 1 价值链分析主要内容 1.11.1 行业价值链分析 ：将企业的上游企业、下游企业列出，并找出 主要供应商 （上游企业 ）及主要顾客 （下游企业 ）作成本与利润分析，最 后决定良好的并购、外包、与供应商及顾客联盟合作等策略。 （企业价值链 与供应商价值链 和顾客价值链 的联系，是通过 购销活动 来实现的） 一个企业可以在无法得到财务数据的情况下， 可以通过了解其它 企业在产业价值链的各过程中是如何竞争的， 应用 定性分析 找到自己 在竞争中的位置。 1.21.2 竞争对手价值链分析： 企业通过了解竞争对手在生产价值链的每 一环节上是如何完成任务以及其成本情况， 将结果同本

2、企业的价值链 分析结果进行比较， 就可以利用定性分析的方法明确企业的相对成本 地位，即同竞争对手相比是处于成本竞争优势还是劣势， 从而采取一 定的战略行动，消除成本劣势、创造成本优势。 1.31.3 企业内部价值链分析： 强调通过对企业的生产经营活动、基本职 能活动、人力资源管理活动的组织，完成成本最低、差异最佳，从而 价值增值最大的目标。 区分增值与非增值的作业， 探索提高增值作业 效率的途径。 2 价值链分析的步骤 （1 1）确定企业的价值链 在了解行业发展背景、企业生产经营状况（生产流程）及竞争对 手状况的基础上，确定企业的价值链。 2 （2 2）将成本分摊到价值链各种活动中并计算各价值

3、活动对企业价值 创造的贡献率。（“成本价值”计量与分析） （3 3）价值链优化 价值链分析中的 难点 ：“成本价值”计量与分析 如何进行：“成本价值”计量与分析 方法：采用“作业成本法（ ABC ABC ）、层次分析法（ AHPAHP） 3 价值链分析在某电冰箱生产企业的应用 3.1 了解企业生产流程 电冰箱的生产工艺流程大致是：设计与研发；外购压缩机、温度 控制器、箱体钢板等原材料；协作生产内胆、抽屉等塑料件；协作生 产冷凝器、散热器等制冷系统部件；箱体发泡；流水线安装；测试； 打包入库；销售；服务。3 协作主产内胆、抽展 等原材料 协作生产冷凝器、散热器 等制冷系统部件 箱体发泡 流水线细

4、段 测试 售后k务、 - 倍息反谀 打也入库 图 1 1 电冰箱生产工艺流程图 3.2 根据电冰箱的生产流程确定企业的作业中心和成本动因 （定量分析法） （1 1） 研发和设计中心；将产品的研究开发和设计归为一个研发、设 计作业，主要就是产品功能、外观的设计与研发，这项工作主要是由 专业的人员完成，因此其成本动因是人工小时。 （2 2） 采购中心；按购货订单的数量来进行，因此其成本动因为 购货 订单的数量。 （3 3） 生产中心；将内胆、冷凝器、散热器等系统部件的生产作为一 个生产作业，对于大型的制造企业而言，这些工作主要是由专门的机 器完成的，因此其成本动因是 机器工时。 （4 4） 安装中

5、心；将流水线的安装作为一个安装作业，其成本动因与 生产作业与设计 原材料采购 4 的相同。机器工时 (5) 检验、测试中心；将产成品的检验和测试归为检验、测试作业, 由于有专门的机器进行相关工作，所以其成本动因是 机器工时。 (6) 销售中心；将产品的销售作为销售作业，销售通常也是以订单 数为准，因此其成本动因也是 购货订单的数量。 (7) 售后服务中心；企业的售后服务成本一般包括修理费、修理人 员差旅费、售后服务机构费用等，通常是以修理的件数为准，因此其 成本动因为需要进行 修理的数量。 tablel:tablel:企业作业中心及成本动因表 辄中心名称 f蚀 成枷 研发和设计中业 研发和设计

