吊装专项方案修2

1、镇江市高校园区共享区图书馆项目型 钢 梁 型 钢 柱 吊 装 方 案盐城二建集团有限公司2016 年 7 月 1 日第一章、工程概况2 第二章、吊装前准备工作2.第三章、钢构件的运输、卸装 4.第四章、吊装施工： 7 第五章、安全目标及保证措施： 17附件、20型钢梁、型钢柱吊装方案第一章、工程概况1、工程名称：镇江市高校园区共享区图书馆项目2、工程地点：丹徒区高校园区长香路以南，长山中路以东，绿谷以西。3、结构类型：框架剪力墙结构4、结构建筑面积：87934 m25、结构设计：本工程结构设计使用年限为 50 年，结构安全等级为二级。结构主体为框架剪力墙结构，总长度为145.00m,总宽度为6

2、6.9m。主要构件有+型钢柱、H型钢柱、H型钢梁，钢材等级为Q345B。本项目型钢柱和型钢梁采取跨外吊装。 为方便运输将型钢柱、 型钢梁分段运 至施工现场再进行组装。型钢柱工地拼接处采用腹板高强螺栓连接紧固，翼缘 b 板采用等强度焊接； H 型钢梁工地拼接处采用腹板高强螺栓连接紧固， 翼缘板采 用等强度焊接。各构件大概情况及分段运输安排如下：型钢柱共 44 根，从筏板 -15.6/-14.5 处至柱顶标高5.12m，柱全高分别21.72m和20.62m (柱脚为埋入式柱脚)，型 钢柱计划分为5段，第一段分段位置-13.2m处，其余分段位置在相应楼层框架梁 以上约1300mm处，其中单件型钢柱重

3、约3T°H型钢梁分布在标高-5.28m、-0.08m、 5.12m、25.9m、31.12m和36m处，其中最大跨度为 33m，单件重量约为 6T。 第二章、吊装前准备工作2.1 吊装机械选择1 、本工程全部型钢柱、型钢梁采用轮式汽车吊跨外吊装。经实地测量施工 现场条件并结合施工图纸测算出各类钢构件的最大水平吊距和最大吊装质量。a) .O©轴间型钢柱在建筑物东侧进行吊装，最大水平吊距约50m，单体构件 起吊重量约3.5t，吊装高度约16m，根据以上数据，参考选择200t汽车吊；查200t 汽车吊工况表可知当作业半径为 50m，主臂长62m时，最大起吊高度30m，起 吊重量为

4、5.6t，满足该项目吊装要求。b) .(®©轴间型钢柱在建筑物西侧吊装，最大水平吊距约36m，单体构件起吊 重量约3.5t，吊装高度约10m，参考选择130t汽车吊;查130t吨汽车吊工况表可 知当作业半径为35m，主臂长58m时，最大起吊高度45m，起吊重量为5.6吨，满足该项目吊装要求c）除轴型钢梁LL1在建筑物东侧跨外吊装外，其余型钢梁均在建筑物西侧 进行跨外整体吊装，最大水平吊距约47m，单体构件起吊重量约6.5t，吊装高度约41m，参考选择350t汽车吊；查350t汽车吊工况表可知当作业半径为 42m, 主臂长61m时，最大起吊高度44米m,起吊重量为13.8t,

5、满足该项目吊装要求。构件运到施工现场指定堆放地点，用 25t汽车吊卸货，80t汽车吊负责散货和 辅助二次拼装。2、本项目最重构件6.5吨，采用两根钢丝绳吊装。根据P =W2 Si式中P 钢丝绳的破断拉力，KN;工Si 钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和，KN;W钢丝捻制不均折减系数，对6X19绳，屮=0.85对6X 37绳，屮=0.82对6X 61 绳,W =0.80。钢丝绳的安全系数使用情况安全系数使用情况安全系数用做缆风绳、拖拉 绳3.5机械驱动起重设备5-6人力驱动起重设备4.5用做吊索（无弯曲）6-7用做捆绑吊索810用做载人升降机14本项目取屮=0.85，安全系数取K=10，每

6、根钢丝绳所受重力记为，则选用钢丝绳最小破断力为 T=P*K/ W =22.9*10/0.85=269.4KN,根据钢丝绳性能表选用6*19-20型号钢丝绳。结合以上条件，本工程起重机械选用范围是25t350t。各型号汽车吊使用台班数分别占总台班数综合比值约为:25t汽车吊20%; 80t汽车吊20%; 130t汽车 吊15%; 200t汽车吊15%; 350t汽车吊30%。汽车吊技术性能参数详见 附表-1。2.2现场准备1、对施工现场基础底板标注的钢柱轴线和标高标识进行核对，基准支承面 预埋件位置尺寸、标高及轴线位置进行专业交底和对接，务实进入桩基定位。2、吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据

