SUP20指导意见

1、高性能沥青路面道路石油沥青 Superpave-20下面层施工指导意见Superpave沥青混合料采用旋转压实仪成型试件,依据沥青混合 料初始、设计和最大旋转压实次数时的密实度以及在设计压实次数时 的空隙率、矿料间隙率、沥青填隙率、填料与有效沥青之比进行沥青 混合料的组成设计.它在沥青混合料组成设计时首先依据石料的性质 进行级配组成设计,然后再进行沥青用量的选择.在吸收国外先进设 计方法的根底上,结合我省试验研究成果,对道路石油沥青 Superpave-20面层施工提出如下指导意见：沥青路面面层采用Superpave2隹吉构时其厚度不小于6cm.具沥 青混合料级配应满足表一和表二,技术指标应满

2、足表三和表四的相关 要求.Superpave20设计集料级配限制区界限表、一._筛孔尺寸mm限制区范围通过率%-.,.0.30.61.182.36最小13.716.722.334.6取大13.720.728.334.6Superpave20设计集料级配限制点界限表二.肺孔尺寸mm限制点范围通过率% -.1912.52.360.075最小90-232取大10090498Superpave20技术指标表表二沥青混合料类型压实度()VMA (%)VFA(%)F/AN初始N设计N最大Sup2089961365750.61.2*注：当级配在禁区下方通过时,粉胶比可取值0.81.6.Superpave20

3、混合料马歇尔技术指标表表四沥青混合 料类型空隙率 (%)稳定度 (KN)流值 (0.1mm)VFA (%)VMA (%)残留稳定度(%)冻融劈裂强 度比(%)Sup20468.0204060 70138580一、原材料要求1、沥青 沥青面层采用优质道路石油沥青,标号 70号,技术要 求见表五.各施工单位和驻地监理组工地试验室应对针入度、延度和软化点 进行检验,并由施工单位留样备检.施工单位每车检测1次,监理单位每5车检测1次.沥青全套指标检验由施工单位和监理组联合委托 有关单位按每2000吨进行,每个标段至少送检1次.2、粗集料 应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体 颗粒的碎石,粒径大

4、于2.36mm.下面层采用石灰岩等碱性石料,应 选用还击式破碎机轧制的碎石,严格限制细长扁平颗粒含量,以保证 粗集料的质量.集料质量应从源头抓起,派专人进驻集料加工厂,对 不合格的集料不得装车、装船,对进场粗集料按规定进行检验.粗集 料技术要求见表六.3、细集料 采用坚硬、洁净、枯燥、无风化、无杂质并有适当 级配的人工轧制的米砂,石质为石灰岩,不能采用山场的下脚料.对进场细集料每500吨检验一次.细集料规格见表七.4、填料 宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉.每 100吨检测1次.矿粉必须枯燥、清洁,矿粉质量技术要求见表八,拌和机 回收的粉料不能用于拌制沥青混合料,以保证沥青面层的质量.道路

5、石油沥青技术要求表五检验 项 目70号针入度25C, 100g,5s) (0.1mm)60 80延度(5cm/min , 15C) (cm)不小于100延度(5cm/min , 10C) (cm)不小于20软化点环球法C不小于46溶解度三氯乙烯%不小于99.5针入度指数PI-1.3+1.0质量损失%不大于0.6薄膜加热试验针入度比%不小于65163 C , 5h延度15Cgm不小于100延度10Ccm不小于6闪点(COC) (C)不小于260含蜡量蒸储法不大于2密度(15C) (g/cm3)不小于1.01动力粘度绝对粘度,60 C pa.s不小于180注：沥青需到达PG64-22.粗集料质量技

