注浆工作流程(6)

1、.灌浆法施工应按以下工艺流程进行：1灌浆施工工艺流程2岩溶注浆工艺流程：3桥梁预应力管道注浆智能控制仪组成及工作原理4灌浆法施工应按以下工艺流程进行：1、 埋设灌浆嘴（盒、管）对于细（0.3mm）而浅的裂缝，可用钢丝刷沿缝进行表面刷毛和清洁处理，然后骑缝用环氧胶泥（表3.9.7）粘贴灌浆盒或灌浆嘴；对于宽（0.3mm）而深的裂缝，宜沿缝开凿V槽，然后骑槽粘埋灌浆嘴；对于大体积混凝土结构上的很深裂缝，应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，然后在孔内埋设灌浆管。灌浆盒、灌浆嘴及灌浆管设于裂缝交叉处，较宽处、端部及裂缝贯穿等部位。盒、嘴间距4001000mm，灌浆管间距为10002000mm，原则上，缝窄

2、应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少须有一个进浆孔和排气孔。2、 封缝封缝目的在于使裂缝形成一个密封性空腔。对于不凿槽裂缝可用环氧胶泥封缝，先沿裂缝刷一道环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽2030mm的环氧胶泥；也可用环氧树脂粘贴13层脱蜡玻璃丝布封缝，宽80100mm。对于凿V形槽裂缝，可用水泥砂浆封缝，为增强砂浆与界面的粘着力，应先于槽面上刷一层环氧树脂浆液，然后才嵌填水泥砂浆。3、 密封检查为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。办法是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若无冒泡现象，表示密封效果良好，否则应予修补。4、

3、 配制浆液灌浆材料要求粘结力强，可灌性好，因此，树脂类材料较水泥类材料应用得普遍，尤其是环氧树脂；树脂水泥浆一般仅用于宽度大于2mm的特大裂缝灌浆及砌体结构裂缝灌浆。环氧树脂粘结强度虽高，但极限变形值较小，仅2%，有时在已修补过的裂缝附件还会出现新的裂缝，故对于延伸性裂缝（活动性裂缝），应采用改性环氧树脂、聚氨酯或环氧树脂加蚂蝗钉等。浆液可灌性与浆液粘度及灌浆压力有关，粘度愈大所需压力就愈大，且灌浆时间很长，对于不贯通裂缝，难于将浆液灌注到裂缝深部。可灌性与固化时间长短及固化后所具有的粘结强度往往是相互矛盾的，使用时应根据不同修补目的和施工条件，选用性能及可灌性均能满足要求的最佳配方。一次配置

4、浆液数量，应视浆液凝固时间及灌浆速度而定。5、 灌浆灌浆主要设备为灌浆泵，目前国内尚无定型化学灌浆泵，一般是根据工程需要自行配制，包括贮气罐、空压机或手动气泵；附属设备包括灌浆嘴（或灌浆盒、灌浆管）、连接管道及搅拌器等。灌浆时应对全部设备进行检查，并接通管路，用压缩空气将孔道及裂缝内粉尘吹净。灌浆由缝的一端灌向另一端，竖缝由下往上灌。化学灌浆压力为0.20.4Mpa，水泥浆灌浆压力为0.40.8Mpa。压力应逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。每次灌浆以邻近贴嘴冒浆为准，冒浆后立即用木塞塞紧；依次压灌，直至最后一个贴嘴冒浆，并用木塞塞紧，保持恒压继续压灌。当吸浆率小于0.1L/min时，再续灌5

5、10min后即可停止灌浆。灌浆结束后，应立即清洗管道及设备。6、 封口结束灌浆后，待缝内浆液初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，（盒），用环氧胶泥或灌浆液水泥膏，对灌浆孔进行封口，并抹平。清除灌浆嘴（盒）上浆液，以备重复使用。7、 灌浆质量检查灌浆密实情况，一般可采用向缝中通入压缩空气或压力水检验，也可钻芯取样检查浆体的外观质量，测试浆体的力学性能。灌浆施工工艺流程裂缝化学灌浆的效果除了与灌浆材料本身的性能有关外，与施工工艺是否合理直接相关，裂缝灌浆的施工主要应注意以下三方面的内容。(1) 裂缝的处理清除混凝土裂缝表面松散物和缝内异物，保持裂缝干燥。对于潮湿裂缝，需先止水待裂缝干燥后，再进行灌浆。灌

