井下作业之检泵施工作业

1、井下作业之检泵施工作业抽油泵采油是一种常用的机械采油方法,而抽油泵又是主要的井下设备.因 此,它的结构能否适应油井的自身情况,对油井生产有很大的影响.抽油井在 生产过程中常会发生断、脱、卡、磨等故障,而且经常需要加深或提升泵挂深 度、改变泵径等工作.现场常把排除上述故障和调整抽油泵工作参数的工作统 称为检泵.它是保持抽油泵性能良好、维护抽油井正常生产的一项重要且经常 性的工作.一、检泵的原因：抽油井检泵的原因很多,但归纳起来有两个方面：一方面是根据抽油井的条 件摸索出来的检泵周期检泵；另一方面是忽然发生的抽油井事故所致.1 .油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或将油管堵死.2 .砂

2、卡、砂堵检泵.3 .抽油杆的脱扣造成检泵.4,抽油杆的断裂造成检泵.5 .泵的磨损漏矢量不断增大,造成产液量下降,泵效降低.6 .由于产出量粘稠,使抽油杆在下冲程中发生绕度变形,抽油杆接筛或杆体 与油管壁产生摩擦,长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断.7 .油井的动液面发生变化.8 .根据油田开发方案的要求,需改变工作制度.9 .其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检 泵施工等.总之,造成检泵的原因很多,有时是某项原因造成,有时也可能是多种原因 同时作用而造成检泵二、检泵作业施工工序及要求：1.搬迁、安装：将性能良好的修井设备搬迁安装就位,进行平安检查,开 工验收前方

3、可进行下步施工.1 立放井架按SY/T5791-1993?液压修井机立放井架作业规程?执行.2设备的搬迁安装执行石油行业的相关规定.2 .热洗：1 根据油井结蜡情况决定是否进行洗井,洗井时要预防洗井液对地层的 污染.2 新井下泵井施工要求正洗井,检泵井施工要求反洗井.3 洗井用水量不低于井筒容量的2倍,水质清洁,水温不低于60 C3.压井：根据地层静压选择适宜密度的压井液进行反压井,排量不低于500L/min,压井后开井口,不漏不外溢为合格.1 需要压井作业的施工的井,要尽量使用无固相或低固相的优质压井液, 以减小压井液对地层的污染.2 根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度,附加系

4、数为 10%-15%压井液量为井容量的1.5-2倍.3检泵井采用反循环压井,热洗后直接替入压井液,要求大排量、中途不停 泵,待出口返压井液后要进行充分循环.4压井过程中要注意观察井口泵压,不致引起井漏、井喷.4 .起原井抽油杆：起出原井抽油杆及活塞,检查有弯曲、变形、丝扣损伤 的不合格杆,不得下井,立即更换.1装有脱节器及开泄器的井,起第一根抽油杆时要缓慢上提,以保证脱节器 顺利脱开；以保证顺利翻开泄油器,遇阻时,不要盲目硬拨.2预防造成抽油杆变形和造成井下落物.3平稳操作起完抽油杆及活塞.抽油杆桥要求使用 4根油管搭成,每根油管 至少使用4个桥座架起,起出的抽油杆在杆桥上每10根一组排放整洁

5、,抽油杆 悬空端长度不得大于1.0m,抽油杆距地面高度不得小于 0.5m.5 .拆井口、安装封井器：拆井口,安装 FZ18-21封井器,并试压21Mpa稳 压30min,压降小于0.7Mpa为合格.1 拆井口按SY/T5587.9-2004?油水井修井作业常规作业规程 换井口装 置?执行.2 装封井器按SY/T5053.1?地面防喷器及限制装置 防喷器?执行.3 对防喷器进行试压,试压合格方可进行下步施工.6.起原井管柱：起出原井管柱,并对起出管柱做仔细检查,查明检泵原因.1试提油管头,待大勾载荷正常方可进行起管柱作业.如果井下管柱被卡,最大上提载荷不能超过井架及游动系统的平安载荷.2井下管柱

6、装有油管锚时,根据油管锚的使用要求使锚爪脱离套管；井下管 柱装有封隔器时,解封封隔器；丢手管柱装有活门时,如果上提管柱一次活门 不严,应活动几次以关闭活门.3平稳操作,起管柱做到不碰、不刮、不掉.4油管桥至少使用3根油管搭成,每根油管至少使用 5个桥座架起,起出的 油管在桥管上每10根一组排放整洁,接箍朝向井口,油管悬空端长度不得大于 1.5m,油管距地面高度不得小于 0.3m.5起完泵管柱,检查原井管柱完好情况,做好记录.7.探冲砂：下73mmffl管下带73mmll尖进行探冲砂,有砂那么冲至人工井底,出口含砂小于0.2%为合格,上提管柱30m沉砂4h,加深复探砂面,无砂为合格,起出冲砂管柱

