地铁机电安装施工技术总结

1、XX地铁机电安装工程技术总结编制:审核:XX地铁一号线机电设备安装与设备区装修XX标项目经理部XXXX年XX月目录第一章前言1.第二章工程概况 2.第三章工程进度情况 2.第四章工程质量情况 3.第五章节点工期目标实现情况 40第六章 内业资料情况 40第七章 新工艺和新材料情况 41第一章 前言XX 地铁 1 号线工程车站 （含区间） 设备安装与设备区装修施工 XX 标 是3站3区间的机电设备安装与设备区装修工程，其中3站包括XX站、XX 站和 XX 站， 3 区间包括 XX 站两端相邻区间、 XX 站两端相邻区间和 XX 站两端相邻区间。本工程施工质量要求高，涉与专业多，综合管线密集，且新

2、材料和新 工艺较多，项目部高度重视。在工程开工前，项目部编制了保证工程的质 量计划与质量保证体系，在施工过程中，项目整体上下严格贯彻执行该质 量计划和质量保证体系以与公司的各项管理规定，并结合 XX 省当地的各 类地方标准要求，严把工程质量关，严格控制每道工序，确保工程验收一 次性通过。本工程已于 XX 年 XX 月 XX 日施工完成， 并进行了单位工程验收， 且 一次性通过。第二章 工程概况一、参建单位建设单位： XX 市地铁集团有限公司设计总包： XX 设计研究院有限公司监理单位： XX 工程建设咨询有限公司质量安全监单位： XX 市建设工程质量安全监督站二、地理位置XX 地铁 1 号线工

3、程车站 （含区间） 设备安装与设备区装修施工 XX 标 位于 XX 市上城区，其中 XX 站位于 XX 站前广场， XX 站位于 XX 大道与 XX 路交叉口的 XX 大道下， XX 站位于 XX 路与 XX 路之间的延安路下。三、工程内容 车站与区间的机电设备安装工程和车站设备区间的装修工程。四、工程质量目标确保工程验收一次性通过率为 100% 。第三章 工程进度情况合同工期： XX 年 XX 月 XX 日竣工实际工期： XX 年 XX 月 XX 日竣工，竣工验收日期为 XX 年 XX 月 XX 日和 XX 年 XX 月 XX 日开工日期：XX 站为 XX 年 XX 月 XX 日XX 站为

4、XX 年 XX 月 XX 日XX 站为 XX 年 XX 月 XX 日第四章 工程质量情况1.质量管理措施项目部管理人员统一思想，在紧抓进度的同时，绝不能放松对质量的 要求。坚决不能出现因质量问题影响工程进度的事情。明确各相关管理人 员工作职责，与时到现场对各项施工内容进行检查，一旦发现问题、与时 整改。避免拖到最后验收时才被发现， 影响到下部工序的施工。 切实将“三 检”工作执行到位。并制定相应的奖惩制度，调动各个施工班组的施工积 极性，不能按照项目部要求施工的班组坚决予以清退。2.具体实施措施a、认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目总工程师质量 负责制、施工技术员岗位责任制，并制定

5、严格的奖罚制度。b 、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对各个工序严格 实行“三级交底制度” ，确保交底到具体操作人员手中；“现场看工”质 量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序 质量，以工序质量保证产品质量C、工程质量与隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过 后，才能进行下一道工序施工。d 、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理办法与“计 量”管理制度，各种施工材料的选用，均先通知监理。e、所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检 查，并附有抽样报告。在安装装修工

6、程中，除班组做好自检外，看工、技 监、技术应随时检查质量，发现总是与时纠正。为防止返工，钢筋可采取 按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。f、混凝土搅拌车进场后，把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格 予以退回。在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监工 监督振捣质量。2.1 钢筋工程质量控制a. 材料的质量控制钢筋采购从业主指定并经评审合格的钢材供货商中选定，在组织进货 时对厂家提供的出厂质量证明书、 试验报告单、 批号与型号分批核对验收。 钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等

7、必须符合规范的 规定和设计要求。钢材进场后经监理指定有资质单位进行复验，保证进场 的钢筋为合格产品，施工中严禁锈蚀钢筋进场。b. 钢筋的加工制作加工时保证钢筋无局部曲折、死弯。钢筋表面无锈蚀、无油渍、无损伤，钢筋弯制在常温冷弯。C.钢筋的焊接钢筋焊接由熟练的专业技工进行施作，以保证钢筋焊接的质量。对所 使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。每名钢筋工正式焊接前按实 际操作条件进行试焊，经现场监理试焊考核合格后，方可上岗。受力钢筋 全部采用焊接接头。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接 接头应相互错开，两焊接接头错开距离为钢筋直径的35d 且不小于500mm 。在同一截面内受力钢筋接

8、头面积占受力钢筋总截面面积的百分 率应满足受拉区不超过 50% 。焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直 径的 10 倍。纵横向主筋能采用闪光对焊都采用闪光对焊，焊接至所需长 度，每节段均须按规范预留出与下节段连接的钢筋，节段间钢筋的连接采 用搭接焊。d. 钢筋绑扎按照规范要求，钢筋分层、分批进行绑扎。受力钢筋的绑扎接头位置 应相互错开。对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证骨架的整 体刚度，防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的交叉点用铁丝全 部扎牢，钢筋绑扎接头搭接长度与误差应符合规范和设计要求。e. 钢筋布设定位钢筋布设定位时，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足 结构

