安装工程施工组织设计-3

1、1昆钢集团大红山铁矿 400 万 t/a 采矿溜破系统及 380m 中央泵房安装施工组织设计审核：王永昌 宋学力 编制：许海云 王道平金诚信矿业建设有限公司昆钢大红山项目部二六年四月1目目 录录第一章第一章 编制依据与原则编制依据与原则.1 11.1 编制依据 .11.2 编制的指导思想与原则 .2第二章第二章 工程概况工程概况.3 32.1 工程概况 .32.2 溜破系统设备安装简介 .32.3 380 排水排泥系统安装简介.42.4 主要机械设备安装工程量表 .4第三章第三章 施工准备施工准备.7 73.1 技术准备.73.2 大临准备.83.3 施工机具及材料准备 .83.4 现场准备

2、.10第四章第四章 施工方案施工方案.11114.1 溜破系统的工艺流程 .114.2 设备安装施工顺序及安装方法 .114.2.1 设备安装施工顺序.114.2.2 施工工艺.114.3 设备安装技术要求.144.4 典型部位安装顺序及起吊方法 .224.5 主要措施工程设计方案 .2524.5.1 措施工程方案.254.5.2 措施工程量.28第五章第五章 劳动力组织及施工进度计划劳动力组织及施工进度计划.30305.1 劳动组织及施工进度计划的编制依据.305.2 劳动力组织及施工进度计划 .305.3 安装工程进度计划图、劳动组织机构图 .315.4 确保工期的技术组织措施 .31第六

3、章第六章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施.33336.1 质量方针、质量目标.336.2 质量保证体系 .336.3 体系保证措施.336.4 质量保证措施 .34第七章第七章 安全生产和文明施工管理安全生产和文明施工管理.35357.1 安全方针及目标 .357.2 安全保障体系 .357.3 安全保证措施 .357.4 文明施工措施 .361第一章第一章 编制依据与原则编制依据与原则1.1 编制依据编制依据1.1.1 根据设计文件及施工图的要求，本施工组织设计执行如下规范、规程、标准：金属非金属地下矿山安全规程 GB16424-1996矿山井巷工程施工及验收规范 GB

4、J213-79钢结构工程施工验收规程 GB50205-2001有色冶金矿山井巷安装工程施工及验收规范 YST414-93机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98；化工机械安装工程施工及验收通用规范 HG.20203-2000；建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50270-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB 50276-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50278-98建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002对焊钢制管法兰 GB/T9115.19115.4-2000钢制对焊无缝管件 GB/T1

5、2459-2005机械设计手册 机械工业出版社，2005 年 10 月1.1.2 合同文件合同文件设备安装施工图设备安装施工图卸载站 K841-3K26井下破碎 K841-3K28溜破系统配置及井底排水 K841-3K29380 排水设施 K841-3K30井下排水排泥泵站 K841-3D12井下破碎 PLC 系统 K841-3D136井下破碎低压配电系统 K841-3D1352井下破碎 6KV 配电系统 K841-3D134井下排水水泵站 K841-4DK2井下破碎系统 K841-4DK3 昆明钢铁集团有限责任公司大红山铁矿 400 万 t/a 采选工程 380m分段破碎系统及排水系统施工合

6、同书 设计技术交底及其会议纪要1.1.3 本公司在类似工程的施工实践经验和在大红山项目部现有的施工力量、施工现状、技术装备及机械化程度等1.2 编制的指导思想与原则编制的指导思想与原则1.2.1 切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。1.2.2 方案选择经过全面的技术经济比较，以可行、可靠，有成功经验，实现快速、优质、安全、高效为首要原则。1.2.3 对工程实施项目法管理，配备具有丰富经验的项目经理和技术管理干部，组织精干和善打硬仗的施工队伍。尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制。1.2.4 贯彻 ISO9001：2000 质量保证体系，针

7、对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和质量保证体系。坚持严格的质量标准，采取强有力的组织措施，确保优质工程目标的实现。1.2.5 根据本公司在类似工程施工中已实现的水平，结合国内先进水平，确定本工程进度指标，并确保具有一定潜力可挖。1.2.6 狠抓关键线路工程及关键工程施工，有计划、有重点地组织人力、设备，尽可能缩短工期，确保各项技术指标和施工工期的实现。1.2.7 按照系统工程理论和方法，对本工程的混凝土施工与安装工程进行总体规划，编制项目实施网络计划，并以此为依据控制项目的工期。以现场动态管理为基础采用可行的施工技术，按3ISO9001：2000 质量保证体系要求进行全面质量控

8、制，用事故树和生物钟进行安全隐患预测分析和控制，精心组织，统筹安排，实现优质高效、安全文明施工。第二章第二章 工程概况工程概况2.1 工程概况工程概况大红山铁矿位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治县戛洒镇，紧靠哀牢山脉东侧的戛洒江(红河、元江上游)东岸。矿区有公路通往新平县城、玉溪市、楚雄市、昆明市。从矿区经新平，玉溪至昆钢本部公路距离 260km，至戛洒生活区 10.5km，对外交通较为方便。昆钢大红山铁矿 400 万吨/a 溜破系统设备安装按空间分布在五个分段，即 380m、344m、337.37m、320m、303m。按部位可分四个系统，即：卸矿系统、破碎系统、井底排水系统、转运系统。卸矿

9、系统的北卸矿系统的混凝土浇灌已完成，现正准备 H 型钢与锰钢板的安装，南卸矿系统正在进行混凝土的浇灌；破碎系统的破碎硐室正在进行西边混凝土的浇灌，破碎机基础的混凝土已浇灌完，下矿仓开挖已完成，正准备进行这段混凝土的浇灌；井底排水系统的混凝土浇灌（含地坪）已施工完，正准备这部分的安装；转运系统的采 1#胶带井及拉紧硐室的拱墙混凝土支护已施工完，地坪及基础砼马上将进入施工阶段，转载硐室与装载硐室正在进行混凝土的浇灌。2.2 溜破系统设备安装简介溜破系统设备安装简介破碎系统(344m)设一台 50/10 的双梁起重机、一台破碎系统及通风除尘系统、两振动放矿仓及链闸、井下破碎配电系统。井底 299.5

