冲渣池施工方案

1、冲渣池施工方案编制依据工程概况施工预备施工方法与要求.专项工程施工方法11质量保证措施20安全措施21一、编制依据1、施工图纸及现场实际情形。2、方案中各要紧工序遵循以下规范:GB50202-2002、 GB50204-20023、本工程施工组织总设计。二、工程概况三、施工预备1、技术预备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做好材料打算，依照图纸要求做出碎配合比。2、施工机具预备、人员配备施工现场一旦具备施工条件，我方将实行“三班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期 如期完成，该工程拟投入以下机具、人员:机具序号设备名称数量序号设备名称数量1反铲

2、挖土机2台6碎振动器4台2自卸汽车5辆7电焊机2台3碎搅拌站1座8蛙式打夯机2台4碎输送泵2台9圆盘锯2分5役运输车4辆10装载机1辆11水泵8台人员序号工种数量:序号工种数量1木工30人5壮工30人2钢筋工15人6电焊工4人3机械工5人7司机6人4电工4人8碎1：6人3、材料选用：（1 ）水泥：选用一般硅酸盐水泥。（2 ）粗骨料：采纳一般石子，骨料粒径操纵在1030mm之间,含泥量操纵1%以内。（3 ）细骨料：采纳中粗砂，细度模数为2. 83. 00之间，平均 粒径0. 381,砂子的含泥量操纵在1%以内，并不得含有有机质等杂物。4、现场预备依照图纸及地质情形放出挖土边线，做好运输用的临时道

3、 路、场地内排水等工作。四、施工方法与要求.要紧施工顺序：土方开挖（基坑排水）一垫层施工一柱预制f基础施工一养护、拆模一土方回填一预制柱吊装（一）、土方开挖按规范要求放出基础开挖边线，即用反铲挖掘机进行整体开 挖，自卸汽车运出场外。因该工程地下水位较高，基础埋深较深，因 此在基坑的四侧设置排水明沟和集水井，使地下水流聚拢于集水井 内，再用水泵将地下水排出基坑外，基坑四周用土筑堤坝，防止地表 水流入坑内。拟采纳分层开挖的方法，随机进行水准抄平，严防超挖, 基底予留300mm厚土层人工清除。（二）、土方回填土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步 进行，以免将基础压斜，严格按施工规范

4、进行。（1）填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳固性。（2） 土料含水量一样以手握成团、落地开花为宜。（3）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中的积水、污 泥和杂物，填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层平均铺 填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。（4）场地回填土夯实采纳蛙式打夯机，每层虚填土厚度250cm, 打夯之前对填土应初步整平，打夯路线由四边开始，然后再夯向中间, 一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打每层夯打3-5遍。（5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（三）、模板工程模板采纳组合式钢型模板、连接件采纳U型卡、钢管采纳648、

5、壁厚 3. 5（1）施工前预备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的 放线。模板放线时用墨线弹出模板的内边线和中心线。待监理验收合 格后方可开始支设模板。模板使用前应先涂刷脱模剂。（2）模板安装模板以组合钢模板为主，木模板为辅，架子搭设前应对地面进行 垫平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板。墙壁模板加固用对拉螺栓， 并加止水板。具体见附图（一）。1）组装的模板必须符合施工设计的要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现 象，横板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢 固。模板安装承诺偏差：序号项目承诺偏差1轴线位置52底模上表面标高+53截面内部

6、基础+104相邻两模板高低差25表面平坦5（3）模板的拆除模板的拆除，除了侧模以保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方 可拆除外。（四）、钢筋工程:（1）钢筋的制作认真熟悉施工图纸，依照图纸及规范要求，提出钢筋料单， 待施工技术人员审核无误后方可开始钢筋的下料。钢筋必须选用经检验合格的钢筋，不得采纳表面生锈的钢 筋，所用钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断时，应将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹 排料；一样应先断长料，后断短头，减少损耗。断料时应幸免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置操纵断料尺寸用的挡板。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，依照钢筋料牌上标明

7、的尺 寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋竖向焊接采纳气压焊，水平焊接采纳闪光对焊（2）钢筋的绑扎与安装施工操作工艺a基础钢筋绑扎a.l按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意 弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩弯钩应朝下。a. 2基础四周两根钢筋交叉点应满扎，中间的每隔一根呈梅花 形绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应 注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网 片歪斜变形。a. 3独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向 钢筋的下面。a. 5基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑 脚或混凝土撑脚，以保证上下