6、术要求表六指标技术要求检测频率石料压碎值不大于%24软石含量不大于%3.0视密度不小于t/m32.6吸水率不大于%2.0母1000吧攸测1次对沥青的粘附性不小于4级针片状颗粒含量不大于%12水洗法0.075mm颗粒含量不大于% 1.0巩固性不大于% 12每5000吨检洛杉矶磨耗损失不大于% 28测1次细集料规格表七规格公称粒径mm通过卜列方筛孔mm的质量百分率%4.752.361.180.60.30.150.075S160-31008010050802560845025015注：1视密度不小于2.6 g/cm3;2砂当量不得小于60% 宜限制在70%以上；3小于0.075mm质量百分率宜不大于

7、12.5%;4棱角性不小于30s.矿粉质量技术要求表八指标质重技本要求视密度t/m3不小于2.50含水量%不大于1粒度范围0.6mm(%)1000.15mm(%)90-10075-1000.075mm(%)外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4注：亲水系数宜小于0.8二、做好施工机械与质量检测仪器的准备工作1、必须配备齐全施工机械和配件,做好开工前的保养、调试和试机,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障.沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业,对于单幅双车道面层, 应实施两台摊铺机梯队作业,以保证铺面的质量.因而必须配备以下 主要施工机械一个施工点：1间歇式沥青混合料拌和机,额定产

8、量大于300t/h,另配有80t以上热贮料仓.全部生产过程由计算机自动限制,配有良好的打 印装置.2进口沥青混合料摊铺机二台.(3)压路机：30t及以上轮胎压路机不少于 2台,11t及以上双钢轮压路机不少于3台.(4)载重量15T以上的自卸汽车不少于 20辆.2、必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器,并配备足够的易损部件.主要仪器设备如下：(1)针入度仪(2)延度仪(3)软化点仪(4)沥青混合料马歇尔试验仪(5)马歇尔试件击实仪(6)试验室用沥青混合料拌和机(7)脱模器(8)回流式沥青混合料全自动抽提仪(9)标准筛(方筛孔)(10)集料压碎值试验仪(11)烘箱(12)试模(不少于10只

9、)(13)恒温水浴(14)冰箱(15)路面取芯机(16)路面弯沉仪 (17)砂当量仪(18)真空法理论最大相对密度试验仪(19)构造深度仪三、高性能沥青路面下面层沥青混凝土的技术标准高性能沥青路面下面层为热拌密级配沥青混凝土混合料,其体积 性质应满足表三,同时根据 JTG F40 2004的规定,还应符合表四规 定的马歇尔试验技术标准.四、必须进行完善的沥青混凝土配合比设计1、高性能沥青混凝土配合比设计采用 Superpave混合料设计方 法设计,用马歇尔试验检验,并进行浸水马歇尔试验残留稳定度检验. 进行配合比设计时,沥青混合料动稳定度不应小于1000次/mm.2、热拌沥青混凝土配合比设计遵

10、照以下步骤进行：(1)目标配合比设计阶段a、目标配合比设计首先应根据 Superpave级配要求,初选粗中 细三个级配,计算各级配的沥青用量,用旋转压实仪成型试件,求出 各级配的沥青用量.初选的三个级配中至少有2个级配其沥青混合料 的体积性质指标应满足表三的规定.根据经验从上述2个级配中选择 一个作为目标级配,按计算沥青用量,计算沥青用量土 0.5%,计算沥 青用量+1%分别成型四组试件求出最正确沥青用量.b、根据JTG F40-2004的规定,用Superpave方法设计出的沥青 混合料应采用马歇尔试验方法检验,其最正确沥青用量的马歇尔体积性 质应满足表四.c、残留稳定度检验.按以上配合比制

11、备沥青混凝土马歇尔试件,做浸水48小时马歇尔试验,检验残留稳定度必须满足表四的规定.(2)生产配合比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量.必须从二次筛分后进入各 热料仓的矿料取样进行筛分,根据筛分结果,通过计算,使矿质混合 料的级配接近目标配合比,以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例, 供拌和机限制室使用.同时反复调整冷料仓进料比例,以到达供料均 衡.b、确定最正确沥青用量.取目标配合比设计的最正确沥青用量OAC和OAC0.3%,取以上计算的矿质混合料,用试验室的小型拌和机 拌制沥青混合料进行旋转压实试验, 检验沥青混合料体积性质,确定 最正确沥青用量.生产配合比确定的最正确沥青用量与目标配

