煤安认证培训资料

1、煤安认证培训资料一、安全标志申办程序 ：根据安标规定，安全标志产品生产企业申办安全标志,需经过提交申请材料、初审登记、技术审查、现场评审、产品抽样检验、终审发证 的程序，具体内容如下：1、按要求准备申请材料：安全标志申请书；营业执照；产品生产标准产品使用说明书产品工艺流程图；产品照片；产品设计总图（含：电气原理图、液压 原理图、水系统 原理图）； 申办产品的配套件如属于安全 标志管理范畴，应同时提交该产品安全标志证书复印件； （安标控制件在中，点击“安标查询 ”项查询 ）采用新材料、新技术、新工艺生产的新产品(并无现行国家标准及相关行 业标准的)，应提交省级煤矿安全监察机构认可的鉴定或评审意见

2、。2、初审登记安全标志办公室对申请材料进行初审，符合要求的发受理通知 书。3、技术审查安全标志办公室组织安全标志评审员对产 品标准、图纸 等技术文件进行审查，符合要求的下达 现场评审及产品抽样检验任务，同时向申请单位下发现场评审 通知书及现场评审纪 律反馈单。4、现场评审安全标志办公室依据现场评审规范组织安全标志评审员对 申请单位的资质、技术力量，生产设备和检测手段等生 产条件进行现场评审，以确定企业是否有生产安全标志产品资格，对评审合格的生产单位同时进行产品抽样工作。（责任部门：全公司）现场评审工作分为：·生产能力审核；·生产过程检查（含：有关文件、证件、记录的审查）；&

3、#183;人员素质考核：对技术管理及检验人员进行产品标准中有关 规定的考试；·对所检产品的成品进行出厂检验抽查。 具体如下内容：·各种规章制度（质量保证体系、岗 位责任制等）；·各种原始 记录（原、配件入厂检验、生产过程检验、产 品出厂检验等）；·生产设备情况（保养、维修、设备完好率等）；·计量器具管理情况（周期检定等）；·文明生产、产品质量信息等；·具有一定数量的合格 产品（供抽查用）。5、产品抽样检验安全标志办公室委托经国家煤矿安全监察局授权的检验机构，对抽样产品依据相关标准进行抽样检验。6、终审发证安全标志办公室在省级

4、审查备案、技术审查、初审、现场评审、产 品抽样检验的基础上，进行终审；符合发证条件的产品发放安全标志证书 (安全标志有效期一般为 2-5 年,防爆产品与防爆合格 证一致 )。7、省局备案申请单位取得煤矿矿用产品安全标志后，应向所属地区省 级煤矿安全监察机构备案；取得其它矿用产品安全标志或未设省级煤矿安全监察机构的地区取得煤 矿矿用产品安全标志的申请单位应向省级安全生产监督管理局负责部门备案。备案应提交申请单位营业执照复印件、取得的安全标志证书复印件、获证产 品汇总表、产品标准、产品使用说明书、产品照片等相关技 术材料。二、煤安认证相关设计要求1、申报资料的准备1) 企业标准2) 产品说明书3)

5、 受控元件明 细表4) 主要元部件明 细表5) 工艺流程图6) 设计图纸（相关机械、电气、液压图纸 ）注：企业标准的编写格式应符合 GB/T1.1-2002 标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则； GB/T1.2-2002 标准化工作导则 第 2 部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法。产品说明书的编写格式应符合 GB9969.1-1998 工业产品说明书 总则2、样机的准备制造部按设计图纸完成样机制造，项目组根据企业标准、行业标 准制定出厂检验大纲，质保部按出厂 检验大纲完成出厂 检验。注：电气类产品除需准 备样机外，还要准备本安试验用的电气元件如：本安电源、传感器等；电气性

6、能试验用的电气元件如：接触器、断路器、隔离开关等。3、申报原则 类似产品同时申报。 多种产品公用同一煤安部件。 电气设备提前与整机申 报。 产品成型再申 报。4、其他要求4.1 设计前所必须了解的两方面：执行标准、配套安标控制件。设计产 品为安标控制件的产品，必须具有煤安 证。4.2 目前公司内引用相关 标准如下：MT238.3-2006 悬臂式掘进机 第 3 部分：通用技术条件MT/T81-1998 滚筒采煤机型式检验规范MT/T82-1998 滚筒采煤机出厂检验规范MT/T84-1997 滚筒采煤机型式和基本参数MT/T105 2006 刮板输送机通用技 术条件MT/T106-1996 顺