8、层钢筋间距和位置的正确。b柱子钢筋绑扎b.l绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩 错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度为 与搭接筋绑扎，绑扣许多于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如 柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45 ,中间钢 筋的弯钩应与模板成90。b.2绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段 范畴内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占和钢 筋总截而面积百分率，受拉区不得超25%,受压区不得超过50队b. 4箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋 与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错形，但箍筋的平

9、直部分与纵 向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即 变钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍与任何一根中间主筋 的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135。，平直 长度不小于10d （d箍筋直径，下同）。b. 7柱筋操纵爱护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑扎在柱 立筋外皮上，间距一样1000mm,以确保主筋爱护层厚度的正确。c墙钢筋绑扎c.l 一样先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水 平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋 间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。c.2竖筋、横筋设在里面或设在不处应按设计要求。钢筋的弯 钩

10、应朝向混凝土内。c. 3墙钢筋应逐点绑扎，于四而对称进行，幸免墙钢筋向一个 方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以操 纵爱护层厚度。c.4当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑68-10mm拉 筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm,以保持两排钢筋间距正 确。绑筋尾端应弯向墙内，不得与模板接触。c. 5墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、等部位的锚固长 度及洞口周围筋等，均应符合设计要求。c. 6墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接 处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土应有人随时检查和修整，以保证 竖筋位置正确。d板钢筋绑扎d.l绑扎前应修整模板，将模板上杂物

11、清扫洁净，用粉笔在模 板上划好主筋、分布筋的间距。d. 2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋 件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。d. 5板绑扎一样用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应 全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全 部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上 层钢筋的位置正确。d. 6对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆 垫块，以防止被踩下。e待钢筋绑扎完毕后，及时做好自检及互检记录，并及时报请 监理部门验收。5、混凝土工程（1）混凝土的浇注顺序冲渣池底板碎一池壁碎一池顶碎一独立基础性浇筑前的验收预备工作钢

12、筋工程的隐藏、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安 装工程等相关验收项目差不多完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、 开盘鉴定等相关预备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下 列条件：差不多清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗洁净、潮湿后清 除明水、松动砂石和脆弱混凝土层差不多清除、地下结构外墙钢板止 水带均已安装、己浇筑混凝土强度21. 2MPa（通过同条件试块来确 定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括 混凝土屑）必须清除洁净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理洁净。木模板的潮湿工作 差不多完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊 斗差不多预备（或调

13、试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、 振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温 覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等差不多安排就位。 浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。检查模板接缝、阴阳角平坦度和支撑情形，保证混凝土浇筑后 成效（2）混凝土工程的浇筑本工程碎的浇注全部使用场区的硅集中搅拌站生产的碎，现 场运输采纳税运输车，用汽车泵直截了当泵送到浇注地点。凝土的浇筑，采纳分层浇筑，做到按操作规程、方案和技术 交底规定的要求，采纳测杆检查分层厚度。混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，幸免撬振钢筋、模板, 每一振点的振捣连续时刻，应使混凝土表面

14、出现浮浆和不再沉落，一 样为2030s,要幸免过振产生离析。当采纳插入式振捣器时，捣实 一般混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的L 5倍；捣实 轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间 距，不应大于其作用半径的。.5倍，并幸免碰撞钢筋、模板、预埋 件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50nm1。施工缝的处理措施1）墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土时，高于顶板底 40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5ram处用云石机切 割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土脆弱剔掉露石子，清 理洁净。2）墙底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cra,

15、沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的 质量。施工缝处混凝土的浇筑1）在施工缝处连续浇筑混凝时已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N / mm：。2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同 的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。现场混凝土供应调度混凝土责任工程师、夜班值班人员直截了当调度现场混凝土 罐车的进场时刻、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时， 不等车、不压车。（3）浇筑混凝土时的注意事项浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发觉模板有变形、位移 时赶忙停止浇筑，并在己浇筑的混凝土凝聚前修整完好。混凝

16、土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏） 渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时 将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝 固前刮去（小块铁皮）。每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或 东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置平均）扫毛，扫毛纹路要清晰平均、 方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高 度超过3nl时，采纳振动溜槽使混凝土下落。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表而裂缝（由于混凝 土的沉降及干缩产生）修整压平,然后再覆盖养护。（4）混凝土自然养护对己浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。浇

