沿公路段管道施工方案

1、盘县红果经济开发区壁板坡应急饮水工程沿公路段管道工程施工方案批准：审核：编制：三明市水利水电工程有限公司盘县红果经济开发区壁板坡应急饮水工程项目部二0一三年4月15日第一章工程概况及编制依据 2一、工程简介 2二、编制依据 2第二章工程剖析、总体布置 3一、工程剖析 3二、工程总体布置 3三、工期目标 3第三章主要施工方案 4一、管槽施工方法 4二、混凝土工程施工方法及说明 61 、施工工艺流程 62、主要施工方法 63 、质量控制措施 74、模板制作与安装 8三、管道安装工程施工方法： 91 、管道安装前的准备工作 92、管道预制及安装 93、管道的焊接 104、线路工程施工 11四、质量保

2、证措施 15第四章安全文明施工 16一、安全施工保证措施 16二、专项安全生产措施 18三、环境保护措施 19四、文明施工措施 21第一章 工程概况及编制依据一、工程简介本工程水源点至水厂主管道总长为10930.96m,其中0+0006+237.43、8+514.59+212.16 段采用 0 450.Q235,壁厚 8mm勺钢管；6+237.437+615.55 段采用 0 450.Q235 ,壁厚 10mm的钢管；7+615.558+514.5 段采用 0 450.Q235,壁厚 12mmi勺钢管；9+212.1610+930.96段采用0 450.Q235,壁厚6mm勺钢管。管道布置采用

3、埋管设计，开挖后回填到原地面线为原则，管顶覆土厚 0.7m1m,当管道 沿公路时采用外包 C30外包保护；沿公路段管道为 0+0000+450, 总长450m。二、编制依据1 设计施工蓝图2输送液体用无缝钢管(GB/T8163-1999)标准3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 4水利水电工程验收规范第二章 工程剖析、总体布置一、工程剖析0+0000+450段管道沿公路铺设，根据设计要求及业主现场指 示，该段管道施工需沿路面（含路肩墙）开挖宽1m,深1m的管梢。施工干扰大，施工过程中不影响道路交通是本段施工的重点和难点。二、工程总体布置根据工程现场实际，结合我公司技术

4、力量，该段管道施工采用边 开挖、边安装、边回填的施工方法。根据我部现场实际测量，该段公路总长450m,路面（含路肩墙）宽8m,施工占道3m。三、工期目标2013年 6月 3日开工， 2013年 6月 9日完工，总工期7天。第三章主要施工方案一、管槽施工方法为减少施工对公路的破坏，我单位采用HLQ1理切缝机切缝，使 用 60 9 型挖掘机进行开挖，小型农用车装碴运至业主指定弃碴场。采用边开挖、边安装、边回填的施工方法。1) 开挖工艺及流程管梢开挖施工程序：测量放样一切缝-沟梢挖、运-清理-管道 安装一-> 混凝土回填。(1 )施工测量进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基本

5、数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行开挖边线及高程放样。(2 )施工清理对测量出的清理范围，用人工清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。(3 )土方开挖使用60 9 型挖掘机进行开挖，小型农用车装碴运至业主指定弃碴场。(4)弃碴场开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。2) 开挖阶段及顺序开挖应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。先切缝， 再使用挖机开挖，从上至下分层分段依次进行。施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保

6、留保护层。实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，基本完成后再修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢险措施，并通知监理，必要时， 按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。(1) 土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。用于开挖工程工程量计量的原始地形测

7、量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。(2) 土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。(3) 土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。(4) 混凝土填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基

8、础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。二、混凝土工程施工方法及说明1、施工工艺流程施工准备始位验收一混凝土拌和躯凝土入仓一 铺料平仓一混凝土振捣一混凝土养护2、主要施工方法(1 )浇筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的 杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模前应 处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状 土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗后的基础岩面在混凝 土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层

9、均铺一层与混凝土强度相适 应水灰比的水泥砂浆，厚度 2- 3mm保证混凝土与基岩结合良好。 镇、支墩混凝土采用小块木模板立模，模板加工成 1 1.5m长，厚 3.0 -4cm,用16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板 连续安装，顶部作为进料口。混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后 无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。(2)混凝土拌和混凝土采用现场拌和(3)混凝土平仓振捣混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过 0.3m,采用 平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过 2小时，采用插入式振 捣器振捣。(4)混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后1218小时以内进行，采用草袋子覆 盖保