7、槽用刮板转载机通用技 术条件MT/T493-1995 顺槽用破碎机通用技 术参数MT3122000 液压支架通用技 术条件MT550-1996 大采高液 压支架技术条件MT/T555-1996 大倾角液压支架技术条件MT/T989 2006 矿用防爆柴油机无 轨胶轮车通用技术条件MT491-1995 煤矿防爆蓄电池电机车通用技术条件GB3836.1-2000 爆炸性气体 环境用电气设备 第 1 部分：通用要求GB3836.2-2000 爆炸性气体 环境用电气设备 第 2 部分：隔爆型“ d”GB3836.3-2000 爆炸性气体 环境用电气设备 第 3 部分：增安型: “ e”GB3836.4

8、-2000 爆炸性气体 环境用电气设备 第 4 部分：本质安全型“ i ”GB4208-93 外壳防护等级（IP 代码）GB14048.1-2000低压开关设备核控制设备总则MT/T661-1997 煤矿井下用电器设备通用技术条件4.3 例如：掘进机的设计标准及安标控制件执行标准： MT238.3-2006 悬臂式掘进机 第 3 部分：通用技术条件安标控制件：截割电机、油泵电 机等电机、甲烷传感器、照明灯、急停按钮、电缆、胶管总成、电铃、控制箱、操作箱、电 磁阀箱等。四、隔爆型电气设备基本结构要求 产品成型再申 报。4、其他要求4.1 设计前所必须了解的两方面：执行标准、配套安标控制件。设计产

9、 品为安标控制件的产品，必须具有煤安 证。4.2 目前公司内引用相关 标准如下：MT238.3-2006 悬臂式掘进机 第 3 部分：通用技术条件MT/T81-1998 滚筒采煤机型式检验规范MT/T82-1998 滚筒采煤机出厂检验规范MT/T84-1997 滚筒采煤机型式和基本参数MT/T105 2006 刮板输送机通用技 术条件MT/T106-1996 顺槽用刮板转载机通用技 术条件MT/T493-1995 顺槽用破碎机通用技 术参数MT3122000 液压支架通用技 术条件MT550-1996 大采高液 压支架技术条件MT/T555-1996 大倾角液压支架技术条件MT/T989 20

10、06 矿用防爆柴油机无 轨胶轮车通用技术条件MT491-1995 煤矿防爆蓄电池电机车通用技术条件GB3836.1-2000 爆炸性气体 环境用电气设备 第 1 部分：通用要求GB3836.2-2000 爆炸性气体 环境用电气设备 第 2 部分：隔爆型“ d”GB3836.3-2000 爆炸性气体 环境用电气设备 第 3 部分：增安型: “ e”GB3836.4-2000 爆炸性气体 环境用电气设备 第 4 部分：本质安全型“ i ”GB4208-93 外壳防护等级（IP 代码）GB14048.1-2000低压开关设备核控制设备总则MT/T661-1997 煤矿井下用电器设备通用技术条件4.3

11、 例如：掘进机的设计标准及安标控制件执行标准： MT238.3-2006 悬臂式掘进机 第 3 部分：通用技术条件安标控制件：截割电机、油泵电 机等电机、甲烷传感器、照明灯、急停按钮、电缆、胶管总成、电铃、控制箱、操作箱、电 磁阀箱等。四、隔爆型电气设备基本结构要求12.5L 2525L 隔爆面粗糙度：一般要求隔爆机加工粗糙度 透明件：0.600.600.750.75Ra 不超过 6.3 m。主要指照明灯具的透明罩、观察窗和指示灯罩。透明件一般采用玻璃和钢化玻璃制成。透明件必须 能承受标准规定的机械冲 击试验。灯具透明件与外壳之间可以直接胶封。 衬垫：如果衬垫采用可压缩材料制成，则该衬垫只应作

12、为隔爆接合面的一个 辅助件，而不能包括在隔爆接合面内。如果衬垫用在设备维修中不经常打开的部件上，此时衬垫可作隔爆措施，但衬垫必须符合以下 4 点（1）必须采用具有一定 强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成；（2）衬垫厚度不能小于 2mm；（3）当外壳净容积不大于 0.1L 时，衬垫宽度不得小于 6 mm；（4）当外壳净容积不大于 0.1L 时，衬垫宽度不得小于 9.5 mm；衬垫安装后保证不脱落。 平面接合面上的孔或螺孔：如果接合面被 紧固螺栓孔或 类似物的孔分隔，则下图 1、图 2、图 3 所示的距离 l 最小值应符合下列 规定：当 L12.5 mm 时，l 6mm当 12.5mmL25 m