6、浆前先用EA树脂胶泥进行封缝和埋设灌浆嘴。灌浆嘴选择质量轻、材料本体性能好的PVC材料制作，可做一次性使用。布嘴间距视裂缝宽度而定，一般为800mm-1000mm，灌浆嘴位置应设在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处。贯穿裂缝的构件则两个侧面都应布嘴。(2) 灌浆施工工艺灌浆施工工艺流程总体如下：裂缝表面处理封缝埋设灌浆嘴准备灌浆泵试压配制灌浆材料灌浆检验及表面处理。在充分作好裂缝表面处理的准备工序的基础上，便可自下而上，先一面再另一面地对裂缝进行灌浆。灌浆时需注意压力表的变化，使压力保持在0.20.4MPa，若压力微微下降，说明正在进浆，若压力有超过0.4MPa的趋势，则说明已经灌满，需换注浆嘴

7、。对于贯穿裂缝的较薄结构（结构灌浆厚度<1m），灌浆时若浆液从上面嘴中漏出，则说明已经灌满，可换注浆嘴。每个嘴子浆液灌满后，要马上套封胶皮管，以防浆液漏出。对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用自制便携式手揿泵进行灌浆。每次灌浆完毕，都应将所用的全部器具及时用酒精、丙酮或苯液洗净。(3) 灌浆材料的配制及灌浆灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为

8、宜。 岩溶注浆工艺流程：1.施工准备（技术和现场准备）2.孔位定位3.钻机就位4.先导孔钻进（根据探灌相结合的原则）5.终孔、清孔6.下套管、注浆管7.岩面封孔、孔口封孔8.注浆前注水试验9.注浆前清孔10.注浆11.注浆完毕封孔12.注浆效果检测。岩溶注浆控制要点：桥梁预应力管道注浆智能控制仪组成及工作原理 桥梁预应力管道智能注浆控制仪主要由水灰比测控仪、进浆口测控箱、出浆口测控箱及主控机四部分组成，通过在桥梁预应力管道进出浆口安装流量、压力传感器、密度传感器，实时监测注浆流量、压力及密度参数，同时通过控制模型计算，自动判断关闭出浆口阀门时间，及时准确地关闭出浆口阀门，自动完成保压，自动完成

9、注浆，不需人工干预。该仪器具有注浆智能控制、异常报警、注浆历史回放及实时监控等功能特点。出浆端进浆端预应力桥箱出浆端测控箱高速制浆机压浆泵进浆端测控箱 注浆控制台注浆前基本准备工作将智能注浆设备与搅拌机、压浆泵连接好。接通电源，检测设备是否正常。设定工作参数，保护压力、保压压力、保压时间、水灰比；桥梁参数，梁号、孔号、梁长、梁高、孔长、钢绞线直径、波纹管内径等。二、注浆过程步骤进浆口测控台连接到注浆孔，出浆口测控台连接到出浆孔。按规定的水灰比搅拌好水泥，水灰比测控仪实时循环监测制浆机中水泥浆体质量。在控制台的操作界面上只需按“启动键”，当监测的浆体质量达到规定的水灰比要求时，控制台打开出浆口测

10、控台的电动阀，启动灌浆泵。注浆过程开始，控制台采集进出浆口的流量数据和压力数据、密度数据，达保压条件自动进入保压状态。当保压时长达设计保压时间时，控制台关闭灌浆泵，保存本次灌浆的数据，同时打印并统计灌浆数据，结束本次灌浆过程。灌浆过程可以一键完成。智能注浆优点智能注浆控制仪设备使用稳定，操作简单，确保了预应力管道压浆密实，有效地提高了注浆工程质量。实现了注浆的智能化，灌浆过程无需人工干预，一键完成灌浆工作，实现了“五个确保”即确保了水灰比符合规范要求；确保注浆压力符合规范要求；确保了关闭出浆口的时机准确；确保了保压压力符合设计要求；确保了保压时间符合规范要求。通过“五个确保”显著提高了注浆质量，确保了注浆密实。解决了注浆施工过程的动态监控。智能注浆仪可以监控灌浆泵的压力，采集进浆口、出浆口的流量和压力，异常情况自动报警。能自动记录注浆数据，便于工程质量追溯。实时显示注浆进度，记录注浆过程中的流量、压力、密度等数据，并可查阅和打印，有效解决了压浆施工记录依靠人工进行记录、压浆施工随意性大、可溯源性差、数据可靠性差的问题。注浆密实。预应力管道智能注浆饱满，明显优于人工注浆质量，保证了施工质量。桥梁预应力管道注浆智能控制仪简易工作流程图 参数设定：设置灌浆工作参数，注浆工作压力，浆体密度，保压压力，保压时间,保证压浆工艺流程规范，减少人