9、的设计受力状况和结构防水的要求。采取加固措施确保预埋件的安装 位置稳固。2.2 混凝土工程质量控制 车站主体结构混凝土按设计要求等级选用 S8 防水商品混凝土， 确保结构混凝土质量和防水效果； 结构板体混凝土采取分层、分幅灌注，幅宽 1.02.0m，侧墙混 凝土的灌注必须分层对称地进行，每层灌注高度为 0.50m 。当混凝土灌注 落差大于 2m 时，则使用串筒把混凝土输送至灌注点。 结构混凝土采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶” 的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以与加大浇筑强度以缩短浇注时间等措 施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。 防水混凝土施工缝处采用“二次振捣”工艺

10、施工，即对浇筑后的 混凝土在振动界限以前给予“二次振捣”，以排除混凝土因泌水在粗骨 料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止 因混凝土沉落而出现的裂缝，同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度， 从而提高抗裂与抗渗性。二次捣固的恰当时间必须经试验测定。从我单位 的施工情况来看，施工缝处进行二次捣固，效果良好，能有效地避免产生 渗漏水的路径。严格控制混凝土的入模温度，要求温度不大于28 C,防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。板体混凝土施工过程中 应进行温度监测，以便与时准确地采取保证措施，确保大体积混凝土施工 质量。 混凝土灌注过程中， 采用插入式捣固器振

11、捣混凝土， 在纵梁与钢筋密集区采用 32小型捣固器，设专人捣固，确保混凝土浇筑质量。 混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节， 为确保混凝土不产 生有害裂缝，应设专人进行养护。在有条件使用蓄水养护的板均采用蓄水 养护，不可蓄水采用覆盖养护， 中柱采用覆膜喷淋养护、 侧墙用喷淋养护。 顶板混凝土灌注后终凝前进行“提浆、 压实、 抹光”工艺， 即消除 混凝土凝固初期产生的收缩裂纹，又保证结构外防水层粘结牢固。 结构施工采用我单位在地下建筑结构施工经验，即将结构的侧墙 与板一同灌注，可以减少侧墙施工缝，提高结构的抗渗漏能力，同时又加 快节段施工进度，增强脚手架的稳定。2.3 模板工程质量控制a.

12、支模前要放好模板线与检查线，并预留50cm控制线，模板安装完后，依照控制线复查位置、尺寸。b. 木方与对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间 距，且注意木方要立放， 对拉螺栓用的钢筋要经过检验， 合格后才能使用。 在混凝土浇筑过程时，振捣手不应过振，不应碰到模板，并安排专人经常 检查，如发现变形，松动等情况，立即进行修补加固。c. 要对所有木方通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘 曲不平。模板接缝宽度不大于 1mm 时 ,板缝用海绵条封严。 浇筑混凝土前， 用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内 洁净。2.4 防水工程质量控制 按要求选择自粘聚

13、合物改型沥青聚酯胎防水卷材。根据工程进度分阶段进场。 所有材料应有材料出厂合格证，建委认证产品和产品鉴定证书。并确认防水卷材包装上的材料名称、出产厂家、出厂日期的有效性。 材料进场后，按规定检查外观和厚度，并由现场试验员负责见证取 样复试，提出材料试验报告存档。 对不合格的产品严禁入场，对合格的产品应按有关规定进行保管和标识。2.5 通风空调工程1、风管制作与安装（1）风管制作以机械为主， 手工制作为辅。 制作前技术人员以设计图 纸和施工现场为基础， 充分考虑土建、 水道、电气与空调专业的交叉施工， 确定有效的协调方案，绘制制作与安装图，并作好技术交底，按图制作安 装，法兰、支吊架制作同时进行

14、，制作后的风管运至吊装位置后连接成形 吊装，风口后开。风管穿墙或楼板时用不小于 2mm 的薄钢板焊接制作套管，长度离墙 不小于 200mm ，并用防火材料捆扎达到 GB50243-97 的要求。同种规格风管按同一组合形式组合成形，以保证风管接缝一致。风管 法兰在钢制平台上组对焊接，为了确保法兰的互换性，同一规格的法兰预 制一螺孔法兰（螺孔按规范保证对称） ，然后以此为模具号眼钻孔。法兰 连接面确保平整，防止漏风。（2）安装随风管制作步骤， 安排多个安装班组分别进行安装， 利用人 字梯或葫芦抬到位，用吊架固定，连接到空气处理设备用法兰连接，之间 配有人造革减振软接头。2、空调水管道系统安装(1)

15、 准备工作：按施工顺序分批分规格将管道运至现场储存，防止管 道锈蚀；阀门作工作压力1.5倍以上的水压强度试验并有合格证明。(2) 管道安装按图纸设要求的轴线位置、标高与坡度进行安装，先进 行放线，然后按主干管t支干管t支管t直管t横管顺序进行安装。(3) 管道布置应考虑操作和检修方便，经济合理，阻力小，并注意整齐美观，管道的布置应不妨碍正常的观察和运行维护压缩机与其它设备， 不妨碍设备检修和门窗的幵关。(4) 管道和天花板，以与管道与管道之间应有适当的间隔， 一般以管 道或阀门(含保温层)的最高点离墙或天花板 13cm为宜，以便于管道 安装、保温与装饰工程作业。(5) 一般情况下，若管道交叉，