13、m 时，l 8mm L 25mm，l 9mm距离 l 应按如下规定考虑。当孔位于外壳的外 侧时，应测量每个孔与外壳的内 侧之间的距离 l；当孔位于外壳的内侧时，应测量每个孔与外壳的外 侧之间的距离。 操纵杆（轴）当操纵杆或轴穿过隔爆外壳壁 时，应符合下列要求：a、靠外壳壁支撑的操纵 杆或轴，其接合面宽度应不小于表 1 规定的最小接合面宽度。b、如果操纵 杆和轴的直径超 过了表 1 规定的最小接合面 宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于 25mm。c、操纵杆或轴与穿过外壳壁孔配合的直径 间隙应不超过表 1 规定的最大间隙。d、若在正常使用中直径间 隙可能因磨 损而增大时，则应采

14、取措施，如设置可更换的被套来避免 间隙无限增大。在特殊情况下，应 加设一个正常使用中不易磨 损的封盖。 紧固件紧固件的螺栓直径 须不小于 M6,仪器仪表、灯具、通讯 信号和自 动控制设备除外。在运行中每月打开一次以上的盖子的紧 固螺栓须设有防止脱落的装置。紧 固螺栓须设有防松装置。 (通用要求 )当采用可拆卸螺 钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件 时，这些螺钉或螺栓孔不 应穿透外壳壁。孔周围 的金属厚度 应不小于孔径的三分之一，且至少 为 3mm。3、隔爆结合面的防锈处理：隔爆接合面的防 锈常采用涂磷化底漆、涂防锈油或磷化处理等方法。五、本质安全型设备基本结构要求1、定义： 本质安全型电路：在规定

15、条件下（包括正常工作和规定的故障条件下）产生的任何火花和 热效应均不能点燃 规定的爆炸性气体 环境的电路。 本安型电气设备：由本安电路组成的电气设备。2、本安型电气设备的结构要求： 最高表面温度矿用电气设备在使用场所可能堆 积煤尘时，允许最高表面温度 为 150。 外壳根据 GB3836.4-2000中的要求：本质安全设备和关联设备的本质安全部分原 则上不需要外壳，因为电路自身已保 证了本质安全性能。当电 路本质安全性能可能由于导电部件接近而受到 损害时，例如电路中要求有可能有可靠爬 电距离，则需要外壳保护，并且按 GB4208 其防护等级不低于 IP20。外壳的防护等级根据使用 场所而定，例

16、如，对于 类电 气设备其防护等级不低于IP54。用于防护带电部件接触的外壳与防止固体和液体侵入的 “外壳 ”，结构可以不同。 IP 的组成及含义：IP 代码由代码字母 IP（国际防护 International Protection）、第一特征数字、第二特征数字组成。例如：IP54 的含义为防尘、防溅水。数字防止固体异物 进入数字防止进水造成有害影响第一特0无防护第二特0无防护征数字1 50mm征数字1垂直滴水2 12.5mm215°滴水3 2.5mm3淋水4 1.0mm4溅水5防尘5喷水6尘密6猛烈喷水7短时间浸水8连续浸水采掘工作面用本安型 电气设备，其外壳防护等级规定为 IP5

17、4。 接线盒与接线端子本安电路端子与非本安 电路端子之间按规定至少须有 50mm 距离，或用绝缘隔板或用接地金属板把二者隔开，并 应按 GB3836.42000 第条规定。接线端子应有防松措施。本安电 路接线端子的裸露 导体部件之 间电气间隙应等于或大于下表 2 的规定值：表 2：1电压（峰值） V103060901903755507501000130015752电气间隙， mm1.523456781014163通过固体绝缘的间0.50.50.50.70.81.01.21.41.72.32.7隙， mm4空气中的爬电距离，1.52348101518253649mm5涂层下的爬电距离，0.50.

18、71.01.32.63.35.06.08.312.013.3mm 电气间隙在测量和评定导电部件之间的电气间隙时，厚度小于 0.9mm 或不符合括号内规定的绝缘隔板，应忽略不计。其他绝缘 部件应符合表 2 第 3 行规定。（隔板应承受直径为 6mm 的固体试棒施加 30N 力的作用，这个力应施加在隔板中必附近并至少保持10s。隔板不应发 生与其作用不适当的 变形）。 爬电距离在空气中和涂 层下的爬电距离应符合表 2 第 4 行和第 5 行规定。 熔断器用熔断器保 护其他元件时，熔断器应能连续通过 1.7In 电流。熔断器的时间 电流特性应保证不超过元件瞬态值。 导线及布置为了防止导线载流过大，温

