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文档简介

1、工作行为规范系列公司检验试验状态控制程（标准、完整、实用、可修改）i.GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第5页/共5页编号:FS-QG-35062公司检验试验状态控制程序Company inspection test status control program说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。公司检验和试验状态控制程序1 .目的：通过给定的标准方法，表示产品处于待检、合格、不合格、待处理等状态，防止不合格品误用。2 .范围：适用于采购进货、产品加工及由厂全过程中检验和试验状态的标识。3 .职责：3.1

2、生产部检验组负责进货、产品加工过程、成品检验和试验状态标识控制。3.2 技术部负责标识物的制造，生产副总负责标识实施的检查。3.3 生产部及各车间负责区域的划分和标识管理。4 .工作程序：4.1 技术部统一规定标签、标牌、合格证的格式及标签 进行标识。4.2 生产部统一划分各流转仓库及作业的区域。外购外协库：待检区、合格区、待处理区；综合库：待检区、合格区、待处理区；装前检验室：待检区、合格区、不合格区、待处理区测振工序：合格区、不合格区；成品库：合格区、待处理区。4.3 进货检验和试验状态标识4.3.1 采购员负责把毛坯、外购外协件放置于正确区域4.3.2 毛坯库保管员协助外购、外协检验员一

3、起负责毛 坯外购、外协件的检验试验状态标识和检测报告、记录的传 递。4.4 加工过程检验和试验状态标识4.4.1 操作工负责加工过程产品自检状态标识。4.4.2 装前检验员负责加工后产品的检验试验状态标识。4.5 成品组装及最终检验试验状态标识4.5.1 装配总检员负责对装配过程产品状态标识。4.5.2 成品检验员和测振员负责成品轴承检验试验状态 标识。4.5.3 装配车间负责对装配过程产品检验试验状态标识 管理。4.5.4 装配总检员对成品入库前进行检验试验状态的验 证及标识。4.6 投诉产品及退货产品的检验试验状态标识4.6.1 客户因产品质量提由投诉，由总检员或成品检验 员前往复检，重新

4、检定产品状态，并作记录。4.6.2 客户因产品质量问题退货，该批轴承由总检员重 新检定状态并标识，成品库保管员负责该标识管理。4.7 当顾客有要求时，必须满足顾客提由的验证和标识 要求。4.8 检查、管理4.8.1 发现标识不清或丢失时，由相关检验员重新检验 其状态，然后标识，如发生在明确划定区域内，相关责任人 员只要重新标识即可4.8.2 检验状态标识由生产副总负责监督检查（不定期检查），并在标识检查表上进行记录。5 .相关文件：5.1QS/TSB20801-2002产品标识和可追溯性控制程序5.2QS/TSB21001-2002进货检验程序5.3QS/TSB21002-2002过程检验程序5.4QS/TSB21003-2002最终检验程序5.5QS/TSB

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