10、m 水平的水泵房安装 2 台 D46-304 型水泵，在两条井底水仓中分别安装一条 574 冲泥管路和一条 574 的排泥4管路，排泥泵借用 380 水仓排泥泵；井底排水管路（1085）和排泥管路（574）分别从井底泵房和水仓经 303 平巷、4电梯井、380 卸矿站接至 380 水仓；从泵房 1085 管路接一趟574 水管至井底水仓用作冲泥。380 卸矿站设一台 5m3/min 空压机，4 台 SG 手动滚轮和两台钢丝绳 10t 电动葫芦(CD1-10t)、10m3 底侧卸式矿车卸载站（配套） 。 井下转运系统设二套采 1胶带运输机（含主电机） 、两台振动放矿机及其链闸、380m 长胶带及

11、其支架。2.3 380 排水排泥系统安装简介排水排泥系统安装简介380 水泵房设 4 台 D155-677 的水泵，分别从泵房接一趟3779 和一趟 2738 的排水管经泵房联道和管子斜道至竖井，和竖井中两趟 2738 的排水管路对接；在泥泵房安装 4 台 BW-320/10 泥浆泵，1087 的排泥管从泵房接至 XK-10 点；两条水仓设 1 台排泥小车（两水仓轮流使用）分别接 574 的排泥管至泥泵房 1087 的总排泥管上；从水泵房 2738 排水管上接一趟 1087 水管至两条沉淀池用作冲泥，沉淀池内冲泥管和从 S1 点至两条水仓的冲泥管用574 的钢管制作。2.4 主要机械设备安装工

12、程量表主要机械设备安装工程量表 表 2-1使用部位序号项 目 名 称规格型号单位数量重量(t)备注110m3 矿车卸矿站底侧卸套290.2 2钢丝绳电动葫芦CD1-10t套22.8卸矿站3手动滚配手拉葫芦SGT1t套40.1454金属构件55空气压缩机5m3/min台11液压旋回破碎机42-65套1119.42液压破碎锤M550/E68套18.13电动链式闸门16002300套253.64座式振动给矿机24503800500套217.845双梁起重机50/10套113.46密封门20001880套10.17钢轨（行车）QU80m654.16破碎系统8结构件51电动链式闸门10001200套21

13、12振动给矿机XG9-00台27.43胶带运输机B1400套21034电动单梁小车ED1/21-4台20.155电动葫芦CD15-9套20.946金属探测器CT-1E-1400套20.27除铁器MCD3-165L套28.2破碎转运8结构件21水泵D46-304台20.42潜水泵潜水泵台20.13手拉葫芦SH2套30.094手动单轨小车SDX-2套30.155钢管1085m3936.746钢管1334m300.47钢管1574m61810.35井底水仓及水泵房8结构件21水泵D155-677台46.232电动闸阀DN150,6.4MPa个81.683闸阀DN250,4MPa个20.78中央泵房闸

14、阀DN200,0.6MPa个40.5264钢管1596m200.455钢管2738m1206.276钢管3779m1169.487钢管2198m852.668钢管574m7443.899钢管1087m3466.0310电葫芦3t台11.0311分水闸阀500套54.9612防水套管DN200套60.4413闸阀DN100,6.4Mpa个10.0714闸阀DN50,10Mpa个80.415潜水泵Q20m3,H=10m台40.0416慢动绞车JM3台43.617转盘B900台3组合18逆止阀DN150，4MP个6219排泥小车辆1甲供20泥浆泵BW-320/10台4421电葫芦3t台11.0338

15、0排水排泥系统说明：上述工程量未含中央泵房与溜破系统电气部分的工程量、其施工方案另附。 7第三章第三章 施工准备施工准备 施工前的准备是一项至关重要且非常复杂的工作，施工准备工作与否是按期完成本工程的基础和条件，它将制约整个工程的工期和经济效益，若施工前准备不充足，给今后的安装施工带来不可估量的损失。施工准备包括技术准备、大临准备、施工机具及材料准备、现场施工准备、措施工程准备工作，其主要内容分述如下：3.1 技术准备技术准备 技术准备是本工程施工得以顺利进行的重要内容之一，技术准备内容较多，工程开工前，应严格按施工准备要求有组织、有计划地进行逐项完成。 3.1.1 施工图纸发放后，业主应在施

16、工前组织进行对施工图纸会审和施工图交底工作。工程开工前，项目部组织工程施工技术人员弄清工程设计意图。 3.1.2 编制本工程详细的施工组织设计和项目质量计划，对施工班组及管理人员进行详细的施工图技术交底，积极组织测量技术人员对各安装施工现场的近井点控制点的建立。配备与本工程施工有关的法律、法规及规范、标准，并确认其为有效版本。3.1.3 与业主沟通好甲供材料计划供应工作，做好自购材料的计划供应工作，并组织对各种原材料（包括甲供材料）的检验，试验工作。 83.1.4 组织对工程施工的各种作业人员的安全教育工作和岗位技能培训。并确保其持证上岗。必要时对施工作业人员进行系统的规范、标准的学习，不断提

17、高施工作业人员安全、质量意识。3.2 大临准备大临准备 本工程的大临准备相对比较简单，就充分利用现有项目部的宿舍、食堂、办公室、材料堆场、娱乐设施等，进行统一安排，如住房不够，可向外租借或就近搭建简易工棚。3.3 施工机具及材料准备施工机具及材料准备本工程安装比较复杂，施工过程中所需人员分低、高峰期安排陆续到位。根据施工进度计划积极组织施工机具、周转材料进场安装调试，安装施工用设备材料按进度要求分批计划采购（供货） 。其主要施工机具和材料见下表(工程用的材料、设备见表 2-1)： 表 3-1序号机具或材料名称规格数量备 注1经纬仪J21 台已有2水准仪1 台已有3框式水平仪0.04mm/m2