12、合比确定的 最正确沥青用量之差应不超过0.2个百分点.c、残留稳定度检验.按以上生产配合比,用室内小型拌和机拌 制沥青混合料,做浸水48小时马歇尔试验,检验残留稳定度,必须 满足表四的规定.(3)生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌,沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺 段.取试铺用的沥青混合料进行旋转压实检验、马歇尔试验检验和沥 青含量、筛分试验,检验标准配合比矿料合成级配中,至少应包括 0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标 配合比级配值,并预防在 0.3mm0.6mm处出现驼峰.由此确定正常 生产用的标准配合比.3、关于沥青混凝土室内试验中几点统一做

13、法(1)进行目标配合比设计和生产配合比设计时,制备试件的混 合料,需采用小型沥青混合料拌和机拌和,以模拟生产实际情况.(2)每组试件个数Superpave方法一律不少于2个,马歇尔一 律用6个.(3)试件成型温度：应由沥青等粘温度曲线确定,在缺乏沥青 粘度条件时,参照以下温度成型：开始击实温度不低于140C.试模应按规定预热.(4)沥青混合料试件密度试验方法：下面层沥青混合料统一用 表干法的毛体积密度.(5)相对沥青混合料理论最大相对密度,每天两次按T0711真空法实测获得,并按每天总量限制算得平均油石比用计算法进行校 核,当两者差值小于0.005时取两者数值较大者作为标准值,当差 值超过0.

14、005时,应分析原因,论证后取值.沥青混合料试件体积 指标,按JTG F40 B 5 10规定计算.(6)试件的配料、拌和均应单个进行,以保证试验结果的一致性.五、做好沥青下封层的检查与清扫1、检查下封层的完整性与基层外表的粘结性.对局部基层外露 和下封层两侧宽度缺乏局部应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层,用硬物刺破后应与基层外表相粘结,以不能整层被撕开为 合格.2、对下封层外表浮动矿料应扫至路面以外,外表杂物亦清扫干净.灰尘应提前冲洗,风吹干净.3、路面基层沉降检查.下封层完成后,基层顶面沉降速率连续 两个月内小于3mm/月,才可铺筑下面层.六、铺筑试铺路面沥青各面层施工开工前,均

15、需先做试铺路面.每个面层施工单位, 通过合格的沥青混合料组成设计,拟定试铺路面铺筑方案,采用重新 调试的正式施工机械,铺筑试铺路面.试铺路面宜选在正线直线段, 长度不少于300m.试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段,需要决定的内容包括：1、根据各种机械的施工水平相匹配的原那么,确定适宜的施工机 械,按生产水平决定机械数量与组合方式.2、通过试拌决定：(1)拌和机的操作方式一一如上料速度、 拌和数量与拌和时间、 拌和温度等.(2)验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质, 决定正式生产用的矿料配合比和油石比.3、通过试铺决定：(1)摊铺机的操作方式一一摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯 实的

16、方法和强度、自动找平方式等.(2)压实机具的选择、组合,压实顺序,碾压温度,碾压速度 及遍数.(3)施工缝处理方法.(4)沥青面层的松铺系数.4、确定施工产量及作业段的长度,修订施工组织方案.5、全面检查材料及施工质量是否符合要求.6、确定施工组织及治理体系、质保体系、人员、机械设备、检 测设备、通讯及指挥方式.试铺路面的铺筑,严格按部颁标准 JTG F40?公路沥青路面施工 技术标准?规定操作.在试铺段的铺筑过程中,监理工程师应一起参 加,检查施工工艺、技术举措是否符合要求,测温、观色、取样,并 记录试验与检测结果,检查各种技术指标情况,对出现的问题提出改 进意见.各层试铺,必须力争一次铺筑

