春节复产开车方案

1、*有限公司2020年春节复产开车方案编 制：审 核：审 批:编制时间：审核时问：审批时间:11、组织领导 12、岗位员工安排 13、开车具备的条件、所需准备工作及检查内容 24、101车间开车 45、102车间开车 76、103车间开车 87、公用工程开车 108、生产装置开车前的安全条件确认表 122020年春节复产开车方案*有限公司根据2019年生产以来各工段生产过程中发现的各 种问题，在春节停产检修期间公司组织工程人员及车间人员对各车间进 行部分技改及检维修作业。现技改及检维修已基本结束，公司领导决定恢复生产。根据公司统 筹安排，为确保各车间开车工作顺利，有序开展，特制定本次项目开车 方

2、案，计划2020年2月10日开车（以实际开车时间为准）。一、组织领导现场指挥：* * *成 员：*二、岗位员工安排1、人员岗位配备如下:101车间主任：*副主任：*各班组负责人及操作工:*工段负责人：*操作工：* * * *10*工段负责人：*操作工：*工段负责人：*操作工：* * *中控室：*102车间主任：*各班组负责人及操作工:*负责人：*操作工：* * *负责人：*操作工:* * * *烘干、粉碎过筛及包装负责人:*操作工:* *103车间主任：*各班组负责人及操作工: 中和离心负责人：*操作工：* * *蒸储负责人：*操作工：* * *103 中控室：* *三、开车具备的条件、所需准

3、备工作及检查内容1、装置符合生产要求后，各工段做好现场的清理工作，除生产所需 的物料外，各种杂物要全部清理出场，现场物料要摆放有序，确保安全 通道；2、系统整体检查。生产前要对所有的动、静设备、工艺管线、阀门、 电器和仪表等安装就绪情况进行检查，符合设计要求；3、所有机械设备根据机械数据手册和润滑要求加注规定油脂，并进行功能试验，达正常运行要求；4、全部控制和测量装置都进行调试。 重点集中控制室系统要调试合 格，并达正常操作的要求；5、设备、管道的吹扫、清洗、气密性试验和强度试验合格，各机、 电、仪、公用工程和各工序的单体试车及内部联动试车合格；6、设备、管道的防腐保温和蒸汽伴管等按设计要求全

4、部到位，并做出明确的标注；7、水、电、汽、消防、救护、通讯联络和道路交通等公用设施齐全， 并经验收合格，符合设计要求。各工段之间的联络信号安装到位，并经 调试，处于备用状态；8、生产期间所需的原辅材料供应、 产品及副产品的存储、运输和三废治理条件齐备，并能满足是生产所需；9、生产系统组织机构健全，工艺操作、机、电、仪维修和质检化验 等人员配置齐全，并经培训合格；10、各项规章制度建立健全，岗位操作规程和安全技术规程落实到 岗位每个人员，并熟练掌握。开车所需的岗位操作报表和各种图标准备 就绪；11、各岗位消防器材、劳动保护用品、救护器材和工具配置齐全好 用；各种安全联锁装置调试合格，灵敏好用。1

5、2、仪表空气和制氮设备调试合格，并能正常供气；13、各工序及其配套装置均按设计或变更方案施工完毕；14、各工序标准设备经单体试车。电机电流、轴承温升和设备震动 等运行状态参数均要正常，符合标准要求；15、各工序经联动试车，系统工艺管线密封可靠，每只阀门要开关 灵活，运转设备承载能力满足工艺要求；16、每个工序和装置经冲洗或联动试车完毕后，要排尽存水，要将 各种塔、梢和水池等内部残留物清理干净；17、全系统阀门、管道等均要安装无误，调节阀调试正常，自动和 手动切换自如；18、保障条件：水、电、汽、氮气和仪表空气等能动介质都要按设 计要求的品质送到各工序，并确保能正常使用；19、各工序配套的监视与