18、只4框式水平仪0.02mm/m2 只5盒式水准仪1 只6内径千分尺50-2001 套7游标卡尺0-3002 把8塞尺2 把9百分表（带架）0.01mm2 套910万能角尺L3001 把11螺旋千斤顶M25-40M10 只12交直流焊机10 台13慢动绞车3t、5t各 2 台已有14汽车吊40t1 台15汽车吊16t1 台16平板车30-40t1 辆17钢管扒杆37712，30t1 套18钢管扒杆2738，15t2 套19滚管758250020 根20方木200200200050 根21木板50，L600010022脚手架管5t23手拉葫芦10t2 个24手拉葫芦5t， （2 个 10m链）8

19、个25手拉葫芦3t4 个26手拉葫芦2t8 个27电动链葫芦2t4 个28卸车门架10t1 个29卸车门架5t2 个30卸扣20t4 个31卸扣10t10 个32卸扣5t10 个33卸扣3t10 个34钢丝绳15.5，619300m35钢丝绳20，619150m36钢丝绳25，619100m1037钢丝绳31，619100m38单滑轮3t4 个39单滑轮5t6 个40单滑轮10t4 个41重型力矩扳手1 套42桥尺1 把43磁力钻5-351 台44自卸式汽车5t2 辆运材料用45大型平板车30t1 辆租用46大型平板车10t，9m 长1 辆租用3.4 现场准备现场准备施工现场准备是具备工程开工

20、的首要条件，本工程的关键线路是破碎系统的安装工程， 首先根据大件设备最大外形尺寸做一模具进行斜坡道的试运行，如不能满足大件设备的通行，局部还需刷大处理。有大件安装的硐室应在吊装锚杆的预留预埋工作。中央泵房的安装应首先做好临时绞车安装与运输平板车的加工。施工用的风、水、管线就近利用已有的直接接管（线）引入，提前做好浇灌混凝土时的预留、预埋件、设备基础的检测及场地的清理工作。11第四章第四章 施工方案施工方案4.1 溜破系统的工艺流程溜破系统的工艺流程380 水平 10m3底侧卸式矿车380 卸矿站（卸载矿石） 上部矿仓（溜矿）16002300 电动链式闸门（344m）24503800500 座式

21、振动放矿机(344m 放矿) 42-65 液压旋回破碎机(矿石破碎) 下部矿仓（溜矿）10001200 电动链式闸门(306m) XEG9-00 振动放矿机(306m 放矿) B1400 采 1胶带井(306m320m 皮带运输) 320 转载硐室（转运）采 2胶带机(320m地表运输) 选厂4.2 设备安装施工顺序及安装方法设备安装施工顺序及安装方法4.2.1 设备安装施工顺序设备安装施工顺序设备安装的施工顺序有:测量放线基础检查设备开箱检查清点和就位找正设备初平和地脚螺栓灌浆设备清洗设备精平和灌浆抹面典型部位的调整试运转4.2.2 施工工艺施工工艺1 1、测量放线、测量放线1) 用在岩壁(

22、砼壁)上打锚杆焊接角钢、圆钢的方式设置中心标板(设备十字中心线)和基准点(标高)；2) 测量设备十字中心线要标定在中心标板上，在标定点上挂设设备十字中心线(用 0.5mm 的钢丝或用绳线)；3) 根据基础标高测出基准点标高，作为设备安装时测量设备标高的依据。2 2、基础检查、基础检查121) 以挂设的设备十字中心线和基准点标高检查基础的外形尺寸、基础面的标高和水平度、十字中心线孔距及预埋件等；2) 清除模板、杂物、积水，将放置垫铁的基础面凿平或磨平，将二次灌浆的基础面要凿出麻面。3 3、设备开箱检查清点和就位找正、设备开箱检查清点和就位找正1) 在有关人员参与下，对设备开箱清点检查，核对型号、

23、规格、数量及外观质量，提交有多方签证的检验记录；2) 用吊车或其它吊装机械将设备吊到汽车上再转运到井下，用行车、电葫芦或倒链卸车并就位，垫好垫铁；3) 垫铁垫在轴座下面和地脚螺栓两旁，间距 600-1000mm；4) 找正就是将设备正好放在设计的位置上，将设备十字中心线和基础十字中心线对正；4 4、设备初平和地脚螺栓灌浆、设备初平和地脚螺栓灌浆( (旋回破碎机除外旋回破碎机除外) )即一次灌浆即一次灌浆初平是在设备就位找正后，用垫铁或斜铁初步将设备的水平度调整到接近设计要求的程度。用比基础强度高一级的细石砼将地脚螺栓孔进行二次浇注，直到与基础表面平齐为止，要振捣密实，浇注前应用水清除基础表面的

24、杂物。5 5、设备清洗、设备清洗清洗设备各部件加工表面的污物和防锈剂、干油，清洗油箱和各种管路等。1) 用煤油清洗干油层，用香蕉水、丙酮清洗防锈油漆；2) 用加热 30-40oC 的煤油、柴油清洗齿轮箱、油箱，用白细布擦洗，不许用棉纱。用面团粘去箱内的铁销砂粒等杂物，对有相对运动的表面要多次清洗直到洗干净为止，擦干涂机油；3) 对油管、油孔、机体上的油路，用铁丝绑上浸有煤油的细布条往复拉洗，最后要用压缩空气吹洗；4) 液压油管及附件还要进行酸洗，即用 5的盐酸溶液浸泡 30 分钟，用碳酸钠溶液中和，最后擦干，涂机油，酸洗时将酸以细流缓慢注入水中，切不可将水注入酸中；135) 用过的清洗剂经沉淀

