处理厂总体模板工程施工方案

1、目录一、编制依据： 2二、工程概况 2三、施工准备 4四、模板支架设计 6五、模板支架验算 7六 施工方法 13七 质量要求 16八 .工程安全、消防、文明施工、环境保护措施 201 、安全措施 202 、消防措施 223 、文明施工措施 234 、环境保护措施 . 23九 施工协调 23模板支架施工方案一、编制依据:序号规范与规程执仃标准号1长沙县浔龙河生态示范点污水处理厂建设工程施2017年8月2建筑结构荷载规范GB500093混凝土结构设计规范GB500104混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 20155建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑施工模板安

2、全技术规范JGJ162-20087建筑施工手册第四版，中国建筑工业8建筑施工安全检杳标准JGJ59-20119建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-201610危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文11长沙县果园镇浔龙河污水处理厂建设工程施工组2017年7月二、工程概况浔龙河污水处理厂位于长沙县果园镇浔龙河生态小镇。污水处理近期设计规模：0.3*10 4m3/d，变化系数为1.84，设计最大流量0.064m 3/s ；远期设计规模：0.6*10 4m3/d，变化系数为1.7,设计最大流量0.118m 3/s.主要建、构筑物一览表序号名称规格f尺寸L X BX单位数备注1

3、粗格栅-提升泵房10.6 X5X13.6座1土建二期，设备土建二一期设备2细格栅-旋流沉砂池13 X2.3 X2?4座13土建、一备一期调节池14 X7 X4.5座14生化池23.7 X19.5 X6座1土建、设备一期5二沉池16.3 X8 X7J5座1土建、设备一期6连续流砂过滤器5.9 X4.9 X6.C)9座1土建、设备一期7紫汐卜消毒池8X0.92 X1.(6座1土建二期，设备8巴丿氏计里槽5.58 X0.66 XC1座1土建、一备二期9储泥池6.9 X3.3 X4.5座1土建、设备二期10污;泥脱水间19.8 X10.5座1土建二期，设备11鼓风机房10.8 X4.2座1土建二期期设

4、备12加药间8X10.5座1土建二一期设备13变配电间8X10.5座1土建二一期设备14机修參间与仓库8X10.5座1土建二一期设备15设备间7.8 X5.8座1土建二一期设备16综合楼28.8 X6.2座1土建二一期设备17门卫4 X3座1土建二一期设备18垃圾站3 X3座1土建二一期设备19出1水提升井3 X3X3座1土建二一期设备i20消消防泵房10.8 X3.6座1土建二一期设备i21消消防水池180m3座1玻璃勺三、施工计划1、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握 施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作 好记录，通过会审，对图

5、纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商 解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施 工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。2、现场准备顶板、墙体模板材料选用1220m X2440m X15mm 厚竹胶合板，50mm X70mm杉木方，支撑采用© 48 X3.5mm钢管架，脱模剂选用水性 脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家或租赁方。根据施工要求选择有经验的施工队伍，做好技术和安全交底。2.1材料计划模板施工材料计划表序号名称规格单位数量备注1多层板15mmM21002木方50 X70mmM 3403立杆3m根8006m根600横

6、杆1.5m根1006m根8004顶托600可调个5005螺杆16 X600根2000带蝴蝶扣6直角扣件48个15007对接扣件48个60022中小型机械计划序号名称规格数量1木工台式切割机FY -C35542木工手持式切割机BOSCH- TDM125053小型手电钻GBM63504四、模板支架设计1.墙板模板支架墙模采用1.22m X2.44m , 15mm 厚竹胶板，50mm X70mm 方木做竖 楞（次龙骨），间距为200mm （方木均经压刨找平），2根©48 X3.5mm 无 缝钢管并排做横楞（主龙骨），间距为600mm , ©16mm600mm 对拉止 水螺栓，墙体

7、外侧钢管斜支撑加固，墙体内侧采用满堂支架（顶板支架）两侧墙体对撑防整体侧向位移2.顶板模板支架顶板厚度为 150mm，顶板模板采用15mm 厚度竹胶板，© 48 X3.5mm 无缝钢管，次龙骨选用 50 X70mm 200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向 对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。支模架采用满堂支架，立杆选用©48 X3.5mm 钢管，立杆纵向间距1000mm ，横向间距 1000mm ，水平杆步距 1800mm 。五、模板支架验算1. 墙体模板支架验算：所有池体结构粗格栅池墙体最厚