6、测量装置，包括一次仪表（现场显示）、 次仪表（远程到控制室）的调节与控制系统要安装调试完毕。模拟调试 和联动调试满足设计和操作要求。相关岗位和中控的化验分析设施和化 验药品准备就绪；20、各岗位定员定编要到位。各岗位定员及熟练工要提前进入相关 岗位，并介入单体试车和联动试车等工作之中；21、生产指挥人员和各岗位生产骨干及岗位操作人员均要熟悉掌握开车方案，熟悉生产现场和各种操作规程；22、各工序要准备好生产所需的润滑油脂、常用材料和常用工机具等；23、生产期间公司内的各层各级及各类人员都要参与跟班跟踪管理， 负责协调和处置生产过程中发生的各类矛盾和问题。四、101车间开车1、*项目1.1 开车准

7、备：检查水电气冷及各设备是否处于待生产状态。对 * 提前进行粉碎、严格按照规程要求进行物料分装，对*进行检测合格后 方可使用。对减速机、泵在启动前用手转动。1.2 确认反应釜和设备的清洁状态方可投料。1.3 *需提前一天进行粉碎，按 SO嗦求严格要求包装重量，须在 可控范围内。1.4 严格按操作规程和控制指标进入投料、反应、温度压力控制、 出料、离心、粉碎等程序。1.5 *应急情况和紧急事故处置如公用工程停止供应，应及时将所开阀门关闭，并对泵手动关闭 一次。通过视镜检查物料状态，并及时通知现场总指挥及工艺员。循环管道堵塞，停止滴加次氯酸钠，搅拌5min后关闭搅拌用PVC管对底阀进行疏通，或通氮

8、气加压疏通。搅拌声音异常，停止滴加*，停止搅拌及时通知现场总指挥及机 修人员。在滴加过程中超温时，停止滴加* ,加大冰盐水的阀门对反应釜 降温处理使其控制在工艺要求范围。*反应釜釜底阀堵塞，尽快用PVC#疏通，如需使用金属棒疏通 棒头需缠绕大量的生胶带，否则会将*反应釜内壁搪瓷损坏。2、*项目2.1 开车准备：检查水电气冷及各设备是否处于待生产状态，检查 各路阀门是否处于完好关闭状态，检查反应釜清洁状态。2.2 对减速机、泵在启动前用手转动。2.3 甲醇氨需提前一天进行制备，按要 SO腰求进行，并对甲醇氨 高位及计量罐中的甲醇氨进行检测，检测不合格需将其中所有甲醇氨转 移至甲醇氨制备釜中重新制

9、备，并对甲醇氨管道、高位及计量罐进行置 换，保证氨浓度在可控范围内。2.4 严格按操作规程和控制指标进入投料、反应、温度压力控制、 出料、离心、粉碎等程序。2.5 *应急情况和紧急事故处置如公用工程停止供应，通过视镜检查物料状态，并迅速通知现场 总指挥及工艺员。计量泵停止工作，迅速将备用已计量好的甲醇氨通过视镜口加入 反应釜内，并通知机修人员进行设备维护。搅拌声音异常，挂糊及加入氯代乙酰苯胺过程中不得停止搅拌其 它情况可停止搅拌并及时通知现场总指挥及机修人员。气流烘干下料管堵塞，立即停止进料将未烘干物料扎口放入冷库， 配合脱水岗位人员对下料管进行疏通，检查脉冲除尘器内部是否需要清 理，确认能否

10、继续烘干。脱水釜温度不在可控范围内，立即停止进料将未烘干物料扎口放 入冷库，配合脱水岗位人员排查原因，尽快恢复生产。气流烘干顶部温度过高，保证烘干质量的情况下调整蒸汽阀门或 加快进料速度，随时观察烘干顶部温度，如烘干顶部温度还未下降，关 闭蒸汽阀门停止进料将未烘干物料放入冷库。甲醇氨计量罐计量瓶损坏，迅速将备用已计量好的甲醇氨通过视 镜口加入反应釜内，并通知机修人员进行设备维护。3、*工段3.1 开车准备：检查水电气冷及各设备是否处于待生产状态，检查 各路阀门是否处于完好关闭状态。3.2 对减速机、泵在启动前用手转动。3.3 *置换需提前一天进行，未置换不得开始*工序的生产。3.4 严格按操作