25、过滤后，要重复使用；6) 清洗过程中常用的拆卸方法：击卸、压卸、拉卸和加热拆卸，加热部位一般不超过 120oC；7) 重点清洗轴承相对运动部位、油箱、液压油管及附件。6 6、设备精平和灌浆抹面、设备精平和灌浆抹面1) 当浇灌地脚螺栓的砼强度达到 70以上（十天后）可进行设备精平。拧紧地脚螺栓，将框式水平仪按纵横方向放在机加工面上进行测量，如果不平，松开螺栓用斜铁进行调整。要反复测量反复调整直到合格为止，各组垫铁受力要均匀，用锤击方法检查。最后将各组垫铁断续焊牢；2) 设备精平后要将设备底座与基础表面的空隙用比基础标号高一级的细石砼充填灌满捣实，灌浆时应放置里外模板（有的设备不用）。外模板距底座

26、边缘不小于 60mm，底座外面的浇灌层应高于底座底面，并应有向外的坡度，要有圆棱、圆角，表面光滑美观；7 7、典型部位的调整、典型部位的调整1) 有齿轮传动的设备要调整齿轮的齿顶间隙、齿侧间隙和检查接触面；2) 滑动轴承要检查调整其间隙和接触面；3) 径向止推滚锥轴承，用调整垫、调整螺钉和止推环来调整其间隙；4) 用千分表测量联轴器的同轴度及联轴器端面间隙，并调整同轴度达到技术要求。8 8、试运转、试运转1) 试运转时，电机应单独试验（有的设备例外）并确定其正确的回转方向，用手动转车（盘车）两周无卡阻时方可运转；2) 运转由部件、组件、单机、机组到联合运转，要分部分项逐台运转，前一步合格后才能

27、进行后一步运转；3) 运转中要注意运转声音，不能有敲击、摩擦声；4) 运转中要注意各运转部位及润滑油温度，滚动轴承温度不应超过1480oC，滑动轴承的温度不超过 70oC。4.3 设备安装技术要求设备安装技术要求1 1、旋回破碎机安装技术要求、旋回破碎机安装技术要求1) 机座纵横中心线偏差3mm，标高偏差不大于5mm；2) 机座找平时，应于机座加工面上测量，其水平度偏差不大于0.1；3) 机座地脚螺栓为带锚板的活动地脚螺栓: 活动的锚板安装应平稳，锚板与基础面接触应均匀； 地脚螺栓灌浆前，地脚螺栓孔内应先充填干沙，上口塞入深度为 100mm 的油浸麻绳封闭；灌浆时，应采用细石砼，在油浸麻绳之上

28、灌入地脚螺栓孔内砼深度宜为 200mm 左右； 地脚螺栓紧固程度，应用扭矩扳手按设备技术文件要求紧固； 地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈间、垫圈与设备底座间、锚板与基础间的接触应良好，螺栓应露出螺母 1.5-5 倍的螺距长度，宜外露 2-3 扣； 基础表面二次灌浆处应清除浮浆凿出麻面，不得有油漆和疏松层，二次灌浆层宜为 50-100mm，其强度高于原基础一个等级，灌浆层捣实，养护良好，其砼强度达到 75以上方可拧紧地脚螺栓，养护时间在气温 20-25oC 的时候一般为 9-10 天； 拧紧地脚螺栓时采用交错、对称、分几次均匀拧紧的方法； 垫铁应设置在轴承的下面和地脚螺栓的两侧，每组垫铁不超过 3 块

29、，每组垫铁间距以 500-1000mm 为宜，斜垫铁成对使用；平垫铁外露底座边缘 10-30mm，斜垫铁外露 10-50mm；基础上放置垫铁处要凿平并磨平，使垫铁与基础接触均匀，精平后垫铁层间均断续焊牢，不能与座焊接。4) 联轴器端面间隙为 5mm，偏差1；两轴同轴度径向位移不大于150.1mm，倾斜不大于 0.2；5) 偏心轴组装 锥主轴与其衬套、偏心轴与其衬套的组装和配合间隙应符合设备技术文件的要求，接触面不少于 60； 圆锥齿轮的啮合间隙要符合设备技术文件的要求，啮合接触面应位于节园周围，且沿齿高齿长方向均不小于 40，两啮合齿轮外端面应平齐。6) 架体装配与安装衬板宜于架体往机座吊装前

30、装配； 衬板装配后，位置调整合格并紧固，然后在架体和衬板之间应浇灌锌合金或砂浆或树脂充填层，衬板和架体之间充填层的浇灌按设备技术文件要求用随机带的充填材料充填，如果用砂浆或锌合金充填其配比如下：锌合金：铅 3-5，铜 2-4，镁0.1% 其余为锌水泥砂浆：1 份矾土水泥和 3 份砂子； 架体与机座法兰连接螺栓应按均匀对称交错多次拧紧，法兰端面间隙沿圆周均应相等，偏差不大于 0.4mm。7) 破碎动锥的组装（1）破碎动锥组装衬板时，下端应平齐，衬锥上端压帽与衬锥接触紧密；（2）衬锥充填层浇灌应一次完成中间不停歇，如果浇注锌合金，动锥和衬锥应预热；（3）动锥往机座上组装时，不应支撑在密封套上。8)

31、 横梁（大盖）的组装（1）横梁与架体组装时，应使横梁的筋顺着给料方向；（2）横梁与架体的法兰端面间隙沿周围应相等，其偏差不大于0.4mm，检验合格后用销钉固定。9) 破碎机液压站和管路安装安装破碎机液压站、液压油、润滑油、干油、通风除尘等管路16时，除按设备技术文件执行外还要执行下列规定：（1）管路必须吹洗干净，液压油、润滑油、干油等管路的钢管和附件应酸洗；（2）回油管路应沿回油方向倾斜坡度不小于 1/12；（3）管路装配完后应进行系统试压，试验压力应为工作压力(表压)的 1.5 倍，冷却管压力为 0.4Mpa，回油管道为 0.1Mpa；（4）干油管路试压，应在油泵的工作压力下进行，不应有漏油