16、则小管服从大管。(6) 管道穿墙或楼板时应设置钢制套管，保温管道应大于管道外径150mm，不保温管应大于管道外径两号，安装在楼板里的套管，其顶部 应高出地面20mm，底部与楼板平齐，安装在墙壁内的套管，其两端与饰 面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。管道焊缝不得置于套管 内，不得作为管道支撑。(7 )钢管连接方式：施工工艺要求DN100 (不含DN100 )以下采用丝接，DN100以上采用钢管焊接。为保证焊接质量与良好防腐，采用 氩电联焊，冷凝水管用镀锌钢管丝接至机房内地漏处、排水沟或卫生间处。(8)压力管安装完毕后要进行压力试验。 试验压力为工作压力的1.25 倍，历时10分钟。试压

17、前应编制试压方案。水压试验合格后，管道要进 行管道冲洗以与管道与设备整系统调试。（9）为尽量减少管道阻力， 管道变径保证采用渐变变径管， 弯头采用 冲压式弯头，且支座时应弯曲半径不小于 4D ；（10 ）坡度应符合设计要求，排污阀多点设置，以便于管道冲洗。3、空调设备安装（1）设备验收： 根据招标文件有关条款进行。 开箱检验必须在业主代 表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行；承包商 应对包装、设备数量与外观、配件数量与外观、备件数量与外观，以与随 机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤，应当场提出；随机文件必须包 括产品清单、产品出厂合格证，各主要部件与整机的产品检验报告、原

18、产 地证明文件等；对压力容器有特殊要求的，还应附上国家指定检测部门出 具的检测报告与本地有关部门出具的允许使用证明文件。开箱检验合格后 各方代表在开箱记录上签字确认。（2）普通设备安装 空调器、风机盘管安装：进出水管连接严密。凝结水管坡度符合排水 要求，出口处设不长于 150mm 的夹筋黑胶软管套接。注意安装平稳、平 正和牢固，空调器设弹簧减振器。水泵安装：采用减振基础，基础四周设排水沟。泵体水平度、铅垂度 每米不大于 0.1mm ，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放 置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过 3 块。（3）冷水机组、风柜安装 现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求，

19、拆箱后应连同原有底 排拖运到安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧，并注意不 要使仪表板、 油水管路等受力。 开箱后重点保护： 计算机操作盘、 压缩机， 土建施工尚未完成封顶的情况下，要对设备上部进行遮盖。焊接水管时卸 下感温包至焊接完毕， 钢丝绳与设备接触点要垫以木块， 机组吊装就位后， 中心应与基础轴线重合，对计算机操作盘不得擅自开箱，应严格保护蒸发 器的保温层，对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组，应在同一基 准标高在线，允许偏差± 10mm ，制冷机应在与压缩机底面平行的其它加 工面上找水平，其纵、横不水平度0.01% ,离心式压缩机应在主轴上找正 纵向水平，其水

20、平度0.03% ;在机壳中分面上找正横向水平，其水平度 0.01% ，机组找平固定后，安装仪表、油管、水管与附属设备。并作好相 关基础。对于特殊设备由厂家安装，在吊装过程中注意保护设备安全。对 于风柜安装于各个机房内，首先要制作基础，浇注混凝土，之后在混凝土 上加弹簧减震器。要预留运输通道，以便风柜运输。（4）冷却塔安装： 冷却塔组装时找平找正， 稳定牢固， 冷却塔出水管 吸喷嘴方向、 位置正确， 布水器孔眼不能堵塞和变形， 旋转部分必须灵活， 喷水出口不能垂直向下，玻璃钢冷却塔应作好产品保护，塔内填料多采用 塑料制品，在施工中应作好防火工作。机房的设备安装应在装修与门窗完工后进行，但土建要预

21、留搬运口或 先运至机房并作好保护，以便风管定位安装。风口与散流器安装随装修吊 顶龙骨的安装相应进行。部分工作应在吊顶开工之前完成，以确保装修顺 利规模化进行。4、风管水管保温风管保温采用铝箔玻璃棉，胶钉点布，胶钉布置均匀，底面每平方不少于 16 颗，侧面不少于 10 颗，顶面不少于 8 颗，第一排胶钉离边缘不大 于 10cm 。保温前将风管表面擦干净，单独送风的空调管采用胶钉，兼排 烟排风管道采用铝钉。水管保温采用铝箔玻璃棉管壳保温，保温前要水管 表面擦干净，水管表面要除锈和刷防锈漆。2.6 给排水与水消防工程1、管道支架制作与安装(1) 按照设计与标准图集，采用角钢制作支架。要求统一加工制作

22、， 形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架打孔应采用钻 孔，孔形为长条形，长边距为两倍孔径。(2) 支架设置：对于钢管立管，当层高冬5m时，每层设一个；层高 5m 时，每层设两个。( 3) UPVC 排水管的支架设置间距应按设计和规范要求设置。( 4)支架采用膨胀螺栓固定。安装位置根据管道定位放线确定，排 列整齐，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不 应大于土 5mm。( 5 )管道与支架之间应接触紧密并设置绝缘橡胶垫，要求橡胶垫宽度为 40mm ，且环绕管道一周并搭接 30mm 以上。2、管道安装( 1)干管安装：先确定管线的位置与标高，并正确安装支架。在干

23、 管中心在线定出各分支主管的位置，并标出中心线，实测各管段的长度， 编制配料单送加工场预制。安装时，要求在现场先预组装管段(长度以方 便吊装为宜) ，再用手动电葫芦将管段吊装到支架上，调整方位后，随即 用 U 型卡将管段临时固定；随后进行管段安装，精确校正调直，保证整个 管线水平面和垂直面在同一直在线，经确认后管道即可进行最后固定。安装质量要求：不得有塌腰、拱起的波纹与蛇弯现象。成排安装时， 直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部 分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。吊顶内敷设管道要满足吊顶高度，首先应尽量把大管贴近梁底，其后 紧凑布设小管，使管道安装尽