7、施工现场的实际情况，确定吊 车的行进路线。清理现场障碍物， 保证道路畅通。吊车由工地进出口驶入工地现 场，沿现场环形施工通道行驶至各预先安排好的吊车停靠位置停车并做好吊装前 准备工作。3、现场堆放场地，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要 求。4、确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。5、施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。6施工人员已进行技术、安全交底。7、构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处 理。2.3、劳动力配备根据工程的具体情况，挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装。吊装作业专业人员配备：序号人员类别人数备注1安全员

8、1安全检杳2起重机司机1持证上岗3起重指挥员1持证上岗4安装工6钢结构安装5焊工2持证上岗实际人员安排根据现场土建施工进度随时做相应调整。第三章、钢构件的运输、卸装3.1、构件的运输1、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。2、对一些次要构件如螺栓、支撑、连接板等由于刚度较小、数量较多，在 运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。3、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保 现场顺利吊装。4、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定5、构件在运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护 工作，防止

9、构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。3.2、构件的卸车、堆放钢构件到场，对所卸构件进行检验，核对钢构件尺寸、规格。临时堆放采用 专用枕木。用扁平吊带捆紧钢构件端部合理绑扎点（具体吊点如下图），钢丝绳 吊钩与吊带扣好，构件起吊稳当后，吊车吊臂作业范围内应无作业人员。 施工人 员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构件来回晃动。钢构件按各规格分开码放， 枕木垫起离开地面。卸装示意图如下：一个吊点起吊位置 （b）两个吊点起吊位置（c）三个吊点起吊位置3.3、定位轴线及水准点的复测1、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对

10、定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2、根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设 到附近建筑物不易损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同 时应加以保护。3.4、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装 方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色作 标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：钢梁标it示意图第四章、吊装施工4.1、安装工艺流程a).底层型钢柱安装流程b).型钢梁安装流程4.2、主要吊装构件一览表编号构件名称部位外形尺寸数量单件重量（T）YBZ1/1a/1b+型钢

11、柱X. H500*300*26*26Y.H500*300*26*26163.0YBZ2+型钢柱X. H400*200*20*20Y.H400*200*20*2041.8KZ-C1+型钢柱X. H400*200*20*20Y.H400*200*20*2041.8YBZ3H型钢柱H300*500*20*32122.0YBZ4H型钢柱H150*250*16*1680.6L=33mH型钢梁1FH800*300*16*1626L=32.4mH型钢梁1、6、7、设备层H800*300*16*16146L=25.3mH型钢梁1FH600*250*16*1614.0L=21.5mH型钢梁1FH600*250*

12、16*1613L=24mH型钢梁B1H600*250*16*1613.5L=3.5mH型钢梁B2、B1H800*300*32*20161.0L=3.5mH型钢梁1FH800*200*32*2081.04.3、钢柱吊装1、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋 支架的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，用水准仪把支架调平至同一 水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至吊车停放位置附近，保证吊车工作 顺利进行。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面 是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚支架 表面清理干净。2、 钢柱吊装

13、采用旋吊法，过程主要包括绑扎一试吊一起吊一对位 -临时固定一校正一最后固定。根据柱子的种类和高度确定绑扎点（有牛腿的吊点 位于牛腿下，无牛腿的位于钢柱上部1/4处），在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜 绳以调整就位方向用。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100 200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，空中运行阶段吊车指挥人员应密切注意构件的起吊状态，指挥口令协调一致，当钢柱柱吊运至吊点处-基础柱底板预埋螺栓顶部10-30 cm时停止，由人工对准 柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心 偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后

14、，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的 预留孔对准螺栓，将其插入，指挥吊车下降就位在柱子降至支架上时停止落钩， 用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，校正加固后， 达到安 全方可摘除吊钩。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指 挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂 人员靠近。3、继续按此法吊装其余所有柱子。4、钢柱吊装方法见下图：K地画平敢誤博峭屮卷 头京立钢独起吊氷奮图5、型钢柱标准节安装调整：吊装标准节型钢柱时，在两根需要对接的型钢柱对接处采用双端插口式调节千斤顶做临时

15、固定并调整垂直度，再进行腹板高强螺栓连接，达到安全方可摘除吊钩，然后再进行翼板焊接连接，焊接完成满足拆除 临时加固措施强度后方可拆除临时加固措施。6、钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。7 、在钢柱吊装校正完成后，混凝土浇筑在校正完毕后及时完成，以免因其 他原因造成结构体移位。钢柱吊装的主要质量精度要求见下表:项目允许偏差支承面标高± 3.0 伽支承面水平度1.5伽支承面中心偏移

16、4.伽柱底中心线对定位线偏移5.伽柱基准点标高± 3伽柱挠度10伽柱垂直度5伽柱顶标高3伽4.4、钢梁吊装1、待柱吊装就位并检测合格后，楼面板模板支撑加固后方可展开型钢梁吊 装，吊装采用跨外单梁吊装，吊点采用三点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定，绑扎 点用软材料垫至其中以防钢构件受损。构件两端采用缆风绳牵引，使其顺利正确就位。2、起吊时先首先进行试吊，将钢梁吊离地面 50cm左右时停吊，检查索具牢 固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，施工人员使钢梁扶平稳后徐徐 升钩，将钢梁吊至安装位置以上 50cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位 置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚

17、接触安装位置时即刹车对准 梁模板槽或两侧附近位置，经仔细核对检查，确认符合要求固定后松开吊钩，继续吊装下一支钢梁。3、在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系(1)梁的主要质量指标应符合下表：项目允许偏差长度± 5mm对口接头错边2mm拱度0-10mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求(2)梁安装的主要质量要求项目允许偏差梁跨中垂直度主梁2.5mm挠曲侧向8mm垂直向0-5mm二端咼差10mm梁与柱顶面咼差± 3mm4.5、高强度螺栓施工工艺 1、高强度螺栓连接副的一般规定及验收。 根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，

18、一个垫圈组成。 高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度 螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆 出错。2、高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。 高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。 高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中， 应防止受潮生锈；高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。 高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩 余的连接副应严格按批号分别妥善保管。不得乱仍混放，沾

19、染污物及碰损螺纹。3、高强度螺栓连接副的施工要求（1）钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。（ 2）高强度螺栓施工前， 应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数， 合格后，方可安装。 抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦 面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相 同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦 面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。（3）高强度螺栓长度的选用按下试计算：L=L'+ L式中：L' 连接板层厚度（逢1、2、3、4进5,逢6

20、 7、8、9进10） L附加长度见下表：螺栓直径（mrj）16202224附加长度（mr）i25303540（4）高强度度螺栓连接板接触面应平整。（5）高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可 能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： 不得少于安装孔数的 1/3 ；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%；扩钻后的螺柱孔（ A、B 级）不得使用冲钉。（6）不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。（7）高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应 用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。（8）高

21、强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装 时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。（9）高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干操、整洁，不得在雨中作业。应清除 飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。有少量微锈的，可用 钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应 同构件受力方向垂直； 砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的 4 倍；砂轮要来回均匀打， 不能将连接面处理成凹凸面。（10）高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、 终拧。初拧、复拧、终拧应在 24 小时内完成。（11）高强度螺栓

22、连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序 向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。（12）高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每 批复验 8 套， 8 套螺栓的紧固轴力的平均值和变异系数高水平符合相关技术规范的规 定。（13）高强螺栓紧固程度用专用扭矩扳手进行控制，施工时通过控制施工扭矩值来控 制高强螺栓的初拧及终拧。检测时可以通过旋转法进行复测。（14）初拧为终拧的50%终拧扭矩由下表查得:高强度螺栓的预拉及终拧扭矩螺栓直径d（MM）16202224施工预拉力标准值（KN110170210250初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用

23、扳手进行终拧。终拧的高 强度螺栓可按下式计算终拧扭矩：Tc=k. ?PC?dTc为施工扭矩（N?MK高强度螺栓连结副扭矩系数平均值。PC高强度螺栓施工预拉力（KN）d高强度螺栓螺纹直径（MM高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准, 并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一 侧。高强螺栓外露丝扣不得小于 2扣。4、高强度螺栓连接副施工质量的验收（1）高强度螺栓连接副终拧验收，应按大六角头高强度螺栓检查方法处理。螺栓拧紧后，外露螺纹应为2-4个螺距。（2）高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记。高强度螺栓连接副的质量证明书；高

24、强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；施工质量检查验收记录等。第五章、安全目标及保证措施:5.1、安全组织机构图：1 、安全目标：杜绝一切伤亡事故。2、安全保证措施：1 ）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程，按照钢结构的安装工艺 要求精心操作。2 ）严格执行安全生产六大纪律、十项安全技术措施、安全生产 十不准等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安 全部门的安全生产活动。3 ）施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作 业，发现不正常现

25、象，应停止作业。不得在运转中修理。4 ）对所有进贵方安装的人员进行安全教育，接受公司、项目部、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗， 经常性做安全教育，建立职工安全教 育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。5 ）吊装区域内，非操作人员严禁入内，工地应加强防火工作，现场焊接区 域，易燃物品必须在安全距离以外堆放，并配备足够的消防器具。6 )特殊工种均需持证上岗，班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。7 )氧气、乙炔、电焊机按有关操作规程进行使用保管。8 )设立工地施工安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作作 交底并检查监督工地用电安全；并经常检查安全是否有效，每天

26、启用前， 电工应 作一次检查，及时解决存在的问题。9 )施工现场应进行整理、整顿、清扫，做到文明施工。10) 、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。11) 、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任， 无指挥或信号不清不准吊。12) 、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤” 或捆扎不牢靠不准吊。14) 、大梁等吊物上站人不准吊。15) 、多机作业， 应保证所吊重物距离不小于三公尺， 在同一区域内多机作业， 要相互配合服从指挥。16) 、四级以上强风区不准吊。17) 、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。18) 、吊装现场负责人随时观察吊装情况，发现问题立即停止作业，马上整改。19)