17、成功,使试铺面层成为正式路 面的组成局部.否那么应予铲除.试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加(一般增加一倍).试铺结束后,试铺路面应根本上无离析和石料压碎现 象,经检测各项技术指标均符合规定, 施工单位应立即提出试铺总结 报告,由驻地监理工程师审查,经批准后即可作为申报正式开工的依 据.七、沥青下面层施工1、把好原材料质量关(1)要注意粗细集料和填料的质量,应从源头抓起,对不合格 的矿料,不准运进拌和厂.(2)堆放各种矿料的地坪必须硬化,并具有良好的排水系统, 预防材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开,以免相互混杂.(3)细集料应采用钢结构防雨大棚覆盖,矿粉应入罐存放,细料潮

18、湿将影响喂料数量和拌和机产量.2、关于沥青混凝土配合比设计的统一规定(1)对同一拌和厂两台拌和机,如果使用相同品种的矿料,可 使用同一目标配合比.目标配合比需经驻地监理工程师审查, 经确认 后才能进行生产配合比设计.如果某种矿料产地、品种发生变化,必 须重新进行目标配合比设计.(2)每台拌和机均应进行生产配合比设计,由驻地监理工程师 审查,经批准后,才能进行试拌与试铺.3、沥青混合料的拌制(1)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温 度.集料温度应比沥青温度高 1015C,热混合料成品在贮料仓储 存后,其温度下降不应超过 10C,沥青混合料的施工温度限制范围 见表九.沥青混合料的施

19、工温度C表九沥青加热温度160 170混合料出厂温度正常范围160 170 超过190c者废弃混合料运输到现场温度不低于150摊铺温度正常施工不低于140低温施工不低于150开始碾压混合料正常施工不低于135内部温度低温施工不低于145碾压终了外表温度钢轮压路机不低于70(2)拌和楼限制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温 度,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核； 没有材料用量和温度自 动记录装置的拌和机不得使用.(3)拌和时间由试拌确定.必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青 结合料,并以沥青混合料拌和均匀为度.(4)要注意目测检查混合的均匀性,及时分析异常现象.如混 合料有无花白、冒青烟和离析

20、等现象.如确认是质量问题,应作废料 处理并及时予以纠正.在生产开始以前,有关人员要熟悉本工程所用 各种混合料的外观特征,这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取 得.(5)每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔 试验和抽提筛分试验,检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力 学性质.同时要对每幅混合料各进行两次旋转压实试验委托检验.油石比与设计值的允许误差至 .矿料级配与生产设计标准级配的允许差值mm2%mm5%(6)每天结束后,用拌和楼打印的各料数量,进行总量限制.以各仓用量及各仓筛分结果,在线抽查矿料级配；计算平均施工级配 和油石比,与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度,与路

21、面 设计厚度进行校核.4、沥青混合料的运输(1)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度.插入深度要大于150mm.在运料卡车侧面中部设专用检测孔,孔口距车箱底面约 300mm.(2)拌和机向运料车放料时,汽车应前后移动,分几堆装料, 以减少粗集料的别离现象.(3)沥青混合料运输车的运量应较拌和水平和摊铺速度有所富 余,摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料.(4)运料车应有良好的篷布覆盖设施,卸料过程中继续履盖直 到卸料结束取走篷布,以资保温或预防污染环境.(5)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前 10 30cm处停住,不 得撞击摊铺机.卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机

22、推动前进.5、沥青混合料的摊铺(1)连续稳定地摊铺,是提升路面平整度最主要举措.摊铺机 的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊 铺宽度,按2 4m/min予以调整选择,做到缓慢、均匀、不间断地摊 铺.不应任意以快速摊铺几分钟,然后再停下来等下一车料.午饭应 分批轮换交替进行,切忌停铺用餐.争取做到每天收工停机一次.(2)用机械摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏. 一般不用人工不断地整修,只有在特殊情况下,如局部离析,需在现 场主管人员指导下,允许用人工找补或更换混合料,缺陷较严重时应 予铲除,并调整摊铺机或改良摊铺工艺.(3)下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程限制方