24、量做到合理、美观，符合工艺流程。（2）支管安装：先按干管甩口在墙面上弹出水平支管安装位置横线， 并在横在线按设计图纸画出各分支管线或给水配件的位置中心线。然后， 再根据横线中心线测得各支管长度， 并编制配料单送加工场预制。 安装时， 先进行预组装，经检查调直后再进行安装并精确调直。安装质量要求：管线应横平竖直；在立管和装有 3个配水点的支管 始端应设置可拆装的连接件；横管安装时，宜有 2%。5%。的坡度坡向泄 水装置；为防止损伤金属镀层，在用管钳安装镀锌钢管时，应衬垫软布。（ 3）聚氯乙烯管的安装 连接方式为零件粘接。立管与横管应按设计设置伸缩节，伸缩节的承 口逆水流方向。横干管与层高大于 4

25、m 的立管应根据设计确定伸缩节的设 置；横支管上合流配件至立管的直线管段超过 2m 时，应设伸缩节，间距 不超过 4m 。横管与横管、横管与立管的连接方式应采用 TY 型三通或弯 曲半径不小于 4 倍管径的 90 °弯头。管道与支架之间应衬垫橡胶垫片。3 、阀门安装 安装前，应作耐压强度试验，也可以同管道试压一起进行。对于安装 在主干管上的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试 验压力为阀门出厂规定的压力。4、卫生设备安装 作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格；室内装修基本完 成；施工房间可关锁。卫生设备的操作工艺为：安装准备T设备与配件检查T卫生设备预安装T

26、配件安装T卫生设备稳装T与墙、地面接缝处理T通水试验。镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装。 安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、使用方便，支架与器具接触 紧密，配件镀铬层完好无损。5、水泵安装（1）应与驻地监理一起对水泵进行开箱检查， 验收设备基础， 并填写 有关记录。（2） 水泵就位后应严格进行中心线找正、水平找正和标高找正， 调整 泵体与电动机联轴器的相对位置，要求即同心且相互平行。（3）水泵经过精校后， 即可进行配管工作。 吸、压水管必须设置支墩， 不得将重量附加在泵体上。吸水管应具有沿水流方向连续上升的坡度（ i=5 ）接至水泵入口，避免产生气囊现象。（4）水泵基础设 ZGT 型阻

27、尼钢弹簧减震器。6 、室外管道施工（1）根据设计图， 用经纬仪与水准仪测量放线， 确定坐标和标高， 打 桩布线（2）人工开挖管沟，根据土质放边坡，不得超挖。如遇其它管线、电 缆等地下设施，应予以保护，并与时与有关单位商讨处理措施。管沟挖好 后，应通知现场监理验槽，并填写有关记录。（3）人工散管， 压绳法下管， 经对口、调直、稳固后， 即可进行接口。（4）经水压试验（试验压力 1.0MPa ）合格后，应与时覆土回填。（5）采用人工原土回填， 机械分层打夯密实。 分层厚度不超过 0.3m 2.7 动力照明工程基础槽钢安装按施工图与规范弹线打眼， 然后用规定型号的膨胀螺栓将槽钢基础固 定，固定前应按

28、要求找平，保证安装的槽钢底座牢固平直，偏差度每米不 大于 1mm ，全长不应大于 5mm ，水平度与配电屏垂直度误差不大于 1.5mm ；安装完成后，其顶部高度应高出抹平地面 10mm ，并作好可靠 接地。桥架与线槽安装 桥架安装是本工程低压配电施工的一个难点，它的特点是工作量大， 与其它专业施工有较大的影响。我们对桥架的施工作如下的安排：施工前电缆桥架的标高与位置，必须与相关专业的施工图严格复核， 综合会审后施工，防止与风管或水管相碰。桥架吊架、支架的支撑点间距按设计要求与产品荷载技术资料敷设， 桥架水平段敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的 1/4 左右，水平 走向的电缆桥架每隔 1.

29、53 米应设置一个支、吊架。距离三通、四通、弯 头连接处 0.5 米应设加强支、吊架电缆桥架严禁采用电、气焊接或切割，桥架之间用 BVR16 软铜线或编制铜线跨接或在桥架上附设一条 25 X4的镀锌扁钢，扁钢与每节桥架、 三通、四通、弯头均用螺栓至少连接一处，最后将扁钢可靠接地。电气接 地螺栓应用砂纸磨去表面油漆再进行接地跨接。线槽的配件尽量采用定型产品，施工应作到横平竖直、走向美观。电缆敷设电缆敷设是低压配电工程关键工序，它工作量大，大多为高空作业， 且是联络各用电设备的电力与控制信号的纽带，电缆敷设顺利与否，直接 影响到整个低压配电工程的进度，因此在此项工作上我们投入了大量的人 力并作了统

30、筹的安排。由于现场电缆走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。敷设前先 标好标志牌，按走向与电缆型号确定在桥架里的排列位置，作到电力电缆 在上，控制电缆在下；敷设中避免电缆在桥架中缠绕或绞拧，保护层不得 有压伤，折裂等缺陷，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆较弯或上 下桥架处要贴上写有电缆的标签。控制电缆进盘内接线，应先按电缆编号找出要进盘的电缆，然后按接 线图对照电缆本身的编号，剥一根芯线穿一个线码，预留电线用绝缘胶布 包扎可靠。接完线后，将电缆与露出部分排列整齐，绑扎牢固，使端子排 接线柱不受机械拉力，并作到一目了然。电缆附设在桥架上，应立即开始整理，使电缆松弛地、基本平行的摆 放在桥架