11、规程和控制指标进入降温、加*、烘料、浓缩、温 度压力控制、成盐、离心等程序。3.5 *应急情况和紧急事故处置如公用工程停止供应，做紧急处置，并迅速通知现场总指挥及工廿口 乙贝。*进料时控制温度，温度如不在可控范围内，检查冰盐水阀门 是否全开，仍无法控制立即通知烘干工段人员停止进料，等待降温。搅拌声音异常，应立即停止搅拌，通知现场总指挥及机修班组进 行维护。脱水釜有冒烟现象应立即打开尾气阀门并通知现场总指挥及机修 班组进行维护。*管道有泄漏现象，立即关闭管道顶端尽量将管道内的*排空，实行现场管制任何人员不得靠近，立即通知现场总指挥及机修班组 进行维护，维护人员必须穿着防化服。用大量清水对现场进行

12、冲洗。含*量过高，在成盐釜中加入*,注意加料速度缓慢加入，加 一袋搅拌30s,防止物料溢出。成盐釜物料无法疏通，需用金属棒搅动釜内物料，金属棒棒头需 缠绕大量的生胶带。真空度下降检查设备及管道是否有泄漏，再检查真空泵运行状 态，如真空泵运行不正常立即切换另外一台真空泵继续工作，通知现场 总指挥及机修班组。*母液无法泵入库区母液罐，用软管通过真空将母液转移至浓液釜，待处置。4、*工段4.1 开车准备：检查水电气冷及各设备是否处于待生产状态，检查各路阀门是否处于完好关闭状态。4.2 对减速机、泵在启动前用手转动。4.3 *需提前一天进行制备，按照*制备SO喋求进行，将制备 好的钳碳按要求分装，整齐

13、放置与指定位置。4.4 严格按操作规程和控制指标进入配制、加氯、压滤、洗涤、成 盐、离心等程序。4.5 *应急情况和紧急事故处置如公用工程停止供应，氯化釜和*制备釜需进行气体置换，并 迅速通知现场总指挥及工艺员。氯化反应釜反应时氯气泄漏，立即停止加氯使用氮气置换，并将 物料转移至其它釜继续反应。反应未达到终点，吸*停止，需按SO碎卜加* ,通知现场总指 挥及工艺员。反应过程中超温时，打开循环水对反应釜进行降温处理， 使其在 工艺要求范围内。五、102车间开车：1、*工段1.1 开车准备：检查水电气冷及各设备是否处于待生产状态，检查 各路阀门是否处于完好关闭状态。1.2 对减速机、泵在启动前用手

14、转动。1.3 提前一天将氨水进行制备，并对其进行检测。1.4 严格按操作规程和控制指标进入投料、转碱、过滤、放料、离 心等程序。1.5 *工段应急措施：如公用工程停止供应，立即停止氨水或盐酸的滴加，并迅速通知 现场总指挥及工艺员。*过滤时过滤器堵塞时，需及时切换过滤器继续过滤，并将已堵 塞的过滤器及时进行清理备用。如氨水或盐酸滴加过程中发现温度不可控，及时停止滴加，检查 冰盐水阀门开启程度。离心过程中突然停机，及时关闭釜底阀，检查氮保装置，并再次 启动离心机。2、成盐工段2.1 开车准备：检查水电气冷及各设备是否处于待生产状态，检查 各路阀门是否处于完好关闭状态。2.2 对减速机、泵在启动前用

15、手转动。2.3 对设备进行清洗，向成盐釜加乙醇 500L,开启搅拌运行5min, 关闭搅拌将乙醇放入离心机。2.4 检查离心机是否清洁正常，离心机袋是否按要求装好，过滤器 是否正常，母液泵运行状态，母液中转罐极其液位计。用乙醇对离心机 进行清洗。2.5 严格按操作规程和控制指标进入投料、成盐、放料、离心、烘 干等程序。2.6 精制成盐应急情况和紧急事故处置酸乙醇滴加过程中，公用工程停止供应后应立即停止滴加酸乙醇。烘干过程中真空泵故障后，应立即停止加热，并同循环水降温， 不得停止双锥运转。过筛粉碎后发现，筛网破损，应及时将该批物料重新进行过筛粉 碎。六、103车间开车1 、甲醇回收工段1.1 开