10、温养护，养护时间不少于14天3 、质量控制措施(1) 模板工程质量控制 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用； 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用全站仪精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆； 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模； 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”； 模板每

11、次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除， 拆除时限：应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。(2) 混凝土浇筑质量控制 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中出现分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨棚，并及时排除积水

12、，不得用混凝土赶水。 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。混凝土下料自由高度小于2ml防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经 监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 采用拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207 82第 3.3.2 条的规定。 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运 输、浇筑方法和

13、气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 混凝土在浇完后12 18 小时后，及时养护，时间不小于14天。4、模板制作与安装（ 1）模板设计、制作由于本工程混凝土工程量不大，模板安装面积较小（特别是渠道工程） ，本工程拟采用木模板进行混凝土立模材料。木模板采用长木模板采用长1.83m、 宽 90cm、 厚 1.6cm 的木模板主板，采用厚度适宜的木材材作为模板背筋，木材的质量应达到田等以上的材质标准，不得使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。模板制作时，采用人工先推平刨光木板表面及其周边，然后将20cm 宽的木板对齐拼接并在板与板之间打入插销，然后在模板背面 采用铁钉将木枋板等距离竖向钉固在已拼接紧靠的模板

14、主板上。模板的设计、制作应保证模板结构有足够的强度、刚度和良好的密封性，能承受混凝土在浇筑和振捣过程中产生的侧向压力和振动 力，避免产生移位、漏浆，以确保混凝土结构外形尺寸准确。模板的设计、制作严格按水工混凝土施工规范（ SDJ207-82）的有关规定进行，其制作误差应在规范及设计允许的误差范围内。（ 2） 模板安装模板安装前，先将模板运至浇筑段附近堆放待用，清除模板表面污物确保模板与混凝土接触的干净无污物；按设计要求和建筑物结构形状进行模板安装的测量放样，模板的尺寸符合设计要求。模板安装时，先将模板紧贴建筑物设计轮廓线或仓面边缘线地面侧立，然后采用大石块、混凝土预制块或圆木内、外对称支撑固定

15、平衡模板。模板安装完毕后，进行模板安装后的检查校正工作，待检查校正完毕后，即可进行混凝土浇筑。安装后的模板应具有良好的密封性，其安装误差应在设计及水工混凝土施工规范（SDJ207-82）规定的允许范围内。三、管道安装工程施工方法：1 、管道安装前的准备工作（ 1）管道施工时，修改设计或材料代用，应经设计单位批准；（ 2）管道施工的焊工，需持有特种作业人员资格证书；（ 3） 管道工程使用的管道组成件，应符合设计规定及规范要求；（ 4） 件组成件必须有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；（ 5） 管道组成件在使用前进行外观检查，其表面应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重

16、皮等缺陷；锈蚀、 凹陷及其他机械损伤的深度，不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、 密封面、 坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；2、管道预制及安装（ 1） 管子切割后端面应平整，其切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不彳#超过3mm(2)弯管最小弯曲半径应符合设计文件要求，设计文件来规定时, 应符合下表的规定：管道设计压力MPa弯管制作方式最小弯曲半径2.5热弯5D冷弯50DN注：D为管子外径。(3)弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%(4)管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔 渣及其它杂物；(5)管道上的开孔应在管道安装前完成， 在

17、已安装的管道上开孔 时，管道因切割而产生的异物应清除干净；(6)与传动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管 支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平或垂直度偏差应小于1mm/m(7)与机器连接的管道及其与吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺孔中顺利通过；3、管道的焊接(1)焊材应具有产品质量证明文件，焊条的药皮不得有脱落或明 显裂纹，焊丝在使用前应清除表面的油垢、锈蚀汉等。焊条应按说明 书或焊接作业指导书的要求进行烘烤；(2)管道的施焊环境若出现下列情况之一而未采取防护措施时， 应停止焊接作业。电弧焊接时，风速等于或大于 8m/s