31、上，在建筑物的伸缩缝处应摆成S 型，电缆摆放时应松紧一致。每隔 35 米用塑料绑扎带固定一次。低压塑料电缆头 50mm 2 与以上采用热缩型电缆头制作， 50mm 2 以 下采用普通干包式加塑料护套，用机械压线钳压接。制作电缆头时，切割 电缆要小心，不能损坏芯线绝缘层，保证三叉口绝缘包扎良好，线耳压接 牢固，相位标志清晰。采用热缩型电缆头制作时，要掌握好温度，加热要 均匀。电缆头施工完毕，必须再摇一次绝缘，并做好记录。插接母线槽安装插接母线为硬线， 线路确定后其伸缩范围很小， 线路走向也不可更改； 因此，在订货前要精确测量尺寸，与其它相关专业管线复核避免碰阻，并 安排此项施工在总工期前期进行。

32、插接母线货到现场后，进行绝缘检查；安置在室内通风干燥的地方尽 快安装，防止受潮。在正常状态下，绝缘电阻每节不得小于 10 兆欧；每 安装一节母线，接触面与绝缘电阻各检查一次，并做好记录。母线与母线 紧固接合处、插孔接头与母线接触处必须紧密，在拧紧母线连接螺栓时， 要掌握好松紧强度，用 0.05 塞尺塞入不超过设计的要求。母线端头在未连接前用塑料布密封包扎，避免受潮或污染。母线与馈 电柜终端箱或受电柜插接箱的连接不应受到额外应力，各连接部位压力均 匀，密封良好。注：母线在正式通电前先通小电流进行干燥。配电箱柜安装 搬运配电箱柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外壳不被损坏，最好在 进入设备房或在设备房

33、入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、尺寸大 小、抽屉排列位置是否与图纸相符。立箱柜时，先检查基础安装是否已符 合要求，并清扫干净；盘柜尽可能先立中间后立两边，这样有利于控制平 直度与垂直度。盘柜间用塞尺检查缝隙，要求缝隙不大于 2mm 。盘柜立 好后，与时检查抽屉推拉是否灵活，机械闭锁与电气联锁装置是否可靠， 抽屉与柜体的二次回路连接端子排是否接触良好，继电器内的端子排接线 是否牢固可靠；若有问题，与时通知供货厂家解决。配电箱柜的接地用专用接地导线与接地极作可靠电气连接， 订货时要 厂家把装有电器的可开启门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。线管安装 本工程包括动力与照明线管敷设、消防线管敷设、

34、广告照明线管附设 和通信工程线管敷设等，采用形式为大部明敷，小部暗敷。配管前，工地的电气技术员应将所有线管进行统一规划，将所有线管 绘制在同一张图内并对工人进行交底以避免管线的交叉太多造成线管的 返工或影响建筑标高。线管明配时， 其弯曲半径不得小于管外径的 6 倍，如果只有一个弯时 可不小于管外径 4 倍；保护管口做成喇叭型，管口边缘锉光滑，露出地面 即接设备的管必需做防水弯头；电缆穿管完毕，管口要用防火填料作妥善 密封处理。明装线管要排列整齐、美观，支架牢固，管卡定点距离均匀。 暗埋线管在穿线前封堵好两端，防止杂物进入管内堵塞管路。线管采用丝 扣连接。线管暗配时，其弯曲半径不得小于管外径的

35、6 倍；，敷设在混凝土中 时不小于管外径 10 倍，直线长度超过 30 米、 20 米以上有一个弯、 15 米 以上有两个弯、 8 米以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时，管口 要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。钢管敷设时必需用C 6的圆钢做可靠的跨接。2.7.7 管内穿线工程穿线前应进行管路清扫， 方法是用空气压缩机吹去管内残留的灰土和 水分或用钢丝拖动拖把状布条来回拉数次以清理杂物，然后向管内吹入滑 石粉以便穿线。进行管内穿线时应采用放线架， 进入管内的导线端头从导线的内圈取 出，防止导线的绞拧。电缆和导线穿管完毕后立即测试绝缘电阻，作好记录，其阻值不得小于 0.5 兆

36、欧。导线的颜色按相序区分不得混用。2.7.8 照明器具安装 电气照明器具的安装必需考虑美观大方、安装牢固，对同一场所的开关、插座等电气器具的高度偏差不得大于 5mm 并分别应达到一致并符合 设计的要求，开关、插座安装要平正。开关应切断相线，跷板开关为上合 下分；插座的左插孔为零线，右插孔为相线。卫生间的插座应结合大样图 进行布置。灯具安装应考虑房间的布置和装修效果，在安装时尽量满足房 间的亮度和照度同时达到美观效果。机电接地工程 通常引下与接地网作可靠的电气焊接，焊接处应补涂沥青防腐。所有 带电的金属外壳可靠接地。变配电室等设备房应距地 300mm 敷设 40*4 的镀锌扁钢并与设备房的桥架、