32、现象，油脂供应适量。10)旋回破碎机试运转旋回破碎机在保险装置按设备技术文件的要求调整合格后，并确认安装正确，破碎腔内无异物，盘动设备一转以上灵活无卡阻现象后，方可进行。（1）无负荷试运转时间应为 8 小时；（2）按技术文件调整油压、水压，管路无漏油、漏水现象；（3）回油温度和轴承温度不得高于 60oC；（4）动锥摆动平稳，无异常声响和显著振动，圆锥齿轮没有周期性噪音；（5）负荷试运转时间为 8-24 小时；（6）加入的物料粒度和性质符合技术文件要求；（7）必须先空负荷运转，待设备达到正常转速且无异常声响方可加入物料，加料应由少到多直到满负荷为止；（8）停机时必须待破碎机内物料全部排出后方可停

33、止主电机。2 2、放矿闸门的安装技术要求、放矿闸门的安装技术要求1) 闸门安装前，应对溜井十字中心线、基础预留孔与闸门位置进行检查核对，并对闸门、钢梁和结构件尺寸进行检查，不符合要求时应矫正后再安装；2) 闸门中心线与溜槽口中心线应重合，其偏差不大于 5mm；3) 闸门的转轴（主轴） 、滑轮心轴的水平偏差不大于 1；4) 闸门装置试运转17（1）空、重负荷试运转，启闭闸门各 10 次；（2）检查各转轴、滑轮、电动葫芦等，运转正常、润滑良好，无卡阻现象；（3）闸门不应有明显漏矿现象，如有漏矿现象可在链环相应处加焊圆钢遮挡，但不得阻碍链条运动；（4）重负荷试车前，矿石不应直接冲击闸门。3 3、振动

34、给矿机的安装技术要求、振动给矿机的安装技术要求1) 台板倾角偏差不大于 1o；2) 振动台纵横中心线偏差不大于 10mm；3) 振动给矿机试运转（1）电动机的旋转方向应符合技术文件的要求；（2）振动台空放于弹簧支撑座上时，检查每个弹簧的压缩量并调整使其相等，台板与机座不得碰撞，其间隙按图纸要求调整，台板不得有卡阻现象；（3）振动给矿机安装完毕后，应在振动台上铺设矿石保护层，不得空载运行，严禁放空溜井中的矿石；（4）振动给矿机负荷试运转时间不小于 2 小时，运转中放矿应正常，设备无异常现象。4 4、卸载站的安装技术要求、卸载站的安装技术要求1) 卸矿站中心线与设计中心线偏差不大于 5mm；2)

35、曲轨工作顶面高度偏差不大于 5mm；3) 卸矿站进车侧轨面标高0.022m；卸矿站出车侧轨面标高0.000m；4) 保证横滚轮顶面为一倾斜平面，沿出车方向为 1下坡，滚轮安装用垫铁、斜铁调整高度来满足坡度要求，滚轮安装要保证滚轮内侧间距为 2070+6.8，并且保证所有竖滚轮内侧沿纵向为一条直线；5) 地脚螺栓和连接螺栓必须紧固，撑铁和垫铁应焊接牢靠，曲轨过渡应平稳，安装牢固；186) 卸矿曲轨试运转（1）曲轨安装后，让空矿车通过曲轨 5 次，调整曲轨最佳位置后最终将其固定；（2）无负荷试通车 5 次都能顺利通过；（3）重负荷试通车 5 次都能顺利卸矿，曲轨滚轮无障碍。5 5、固定式胶带运输机

36、安装技术要求、固定式胶带运输机安装技术要求1) 驱动滚筒和导向滚筒的宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不大于 2mm；2) 驱动滚筒和导向滚筒轴中心线与胶带输送机纵向中心线不垂直度不超过滚筒宽度的 2；3) 驱动滚筒和导向滚筒轴的水平度不大于 0.3；4) 减速器箱内无杂物应清洁；检查齿轮啮合情况，齿轮顶隙和侧隙应符合技术条件或规范要求；齿轮箱不应漏油，转动部位接合面油迹擦干后 5 分钟不见油，半小时不见滴；静止部位接合面油迹擦干后 1 小时不见油；5) 联轴器端面间隙为 5mm，偏差为1mm；两轴的同轴度径向位移按二类规范标准执行，即不大于 0.1mm，倾斜不大于 0.3；6) 中间架

37、中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不大于 3mm，在支腿处测量合格率不少于 90；7) 中间架两槽钢对应点相对高低差不大于 3mm；8) 上下托滚应转动灵活；9) 基础螺栓和连接螺栓拧紧后螺杆应外露 1-5 扣，拧紧程度和防松紧置要符合出厂技术要求；10）二次灌浆前，基础面应凿成麻面并用水冲洗干净，砼标号比基础高一级，并振捣密实；11）两胶带胶接头中心线不重合度（平行错动）不大于 3mm；12）硫化胶带接头的严密性和抗拉强度：胶带边缘无裂隙，起鼓面积不大于胶接面积的 2，抗拉强度不低于原胶带的 75；13）胶带调整行程：试运转后不应小于全行程的 1/2；1914）试运转：空负荷运行 4 小时

38、，负荷运行 8 小时轴承温度及温升：滑动轴承不大于 60oC/30oC，滚动轴承不大于70oC/40oC；15）胶带跑偏：胶带不大于 20mm；16）胶带清扫装置：胶带条应均匀贴在胶带上；17）逆止装置应灵活可靠；18）胶带机中心线的直线度偏差保证在任意长 25m 内的直线度为5mm；19）滚筒水平度不大于 1；20）托辊中心线对胶带机中心线对称度为 3mm；21）驱动滚筒与减速器低速轴同轴度应符合 GB1184-80 中 10 级规定；22）托辊上表面应位于同一平面上，相邻三组托辊上表面高差不超过 2mm；23）拉线开关距头部 20m 左右开始布置每 30m 设一对；24）托轴布置上托辊布置