18、;相对湿度大于90%下雨；(3)管道焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于50mm(4)管道两相邻焊缝中心的间距应控制在下列范围内：(5)直管段两环缝间距不小于100mm且不小于管子外径；(6)除定型管件外，其它任一两焊缝间的距离不小于50mm(7)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；(8)管道焊接接头的剖口型式见下图：60o5 =3.5-6.511 0-2(9)管道组对时，应使内壁平整，具错边不应超过壁厚的10%且不大于1mm;(10)所有管道焊缝外观应成型良好，宽度已盖过坡口边缘2mm为 宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外型应平缓过渡。其表 面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在，焊缝表

19、面不得低 于管道表面。焊缝余高/ hw1+0.2b,且不大于3mn<b为焊接接头组 对后坡口的最大宽度mm ；4、线路工程施工1)管材和管件的技术要求(1)钢管选用应符合输送液体用无缝钢管(GB/T8163-1999)标准。 管线材质为Q235号钢。(2)钢管在现场使用前，核对出厂证明书，必须检查其管径偏差、 壁厚偏差、椭圆度及坡口状况等，不符合标准和规范要求的，禁止使 用。2)管道敷设（ 1 ） 管 道全线采用埋地敷设。（ 2） 管 道顶部埋设深度一般不小于1.2 米。（ 3） 穿 过小沟、洼地、土坑的地段时管顶最小埋深不小于0.8 米。（ 4） 管 线的立面折角小于、等于3 度可自然

20、弯曲，不做任何处理。（ 5） 管 线的立面折角大于3 度、小于5 度可做弹性敷设；弹性敷设的弯曲管段顶部埋深不得小于1.3 米，曲率半径按纵断面图纸的要求。（ 6） 管线平面转角小于3 度可直埋，不作任何处理。（ 7） 管线平面转角大于3 度到5 度做弹性敷设：弹性敷设的曲率半径不得小于273 米。（ 8） 应 尽量避免立面和平面管线同时存在折角，当受地形条件限制不得不采用叠加角时，该处不宜做弹性敷设，可采用预制弯进行安装。3） 管道防腐施工（1） 管道防腐系统包括管道外防腐层和电化保护工程。（ 2）管道外防腐层：采用特加强级环氧煤沥青做外防腐层。（ 3）管道全线采用牺牲阳极保护。（ 4）特加

21、强级环氧煤沥青最小干膜厚度为0.6mm.（ 5）对防腐层的材料、施工过程、进行全面的质量检查, 并有完整的施工检查记录.（6）防腐层现场补口后，应对埋设进行防腐层CIPS（近间距电位测试 法 ） 检测 , 参照有关技术要求执行, 提出检测报告.（ 7）补口防腐层与管道本体的防腐层搭边长度不得小于25mm.（ 8）补口后应进行电火花检验, 要求与管体防腐检验相同.（ 9） 对不合格的补口应全部铲净重新施工, 不允许在不合格的口上做加厚处理 .4）施工过程中管道运输( 1 )在运管过程中要严格保证心腐层的质量及管道口的几何尺寸.(2) 管道的运输要加软垫保护.(3) 装卸车用吊带吊装: 不得直接用

22、钢丝绳吊装.(4) 不得地面上拖拉管子, 不得在下车时滚下管子.5) 管道的组对与焊接(1) 管道在对口组装前, 应检查管子里面有无泥土、杂物。 并应清除干净。对管口 50mnrt的油污、浮锈、等清除干净。(2) 管道管口的尺寸、对口的要求等应按管道下向焊接工艺规程(SYJ4071-93)执行。(3) 应尽可能采用内对口器组装管道，以保证管道对口和焊接质量；严格禁止用加热敲打或硬撬的方式进行对口。因管子尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口级配，并将错边量均匀分布在整个园周上。(4) 管道组装时应保护管道防腐层及防腐层的接口部分。6) 管道接口的焊接(1) 采用的焊接材料必须有产品合格证书和

