3基础施工方案

1、根底底板施工方案一、根底钢筋：1、根底钢筋量大,规格多、分布密,上下层钢筋架空设置,高差悬 殊,安装较困难,施工时应由专人指挥、配料、成型,分区堆放和分层 绑扎.2、绑扎时首先在基层上按钢筋位置进行画线,然后将配好的钢筋 用塔吊按规格整捆的吊入基坑分散摊铺.安装程序为先底层,后立面, 最后上层钢筋网片.为使钢筋网整洁划一,间距准确,在绑扎时使用限 位卡,并用硅块支垫.3、为限制上层钢筋网标高和位置正确,在根底中设立钢筋支架支 承上部钢筋,立柱间距布置.二、硅配比设计本工程由郑州市建设主管部门、建设单位和监理单位共同认可 的具有资质的实验室提出硅配合比,施工中应严格计量,准确执行 如要调整硅配比

2、,亦应由原试配实验室进行.对拱原材料的要求：水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响 到所配制硅的质量.因此对硅的原材料必须精心选择,质量严加限制, 不符合要求的硅原材料不准进场使用.用于本工程的水泥,必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的 水泥.每批水泥进场后,应检查3天或7天的强度报告,同时必 须按规定取样做强度及平安性检测,合格前方准使用.硅外加剂的性能要满足硅配比设计要求, 质量稳定、价格合理.选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验 .每批硅外 加剂进场后,首先应检查其出厂检测报告,然后再对外加剂的性能进 行复试,符合要求前方准使用.硅所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求

3、.石子粒径1025mm砂为中砂.其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土 包裹外表的石子.砂、石进场后必须按规定取样检测,其含泥量砂子 小于3%、石子小于2cm各项指标达不到要求者不得使用.硅的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水,要求水质 洁净,不含有害杂质.本工程硅配比设计时各项限制指标要求：1、 水灰比不大于0.4,砂率40%.2、 坍落度180200mm坍落度损失不大于10mm/h3、 初凝时间不早于3小时4、7天强度到达设计强度的85%三、混凝土的搅拌由于该工程采用商品硅,硅的搅拌将在搅拌站集中搅拌,我们将派专职试验员配合搅拌站实验室对硅的各种材料定期进行试 验,主要测试砂子、石子含

4、水率的得、测定,特别是雨天,以便及时 调整施工配合比,砂子、石子得含泥量是否超标,颗粒级配是否 符合要求,水泥稳定试验,硅得坍落度定时检查或不定时抽查. 通过试验有问题及时调整、结合硅半小时强度推定技术,保证硅得强度等级到达设计要求.认真限制硅投料顺序,准确掌握硅得搅 拌时间,严格硅配合比计量,并做好相关记录.四、混凝土的泵送1、混凝土泵管铺设混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏 浆,转弯位置的泵管应固定牢固.混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管.凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫桥等垫 固,不得直接与模板、钢筋接触,假设放在

5、脚手架上,应采取加固措 施.垂直管穿越每一层楼板时,应用木材或预埋螺栓加以锚 固.对施工中途新接驳的输送管应先去除管内杂物 ,并用水或 水泥砂浆润滑管壁.尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混 凝土拌合物.用布料器浇注混凝土时,要预防对侧面模板的直接冲射.垂直向上管和靠近混凝土泵得起始混凝土输送管宜用新 管和磨损较少得管.2、混凝土泵送(1)在硅泵送前,先用适量的水湿润泵车得料斗、 泵室及管道等与硅接触局部,经检查管路无异常后,再用 1:1水泥砂浆进 行润滑压送.(2)开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态,转速为 500550r/min.要注意观察泵的压力和各局部工作情况,输送压 力

6、一般不大于泵主油缸最大工作压力的 1/3,能顺利压送后,方可 提升到正常运转速度(3)泵送硅工作应连续进行,当硅供给缺乏或运转不正常 时,可放慢压送速度,.以保持连续泵送.慢速泵送时间,不超过 从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间.(4)当遇到硅压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时, 不要强行压送,应先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反 转,预防堵塞.当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管 段,将硅卸压后,撤除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路有 无堵塞,假设无堵塞再行接管.重新压送时,先将空气排尽后,才 能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧.(5)泵送过程中,应注意料斗内硅保持不低于料斗上口

7、 200mm如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将硅吸入料斗排出 空气后,再进行压送.(6)在泵送过程中,看泵送中断时间超过 30min或遇压送 困难时,硅泵应做间隔推动,每45min进彳f 4个行程的反转,以 预防硅离析或堵塞.五、硅浇灌1、高性能硅的技术原理：利用外加剂和掺和料的调节作用,降低硅拌合物的屈服力和水胶比,提升流动性,保持适当的粘 度系数,满足硅高性能要求；合理选材和配合比设计,使硅高性 能化；选用合理方便的方法.L型仪骨科前后差小于10%,中 边高差小于20mm在硅配比设计中,遵守流动性和抗离析性的平衡 原那么.采用体积法和重要性相结合的方法, 确定：A,硅强度等级. B.计算

8、用水量.C.在水泥砂浆体0.35情况下,水泥砂浆体各组分 体积含量.Do骨料体积0.65时各骨料用量.2、硅的场内垂直输送,根底底板硅浇灌施工阶段采用 3台 HBT-80硅泵来完成.3、底板硅施工：硅浇灌量为 4988m属大体积硅,浇筑面积 约为3000m.按后浇带将底板划分为2个区浇灌,每个区域要求 一次浇筑完成.A区为1轴至5轴间,B区最大为6轴至10轴, 每层浇灌厚度40cm(1 )由于面积大,为加快进度,减轻劳动强度,节省脚手材 料,硅采用泵送方式,在现场建筑物J轴外侧设硅输送泵2台,在1 轴外侧设硅输送泵1台,由硅搅拌站供给硅,再由泵送到基坑内 浇灌.(2)施工顺序A - B,在每个