8、700mm ，高度最高 14.65m 。故采 用粗格栅按最不利条件验算。粗格栅整个池体分 4 次浇筑，底板至墙体以 上 0.5m 为第一次，墙体浇筑的最高高度为 4.600m 。A 新浇砼对模板产生的侧压力最高 4.600m 。侧压力为：Fi=0.22r etc pi 血v1/2，F2=Hr cMinFi=0.22r etc pi pv1/2 =0.22 X24 X4 X1.0 X1.15 X31/2 =42KN/mF2=Hr c=4.6 X24=110.4KN/m取两者较小值即 F=F1=42KN/m g注：混凝土密度rc取24KN/m 3,新浇混凝土初凝时间tc为4h，外加 剂修正系数P

9、1为1，混凝土塌落度修正系数p 2为1.15，混凝土浇筑速度为 V 为 3m/hB 倾倒砼时对模板产生的水平荷载，采用输送泵直接入模，产生的水平荷载 4 KN/m 由 1、 2 两项荷载组合得模板承受的水平荷载值为：q=1.2 X时 1.4 X2=1.2 X42 + 1.4 X4=56KN/m（用于验算模板与其支撑的强度）次龙骨选用50 X70mm杉木方，间距200伽。按受力方向垂直于木 纹方向，其截面性能为：E=9000N/伽2，抗弯强度fm=11 N/伽2 ,惯性 矩 I二bh 3/12=50 X703/12=1.429 X106mm 4 ,抵抗矩 W二bh2/6=4.08 X104 伽3

10、，次龙骨按三跨连续梁计算（1 ）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为：q=56 X0.2=11.2KN/mMmax=0.1 ql2=0.1 X11.2 X0.62=0.40KN m（y=Mmax/W=0.40X106/4.08 X104=9.8 N/ mm 2vfm=11 N/ mm 2次龙骨强度满足要求。（2 ）次龙骨的刚度验算q=56 X0.2=11.2KN/m挠度 w=0.667 ql4/100EI=0.667 X 11.2 X 6004/ （ 100 X9000 X1.429 X106） =0.75 m v W=600/400=1.5mm次龙骨的刚度满足要求（3）主龙骨强度验算主龙骨选用

11、 ?48 X3.5 钢管，间距 600mm ，双根布置，穿墙螺栓间距取 600mm ，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨截面性能为：可=215 N/ mm 2,1=2 X12.19 X104cm4 ,W=2 X5.07 X103cm 3, E=2.06 X105N/ mm 2 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P 主二 ql 次=11.2 X0.6=6.72KN得主龙骨截面最大弯矩为：Mmax=0.267 X6.72 X0.6=1.076 KN m(y=M/W=1.076 X106/ ( 2X5.07 X103) =106N/ m 2 v Q=215 N/ m 2 主龙骨强度满足要求( 4 )主龙骨刚

12、度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P=11.2 X0.6=6.72KN最大挠度 3 =1.883PI 3/100EI=1.883 X6.72 X600 3/ (100 X2.06 X105 X2 X12.19 X104) =0.5mm v 600/400=1.5mm主龙骨的刚度满足要求。(5)对拉螺杆验算对拉螺杆采用© 16mm 止水螺杆，间距为 布置，蝴蝶扣 压于主龙骨钢管上。墙体模板侧向压力为 56KN/仃单根螺杆受拉力 N=56 X0.6X0.6=20.16KN，©16mm 螺杆容许拉力为24.5KN，满足要求。如采用© 14mm 螺杆(容许拉力为17.

