二次配管施工方案

1、docdocl配管 安 装 施 工方案doc目 录一、工程概况2二、施工准备2三、工艺流程3四、管路敷设3五、金属软管的安装 11六、质量标准与施工要求 12七、成品保护 14doc21二次配管施工方案一、工程概况：本方案属盐城城南新区医院南部新建工程配管安装施工方案。本工程地下 61400 地上142100 nf,总计面积20350 m2 ；建筑高度为89.5m,地下二层，地 上十九层。本工程电气配管采用的 KBG管和镀锌钢管，其中DN20/25为多。二、施工准备1、材料准备：本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸要求 洽商变更及会议纪要的要求，数量满足现场需要。2、材料要求：本工

2、程使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。 管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、直管接头、直角 弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。3、所需材料：SC镀锌钢管、弯管、可挠金属管、灯头盒、插座盒、直管接头、 管卡、圆钢、角钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、自攻螺钉、防腐漆、机油、水泥、砂子、铅丝、专用地线卡子等。4、机具：4.1. 手扳弯管器、砂轮锯、无齿锯、电锤、电焊机、气焊工具。4.2. 专用搬子、钢锯、切割刀、铳子、扁桃、半圆锂、平锂、钻头、管钳子。4.3. 水平尺、卷尺、尺杆、红铅笔、线坠、小线、灰铲

3、、灰桶、水桶、绝缘手 套、工具箱等。5、材料验收：施工单位在本工程所使用的材料进入现场， 必须向监理公司电气专业监理提出 材料报验，并由电气专业监理和专业人员对进入现场的材料进行验收，合格方可使用，不合格的材料必须退出现场。三、工艺流程1、暗管敷设：管路预制加工 一测定箱、盒位置一固定箱、盒一管路连 接。2、明管敷设、吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 一测定盒、箱位置 一 支架、吊架安装固定一管路连接。四、管路敷设1、暗管的配制：1.1、 预制加工：a.钢管煨弯：管径为32mm及以下时，用手板煨弯器。管径为 40mm及其以上 时，使用液压煨弯器或使用定型弯钢管。b.管子切断：用钢锯、割管器、

4、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺 寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锂光滑、无毛 刺，管内铁屑除净。c.管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除 渣屑，丝扣干净清晰。d.盒、箱米用成品件。1.2、 测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的1000水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，做好位置标识。1.3、 固定盒、箱：a.先二次墙体上开梢，将盒子放入，并作固定，待管路配好后，用砂浆进 行修补、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求表3-1实测项目要求允许( mm)盒、箱标高平齐&#

5、177;5盒子固定垂直2箱子固定垂直2盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mmb.盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于 3mm时，为防止墙体空裂，需加金 属网全面然后再抹灰。c.顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底 灯头盒。1.4、 管路连接：a.镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，露出的丝扣面涂防锈漆防止锈蚀，管箍与 镀锌钢管相适配，钢管管口锂光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严,镀锌钢管严禁熔焊连接，套丝不得有乱扣现象，管口锂平光滑平整，管箍必须使用 通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于 2扣。b.KBG管路连接采用直管头连接，其长度为管外径的2.53.0倍，管

6、的接口应在其管接头内中心，采用直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处， 并应到位，再使用压接器压接。c.管路连接应采用专用工具进行，水平敷设为 25mm及以下时，每端扣压点不 少于2处；当管径为32mm及以上时，每端扣压点应不少于3处，且扣压点宜对称， 间距均匀，扣压点深度不应小于 1.0mm。d.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位 置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m;管路有一个转弯时，不超过20m; 管路有两个转弯时，不超过15m;管路有三个转弯时，不超过 8m;。e.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔 器开

7、孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、 气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣 为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。f.配电箱厂家应在配电箱制作时在箱体外侧焊接出一个镀锌端子，用跨接线与 电气线路中镀锌钢管连接做接地。g.施工中若遇到强电管路与弱电管路在设计图纸中没有标明间距，间距应大于 500mm。注：以上项目检验方法：明敷的观察检查，暗敷的观察检查以及检查隐蔽工 程记录。检查中与监理的配合：每个部位、阶段的施工，待自检合格后，报监理验收1.5、 随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开梢，管放在

8、墙中心，管 口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端 要煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准， 等砌好隔墙，先稳盒后接短管。c.钢管沿隔墙内暗敷设的具体做法及附注见附图： 03D301-3钢导管配线安装26页。吊顶内及护墙板内管路敷设，具操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺; 连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。如果需要在墙体后剔梢暗敷钢管，梢宽应为管直径的2倍，保护层厚度不小于15mm,疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30 mm,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。见示意图:正视