23、质量证明书.(2) 施工焊接前，焊接材料按规定进行烘干处理。(3) 焊条应使用保温筒存放，在焊接才能保证焊条的烘干质量，对当天未能用完的焊条应及时收回存放，重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过二次。焊条的药皮发生裂纹和脱落时不得用于管道焊接。(4)管道焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。(5) 管道焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格证书，还必须取得建设单位认定的管道焊工资格考试合格证。(6) 在施工焊接过程中，如对其施焊的焊口检验发现不合格，经增加检验仍不合格者，应取消该焊工的焊接资格。(7) 管道的焊接要求。管道焊接应采用多层焊

24、接；焊接层间起弧处或收弧处应错开30mmz上，焊接起弧处应用砂轮机打磨干净。每个焊口一次连续焊完，每层焊接完毕，用砂轮机清除熔渣、飞溅物等。管口焊接完毕在距离焊缝300mmt的管顶标注焊工代号，并作记录。(8) 管道的焊接质量按下列要求检查：环焊缝需100%进行超声波探伤检查，检查结果应符合石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级一级(SY4069中 的规定。环焊缝需进行20%射线探伤，结果应符合石油天然气钢质管道对接焊缝射线照片及质量分级II级(SY4056中的规定。探伤后不合格的焊缝，按规定进行返修，或切掉重新焊接：返修或重新焊接的焊缝必须进行全部射线探伤。7) 管道的试压(1) 因

25、管道的距离较短，组装焊接不做分段试压，在全线连通后进行强度试压和严密性试压。试压介质用洁净的水进行。(2) 强度试验：穿越河流、铁路、有套管的高速公路及一、二级干线公路处，应单独进行强度试压。试验压力按管道设计压力的2 倍进行。 本管道穿越处强度试验压力为5.0MPa。一般线路段管道的强度试验压力取为设计压力的1.5 倍； 本管道的强度试验压力为3.75MPa。强度试验稳压时间为4小时，以无泄漏及压力降符合要求为合格。(3) 严密性试验：强度试验后接着以1.1倍设计压力2.75MPa进行严密性试验。严密性试验稳压时间为24 小时，以无泄漏及压力降符合要求 为合格。8) 管道试压完毕进行管道的清

26、扫：(1) 在管道试压前应管道进行清扫，分段清扫用水进行冲洗。(2) 清扫试压后，在未通油前不应放空管道中的水，并应保持管道内有0.2MPa的压力。在通油前，应进行高压压缩空气清扫管道内的存 水。一直达到无积水和出口空气无水气为止。四、质量保证措施1 、严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。2、充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。3、严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。4、加强质量教育，强化职工质量意识。5、严禁无证人员上岗施焊。第四章 安全文明施工一、安全施工保证措施1、 安全计划：根据工程实际情况编制安全生产计划和检查计划。

27、2、安全技术交底：每一道工序开工前，做好详细的施工方案和实施督促检查。3、专题安全会议：遇特殊作业或特殊部位，施工前必须开专题安全生产会议，以确保安全生产。4、安全记录：是安全生产活动中各阶段最原始的安全信息和客观证据，还可以为有追溯性要求的事件、行为在采取纠正，预防措施时提供证据。有可能成为责任人法律行为的依据。在收集记录时必须及时、准确、真实、有效，内容准确完整，并对资料进行分析研究，做到预防为主。管理时分类分项保存，做好标识，按文件、资料管理的程序要求进行妥善保存。5、场地布置：现场布置有序，道路通畅，设备停放、材料堆放整齐。6、安全标志、信号和告警：在离施工部位两端 50m处及施工边线

28、设置安全标志，两端分别指派专人指挥交通，分时段放行车辆。施工段挂本单位和工地名称牌及各种警示牌，施工总平面图等。在主要施工部位、危险区、通道口、发电配电设备区必须做好围栏和标志、安全警示牌。在施工区内配置必要的提示信号：如报警、控制，安全等信号专人维修。7、持证上岗：对于工程施工现场的特殊工种（如电工、炮工、焊工、架子工、起重工、机械操作人员、驾驶员等）均培训取得资格证书才允许上岗。8、劳动保护：为维护职工利益，保护生产力，依据国家有关劳动保护的法律、法规文件和招标文件有关规定，对不同工种职工按规定定期进行劳保用品的发放和防暑防冻用品及费用的发放。进入施工现场的员工，必须穿戴好各自需用的劳动防