37、母线、低压配电装置等采用编制铜线进行 跨接，焊接外露部分和连接处进行防腐处理。2.8 装修工程门窗工程本工程窗主要以铝合金窗为主，门主要是防火门。所有门窗均按设计要求由专业厂家在工厂制成半成品，验收合格后再运至现场安装。门窗组装完毕后，用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面 严密包裹起来对其进行保护。包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时 严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形。1、防火门安装(1 )工艺流程：弹线T窗洞口处理T门临时就位与固定T门定位与方法T门四周堵缝并密封嵌缝与清理( 2 )弹线：根据施工图纸中具体标注尺寸弹线找规矩，并用铅坠将窗边线下引，在门口处划线标记，保证其

38、垂直度。对个别不直的口边应进 行处理。( 3 )门洞口处理：根据外墙大样图与窗台板的宽度确定窗在墙厚方 向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，应以同一房间窗台板外露尺寸一致 为准，窗台板应深入窗下 5cm 为宜。(4) 门临时就位与固定：根据已弹放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，经检查合格后用木楔临时固定。(5) 门定位与方法：沿门洞口外墙用电锤打孔，将6膨胀螺栓楔进孔内，并与连接铁脚相焊连、固定。铁脚至窗角的距离不大于 180mm ， 铁脚间距且小于 600mm 。(6) 门四周堵缝并密封嵌缝与清理：窗固定以后，应与时处理窗框与墙体缝隙，四周缝隙内采用水泥沙浆封严，外表面留58mm 深槽口

39、填充嵌缝膏，然后将嵌缝膏修理顺直，并与时清理干净。( 7 )门与其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门安装 的位置、开启方向，必须符合设计要求。(8)门安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须 符合设计要求。(9)门应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。附件齐全， 位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活。2、塑钢窗安装(1 )工艺流程：弹线T窗洞口处理T塑钢窗临时就位与固定T塑钢 窗定位与方法T塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝与清理( 2 )弹线：根据施工图纸中具体标注尺寸弹线找规矩，并用铅坠将 窗边线下引，在窗口处划线标记，保证其垂直度。对个别不直的口边应进 行处理。( 3)窗洞

40、口处理：根据外墙大样图与窗台板的宽度确定塑钢窗在墙 厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，应以同一房间窗台板外露尺寸 一致为准，窗台板应深入塑钢窗下 5cm 为宜。( 4)塑钢窗临时就位与固定：根据已弹放好的安装位置线安装，并 将其吊直找正，经检查合格后用木楔临时固定。(5) 塑钢窗定位与方法：沿窗洞口外墙用电锤打孔， 将6膨胀螺栓 楔进孔内，并与连接铁脚相焊连、 固定。铁脚至窗角的距离不大于 180mm ， 铁脚间距且小于 600mm 。( 6)塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝与清理：塑钢窗固定以后，应与时 处理窗框与墙体缝隙，四周缝隙内应采用矿棉分层填塞饱满，外表面留5 8mm 深槽口填充嵌缝膏，

41、然后将嵌缝膏修理顺直，并与时清理干净。内装饰工程1 、水泥砂浆墙面 抹灰前校核门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对门窗等做好保护，以防污染，检查穿墙套管、配电箱等是否安装就位，孔洞与坑洼处 用 1：3 水泥砂浆内掺众霸胶或用豆石砼填充密实，不同材料墙面接缝处 钉 20cm 宽铁丝网片。（1）基层处理：将砼墙面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等仔细清除干 净，洒水湿润，用掺众霸胶的素水泥浆进行拉毛处理；加气砌块墙体施工 前一天浇水冲除浮灰。（ 2）弹线、套方、找规矩，用 2m 托线板挂线做贴饼，并根据灰饼 冲筋。（ 3）根据灰饼和冲筋把门窗口角和墙面、 柱面阳角用 1：2 水泥砂浆 抹出护角。（4）

42、抹灰：底灰与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。底 灰六、七层干后开始抹罩面灰， 厚度 57mm ，抹面层灰时先薄薄在底灰 层上刷一层掺众霸胶素水泥浆，随刷随抹罩灰层，用铁抹子压实压光。（ 5 ）为防止抹灰开裂，每层灰抹完后，砂浆初凝后立即喷BD 22防裂剂一道，罩面灰交活后 24 小时开始用喷壶浇水养护。2 、大白浆（水性耐擦洗）涂料墙面（ 1）石膏砂浆打底：基层先洒水润湿，刷一遍水泥浆，随即抹 12 14 厚的 1：3： 9 水泥石膏砂浆底子灰两遍，底子灰薄抹一遍，由上往下， 接着抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平。（ 2）浆刷 2 厚石膏罩面：底子灰七、八成干时，将拌好的罩面石膏 用

43、橡皮抹子抹到墙面上， 每遍抹 1 厚，待第一遍膏体终凝后， 再抹第二遍， 直至表面光滑。（3）喷面浆：罩面干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉， 磨光滑后清扫干净；涂刷大白浆（水性耐擦洗）涂料，要求后一排笔紧接 前一排笔，避免出现干燥后接头。要求材料品种、颜色符合设计和样品要 求；严禁脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线 平直；颜色一致，无明显刷纹。釉面砖内墙面（1）测量放线：根据设计图纸、核实基层偏差情况，其中主要包括 墙、柱面垂直度、平整度、地面平整度、柱高度、中心线与柱间水平间距 等，放出标高线、轴线。（2）基层处理：砖墙基体用水湿透后，用910厚1:3水泥砂浆打