19、升过高而出现危险的表面温度，选取导线的截面时应留有充分余量。对 于多股绞线截面积，应是各股导线截面积的总和。本质安全电路和电气设备机架或可能接地的部件之 间的绝缘应能承受两部本质安全电路电压或 500V 交流不效值试验电压 ，两者取较大值；本质安全电路与非本质安全电路之间的绝缘应能承受 2U+1000V 交流有效值试验电压 ，但不小于 1500V。本安与非安 电路的内部绝缘导线应 分开布置，不允许两种导线捆成一束。与非本安电路在同一外壳中的本安 电路导线及端子均采用 蓝色标志加以区别。四、防爆电气设备试验检测1、通用防爆性能试验项目下表 3 所列的通用 试验项目适用于隔爆型、增安型、本安型及矿

20、用一般型的 电气设备。按照产 品的实际情况有所区 别。表3项目外观检查外形尺寸、重量电气间隙、爬电距离依据和要求制造图纸及企业标准（技术条件）安装、连接尺寸GB3836.3-4.3 、 4.4 接线后相间及对壳、GB3836.4表4联锁装置、警告标志紧固件涂层、油漆GB3836.1-10 专用工具联锁作用GB3836.19 防松、穿孔露头、盲孔留距防蚀、耐弧内、外接地接线机械试验外壳防护性能试验连接件扭转试验温度试验GB3836.1-15 标志、材质、尺寸连接可靠、排列整齐、颜色分明GB3836.1冲击、跌落（部分产品、零件）GB3836.1（隔爆型不试）GB3836.1（力矩作用）GB383

21、6.1表面温度、塑壳等热稳定、灯具透明件塑料外壳绝缘电阻测定热剧变引用装置夹紧试验GB3836.11×10 9湿热试验GB3836.1附录 D夹紧作用和机械强度橡胶件老化试验GB3836.1附录 C交变湿热试验（型式试验中做）GB3836.1附录 D老化后邵氏硬度变化不超过20%在矿用防爆电器中，主要零部件采用胶粘 剂固定时应作热稳定试验（GB3836.112）。胶粘剂的极限热稳定温度须比其最高工作温度高20以上。2、隔爆型电气设备防爆性能试验项目 结构强度试验（又名外壳耐压试验）（型式试验）按 GB3836.2-2000 中第 15.1 项有关规定进行。 隔爆性能 试验（又名内部点

22、燃不传爆试验）（型式试验）按 GB3836.1-2000 中有关规定和 GB3836.2-2000 中第 15.2 项有关规定进行。 引入装置性能 试验（型式试验）含密封、机械强 度试验按 GB3836.2-2000 中的附录 D2.1、D2.2 项中有关规定进行。 绝缘套管扭转试验（型式试验）扭转试验按“GB3836.-12000 爆炸性气体 环境用电气设备第 1 部分：通用要求”中第项要求进行。 透明件热剧变试验 （型式试验）透明件热剧变试验应 符合 “GB3836.-12000 爆炸性气体 环境用电气设备第 1 部分：通用要求”中热剧变试验规定。 水压试验隔爆件为铸件、焊 接件时，隔爆面

23、经精加工后，应做水压试验。以 1MPa 的压力做水压试验，保压 1 分钟，以不连续滴水（滴水间隔大于 10S 即视为不连续滴水）且外壳没有影响隔爆性能的明显变型为合格。3、本质安全型电气设备防爆性能试验项目 技术文件审查除按检验程序的规定外还须符合下列要求a、应有本质安全电路本质安全性能计算书b、绝缘介电强度试验报告c、电路原理图上应注明 “本安 电路 ”“、可靠性组件”“、保护元件 ”字样，这些 电路均用虚线框起来。 火花点燃 试验（型式试验）按 GB3836.4-2000 中 10.110.4 火花点燃 试验规定进行。 温度试验（型式试验）本安电路及设备在正常和故障状 态下，元件、导线 等

24、的最高表面温度 应不高于规定的相应组别最高表面温度。按 GB3836.4-2000 中 10.5 条温度试验规定进行。 绝缘介电强度试验试验用变压器容量至少 为 500V,试验电压的频率 50HZ，绝缘介电强度按规定电压经 1min 试验不得击穿或闪络，漏电流不超过 5mA 。4、电气性能试验a 试验项目 介电性能试验 电气间隙和爬电距离测定 温升试验 额定接通与分断能力 试验 耐受过载电流能力试验 动作特性试验 短路接通与分断能力 试验 短时耐受电流能力试验 保护特性试验 寿命试验（电寿命和机械寿命）11湿热试验12接线端子机械性能 试验b 试验方法参考标准MT/T661-1997GB/T14048.1-2000GB/T11022-1999GB2706-89GB/T16927.1-97煤矿井下用电器设备通用技术条件低压开关设备和控制设备