六西格玛在商用车柴油机开发和制造中的应用

1、六西格玛在商用车柴油机开发和制造中的应用东风康明斯2012-5-232022-1-1 DCEC Confidential2目录Contentsl什么是六西格玛l六西格玛的运行l六西格玛项目案例公差下限公差下限公差上限公差上限s ss ss ss ss ss ss ss ss ss ss ss s什么是六西格玛What is 6Sigma (6s)？ss什么是一个六西格玛的设计What is a “Six Sigma Design”?2308,537366,80746,210523363.4s sPPM过程能力过程能力每百万的缺陷数每百万的缺陷数5l 过程六西格玛的五个阶段：定义、测量、分析、改

2、进和控制。l 专注于当前过程和产品的变差最小化。改进前改进前改进后改进后六西格玛之“过程六西格玛”6l设计六西格玛四个阶段：概念、设计、优化和能力；l专注于设计能包容预料变差的新产品和流程六西格玛之“设计六西格玛”2022-1-1 DCEC Confidential7六六西格玛的总西格玛的总原则原则What What is the belief of six sigma?is the belief of six sigma?实际问题 Practical Problem统计问题 Statistical Problem统计解决方案 Statistical Solution实际解决方案 Practi

3、cal Solutionyf x xxk(,.,)12六西格玛的六西格玛的总思路总思路Six Sigma Overall Approach2022-1-1 DCEC Confidential9六西格玛工作目标Six Sigma Goall 六西格玛理念成为公司企业文化的重要组成，和全员持续改进的推动力/Six Sigma thought become a important part of DCEC culture and impetus of continuous improvementl 所有六西格玛项目的开展以满足客户需求为驱动，以达到质量、成本、交付目标为衡量指标/All 6S pro

4、jects are driven by customers needs and measured by quality, cost and delivery target2022-1-1 DCEC Confidential10目录Contentsl什么是六西格玛l六西格玛的运行l六西格玛项目案例六西格玛推进委员会 Six Sigma Steering Committee 2022-1-1 DCEC Confidential11l主席：总经理Chairman: GMl副主席：常务副总经理Vice-chairman: EDGMl委员Committeeman各部门总监 2022-1-1 DCEC C

5、onfidential12l六西格玛办公室6S Office ：MBB（黑带大师），BB（黑带）l工作组成员Work Group：各部门黑带和六西格玛协调员。 六西格玛工作组6S Work Group六西格玛资源Six Sigma Resource2022-1-1 DCEC Confidential13l 自2003年运行六西格玛至今，东风康明斯已累计培训绿带185名，认证绿带46名，分布在制造、采购、产品、质量、营销、财务、人力资源等全公司各个领域。六西格玛指标Six Sigma Index2022-1-1 DCEC Confidential14l 自2003年运行六西格玛至今，共关闭六西格

6、玛项目459项。完成项目数410122250709492105200320042005200620072008200920102011-020406080100120l东风康明斯的“提高C系列缸体日产量111件”等5个六西格玛项目分别获得2004、2006、2007、2009、2010年度康明斯全球总裁奖。2022-1-1 DCEC Confidential15六西格玛业绩六西格玛业绩Six Sigma Accomplishment 六西格玛项目选择Six Sigma Projects Selection2022-1-1 DCEC Confidential16策略策略Initiative公司战

7、略公司战略Company Strategy项目负责人分析项目、项目负责人分析项目、分解项目分解项目 Project leader break down projects指定负责人指定负责人Assign Initiative Owner6S委员会确定关注重点委员会确定关注重点6SSteering Committee determine important projects目标树项目1Goal tree project 1目标树项目2Goal tree project 2目标树项目3Goal tree project 3指定项目负责人指定项目负责人Assign goal tree projects

8、 leader目标树项目1Goal tree project 1目标树项目3Goal tree project 3子项目1 Sub-project1子项目2 Sub-project2子项目3 Sub-project3子项目4 Sub-project4子项目5 Sub-project15l通过目标树选择支持公司业务的项目 Strong support important business projects2022-1-1 DCEC Confidential17六西格玛项目管理Six Sigma Projects Management项目类别项目类别Project Level公司级项目Compan

9、y projects经理级项目Manager projects日常改善Routine improvements项目负责人项目负责人Responsibility黑带BB绿带GB绿带或黄带GB or YB橙带OB项目监管项目监管Manage6S委员会SSSC部门工作组Department workgroup项目管理员Project administrator项目来源项目来源Project Driven公司目标Goal tree部门目标Department goal分部门目标Sub-department goal现场改善On-site improvement绿带项目GB project黄带项目YB

10、project橙带项目OB project部门级项目Department projects项目管理员Project administrator黑带项目BB projectl多层级的项目管理方式Multi-level project management2022-1-1 DCEC Confidential18六西格玛培训Six Sigma TrainingOB Training橙带培训Tools training communication工具培训和交流Function skill Training针对各职能的培训Tools usage guide compile工具手册编写/发布Trainin

11、g forms 培训形式绿带培训黄带培训表现评估和筛选黄带培训l多渠道的六西格玛培训Various training channels2022-1-1 DCEC Confidential19目录Contentsl什么是六西格玛l六西格玛的运行l六西格玛项目案例将ISDe/ISLe橡塑管废品率从1.4%降低到0.3%东风康明斯Belt: Team members：Sponsor: Process Owner: MBB: 降低降低ISDe/ISLe 橡塑管废品率从橡塑管废品率从1.4 %到到 0.3 % 将将ISDe/ISLe橡塑管废品率从橡塑管废品率从1.4%降低到降低到0.3%问题描述问题描述