39、：紧邻头、尾部滚筒以 10o、20o过渡托辊进行过渡；上托辊以九组前倾槽形托辊，一组上调心托辊十组为一个单元循环布置；下料点处布置不少于七组缓冲托辊；下托辊布置：从头部回程带起始点开始连续布置二组螺旋清扫托辊；下托辊以七组平行下托辊、三组 V 型托辊以十组一个单元循环布置。6 6、水泵安装技术要求、水泵安装技术要求1) 垫铁（1）电机 200KW 以上安二类：宽度不小于 50mm，斜铁斜度不大于 1/15；20（2）位置：地脚螺栓两侧，间距 600-1000；（3）层数不大于 4，高度不大于 60；电机 200KW 以下不作规定；2) 水泵轴向水平度不大于 0.5，电机 40KW 以下不作规定

40、；3) 轴的窜动量符合出厂文件要求，最大轴的窜动量不大于 4mm，最小窜动量不小于 1mm；平衡盘与平衡环之间轴向间隙正常时应保持在 0.5-1.0mm 之间；4) 联轴器，弹性圆柱销（1）端面间隙：设备最大窜动量加 2-3mm；（2）两轴的同轴度：大于 40Kw 的为一类，小于 40KW 的为二类径向位移：一类不大于 0.10，二类不大于 0.20；倾斜：一类不大于 0.3，二类不大于 0.6；5) 叶轮位置：多级泵在平衡盘靠紧的情况下，叶轮出口位置应在导翼进口宽度内；6) 基础螺栓与连接螺栓拧紧后螺杆外露 1-5 扣，拧紧程度和放松装置要符合出厂技术要求；7) 二次灌浆前基础面应凿成麻面并

41、用水冲净，砼标号比基础高一等级，并振捣密实；8) 主排水泵房管路及附件在安装之前以 1.5 倍工作压力试水，持续5 分钟不漏水；9) 吸水闸逆止阀和闸阀灵活可靠；10)主排水泵排水试运转 8 小时，其它水泵 4 小时，水泵不许空运转；11)轴承温度：滑动轴承不大于 60oC，滚动轴承不大于 70oC；12)平衡盘出水温度不过热，泵房管路不漏水。7 7、管道安装技术要求、管道安装技术要求1) 法兰与管道组装应垂直，管道两端法兰连接面应平行，其平行度不大于法兰外径的 1.5，且不大于 2mm；2) 法兰连接保证同心度，螺栓孔中心偏差不大于孔径的 5，螺栓21应能自由穿入；3) 管对口焊接，接长后管

42、道平直偏差不大于 1，全长不超过10mm；4) 直管段两相邻两环焊缝间距不小于 100mm；5) 焊缝距弯管起弯点间的距离不小于 100mm，且不小于管外径；6) 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前完成；7) 斜井和平巷的管道安装：与腰线的垂直距离偏差不大于 30mm，与轨道的水平距离偏差不大于设计值 50mm，支架和管卡间距偏差不大于设计值 300mm；8) 管道与水泵连接后不应在其上焊接和气割；9) 管道与水泵连接后应复校找正，不正时调管道；10）排水管道安装后，应进行强度试验，试验压力为设计压力的1.25 倍，加压 5min 再降至工作压力无漏水现象；11）管道系统强度试验合格后，

43、应分段进行吹扫与清洗，吹洗时将不能参与吹洗的设备、仪表和附件等加以隔离，管道内脏物不能互相吹入，吹洗压力不超过设计压力，流速不低于工作流速且不小于20m/S，试压和吹洗要有监理参与；12）液压管路强度试验压力为设计压力的 1.25 倍，但不大于系统闸门、管件的单体试验压力，试验升压应缓慢达到试验压力后停压10min 无泄漏，严密性试验压力按设计压力确定应无泄漏；13）气压管路强度试验压力应为设计压力的 1.15 倍，严密性试验压力按设计压力确定，强度试验应缓慢升至试验压力的 50无异常时，再按 10逐级升压，每级稳定 3min 到试验压力稳定 5min 无泄漏，强度试验合格后降至设计压力进行严

44、密性试验，用涂肥皂水方法检查应无泄漏再稳压 30 分钟，压力不应下降。8 8、桥式起重机安装技术要求、桥式起重机安装技术要求行车安装主要包括行车梁、立柱以及行车的安装、校对、定位和调试，主要的技术要求如下：1) 立柱中心线对硐室中心线的允许偏差为8mm；222) 立柱截面尺寸允许偏差为+8mm 和-5mm；3) 立柱垂直度：柱高5m 偏差 8mm，柱高8m 偏差 10mm；4) 立柱上表面标高（包括牛腿）偏差10mm；5) 行车梁中心线对硐室中心线偏差8mm；6) 行车梁截面尺寸允许偏差为+8mm 和-5mm；7) 行车梁上表面标高允许偏差10mm；8) 天车两轨道中心线偏差不大于5mm；9)

45、 天车两轨面高差不大于5mm；10）天车轨面水平度偏差不大于3mm；11）大车两对角线相比长度差不大于 5mm；12）吊车静负荷试车时，起吊额定重量（距底面 100mm）悬空10min，此时吊车挠度不允许超过跨距的 1/700，卸载后挠度应恢复原来位置；当按设计负荷试验合格后，应以超过设计负荷 25的重物用同样的方法进行试验，其结果应符合上述标准；动负荷试验：将大小车分别开到端头检查行程开关和缓冲器，在设计负荷下检查运行和升降机构，在超过设计负荷 10的情况下将吊钩升降 3 次；13）轨道接头间隙负荷设计要求，公差1mm，轨面及左右错动不大于 1mm；14）试运转：转动灵活，升降可靠，各部润滑