6、 人工小时 采购 购賞订单帧量 生产中心 机器小时 安装中心 熾 机器小时 轆測试中心 熾和測试 机器小时 舗售中心 购mm 服务川心 服务 修理的紳 3.3 将以上各类作业按照业务流程和重要性等标准归集企业的 价值活动，形成企业的价值链。 企业价值链： 产品的研发与设计 一采购 一生产 一营销 一 客户服务与 信息反5 馈 3.4 计算各个作业消耗的资源费用，即确认作业成本。 用 作业成本法 计算出各项作业的成本， 然后按价值链将作业成本 计入价值链的各项价值活动中。 （ 1 1）研发设计，其成本的主要内容有： 1 1）直接人工，指直接参与研 究与开发项目的科研人员和服务于项目人员 （科技互

7、助人员、 科技管 理人员和其他服务于课题项目的人员） 的工资费用。 包括工资、奖金、 津贴和有关补贴。 2 2）仪器设备费， 指从事研究与开发活动所需设备 和房屋等固定资产的折旧费、 修理费，以及租设备的租金或使用费。 3 3）材料费，指研究与开发活动直接耗用的电器材料、化学试剂、仪 器配件、金属非金属材料、其它各种消耗材料等。 4 4）调研费，指研 究开发的业务人员差旅费和其它费用。 5 5）燃料动力费，指研究与开 发活动直接耗用的燃料、动力费用。 6 6）外协加工及现场试验费，指 研究开发过程中试制样机、加工零配件、外委化验分析、测试等费用 和支付的生产性试验和现场试验的费用。 7 7）其

8、它，指不属于以上各 项的研究和开发费用，如资料费、 新产品（技术）鉴定费等。 （2 2）采购，采购成本包括：买价、运输费、运输途中损耗、税金。 其中买价的比重最大，是最关键的因素。 （3 3）生产，生产成本即直接材料、直接人工和制造费用。 （ 4 4）安装，其成本包括了 1 1）直接人工，指负责流水线安装员工的 工资费用。包括工资、奖金、津贴和有关补贴。 2 2）仪器设备费， 指 用于进行安装的所需设备和房屋等固定资产的折旧费、 修理费， 以及 租设备的租金或使用费。3 3）燃料动力费，指安装过程中直接耗用的 燃料、动力费用。 6 （5 5） 检验和测试，主要包括了负责检验和测试的员工的工资、

9、福利、 奖金、津贴、补贴等直接人工费用以及用于检验和测试的机器设备、 厂房等的折旧费、修理费，以及租设备的租金和使用费。 （6 6） 销售，销售费用主要根据期间费用的明细表就能得到，并按照 订单数量进行分配。 （7 7） 服务，售后服务的费用可根据期间费用明细表得到。 将各个作业中心的成本除以其作业动因量便得到了成本动因分配率。 table2:table2:企业作业中心、成本动因、成本动因分配率表 作业中心 成本动因 作业成木（元） 成木动因昼 成木动冈分扯 率元/小时） 冰箱 空调 小家电 研发和设 计中心 人工小时（小时） 乳 380, 000.00 10,800 7t 200 3, 60

10、0 295. 37 采购中心 购货订单的散ft （张） 2r 007, 176.00 30,000 20, 000 25, 000 26. 76 生产中心 机器小时（小时） 369t 703( 172. 64 200 2, 400 4, 800 25673. 83 安装中心 机器小时（小时 135* 114, 230. 00 1 200 100 800 56297. 60 检验和测 试中心 机器小时（小时） 135, 114, 230. 00 L 200 400 800 56297. 60 销竹中心 购货订单的数临 （张） 578, 917, 762.91 30,000 20, 000 2,

11、5000 7718. 90 服务中心 條理的数拆台） 10, 353. 351. 12 60-000 80, 000 225, 000 28 37 table3:table3:企业各作业的成本表 柞业 （小时） 成本动凶分配率 尤/小时） 作业成本（元） 研发和设计 10800 295. 37 3, 1B9, 9S6. 00 采购 30T 000 26. 76 802，800, 00 生产 7. 200 25 + 673. 83 18L B5L 576. 00 安装 h 200 56. 297. 60 67, 5571 120. 00 检醴与测试 L 200 56* 297 60 67P 55