17、水次数应能保持混凝土处于潮湿状态。混凝土结构尺寸承诺偏差项目见下表。混凝土结构尺寸承诺偏差项目项次项 目承诺偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查2标1司层局土 5用经纬仪检查全高i30用经纬仪检查3截面尺寸基础+15, 10尺量检查墙、柱，梁土 5尺量检查4柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查全高30用经纬仪检查5表面平坦度821n靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量检查五、专项工程施工方法（-）预制构件工程1、柱子的预制柱子预制工艺：砌胎膜一涂刷隔离剂一绑扎钢筋一支模一浇注混

18、凝土一养护一校正底层柱子模板上口一第二根柱子（施工 顺序同上）。柱子预制：按柱子尺寸挂线砌砖胎膜。胎膜表面用1： 2 水泥沙浆抹平（注意用水准仪抄平标高），并刷隔离剂。柱子钢 筋制作与绑扎应严格按图纸设计与施工规范要求施工。钢筋绑扎前应将柱间支撑埋件及柱子下侧（胎膜面）的埋件放好。绑扎钢 筋时按图纸进行施工。柱子支模采纳木模板。模板支撑及加固图 如下：柱子预制示意图为了减少预制构件的占地面积，节约胎膜材料，采纳柱子 两层平卧重叠预制。? _I_I_III_1 I_L现浇柱预制柱冲渣池I I I I I r预制工程平面预制柱钢筋按常规进行绑扎，在有吊环地点钢管的两端均 增加4根中25钢筋，每侧两

19、根，长1.5米，防止因吊装、翻身产生的集中荷载破坏预制柱。1、 吊车梁打算厂外采购，施工中随运随吊。(三)、吊装工程施工预制柱吊装环设置1、吊装孔翻身孔布置图2、柱子吊装、翻身预备(1) 柱子翻身预备翻身前应预备好一下物品：钢丝绳、卡环、爱护和支撑用木 方若干150X 150mm、大锤两把、撬杠5把、揽风绳两根、吊车 等。预制柱强度满足翻身要求，吊装场地平正好，地基压实。(2)柱子吊装预备吊装前应预备好一下物品：吊装铁扁担、钢丝绳、卡环、硬 杂木楔子及木垫板、大锤两把、撬杠5把、两台经纬仪、倒链四 个、揽风绳两根、大石子若干、吊车等。柱子预制完后进行柱子标号，防止安装错误，翻身后弹出柱 子侧面

20、中线和背面轴线。基础施工完后，在基础顶弹出轴线和侧 面中线，基础底依照柱子牛腿高度和该部位柱子柱底至牛腿长度 定出杯口找平层顶面高度找平，杯口侧面凿毛已完成。柱子翻身示意图吊装铁扁担示意图QY50型汽车起重机（北京）幅度8米时，臂长24. 8米起重量14。7吨，满足要求。硬杂木木楔子示意图3、柱子脱模翻身：柱子脱模采纳30t汽车吊，脱模采纳两点起吊。柱子脱模吊 点均采纳吊环，吊点位置运算及见上图。翻身过程中，应注意以下几个方面：上根柱子翻身时，必须用枕木或方木井字架在支点与下楹 柱子填平。以便柱子由平卧转侧立后搁置其上。翻身时，应先将起重机吊钩差不多上对准柱子平面中心。 然后起吊杆使柱子脱模，

21、如遇柱间黏结现象，应先用撬杆撬动， 以防柱子吊起后摆动太大。柱子侧立后，必须加固牢固后才能脱钩，以防倾倒发生事 故。翻身后柱子下垫方木位置同翻身孔。翻身后柱子布置如下图：翻身后柱子布置4、柱子安装:由于本工程柱子较重、且高，体会算采纳30t吊车吊装。吊装旋转法和平移法结合，为提高吊装效率，柱子就位时，应尽 量使柱吊装孔、柱脚中心、基础杯口中心，三点共弧，该圆弧圆 心即为起重机停点、半径为起重机到吊装孔的距离。吊装示意图 如下:基础旋转法吊装示基础平移法吊装示5、就位和临时固定:当柱脚插入杯口接近基底时，刹住车，插入8个楔子（每个 柱面两个）楔子采纳钢楔或硬杂木楔。现在指挥人员应目测柱子 的两面