46、良好，行走无卡阻现象；15）大车主动轮和从动轮跨距相对偏差不大于 5mm；16）大车跨距偏差不大于5mm。4.4 典型部位安装顺序及起吊方法典型部位安装顺序及起吊方法1 1、卸载站、卸载站1) 安装顺序：23钢丝绳电动葫芦SG 手动滚轮空压机及管路纵向基础梁滚轮垫梁滚轮横向曲轨支撑梁曲轨支座纵向曲轨梁曲轨；2) 安装工序测量放线基础检查设备开箱检验清点纵向基础梁滚轮垫梁曲轨支座（连纵向曲轨梁）就位找正初平地脚螺栓灌浆滚轮清洗加油安装底座精平模拟试运转滚轮曲轨调整灌浆抹面试运转；3) 吊装方法钢丝绳电动葫芦用手动滚轮和 2t 倒链起吊安装，其它构件用电动葫芦和倒链配合吊装。2 2、电动链闸和振动

47、放矿机、电动链闸和振动放矿机1) 安装顺序链闸边板大轴链锤吊架动滑轮和定滑轮电葫芦钢丝绳侧板振动放矿机；2) 安装工序测量放线预埋件及钢构件检查零部件检查清点边板就位找正紧固安装其它部件和放矿机试运转；3) 吊装方法设备及零部件用倒链吊装。3 3、天车、天车( (双梁桥式起重机双梁桥式起重机 50/10)50/10)1) 安装顺序吊车梁立柱吊车梁（纵向）轨道（大车）端梁大梁小车辅助设施减速器清洗加油试运转；2) 吊装方法因破碎硐室拱顶太低不能整体吊装，只能分件吊装，用搭设脚手架铺操作平台，在硐室顶部组装；在拱顶打锚杆作为悬吊点，用 5t 倒链（链长 10m）起吊组装，具体吊装方案待设备到货后再

48、编制专项吊装方案；244 4、旋回破碎机、旋回破碎机1) 安装顺序清洗底座油孔和齿轮箱清洗并顺序安装偏心轴套动锥轴套偏心轴小齿轮轴液压活塞和油缸及动锥密封环安装破碎机底座（下架体）拧紧地脚螺栓安装联轴节于小齿轮轴和主电机轴上连接电机与电机底座并在电机与底座间垫 5mm 垫板（供以后调整用）将电机与底座一同就位找正调整联轴节同心度达到技术要求浇注电机底座地脚螺栓 10 天后拧紧电机底座地脚螺栓重新调整联轴节同心度达到要求后二次浇灌抹面；安装中架体衬板并在衬板与架体中间浇注充填层（环氧树脂、锌合金、砂浆）吊装中架体并联接紧固；组装动锥锥衬并浇注充填层（同上）吊装动锥清洗大盖（上架体）及油孔吊装大盖

49、清洗并安装液压站平衡油缸液压管路滑润管路安装风机及通风防尘管路安装干油泵及其管路辅助设施安装：密封环、活动支架、密封门、破碎锤、喷水装置及动锥支座。2) 安装工序测量放线基础检查设备开箱清点运输及就位找正底座精平顺序清洗安装小齿轮轴偏心轴活塞油缸电机安装二次浇灌抹面中架体和大盖安装油路及辅助设施安装试运转。3) 用 50/10 天车吊装。5 5、B1400B1400 胶带机胶带机1) 安装顺序头部电葫芦头部驱动装置中间架支脚中间架尾部拉紧装置上下托辊尾部导料槽头部漏斗金属探测器除铁器拉线开关矿石漏斗挂胶带和硫化胶接胶带其中挂设胶带和硫化胶接胶带另编制施工方案；2) 安装工序测量放线基础检查开箱

50、检验清点头架及驱动装置尾部25拉紧底架就位找正及初平地脚螺栓灌浆减速器清洗头部和尾部底架精平灌浆抹面中间架部分弹墨线焊支脚按中间架托辊挂皮带及硫化胶接胶带试运转。3) 头部驱动装置用电葫芦吊装6 6、排水排泥系统、排水排泥系统1) 安装顺序安装电动葫芦测量放线检查基础设备开箱检验清点泵体（连底座）就位找正泵体初平地脚螺栓灌浆泵体检查调整清洗泵体精平灌浆抹面安防水套管吸水管及附件排水管路及附件安慢动绞车转盘排泥和冲泥管路及附件引水管路潜水泵机器排水管路。2) 用电动葫芦吊链吊装。3) 排水、排泥试运转。4.5 主要措施工程设计方案主要措施工程设计方案 根据溜破系统的安装工程特点及井下特有作业条件

51、，为确保安装工程顺利进行及其安装质量，本工程需增加一定的措施工程。4.5.1 措施工程方案 1）大件运输大件运输主要有旋回破碎机（上下架体、横梁、主轴） 、液压破碎锤、桥式起重机、380 卸载站（梁、曲轨）等大件。旋回破碎机共有 4 大件，单件最重达 26t,采用 40t 吊车起吊，30t 平板车运输，共 4 车，从地面材料堆场到破碎硐室运输距离约3600m。为确保动输安全，在运输前，必须提前维修好从地面材料堆场到 344m 破碎硐室之间的路，特别是 720m 平台上坡拐弯处，然后按破碎机的最大件尺寸做一钢架模型，采用同型号的平板车从 720m坑口沿斜坡道至 344m 破碎硐室试运一次，如局部

52、尺寸不够，需进行刷帮或清理底板松碴处理。26液压破碎锤、桥式起重机、380 卸载站的大件为件长 8m 左右，重为 58t，采用 16 t 吊车起吊，9m 长 10t 的平板车运输，共需 18车，运输距离约 3600m。运输时需用枕木作垫木，需 4m3。 2）施工慢动绞车安装根据工程需要，在 380m 水泵房联道，破碎硐室内，两条采 1#胶带井及卸矿站需安装 35t 绞车才能满足安装使用。为下放水泵房安装用的水泵、水管、闸阀及法兰，需在 380m水泵房联道平坡段需安装一台 3t 绞车，采用 619-17 钢绳，共80m。绞车采用 4 根 25 锚杆及拖拉绳固定，拱顶上需施工 4 根悬吊锚杆（主要