29、护用品，以免受到伤害。9、照明安全：道路及生活区设置足够的照明系统，并应满足国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。10、 接地及避雷装置：凡可能漏电或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，并指派专业人员检查装置的效能。11、防火：配备专职消防人员，配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。消防设备器材经常检查和保养。使其处于良好的待命状态。12、防洪和气象灾害的防护：通过水文、气象部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象资料，并密切加强联系。一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，采取有效的防洪和防止气象灾害的措施，从而确保工

30、作和人身财产安全及减少损失。13、交通安全：专人负责道路交通安全工作；并在各交通叉道口前后设置警示牌，必要时应派人值班，维持好交通秩序。14、设备维护：定期对使用的各种机械设备，消防设备和安全装置等进行安检，保证其始终处于良好状态，消除一切可能发生机械设备等事故。15、交接班：强化劳动纪律和岗位责任制，提高职工的安全生产素质和自我保护能力，严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。16、安全检查：每月进行一次安全大检查，坚持每周一次的安全学习和安全日的活动，监督安全隐患整改通知书内容的实施与反馈情况。17、事故预防：坚决贯彻执行“预防为主”的方针，对一切可

31、能发生的潜在因素采取预防行为，实施预防措施，达到不发生安全事故、事件的目标。18、违章处理：对不符合安全的违章行为，立即纠正，并进行教育。19、事故处理：对已发生的事故、事件、决不隐瞒，立即上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，查明原因，采取纠正措施，并对责任者进行教育且追究其应负的责任。20、安全防护手册：依据国家和行业颁布的技术标准和规程、规范规定， 并结合本项目的具体情况，编制适合本工程需要的安全防护手册：施工安全的一般要求；劳动保护用品的使用；现场施工机械的使用；交通运输安全；模板、脚手架作业安全；混凝土浇筑作业安全；用电安全；信号和告警知识；意外事故和火害的救护程序防洪和气象灾害防

32、护措施；二、专项安全生产措施1 、土方开挖安全保证措施（ 1）开挖前，充分了解地质情况，制定开挖安全措施，对于存在地下水和渗水的部位等制定详细的安全技术措施，进行技术交底。（ 2）开挖边坡严格按设计坡度进行，保证边坡能自然稳定，开挖料随挖随装车运至监理工程师指定地点堆放，影响边坡稳定范围内严禁堆放开挖料和材料。（ 3）安全员全天候在开挖现场监视，一旦出现险情立即指挥人员和机械设备撤离，并及时报告项目经理部及监理工程师，以便采取处理措施。夜间施工，配备足够照明度的照明灯具2、供电与电气设备安全措施（ 1）设备安装、线路架设和连接符合现行有关规范，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地

33、避雷装置。（2）各种电气操作工具和用具必须使用符合国家或部颁的用电标准。（3）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。（4）用电设备、线路安装必须由专业电工进行，连接牢固，使用绝缘电缆、电线，线路无绝缘损伤，接头无绝缘外露。（5）在供配电工作区如变压器、配电所、高压电机等，设置电力标志牌。（6）用电设备采用一机一闸，并配置漏电开关，由专业电工操作和维护。各电源点设置规范、醒目的警戒标志。（7）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘

34、，使用前应进行绝缘检查；（8）电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行，并严格执行监护制度，各电气设备必须设置“正在运行”“正在检修、严禁合闸”等警示牌。电源点设置有“有电危险”等警告标志。（9）从事电气操作工作的人员，都必须经过培训，考试合格后持证上岗；三、环境保护措施1 、施工废水处理 施工场地修建截排水沟、沉沙池。施工前制定施工措施，做到有组织的排水，并采取治理措施，保证排水达标。 土方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。 经处理后排出的施工废水不得超过污水综合排放标准或地方环保部门的有关规定。

35、发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。 做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定。4、大气污染防治 机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。 运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。 采取一切措施尽可能防止运输车辆将石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于 4次，施工现场不少于2次。 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。 运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。5、噪声控制 加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。 调整施工时段：晚间控制