12、l 自2008年1月ISDe橡塑管开始批量供货起，在DCEC装配线装机共发生橡塑管干涉 68件次，退返供应商不良品2630件，失效模式都是弯管角度尺寸超差 。l 在供应商处进行过程审核，发现橡塑管生产线总的废品率 PPM为14390，急需降低废品率，提高产品一致性。问题描述问题描述缺陷率0.32260.26360.13610.05870.0129百分比40.633.217.17.41.6累积 %40.673.891.098.4100.0工序其他气密试验总成检查接头压装/校正弯管定型0.80.70.60.50.40.30.20.10.0100806040200缺缺陷陷率率百百分分比比橡橡塑塑管管

13、工工序序不不合合格格品品率率项目基线项目基线SampleProportion9876543210.0250.0200.0150.010_P=0.01439UCL=0.01658LCL=0.01220Sample%Defective86422.502.252.001.751.50Summary Stats0.00PPM Def:14389Lower CI:13820Upper CI:14974Process Z:2.1865Lower CI:(using 95.0% confidence)2.1708Upper CI:2.2024%Defective:1.44Lower CI:1.38Upper

14、 CI:1.50Target:Sample Size%Defective2500020000150002.52.01.51.02.82.42.01.61.20.80.4-0.02.01.51.00.50.0Tar111111Binomial Process Capability Analysis of 不合格数P ChartTests performed with unequal sample sizesCumulative %DefectiveRate of DefectivesDist of %Defective因果矩阵因果矩阵6S 团队小组通过因果矩阵评估，确定定型工序中的弯管工艺，冷却

15、工艺，模具及校正工装是关键的流程步骤。潜在失效模式分析（潜在失效模式分析（FMEA）潜在失效模式分析（潜在失效模式分析（FMEA）通过通过FMEA对对C&E中中的的关键步骤关键步骤进行进行分析分析，共找到共找到5个关键控制点个关键控制点关键关键X确定确定采用来复枪采用来复枪Rifle shot 对对X4、X5直接进行直接进行改进：改进：l X4=弯管模具弯管模具 通过更改模具结构可以有效的控制零件过程的塑性通过更改模具结构可以有效的控制零件过程的塑性反弹。反弹。l X5=校正工装校正工装 增加凹槽校正整形工装有利于帮助检验人员更好的增加凹槽校正整形工装有利于帮助检验人员更好的判断零件的

16、符合性。判断零件的符合性。关键X确定),.,(21kxxxfy Y=弯管的角度弯管的角度l X1=X1=成型温度成型温度 l X2=X2=保温时间保温时间l X3=X3=冷却方式冷却方式 测量系统分析测量系统分析MSAPercentPart-to-PartReprodRepeatGage R&R100500% Contribution% Study Var% ToleranceSample Range0.500.250.00_R=0.23UCL=0.5921LCL=012Sample Mean919089_X=89.538UCL=89.774LCL=89.30312部件10987654

17、321919089操作员21919089部件Average10 9 8 7 6 5 4 3 2 1919089操作员12Gage name:Date of study: Reported by:Tolerance:Misc:Components of VariationR Chart by 操作员Xbar Chart by 操作员数据 by 部件数据 by 操作员 操作员 * 部件 InteractionGage R&R (ANOVA) for 数 据测量系统分析测量系统分析MSAGage R&R Gage R&R %ContributionSource VarComp

18、 (of VarComp)Total Gage R&R 0.032500 4.44 Repeatability 0.018667 2.55 Reproducibility 0.013833 1.89 操作员 0.000000 0.00 操作员 *部件 0.013833 1.89Part-To-Part 0.699852 95.56Total Variation 0.732352 100.00 Study?Var %Study?Var %ToleranceSource StdDev (SD) (6?*?SD) (%SV) (SV/Toler)Total Gage R&R 0.18

19、0278 1.08167 21.07 21.63 Repeatability 0.136626 0.81976 15.97 16.40 Reproducibility 0.117615 0.70569 13.74 14.11 操作员 0.000000 0.00000 0.00 0.00 操作员 *部件 0.117615 0.70569 13.74 14.11Part-To-Part 0.836571 5.01943 97.76 100.39Total Variation 0.855776 5.13465 100.00 102.69Number of Distinct Categories =

20、6l 目标目标% R&R 以以%R&R 767680808484888892929696100100104104实测结果实测结果 与 保温时间, 成型温度 的等值线图实测结果 与 保温时间, 成型温度 的等值线图响应优化器响应优化器Response OptimizationResponse Optimization Response Optimization Parameters Goal Lower Target Upper Weight Import实测结果 Target 88 90 92 1 1Global Solution成型温度 = 149.5957保温时间 = 2P

21、redicted Responses实测结果 = 90 desirability = 1Composite Desirability = 1通过响应优化器得到工艺方案，进行连续35件试验，对数据进行Cpk能力测算改进工艺后工序能力改进工艺后工序能力Final CapabilityIndividual Value3330272421181512963919089_X=90.006UCL=90.908LCL=89.104Moving Range33302724211815129631.00.50.0_MR=0.339UCL=1.108LCL=0ObservationValues3530252015

22、90.590.089.590.690.390.089.789.4919089WithinOverallSpecsWithinStDev0.30066Cp2.22Cpk2.21CCpk2.22OverallStDev 0.32397Pp2.06Ppk2.05Cpm2.07Process Capability Sixpack of 工艺更改I ChartMoving Range ChartLast 25 ObservationsCapability HistogramNormal Prob PlotAD: 0.375, P: 0.395Capability Plot按照成型温度150度，保温时间2分钟连续生产35件测算CPK，CPK=2.11，ppk=2.05 ，过程能力稳定，更改控制计划并跟踪更改工艺后的废品率改进后的废品率改进后的废品率SampleProportion9876543210.00450.00300.00150.000