44、底，抹平浇水养护。 混凝土基层表面凿毛用水湿润， 先刷一层界面剂处理， 干燥后抹 1:3 水泥砂浆打底， 抹平养护。 底层砂浆要平整， 阴阳角要方正。 松散砂浆、杂物要清理干净。（ 3）分格放线：按设计要求在墙、地面分格弹线预排，并绘制门、 窗、角等处节点构造详图以保证铺贴顺利、拼缝均匀。要保证同一面非整 砖不变于一行。（ 4）饰面砖粘贴：饰面砖背面清理干净，浸水2 小时以上。粘贴时 宜采用 5 厚 1:2 建筑胶水泥砂浆， 可掺于不多于 15的石灰膏以改善砂浆 和易性。采用胶粘剂时，其配比由试验确定。饰面砖应自下而上和从阳角 向阴角处粘贴，详见下图。饰面砖粘贴遇有管线、灯具、卫生设备等，应

45、用整砖套割吻合。整间或独立部位宜一次完成，一次不能完成宜将岔口用 在施工缝或阴角处。饰面砖粘贴位置应准确，认真拍实，保证表面平整。（ 5）擦缝清理：接缝宽度应在初凝前调整，白水泥擦缝，并将面层 清洗干净，做好成品保护。3 、乳胶漆或合成树脂墙面 （1）清理基层：将基层起皮与松动处清除干净，并用聚合物水泥砂 浆修补，将残留灰渣铲干净，然后将基层扫净，用掺有外加剂的专用砂浆 抹基面，并划出纹道。抹砂浆前将墙面用水润湿。（ 2）砂浆打底： 8 厚 1：1：6（或 9 厚 1：0.5： 3）水泥石灰膏砂 浆，每遍厚度 4mm ，分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹 子搓毛。（3）砂浆找平： 5

46、 厚 1：0.5 ：2.5 水泥石灰膏砂浆遍数由基层平整 程度决定，一般为三遍。（ 4）刷第一遍乳胶漆（合成树脂） ：顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面 先上后下。先将顶板或墙面清扫干净，用布将粉尘扫掉。乳胶漆用排笔涂 刷。使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补 腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（ 5）刷第二遍乳胶漆（合成树脂） ：操作要求同第一遍。使用前充分 搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。乳胶漆干燥后，用细砂纸表面小 疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）涂料干燥较快，应连续迅速操作。涂刷时从一头开始，逐渐刷 向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔

47、，避免出现干燥 后接头。（7）乳胶漆（合成树脂）未干前，不得清扫地面，以免粉尘污染顶 棚和墙面。同时，涂刷时，要采取措施不得污染门窗等已完工程。所用乳 胶漆要采用同一牌号，同一次购进，避免出现色差。4、油漆涂料工程（1）油漆粉刷必须在全部湿作业完成之后进行，刷油漆之前必须将 玻璃全部安装好。墙面的设备管洞应提前处理完毕，墙面必须干燥，基层 含水率不得大于 8，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 应先做好样板间， 经鉴定合格后方可进行大面积施工。（2）创造良好的作业条件，是保证油漆、粉刷质量的必要条件，在 整个施工期间，作业面应适当封闭，杜绝一切渗漏水现象，防止污染，适 当通风， 降低基层含水率，

48、使成品不受气候过多影响， 作业面应保持洁净， 尤其是接近末道油，交活浆期间，必须保持地面和空气的洁净，以保证成 品“一尘不染” 。同时，作业面不允许有其它工种到处碰摸，以免损坏 成品。油漆粉刷时，不得污染地面、踢脚、门窗、玻璃等已完工程。（ 3）油漆粉刷材料的品种、质量必须符合设计要求。涂层应表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底、流坠和皱皮现象。楼地面工程1、防滑地砖施工(1) 基层处理：将基层表面的浮土或砂浆铲平，清扫干净。( 2)排砖、选砖：根据 +50cm 线找出板面标高，根据房间尺寸、地 砖规格、缝宽进行排列，确定各种块材数量，并进行选砖。(3) 垫层：铺150厚532卵石灌M2.5混

49、合砂浆，用平板振捣器 振捣密实。(4) 防水找坡层：有防水要求的房间铺30 厚 C15 细石混凝土找坡 层，从门口处向地漏找 1%坡，用平板振捣器振捣密实。( 5 )防水层：待找坡层表面干燥后涂刷 3 厚高聚物改性沥青涂膜防 水层，分层分遍均匀涂刷涂膜，然后进行 24h 蓄水试验，并办理隐蔽工程 检查验收。( 6 )铺防滑地砖：在防水层干燥后抹 6 厚掺有众霸胶的水泥浆粘结 层，然后试排地砖，试排合格后掀起地砖，用干硬性砂浆填补找平层空虚 处，并将地面满浇一遍掺有众霸胶的素水泥浆粘结层，再铺地砖，用橡皮 锤轻敲，随时用水平尺或 2m 靠板尺找平。2 、水泥地面材料选用 325# 普通硅酸盐水泥

50、或矿渣硅酸盐水泥，中砂或粗砂；施 工在各种管线预埋件施工完毕后，且安装完门框并经过检查后进行水泥地 面的施工。( 1 )基层处理：清除基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚 度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理。( 2 )贴灰饼，冲筋：根据建筑 +50cm 线在地面四周贴灰饼，每隔 2m 冲筋一道，用来控制总体地面标高。(3)基层施工前一天洒水湿润。(4) 垫层：铺150厚532卵石灌M2.5混合砂浆，用平板振捣器 振捣密实。( 5 )防水找坡层：有防水要求的房间铺 30 厚 C15 细石混凝土找坡 层，从门口处向地漏找 1%坡，用平板振捣器振捣密实。( 6)防水层：待找坡层