22、垂直度，通过起重机操作使柱子大致垂直。用撬杠撬动， 使柱身中线对准基础中心线。对线时应先对两个小面，然后平移 柱再对准大面。然后放入楔子卡住柱子，再落钩将柱落到杯底， 并复查对线，现在必须注意柱脚是否落实，否则，架空的柱子在 校正时容易倾倒。然后通过四个方向的倒链校正柱子垂直度，向 杯口扔入大石子卡住柱子下端，最后打紧四周楔子（应两人同时 在柱的两侧对面打）。6、校正和最后固定：柱子校正有两方面内容：平面位置校正和垂直度校正。柱子平面位置校正在柱子就位时校正好通过楔子临时固定 保证不在发生位移。垂直度校正采纳倒链校正。校正时应注意以 下几点：先校正偏差较大的，后校正偏差小的。如两个方向偏差 相

23、近，则先校正小面后校正大面，校正好一个方向后，稍打紧两 面相对的4个木楔子，再校正另一方向。柱两个方向垂直度都校正后再复查平面位置，如偏差超 过承诺偏差则重新校正。 校正柱垂直用两台经纬仪观测，观测变截面柱时经纬仪 横向必须架设在轴线上，纵向尽量靠近轴线，以防上下测点不在 一个垂直面上产生测量差错。在阳光照耀下校正柱的垂直度时，要考虑温度阻碍，由 于温差阻碍，柱身将向阴面弯曲。采取预留偏差的方法来解决， 预留偏差在现场试验测定。六、质量保证措施2、加强技术治理，严格执行国家现行施工规范和操作规程，明 确岗位责任制。每道工序施工前技术人员必须对施工人员进行有针对 性的交底。工序施工完毕应由技术质

24、检部门对其进行检查，确认无误 后报甲方验收。3、加强原材料的检验工作，砂石进场后先复验，水泥钢材进场 必须有合格证同时待复验合格后方可使用。现场计量搅拌设施完善， 严格按配合比施工。4、土方施工不得超挖，坑边不得堆土。5、模板应接缝严密，保证不漏浆，支承系统牢固可靠，不得有 跑模现象。6、钢筋绑扎要做到主筋位置准确，分布筋间距平均，绑扎节点牢固，钢筋爱护层严格按设计施工，误差不得大于10吨。7、碎出料前要做到平均颜色一致，碎入模不可一次过多，分层 振捣平均密实。振捣过程中振动棒固定架，水冷管，测温线探头。8、回填土分层回填，每层虚铺不得大于300mm,夯实后方可连 续施工。9、混凝土搅拌要严格

25、操纵混凝土材料配合比并检测混凝土坍落 度。1 0、在浇注工序中，应操纵混凝土的平均性和密实性。混凝土 拌合物运至浇筑地点后，应赶忙浇筑入模。11、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料 斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一样不宜超过2m,在 竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采纳串筒、斜槽、 溜管等下料。1 2、浇筑混凝土时，应经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预 留孔洞的情形，当发觉有变形、移位时，应赶忙停止浇筑，并应在已 浇筑的混凝土凝聚前修正完好。1 3、为保证己浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度， 并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。1 4

26、、浇筑台阶式基础，应按每一台阶内分层一次连续完成，每层 先浇边角，后浇中间，摊铺平均，振捣密实。每一台阶洗完，台阶部 分应赶忙原浆摸平。振动器要做到“快插慢拔”快插是为了防止先将 表面混凝土振实要与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使 混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空泛。1 5、墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采纳同配合比减石子砂浆, 使用泵车浇筑的能够采纳润管砂浆，润管后用料斗接回，再平均地浇 灌人墙，厚度操纵在5 100m厚。严禁无接浆浇筑混凝土。七、安全措施：1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，现 场作业按规定穿相应的防护用品、用具。2、基坑开挖应严格按要求防坡，随时注意土壁的变动情形， 如发觉裂纹或坍塌现象，应及时进行放坡。3、加强安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组 织职工学习并认真贯彻执行安全操作规程。4、特种作业操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进 行操作。5、基坑开挖时，两人操作间距应大于2. 5米。在挖土