12、7, 120. 00 7 销售 30, 000 7, 718. 90 23L 567T 000.00 服务 60, 000 2S. 37 1, 702, 200. 00 3.5 价值链上各价值活动的价值计量 运用层次分析法（AHPAHP）实现对各价值活动价值的计量。 （1 1）确定产品价值的考核指标 产品的价值包括有形价值和无形价值。产品的有形价值是与产 品有关的，包括产品质量、产品用途、产品价格、外观设计；无形价 值包括产品的服务、品牌等，影响无形价值的考核指标有服务效率、 服务质量、产品品牌。将这些指标结合对企业作业和价值链活动的划 分，构建出一套计量价值的指标体系。 图 2 2 企业的价

13、值链层次分析图 8 （2 2） 计算产品质量、产品用途对于有形价值的权重。 将产品质量、产品用途这两个指标相对于有形价值的重要性进行 比较，将比较的结果用一个矩阵的形式表现出来， 计算出各指标相对 于有形价值的权重（产品质量、产品用途相对于有形价值的权重） 。 在两两互比确定判断矩阵时，可以运用 SaltySalty 建议的 1 1 9 9 标度法。 （3 3） 计算下一层次价值链中的价值活动对于产品质量、产品用途的 权重。 运用 1 1 9 9 标度法将下一层次价值链中的价值活动相对于产品质 量、产品用途的重要性分别进行两两之间的比较， 并确定出两个判断 矩阵，进而求出与这两项指标有关的价值

14、活动对各项指标的权重。 （4 4） 计算每项价值活动对有形价值的贡献率 有了零部件生产、产品装配、产品检验这三项价值活动对产品质量的 权重以及产品质量对有形价值的权重， 可以计算出零部件生产、产品 装配、产品检验这三项价值活动对有形价值的贡献程度。依次类推， 每项价值活动对有形价值的贡献率都可以计算出来。 无形价值中各项价值活动的评价过程与有形价值中各项价值活 动的评价过程相同。 table4:table4:企业各价值活动对企业价值的贡献率 价值活动 对企业有形价值的贡献率 对无形价值的贡献率 零部件生产 0. 63 产品装配 0. 12 产品检验 Q” 05 技术开发 0. 09 产品设计

15、0. 04 9 原材料采购 0. 0B 0. 33 产品缺 0. 67 10 4 选取竞争对手企业（B），分析同上，最后得到竞争对手企业 （B）各价值活动成本以及对企业价值的贡献率。 table4:table4:企业 B B 各作业的成本表 柞业 成本动因量（小时） 成本动因分配率 （元/小时） 作业成本（元） 研发利设计 1.0, 600 352.38 3, 735, 228.00 采购 皈 000 461. 49 16, 152, 150.00 生产 7, 500 87, 978.3& 659, 837, 850.00 安装 1, 500 僦 927.95 125, 89, 925

16、.00 检验与测试 1, 300 90t 642. 117, 834 H B34.00 销售 28, 000 9, 7BS.52 274, 078, 560.00 服务 50. 000 31.25 r 562. 500,00 Table5:Table5:企业 B B 各价值活动对企业价值的贡献率 怖值詮动 对企业有形枷值的贡献率 对企业无形价值的贡献率 零部件生产 0. 54 产品装配 0. 07 产品检验 0. J4 技术开发 0. 11 产品设计 0. 03 原材料采购 0. 11 促销 0. 25 产品维修 0. 75 ii 5 对比两个企业价值链上各价值活动成本及其对企业价值 贡献率的比较，发现企业非增值和增值活动。 Table6Table6 两企业价值链成本的比较表 价值链 A企业 B企业 研发与设计 3，1 凹，996.00 3, 735, 228.00 采归 1 802, 800.00 152, 150,00 生产 319, 965, 81&