16、车准备：检查水电气冷及各设备是否处于待生产状态，检查 各路阀门是否处于完好关闭状态。1.2 对减速机、泵在启动前用手转动。1.3 岗位人员严格按照SO哨位操作指导进行操作，任何操作改动 需得到现场总指挥或工艺员认可后才可执行，任何人员无权直接改动。1.4 甲醇回收岗位应急措施停电时，立即关闭进料阀门；启动应急电源，切断蒸汽阀门，打 开蒸发器排气阀门，及时与公司指挥中心联系。来后要对系统认真检查 后方可恢复正常生产。当系统物料发生泄漏，立即开启紧急停车系统，疏散作业人员， 应急人员穿戴耐腐蚀防静电工作服至现场对泄漏物进行围堵，并收集， 应急现场配备相应的急救器材，收集完毕对泄漏现场进行消洗。泄漏

17、现 场处置过程中，加强车间内通风。2、乙醇中和工段2.1 开车准备：检查水电气冷及各设备是否处于待生产状态，检查 各路阀门是否处于完好关闭状态。2.2 对减速机、泵在启动前用手转动。2.3 岗位人员严格按照SO哨位操作指导进行操作，任何操作改动 需得到现场总指挥或工艺员认可后才可执行，任何人员无权直接改动。2.4 乙醇中和岗位应急措施停电时，应立即停止投料，启动应急电源，必须先点动开启中和 釜搅拌，应急电源启动失败后，待电源恢复后，必须用外力对中和釜搅 拌进行人工转动待阻力变小时在启动搅拌。当系统物料发生泄漏，立即开启紧急停车系统，疏散作业人员， 应急人员穿戴耐腐蚀防静电工作服至现场对泄漏物进

18、行围堵，并收集， 应急现场配备相应的急救器材，收集完毕对泄漏现场进行消洗。泄漏现 场处置过程中，加强车间内通风。3、乙醇蒸储工段3.1 开车准备：检查水电气冷及各设备是否处于待生产状态，检查 各路阀门是否处于完好关闭状态。3.2 对减速机、泵在启动前用手转动。3.3 岗位人员严格按照SO哨位操作指导进行操作，任何操作改动 需得到现场总指挥或工艺员认可后才可执行，任何人员无权直接改动。3.4 乙醇蒸储岗位应急措施：停电时，立即关闭进料阀门；启动应急电源，切断蒸汽阀门，打 开蒸发器排气阀门，及时与公司指挥中心联系。来后要对系统认真检查 后方可恢复正常生产。当系统物料发生泄漏，立即开启紧急停车系统，

19、疏散作业人员， 应急人员穿戴防化服及空气呼吸器对泄漏物进行围堵，应急现场配备相 应的急救器材，收集完毕对泄漏现场进行消洗。七、公用工程开车1、人员安排主要负责人:*协助：*机电负责人: 制水、制氮、 2、供汽* *循环水操作人：* *公司生产系统使用的蒸汽与总公司共用总管，日常总管供应管理由 总公司负责，车间使用由工程部负责协调，保障生产车间蒸汽的供应和 使用。3、供电公司用电变电系统由总公司负责，日常用电由总公司总配电室接入 我公司各使用场所配电室。(1)、配电人员必须持证上岗;(2)、检查各车间用电设备的接线桩头是否紧固，接地、接零是否 完好；(3)、检查各车间的配电总盘及刀闸、空开等是否

20、处于完好状态；(4)、与各车间衔接好后，逐一向各车间配电总盘送电；然后各车 间向各低压控制柜送电；(5)、从低压配电柜逐一向各用电器送电，检查各用电器的运转情 况，是否符合车间生产要求；(6)、配电室24小时有人值班，巡查各车间的电器设备运行情况并 做好记录。4、供水(1)、检查循环水泵的运转情况，冷却塔风机的运转情况，各循环 水泵进出口阀门的检查；(2)、检查纯水设备系统的运转情况，包括各纯水输送泵、纯水罐 的进出口阀门情况的检查；(3)、检查各车间的水路管道、阀门的正常情况；(4)、保持循环水池的水位；(5)、根据车间循环水量的需要，配备水泵的台数；(6)、做好巡回检查记录。5、供冷冻公司冷冻盐水由总公司制冷部门负责供应，制水人员负责联络协调, 确保生产车间需要。