23、式.钢丝为扭 绕式,直径不小于6mm,钢丝拉力大于800N,每5米设一钢丝支架. 采用两台摊铺机实施摊铺施工,靠中央分隔带侧摊铺机在前,左侧架 设钢丝,摊铺机上安装横坡仪限制摊铺层横坡； 后面摊铺机右侧架设 钢丝,左侧在摊铺好的层面上走“雪撬.两台摊铺机摊铺层的纵向 接缝,应采用斜接缝,预防出现缝痕.两台摊铺机距离不应超过10mc(4)摊铺机应调整到最正确工作状态,调好螺旋布料器两端的自 动料位器,并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相 匹配.螺旋布料器内混合料外表以略高于螺旋布料器 2/3为度,使熨 平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致, 预防摊铺层出现 离析现象.(5)

24、检测松铺厚度是否符合规定,以便随时进行调整.摊前熨 平板应预热至规定温度.摊铺机熨平板必须拼接紧密,不许存有缝隙, 预防卡入粒料将铺面拉出条痕.(6)积极采取相应举措,尽量做到摊铺机不拢料,以减小面层 离析.(7)摊铺遇雨时,立即停止施工,并去除未压成型的混合料. 遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺.6、沥青混合料的压实成型1沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节,应选 择合理的压路机组合方式及碾压步骤.为保证压实度和平整度,初压 应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进 行.初压严禁使用轮胎压路机,以保证面层横向平整度.在石料易于 压碎的情况下,原那么上钢轮压

25、路机不开振,以轮胎压路机碾压为主.2压路机应以缓慢而均匀的速度碾压,压路机的适宜碾压速 度随初压、复压、终压及压路机的类型而别,按表十选用.压路机碾压速度km/h表4压路机类型初压复压终 压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮式压路机1.5 232. 5 3.552. 5 3.55轮胎压路机3. 5 4.584 68振动压路机1.5 254 54 52 35静压静压振动振动静压静压3为预防碾压时混合料推挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝 向摊铺机；碾压路线及方向不应忽然改变；压路机起动、停止必须减 速缓行,不准刹车制动.压路机折回不应处在同一横断面上.4在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上,不得停放压

26、路机或其他车辆,并预防矿料、油料和杂物散落在沥青层面上.(5)要对初压、复压、终压段落设置明显标志,便于司机辩认. 对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温 度应设专岗治理和检查,使面层做到既不漏压也不超压.(6)应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液,喷洒应 呈雾状,数量以不粘轮为度.(7)压实完成12小时后,方能允许施工车辆通行.7、施工接缝的处理(1)纵向施工缝.采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向 接缝,应采用斜接缝.在前部已摊铺混合料局部留下10 20cm宽暂不碾压作为后高程基准面,并有 20cm左右的摊铺层重叠,以热接缝 形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹.如

27、果两台摊铺机相隔距离较短, 也可做一次碾压.(2)横向施工缝.全部采用平接缝.用三米直尺沿纵向位置, 在摊铺段端部的直尺呈悬臂状,以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝 位置,用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时,应将摊铺层锯切时留下的 灰浆擦洗干净,涂上少量粘层沥青,摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺； 碾压时用钢筒式压路机进行横向压实,从先铺路面上跨缝逐渐移向新 铺面层.8、施工阶段的质量治理(1)原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料.(2)混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、 空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性.(3)面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压 实度、渗水系数、横向偏位；摊铺的均匀性.以上检查工程、检查方法、检查频率和质量要求列于表H.本 表所列为施工阶段的质量检验标准,交工验收按国家相关标准进行.压实度采用双控指标,要求马歇尔标准密度的压实度不小于98%,最大理论密度的压实度限制在 93%97%,面层实测空隙率应在3%7%范围内.面层平整度是路面质量的主要指标,要求连续平整度仪