51、表面干燥后涂刷 3 厚高聚物改性沥青涂膜防 水层，分层分遍均匀涂刷涂膜，然后进行 24h 蓄水试验，并办理隐蔽工程 检查验收。先铺 150 厚 532 卵石，根据 50 线找平后，再灌 M2.5 混合 砂浆，然后再用平板振捣器振捣密实。( 7)面层：蓄水试验合格后在防水层上刷素水泥浆一道(内掺众霸 胶)，再抹 20 厚的 1 ： 2.5 水泥砂浆，用木抹子搓平，反水后略撒 1 ： 1 水 泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。( 8)养护：交活后 24 小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于 半个月。3 、普通地砖施工材料按照设计图纸与业主要求进行选择。施工方法同防滑地砖。4

52、 、细石混凝土面施工( 1 )基层清理：将基层表面的杂物、油污等彻底清理处理，尤其是 对墙与地交接处进行仔细检查处理。(2)垫层：铺 150 厚 532 卵石灌 M2.5 混合砂浆，用平板振捣器 振捣密实。( 3)面层：铺 40 厚细石混凝土后用刮杠刮平，压光分三遍进行。先 用木抹子搓平后，待反水后略撒 1:1 水泥砂子干面，吸水后再用铁抹子轻 轻抹压面层。当面层开始凝结至手指按压上去有印但不下陷时，用铁抹子 压第二遍，要求不漏压，将面层上的凹坑、脚印压平且表面平而出光。等 到面层终凝前进行第三遍压光，当人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子 抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子

53、纹压平、压 光、压实，此时要稍用力，达到交活程度。压光的时间应控制在终凝前完 成。（ 4）养护：地面压光交活后 24 小时，与时覆盖洒水养护，以后根据气候每天洒水23次，并连续养护15天以上。施工中应临时圭寸堵通道， 以防地面被人踩坏。5 、预制水磨石施工（ 1 ）基层处理：将基层表面的浮土或砂浆铲平，清扫干净。（ 2 ）排砖、选砖：根据 +50cm 线找出板面标高，根据房间尺寸、地 砖规格、缝宽进行排列，确定各种块材数量，并进行选砖。（ 3 ）垫层：铺设 150 厚532 卵石灌 M2.5 混合砂浆，用平板振捣 器振捣密实。（4）铺找平层：根据标高线铺 50 厚 C10 细石混凝土，先用杠尺

54、刮 平，再用铁抹子拍实抹平。（ 5 ）铺预制水磨石： 待找平层干燥后刷素水泥浆一道 （内掺建筑胶） ， 然后铺 30 厚 1 ：3 干硬性水泥浆粘结层并撒干水泥面， 进行试铺， 试铺合 格后掀起磨石板，用砂浆填补找平层空虚处，并满铺 1 ： 3 干硬性水泥浆 粘结层，再铺预制磨石，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或靠尺找平。（ 6）养护和灌缝：交活 1 2 昼夜后，经检查表面无断裂、空鼓后 用稀水泥浆灌缝并打蜡磨光。6 、花岗岩面施工（1）现场测量与绘制施工排板图：根据施工图，精确的测量地面尺 寸。根据实测尺寸与施工图要求绘制施工排板图和大样图。（2）清理基层：清理基层的落地砂浆、油垢和渣土，并检查

55、平整度。（ 3）弹控制线：定标高线：按标高基准线在四周墙面（或柱面）弹出 50 线与各层做 法标高线。据此，控制结合层厚度。弹分格线：依照施工排板大样图，按板块与留缝尺寸弹划分格线。（4）预拼装：在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计图纸要求 的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地 面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。 试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处， 尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一。（ 5 ）安装标准块：在地面各部位，以其应拼铺的标准花样，铺贴标 准块，用水平尺、角尺找平。铺贴时以此标准与分格线，

56、逐行挂线操作。（6）铺贴操作：板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干备用。结合层与 板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起采用水 泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下 落，并用本锤或皮锤敲击平实。注意找平找直，要求四角平整，纵横间隙 缝对齐一致（ 7）铺砌的板材应平整，线角顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以 与在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗石面层的 表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于 1mm 。（ 8）接缝：板材铺完凝结后（约两昼夜） ，清理缝隙并灌浆填缝。两 小时后将板面灰浆擦拭干净，铺上湿砂子养护，三天内不准上人。

57、（ 9）抛光：为保证石材接缝齐整或修整石材表面失去光泽、污迹处， 需做抛光处理。（10）成品保护：施工中应临时封堵通道，以防地面未达到强度，被 人踩坏。完工后，立即清理现场铺上纸板并粘结固定。在地面验收前派人 监护。7、混凝土楼地面施工（1）基层清理：将基层表面的杂物、油污等给予彻底清理、处理， 尤其是墙地相交处。（2）垫层：铺150厚532卵石灌M2.5混合砂浆，用平板振捣器 振捣密实。（ 3）面层：铺 60 厚 C20 混凝土用大杠将刮平，压光分三遍进行。 用木抹子搓平后，待反水后略撒 1:1 水泥砂子干面，吸水后用铁抹子轻轻 抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结至人踩上去有脚印但不下陷时， 用铁抹子压第二遍，要求不漏压、将面层上的凹坑脚印压平且表面平而出 光。等到面层终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且 抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压 平、压光、压实，此时要稍用力，达到交活程度。压光的时间应控制在终凝前完成。（ 4）养护：地面压光交活后 24 小时，与时覆盖洒水养护，以后根据 当地气候每天洒水23次，并连续养护15天以上。施工中应临时圭寸堵通 道