13、8KN ),螺杆间距调整为0.3mX0.6m亦可满足要求。2、顶板模板支架验算：顶板厚度150mm，模板采用15mm 厚竹胶板，次龙骨采用 50 X70mm 木方，间距250mm ,主龙骨采用© 48 X3.5mm 钢管，钢管支架横 向和纵向间距均为 1m ，步距为 1.8m ， E=2.06 X105N/mm 2,I=12.19 X104mm 4，木方 E=9000N/mm2 ,I=bh 3/12, fm=11 N/mm 2, fv=1.3N/mm 2。(1)模板强度验算：面板弹性模量 E(N/mm2):9500 ；面板抗弯强度设计值 (N/mm2):13；面板为受弯构件 ,验算其

14、抗弯强度和刚度， 取单位宽度 1m 的面板作为计 算单元，模板面板的按三等跨连续梁计算。面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为：3；W = 100 X1.52/6 = 37.5 cmI = 100 X1.53/12 = 28.125 cm( 1 )静荷载：q1 = 3.75 X1 = 3.75kN/m；(2)施工荷载为：q2 = 2.0 kN/m ；强度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和， 计算公式如下 :M = OAq其中：q=1 X3.75+2 X2=7.75kN/m最大弯矩 M=0.1 X7.75 X0.252=0.048kN m ;面板最大应力计算值

15、a =48000/37500 =1.28N/mm2;面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm 2;面板的最大应力计算值为1.28 N/mm 2,小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm 2,满足要求！挠度计算： 挠度计算公式为/2500.677q；4少匚100S7其中 q = 7.75kN/m面板最大挠度计算值v = 0.677 X7.75 X2504/(100 X9500 X281250)=0.076mm;面板最大允许挠度V=250/ 250=1mm;面板的最大挠度计算值0.076 mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求！(2)次龙骨验算忽略模板自重，单位长度内混凝土自重倾倒混凝土和振捣混凝

16、土产生的荷载均按2.0KN/m计算作用在次龙骨上的均布荷载a.弯曲强度验算Mmax=0.1 ql2=0.1 X7.75 X12=O.775KN mW=4 X4.08 xiO4mm 3 (1m 范围内 4 根方木)卢Mmax/W=0.775X10 6/(4 X4.08 X104)=4.7 N/ mm 2 v fm=11 N/ mm 2b. 挠度验算w=0.667 ql4/100EI=0.667 X7.75 X1000 4/(100 X9000 X4X1.429 X106) =1.0 m vW=1000/250=4mm( 3)主龙骨验算主龙骨选用 ?48 X3.5 钢管，间距 1000mm ，双根

17、布置，穿墙螺栓间距 主龙骨按三跨连续梁计算。次龙骨木方传给主龙骨钢管的集中荷载 q=7.75*1=7.75KNa. 弯曲强度验算Mmax=0.26 ql2=0.26 X7.75 X12=2.01KN mW=2 X5.075X103mm 3 (2 根钢管)(y=Mmax/W=2.01X106/(2 X5.075 X103)=198 N/ m 2vfm=215N/ m 2b. 挠度验算w=1.883 ql4/100EI=1.883 X7.75X1000 4/(100X2.06X105X2X12.19 X104) =2.9 m vW=1000/250=4mm4）立杆验算外径48mm，壁厚3.5mm，

18、截面积4.89 X102mm 2，惯性矩1.215 X105 mm 4，抵抗矩 5.07810 3 mm 3，回转半径 15.78 mm ，每米自重38.4N单根立杆钢管承受的压力 N=7.75 X1X1=7.75KN ，立杆底部承受的最大压力Nmax=7750+38.4 X14.65 （立杆）+38.4 X8 X2 （横杆）=8927N抗压强度c 二N/A=8927/489=18.2MPa<a=210MPa抗弯强度？二N/A X©2=L/l=1800/15.78=114，查表© =0.45弯曲强度 c =8927/（489 X0.45 ） =40.5MPa <

19、 210 MPa满足强度要求。因最不利条件下模板支架满足要求，其它池体结构亦满足要求。六 施工方法1. 模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 lmm ，尺寸过大的模板 需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。 翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2 .模板安装要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱 模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好 模板下的找平砂浆。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测 量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在

20、底板上根据放线尺寸用砂浆堵缝，做到平整、准确、牢固。并注意穿墙螺栓 的安装质量。3. 模板安装流程底板安装工艺流程：垫层完成T底板钢筋绑扎验收完成T安装外模和吊模T安拉杆或斜撑加固T预检T浇筑混凝土T拆除脚手架、模板T清理 模板墙模安装工艺流程：底板完成T墙体钢筋绑扎验收完成T安装墙模T预留洞口T安拉杆或斜撑加固T预检T浇筑混凝土T拆除脚手架、模板（有顶板的墙体内侧模板和支架不拆除）1清理模板顶板板模安装工艺流程：顶板底模安装T钢筋绑扎T预留施工洞口T浇筑混凝土T拆除脚手架、模板T清理模板4. 模板的拆除4.1 墙模板拆除在砼强度达到 12MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆 除

