机械伤害事故原因及处理

1、安全技术机械伤害事故原因及处理 机械加工设备由于运转速度快，在运转过程中，操作人员如不娴熟操作或违反操作规程，很简单造成严峻损害和死亡事故，为预防机械设备损害和死亡事故发生，经过调查分析，现就其造成事故的缘由进行剖析，同时提出相应的预防措施及对策。 一、机械损害事故的直接缘由分析 (一)物的担心全状态 机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在的不足，是导致机械损害事故的直接缘由之一。详细表现为：一是机械设备在设计制造上就存在缺陷，有的设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置;二是设备设施、工具、附件有缺陷，加之有的企业擅自改装、拼装和使用自

2、制非标设备，设备平安性能难以保证;三是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、平安性能的检测缺少强有力的监管;四是从业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷，导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危急之中;五是生产作业环境缺陷，有的企业设备安装布局不合理，机械设备之间的平安间距不足，工人操作空间不符合要求，更有少数单位现场管理混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通道。 (二)人的担心全行为 人的担心全行为是造成机械损害事故的又始终接缘由，集中表现为：一是操作失误，忽视平安，忽视警告。操缺乏应有的平安意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程;二

3、是操作人员野蛮操作，导致机器设备平安装置失效或失灵，造成设备本身处于担心全状态;三是手工代替工具操作或冒险进入危急场所、区域，有的工人为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位;四是机械运转时加油、修理、清扫，或者操进入危急区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危急之中;五是操忽视使用或佩戴劳保用品。 二、机械损害事故的间接缘由分析 一是平安机构不健全，有的企业没有专职平安员或平安员配备不足，有的平安员一人多职，职责不明，人浮于事;二是平安宣扬、平安培训不到位，有的企业新工人未经培训就直接上岗作业，特殊是特种作业人员未经

4、相关部门培训，缺乏平安操作技术学问，存在边学边干的现象;三是平安生产制度、操作规程不健全，即使有制度也流于形式，执行不到位，监管不到位;四是对事故隐患整改不力，有的企业虽然定期进行平安检查，但对发觉的问题和隐患，往往一查了之，不能跟踪督查整改到位。 三、预防机械损害事故的对策 通过事故缘由分析，笔者认为掌握和避开机械设备平安生产事故应实行以下应对措施： 第一，以制度为抓手，规范职工操作行为。对于机械加工企业来说，必需进一步完善规章制度和平安操作规程，落实相关职能部门的工作责任，提高制度的执行力量和可操作性，对一些特别的专用设备的操作规程必需针对加工产品的特点及使用规定作深化细致的讨论，制定更为

5、细致和规范的操作规程，督促操把握该设备的危急源(点)及防范措施。通过建立健全平安生产规章制度，实行严格检查督促，落实各级各类人员的平安生产责任制，杜绝违章指挥和违章操作的行为。 其次，严格科学设置机械加工设备的平安。机械加工设备包括全部的金属切削设备，各种类型的锻压压力设备、木工机械、热加工设备、砂轮机以及机械传动装置等。那么企业对全部机械加工设备的布局、设备与设备之间的间距、设备本身的平安操作空间必需符合工厂平安卫生规程，做到统一布局、科学安装。同时对全部机械加工设备的危急部位都必需安装防护装置，爱护机床区域内的操和其他人不受机械设备工作点、卷入挤压点、回转零件、飞出的碎屑和火花造成损害，对

6、防护网、防护罩、栏杆、防护档板等，必要时应增加平安连锁装置，这些装置必需与机械加工设备同时设计、同时施工、同时投入使用。另外依据机械加工设备的维护保养的要求和规定进行日常的维护保养、定期维护保养及定期的检修，以便准时发觉和排解设备平安隐患，将事故隐患遏制在萌芽状态。 第三，狠抓培训训练，全力提高从业人员的自我爱护意识。强化生产经营单位和从业人员平安培训训练工作是贯彻平安生产方针，实现平安生产，提高管理者和从业人员平安意识和平安素养的重要途径，提高产品质量，加快推动现代工业化进程，对从业人员提出越来越高的要求，每个劳动者不但需要娴熟把握生产技术，而且还要求具备平安生产学问和平安操作技能，因此，对

7、新员工上岗前必需进行三级训练、四新训练和变换岗位训练，企业对特种作业人员必需根据国家有关规定经特地的平安训练培训，取得特种作业平安操作资格证书，方可上岗作业。同时要强行执行劳动防护用品的使用与佩戴，为爱护劳动者在劳动过程中的平安和健康，企业必需为劳动者配备必要的预防性装备，同时相关职能部门还必需加大检查和执法力度，通过正确配备和使用劳动防护用品来改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业危害的发生。一方面用人单位应正确选购和选用劳动防护用品;另一方面，督促从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品，同时建立健全劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、更换和报废等管理制度，保障劳动者的平安与健康。 第四，建立健全平安生产检查制度，落实隐患整改。平安生产检查是一项综合性的平安生产管理措施，是建立良好的平安生产环境，做好平安生产工作的重要手段，也是预防事故、消退隐患、削减职业危害的有效方法。各机械加工企业必需建立健全平安检查制度，从查培训、查制度、查管理、查违章指挥和违章操作、查隐患、查平安设施等六个方面进行定期不定期的平安检查，对一时难以整改到位的问题和隐患，限期整改，并明确专人负责跟踪督查、督办，确保隐患得到掌握和消退。 第五，规范管理，加大行政执法力度。负有平安生产监督管理部门，应加大平安生产法律法规的宣扬力度，通过媒体、发放法律法规文件、举办平安生产学