53、为吊装设备到平板车上） 。下放的材料吊放在自制的平板车，采用钢绳牵引慢慢下放，下放到硐室后可利用已安装好的起重机进行起吊就位。破碎硐室内安装一台 5t 绞车,主要用作起吊桥式起重机和50t 天车梁用， 采用 619-17 钢绳，共 80m。固定方式与同。在两台采 1#胶带斜井上部各需安装一台 3t 绞车，作为挂设胶带用，采用 619-15.5 钢绳，共 240m。固定方式与同。在 380m 南、北卸载站各安装一台 3t 绞车，采用采用 619-15.5 钢绳，共 120m。固定方式与同。 3）防护平台为防止平行作业时坠物伤人，在卸矿站安装时在南北溜槽底部各设一防护平台，在破碎硐室安装时，破碎机

54、基础的受矿槽需设一安全防护平台，平台可利用安装锰钢板时的操作平台，上面铺设150150 的方木一层，需 7.2m3，再在方木上铺一层 50 木板加以封闭，共 48m2。4）安装操作平台破碎机安装平台：在破碎机四周搭设 40 脚手架，规格1600020003400，共需搭设 450m/1.75t；平台铺设 50 木板,需 36m2。振机硐室链闸安装平台：在南、北两振机硐室链闸两侧搭设27脚手架,规格为 500020002500，共需搭设 450m/1.75t；平台铺设 50 木板,需 26m2。装载硐室链闸安装平台：在东、西两装载硐室链闸两侧搭设脚手架,规格为 600020002500，共需搭设

55、 450m/1.75t；平台铺设 50 木板,需 26m2。胶带硫化平台（共 20 套）：铺设木平台，规格为20003000、20001200，需 150150 方木 3m3，50 木板,需30m2。5）破碎机安装施工措施根据破碎机安装工艺要求，主轴钢套（5000kg）加热到 92，加热熔化锌合金（4200kg）到 540590，用油加热偏心齿轮、小齿轮到 150，由油加热上配重到 121，现将上述几个部件的加热措施方案推荐如下（具体加热措施方案与供货方沟通再定）： 主轴钢套：首先采用 6 铁板制作一个 8001300，内盛68#机械油约 540 升，油箱底部用 9kw 电炉丝加热，油中采用

56、8kw 电热器加热。 偏心轴齿轮、小齿轮：首先采用 8 铁板制作一个1500550，内盛 68#机械油约 700 升，加热方法同。 主轴钢套加热熔化锌合金：a:利用破碎硐室内的 50t 起重机起吊主铀钢套热装到主轴上，并装主轴护套吊装在主轴设计位置上，并加以措施保温。b:锌的加热首先采用 8 铁板制作一个 600600650 加热箱与一个 800800 的焦炭加热炉，用焦炭加吹风加热锌到设计温度，然后将加热熔化的锌均匀分次倒入护套与主轴之间的空隙中。C:为保持主轴护套温度不下降，在护套锥面外侧用 16 圆钢作一个鼠笼，笼上放置耐火砖，砖上放置 18kw 电炉丝，鼠笼外侧用1.5 钢板围护保温，

57、钢板外侧再抹黄泥用以再保温。6）措施二次增加倒运由于受井下作业条件的限制、部分作业面的材料、设备无法直28接运到施工现场，需进行二次甚至三次倒运；地面材料堆场场地比较狭窄，积压材料设备比较多，排水排泥管路需倒运到其它场地进行除锈防腐，也需增加一定量的二次吊装、倒运工程： 320m 以下安装材料及设备采用吊车吊装到 5t 的汽车上，转运到 380m 胶带斜井口后，利用预先安装好的吊装锚杆（共 4 根）上悬挂手动葫芦下放到 2m3铲运机上，再二次倒运到各工作面，共需倒运 135.63t，倒运距离约 300m。 由于甲方材料堆场场地狭窄，380m 排水系统及 303m 排水系统的排水排泥管的除锈需在

58、材料堆场吊装并倒运至甲方指定的地点进行除锈与刷柒防腐，共吊装及二次倒运 2472m/46.27t，倒运距离约 1500m。 由于斜坡道 380m 口到卸矿硐室需拐二个直角弯，且拐弯半径较少，巷道高度无法满足运输需要，卸矿硐室安装的钢梁及曲轨等大、长件无法直接运输到工作面，需另行措施二次倒运：a:在斜坡道 380m 口安装 4 根悬吊锚杆，配 5t 手拉葫芦二个，并自制单轮平板车一台；b:安装材料从地面材料堆场利用 10t 平板汽车(89m 长)倒运到380m 口后，利用 a 中的措施卸到自制平板车上，再利用铲运机拖至卸矿硐室内（二次转运距离约 1000m） ，再利用已安装好的起重机吊装定位到设

59、计位置上。4.5.2 措施工程量序号名称单位规格型号工程量吊装台班备注一、大件运输车23141旋回破碎机：下架体车3.53.41.954重 25.6t 上架体3.62.1重 24.9t 横梁3.81.5重 13.0t29 主轴1.564.7重 17.4t2液压破碎锤车8.1t113桥式起重机：大车车880.60.9533.55t 小车3.22.71.35t 天车梁长 7.5m1.4t14 天车立柱长 7.5m0.96t124卸载站：垫梁及拖辊车长 7.4m1265t6 垫梁及拖辊车长 7.7m8t4 曲轨及其托架车3t6 基础梁车长 8.3m3.7t2 基础梁车长 7.5m3.5t2 空压机车

60、5m3/min1.2t二、施工慢动绞车1慢动绞车安装台3t5t62钢丝绳m619-17160与绞车配套3钢丝绳m619-15.5360与绞车配套4锚杆根25,L=250048三、防护平台1方木m31501507.22木板m25048四、安全操作平台1钢管m4813502扣件个十字、万向9003木板m250118五、破碎机安装（加热）1钢板m21.5202钢板m264303钢板m2874机械油升68#7005电炉丝根1kw276电热器根1kw87耐火砖块808圆钢m1680六、二次增加(三次)倒运1320m 以下材料设备t135.632排水排泥管t46.275含吊装3380m 卸矿站t95.64