21、，拆除顺序为先纵墙后横墙。 在同条件养护条件砼强度达到 1.0Mpa 后，先 松动穿墙螺栓， 再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。 脱模困难时， 可用撬棍在 模板底部撬动， 严禁在上口撬动、 晃动或用大锤砸模板， 拆除下的模板与时清理模板与衬模上的残渣， 在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面 检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。4.2 洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器与与大模连接螺栓， 撬棍从侧边撬动脱模， 禁止 从垂直面砸击洞口模板。 防止门洞过梁砼拉裂， 拆出的模板与时修整。 所有洞 口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4.3 顶板模板拆除顶板在砼强度达到设计强度的 7

22、5% 强度后方可拆除，跨度大于 8m 的砼 强度达到设计强度的 100% 强度后方可拆除。 拆顶模板时从一端开始， 防止坠 落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。 拆除的竹胶板、 龙骨与碗扣架要码放整齐， 并注意不要集中堆料。 拆掉的钉子 要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。5. 模板的维护与维修覆膜竹胶板运输堆放防止雨淋水浸； 覆膜竹胶板严禁与硬物碰撞、 橇棍敲 打、钢筋在上拖拉、 振捣器振捣、 任意抛掷等现象， 以保证板面覆膜不受损坏； 切割或钻孔后的模板侧边要涂刷， 防止水浸后引起覆膜竹胶板起层和变形； 覆 膜竹胶板模板使用后应与

23、时用清洁剂清理， 严禁用坚硬物敲刮板面与裁平、 磨 光，并刷 BD01 环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为 6 次，当拆下的 模板四周破坏、 四边板开裂分层时， 将模板破损部分切掉四周刷封边漆， 然后 重复利用。七 质量要求1.主控项目1.1 安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷 载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.一般项目2.1 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混

24、凝土前，木模板浇水湿润，但模 板内不应有积水；2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影 响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；2.2.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2.2.4 对清水混凝土工程与装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的 模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.2.5 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的 下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.2.6 对跨度不小于 4M 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000 o检查数量

25、：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10% ，且不少 于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10% ，且不少于 3 间；对大空 间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。2.2.7 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固，其偏差应符合表 1 的规定检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不 少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板 可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少

26、于3面。检验方法：钢尺检查。228现浇结构模板安装的偏差应符合表 2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的1 0%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm ）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现

27、浇结构模板安装的允许偏差与检验方法项目允许偏差（mm ）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。八工程安全、消防、文明施工、环境保护措施1、安全措施1.1组织措施建立健全生产责任制，明确安全生产责任，强化全员安全意识， 切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全 生产的法规和制度

28、。明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安监员对安 全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。施工人员进场前，组织所有人员认真学习<< 建筑施工安全检查评分标准 >> ,安全交底和安全教育定期进行.安全交底由技术负责人主持。2.1管理措施施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。3.1技术措施3.1.1 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个 人劳动保护用具。操作人员严禁穿硬底鞋与有跟鞋作业。3.1.2 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施， 必须佩带安全带，扣好带扣。高

29、空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有 切实的安全措施。3.1.3 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系 挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防 止钉子扎脚和空中滑落。3.1.4 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行 操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保 护和相互保护的安全意识。3.1.5 支模应技规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工 序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。3.1.6 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人 员站立。立人板应用本质中板为宜，并适当绑扎固定

30、。不得用钢模板或 5cmx10cm 的木板。3.1.7 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏 空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上 的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盏好。3.1.8 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且 基土必须坚实并有排水措施。 对湿陷性黄土， 尚须有防水措施； 对冻胀性土， 必须有防冻融措施。3.1.9 模板与其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。2、消防措施2.1 现场严禁支搭易燃建筑， 高压线下不准堆放任何易燃物品， 冬季 施工不能使用易燃材料保温，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距 离。2.2 现场架设的照明线路， 安装各种电器设备， 必须由正式电工操作， 严禁使用电炉取暖