9、区域内按宽度布设泵送管道, 每台泵供给一个浇灌带(在 D区约10n) ,A、B区由JA轴顺次 浇灌,采用斜面分层向前推进,一次从底到顶.(3)采用固定式泵,根底外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定,根底底板上的管道利用支架固定,底板上部钢筋网片上,直接铺设脚手架做为扣件平台,随浇随撤除管道并清洗.底板下部操作在绑筋时预留出入口,以使操作人员进入坑内作业.(4)硅浇筑分3条作业线,齐头并进,斜坡分层,循序前 进,一次到顶的浇筑方法,即采用自然流淌形成的斜坡硅的浇筑 方法,能较好的适应泵送工艺,减少硅输送管道撤除、冲洗和拉长 的次数,提升泵送效率,保证上下层接缝.每层浇筑50GR1硅自然 形成的坡

10、度,斜坡长度限制在20m以内,必要时可在下部设挡板. 在每个浇筑带的前后布置45台插入式振动器,基中2台布置在 泵管出料口处,负责上部的振捣,其余布置在中部及坡角处.为防 止集中堆料,先振捣出料点的硅,使形成自然坡度,然后成行列由 下面上再全面振捣,严格限制振捣时间(1530s)、振动点移动间 距(400mm和插入深度.(5)硅振捣时,在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水, 可 采取预留集水井(A、B、C区可利用电梯机坑及地下室集水坑)等, 也可在施工到最后时,改变硅浇筑方向,与原坡面形成集水坑,用 软抽水泵排除两种方法.(6)浇筑时隔半小时,采取在硅初凝时间内,对已浇筑的硅 进行一次重复振捣,

11、以排除硅因泌水在粗细骨料、水平筋下部生 成的水分和空隙,提升硅与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提 高抗裂性.浇筑成型后的硅外表水泥砂浆较厚,应按设计标高用 刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝.(7 )硅在浇筑完后3h内,在硅上面先盖一层塑料薄膜,再盖 一层袋装锯木,或仅在外表盖袋装锯木淋水,侧面盖一层草袋, 进行保湿保温养护.根据测温情况,必要时用袋装锯木或加盖草 袋护盖养护.硅养护浇水要及时,一般在硅浇灌后 5小时后开始, 浇水应均衡连续,杜绝忽冷、忽热、急干、急湿,养护时间不少于 14天.(8)本工程要求不出现温度收缩裂缝,应对硅内温度场情况 进行监测,限制硅外表与内部的

12、温度差不超过 25 Co方法是在基 础对称轴上呈L型布置测点(点与点间距不大于 4m,高度方向点 与点距离为0.5m),在三维方向不同部位深度埋设温度观测孔, 由 专人进行施工全过程的跟踪和监测,以便随时采取举措,保证工程 质量.(9)为了减少底板硅的收缩裂缝,底板大体积硅施工时应采 取可靠举措降低硅水化热,减少硅内外温差,从而预防温度裂缝 的发生.a、底板硅应配制成低收缩、低水化热、缓凝的防水硅,并 在满足强度设计的前提下,尽量减少水泥用量,使其限制在 400kg/m3 以内.b、在硅中掺和2%.缓凝减水剂,可降低水泥用量10%减低 水化热量,并减缓浇灌速度,有利于散热.在硅中掺加水泥用量1

13、2% 的膨胀剂,既可减低水泥用量,降低水化热温度,又可补偿收缩, 产生拉应力,在钢筋和邻位约束下,在硅中建立 0.20.7Mpa的 预应力,将可全部或局部抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉 应力,从而可预防或减少收缩裂缝的出现.六、后浇带施工方法：为解决硅收缩应力变形问题,后浇带虽然将分为前后两次浇 筑,但其钢筋必须一次绑扎成型,模板与支撑亦须一次支设完毕.后浇带模板：后浇带得两侧立模采用密眼钢板网, 经点焊固 定于墙、板得分布筋或梁得箍筋上,在后浇带处应于绑扎底板钢 筋前做好放水层.后浇带硅得浇筑时间与养护：硅得收缩应力变形28天根本完成,因此后浇带可以在28天后浇筑.浇筑前必须先去除松散硅

14、、 浇水养护24h.后浇带硅浇筑后及时覆盖塑料薄膜一层,随后浇水 养护,养护时间不少于14天,切忌时干时湿.后浇带硅掺加12%的UBA彭月剂,提升一级强度等级.七、硅的养护常温下硅凝结后应立即浇水养护,养护时间不少于7昼夜.硅的养护应有专人负责,浇水应及时,以预防硅早期脱水出现干缩 裂缝,影响硅的质量.楼板硅浇灌后应派专人分次用抹压收光吸 水机抹压平整,最后一次收光后立即覆盖塑料薄膜草袋养护.墙 柱模板撤除后应及时喷洒养护剂进行养护.八、施工缝留设地下室底板与外墙的施工缝留设在底板上皮 300mmt,内墙 留在底板上皮.地下室外墙与底板间的施工缝设 300mn®、3mml¥ 钢板止水带,止水带接长采用搭接满焊,为了保证止水带的稳定, 应在止水带两侧焊010短钢筋与墙板钢筋撑牢.九