7、.1 探冲砂按SY/T5587.5-2004?油水井常规作业规程 井下作业井筒准备? 执行.2 冲砂前探砂2次,提离砂面2m,开泵循环,钻压 5-10KN,排量大于 400L/min.3冲砂至预定深度,洗井至井口无砂,提离砂面30m以上,沉砂4h,复探砂面无砂为合格.8.通井：下73mntt管下带118mmi井规,限制下放速度在20-30m/min, 距油层井段以上50m左右时,限制下放速度5-10m/min,通井至人工井底,大 排量反洗井至出口杂质小于0.2%,起出通井管柱.1 新井下泵施工前必须通井.2 通井规外径比套管内径小 6 8mm长度不小于0.5m.9.配管柱、下生产管柱：按完井管

8、柱示意图组配生产管柱,自下而上为： 89mn堵+73mntt管+73mm管+73mntt管+44mmt式泵+73mntt管+ 管挂,深度见完井管柱示意图.拆 FZ18-21型封井器,装井口.1 用蒸汽清洗油管、抽油杆,保证下井油管、抽油杆及工具清洁.2 螺纹损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨损严重,或有其他变形的抽油杆不 许下井；螺纹损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨损严重,或有其他的变形的油管 不许下井.3 油管和抽油杆要丈量3次,做好记录,误差小于0.02%为合格.4组装下井工具做到设计、合格证、实物三对口,复核无过失前方可下井.5 下井油管螺纹必须清洗干净后涂密封脂.6下油管时应平稳加压,做到“不飞

9、、“不顶、不压弯油管,井口要有防掉、防喷举措,顺利下完管柱.7使用液压油管钳上扣时严禁油管偏扣,预防上紧矩过大,要注意保护油管 螺纹.8对有油管锚、封隔器的井,根据操作规程锚定油管,座封封隔器.9坐上井口,装齐配件,摆正方向、均匀上紧各部位连接螺丝,保证不渗漏.10 .试压：用清水对生产管柱进行整体试压 6-10Mpa,稳压30min,压降小 于0.5Mpa为合格.11 .下抽油杆：按完井管柱示意图配下活塞及抽油杆.1 抽油杆螺纹及接触端面必须清洗干净.2 抽油杆上紧矩应符合技术规定.3 平稳缓慢下放,使活塞顺利进入泵筒.装有脱节器的井,对接好脱节 器,对接后提抽油杆不能超高,预防脱节器脱开.

10、装有井下开关的井,根据使 用要求翻开井下开关.4 活塞坐进泵筒后,光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距与最大冲程 长度之和,光杆在防喷盒平面以上长度应在 1.21.5m之间.12.试抽、交井：碰泵,连碰三次,按标准上提防冲距,用通井机试抽至井 口见液止,井口憋压2.5Mpa,井口流程不刺不漏为合格.完善井口,清理井场, 做到工完料净场地清.三、检泵要求：1 .施工队伍应具有检泵作业施工资质,有市场准入证.2 .施工设备、施工人员应满足施工设计和施工工程的要求.3 .油管、抽油杆、抽油泵及下井工具应有质量检测报告.4 .下井油管螺纹要涂抹密封脂,并用内径规通过.5 .油井检泵施工过程应严格执行有

11、关规定和相关技术标准要求.6 .取全取准油井检泵作业的各项资料, 包括泵型、泵径、泵长、活塞长度, 光杆、抽油杆标准、型号、根数、长度、接头标准长度、油管标准、根数、长 度、泵下入深度,其他附件标准、深度等.7 .根据泵的下入深度,防冲距应限制在 0.51m的范围内,做到上不挂、 下不碰.8 .在下柱塞之前应先对泵筒、油管进行密封性试压,一般试压压力为5八8MPa观察10min压降不超过0.2MPa为合格；下入抽油杆进行一次试抽憋压, 一般为23MPa压降不超过0.2MPa为合格.9 .检泵井洗井应把活塞提出泵筒. 下入活塞进工作筒时,应减缓下入速度, 严禁下冲固定阀.10 .下井管柱结构、泵深、泵规格、泵杆直径及抽吸参数应符合设计要求.四、HSEM井控考前须知：1. HSEi意事项：1) 所有施工人员必须穿戴好劳保用品,按规定穿戴.2) 井场用电符合平安用电标准和相关规定.3) 消防器材按标准配备齐全,专人保管,不得挪作他用,并定期检