9、图通槽（待线管安装后由土建用混凝土浇筑）侧剖图注：当有成排电气管路穿过圈梁，不能在墙上剔梢时，须与土建密切配合, 预埋套管或预留孔洞。在吊顶内敷设时应与设独立的电气配件支架，并校验负荷当需要在墙内敷设一排电气管路时，需要在墙体预留通梢，待敷设完毕 后封堵通梢。见示意图。通槽（待线管安装后由土建用混凝土浇筑）正视图通槽（待线管安装后由土建用混凝土浇筑）侧剖图1.6、 敷设要求:a.配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30 mm.应采用强度等级不小于 M10的水泥砂浆抹面保护。b.

10、敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。c.镀锌钢管丝扣连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理， 镀锌钢管严禁采用焊接方式连接。d.管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。e.落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面 50 mm-80mm。f.成排电气导管暗敷时，管路之间宜设置 30mm的间隙。2、明管的配制：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。2.1. 管弯、支架、吊架预制加工：设计图中如对支吊架的规格无明确规定时弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的

11、 6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、 吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30m诉3mm;角钢支架：25m诉25m诉3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表3-2项次项目弯曲半径或允许WH (mm)检验方法1暗 配 管>6D管子只有一个弯>4D管子有两个弯及以上>6D2管子弯曲处的弯曲度1520<0.1D 30明配管固管子直径203040尺量检查定点间距（mm） 4050651005060明配管

12、水平，垂直敷平直程度3拉线尺量检查设任意2000mm段内 垂直度3吊线尺量检查2.2. 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定 的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm;对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。2.3. 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀 管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时， 用抱箍将支吊架固定）。2.4. 管路敷设应

13、牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大 于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。2.5. 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检 查口。2.6. 管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌 钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。2.7. 钢管沿墙、吊顶、沿柱、过梁等明敷的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装图集中明敷的说明以及图集部分。2.8. 钢管明敷穿防火分区时注意刷防火涂料

14、，具体做法见附图：03D301-3钢导管配线安装图集38页。2.9. 钢管明敷中关于明管进出设备部分的具体做法与附注见附图：3D301-3钢导管配线安装图集中相关部分。注：。.轻质墙（轻钢龙骨强）不可作为配电箱的承重墙，必须做独立支架。.梁下的箱、盒与梁的间距必须大于 250mm。五、金属软管的安装1 .钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保 护管；金属软管的长度在动力工程中不大于 0.8mm,在照明工程中不大于1.2mm。 吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。2 .金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时， 采用带有非金属护套且附配套连接器

15、件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处 理。3 .金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接 头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。4初装修砌墙管线预埋4.1. 对于距地300mm的各种插座，在测量放线的基础上，确定建筑装修50cm 水平线，计算出装修的厚度，待土建砌好墙，充好筋，抹灰前将管盒一次性作到位。4.2. 在抹完灰的墙上管线预埋：由于工程的复杂性，变更、洽商，修改等原 因，需要抹完灰的墙上预埋管线，首先不得随意剔凿，必须用切割机切出大于管线 直径一倍的梢，保护墙面不空鼓，并保持管线有 15mm的保护层。4.3. 发现管路堵塞应及时纠正处理，凿开建筑

16、物切除堵塞段，换上一段同材质， 同管径的管子，两端用套管连接，但在处理过程中，不得断主筋，剔过梁，凿横梢。六、质量标准与施工要求1 .金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，管、箱、盒，在整个线路 中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。2 .金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2 mm的钢导管不得套管熔焊 连接。3 .防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，具接合 面应严密。4 . KBG管由于管壁薄，不应作为电气设接地线。5 .壁厚小于等于2 mm的钢电线导管不应埋

17、设于室外土壤内。6 .室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封 板的，管口应高出基础面5 0 80 mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封 处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。7 .电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表4-1规定。电缆最小允许弯曲半径表4-1序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径8 .室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，

18、应高出柜、台、箱、盘的 基础面5 0 80 mm。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应 小于1 5 mm;明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯 头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离1 5 0 5 0 0mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表 4-2规定。直线段管卡间的最大距表表4-2敷设方式导管种类导管直径（mm）15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大品目离（m）支架或 沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁 厚< 2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.09 .防爆导管敷设应符合下列规定：导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接 处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