智能化油加热器控制系统(图文)

1、安全技术智能化油加热器控制系统(图文)1.概述 油加热器的供热原理是：以电热升温，采纳导热油作传热介质;在闭路循环系统中以低压、高温状态下运行，直接释放热量，从而达到供应热源的目的。将热能输送给用热设备后，再利用强制液相循环方式，即加热循环再加热再循环。 油加热器的用电设备主要是加热炉、循环泵，加热炉内有多组电热管，采纳三相Y形接法，每组电热管的供电采纳沟通接触器或固态继电器掌握。 油加热器的主要掌握对象是导热油的温度，必需保证稳定、匀称、严厉加热和高精度的温度掌握，并且能在较低的压力下(0.45MPa)运行，同时还必需有平安监测和爱护装置。 2.智能掌握系统设计 依据油加热器的技术要求，选用

2、MC68HC908JP32八位单片机作为掌握核心，组成智能掌握系统，原理框图见图1所示。MC68HC908JP32运算速度快，指令丰富。并且它带有8路8位AD转换器，因而在本系统中不必再扩展AD转换器。同时MC68HC908GP32具有32K片内FLASH程序存储器和512B片内RAM，具有在线编程力量和保密功能，因此不必扩展程序存储器。快速88乘法指令、快速16/8除法指令及扩展的循环掌握功能和BCD指令优化，特殊适用于掌握应用。 图1中应用MC68HC908GP32中的8路AD转换器可以完成三路温度信号及一路沟通电压、三路沟通电流信号的采集。扩展一片串行EEPROM 24C02来存储温度曲

3、线、各种掌握参数。扩展两片MC14499作为显示接口电路。数码管显示共8位，以显示当前的温度设定值及实测值。采纳RS-232C串行接口通信变换电路 MC14507，以完成数据的传输。该器件只需5V单电源供电，靠外接两个电容就可获得正负电平变换输出。当接收数据线上消失起始信号时，输入捕获寄存器ICAP检测到下降触发沿，将串行通信标志位置位，开头接受数据。对于发送数据的情形，则应设置一个发送缓冲字节单元，然后将发送字节信息置入其中。在每次中断发生时将该字节bit0的内容送到发送线上，其余内容右移一位，上述操作共进行10次(包括一位起始位、8位数据位、一位停止位)即完成一次发送作业。 键盘共设有16

4、个键，其中09数字键用于各种参数的设定;功能键有油泵启动、油泵停止，回车、修改，油泵启动，油泵停止六个键。 MC68HC908JP32的PB口用于液晶显示器和报警、状态指示电路的掌握接口，液晶显示器可同时显示四行，每行可显示20个字符，主要用于参数设定的显示，运行过程中各种状态及测量值的显示。报警及状态指示电路主要用于温度超限及电流不平衡时报警，同时指示沟通接触器投入运行的状态。 信号处理电路包括温度信号放大电路和沟通电压信号、电流信号处理电路，温度信号放大电路由恒流源、电桥、斩波稳零集成运算放大器ICL7650等组成，将热电阻Pt100测量的温度信号变换为05V的直流信号送入单片机中。沟通电

5、压、电流信号变换电路采纳LM358组成的精密整流电路，将沟通电压、电流信号变换为05V的直流信号，送入单片机中。 输出电路采纳光电隔离输出，经功率驱动后，掌握固态继电器的导通周波数，达到温度调整的目的。 3.软件设计 依据系统设计要求，软件设计采纳了结构程序模块化设计，其主程序框图如图3所示。软件定时器0中断服务程序如图4所示。 主程序模块: 主要完成系统初始化，参数设定，数据处理等功能。 A/D采样模块: 完成温度及电压、电流的采样，主要在A/D中断服务程序中。 单神经元自适应PID掌握模块：主要完成PID函数的计算，各参数的自适应整定，固态继电器通断时间的掌握。 程序模块还包括液晶显示模块、数