某公司建筑关键工序动态底线管理办法

1、目录一、小流水施工工艺2二、早拆快拆施工工艺8三、后浇带施工工艺22（一）、基础筏板后浇带留置施工工艺25（二）、剪力墙后浇带预制盖板封堵施工工艺26（三）、后浇带独立支撑施工工艺28四、门窗定型化施工工艺34（一）、门窗洞口定型模板施工工艺34（二）、现浇外墙门窗后塞法施工工艺35五、梁柱节点混凝土施工36（一）、梁柱高低标号混凝土刹茬施工工艺36（二）、混凝土墙柱顶部及根部防漏浆处理施工工艺38（三）、开泵砂浆施工工艺39六、现浇结构免抹灰施工工艺40七、立体交叉作业施工工艺41八、厨卫间吊模施工工艺43（一）、厨卫间高低差吊模一次成型施工工艺43（二）、立管吊模施工工艺44（三）、多水房

2、间墙体底部构造施工工艺46九、小模板施工工艺47（一）、梁板模板施工工艺47（二）、楼梯间及外墙模板施工工艺48（三）、电梯井支模施工工艺51十、大模板施工工艺53十一、钢筋连接施工工艺56（一）、钢筋搭接施工工艺56（二）、电渣压力焊施工工艺58（三）、钢筋直螺纹连接施工工艺60十二、外墙螺杆洞封堵施工工艺61十三、二次结构施工工艺62十五、可重复利用悬挑脚手架预埋件64十五、质量管理标准66一、小流水施工工艺1、前言流水施工为工程项目组织实施的一种管理形式，就是由固定组织的工人在若干个工作性质相同的施工环境中依次连续地工作的一种施工组织方法。工程施工中，可以采用依次施工（亦称顺序施工法）、

3、平行施工和流水施工等组织方式。对于相同的施工对象，当采用不同的作业组织方法时，其效果也各不相同。流水施工组织的具体步骤是：将拟建工程项目的全部建造过程，在工艺上分解为若干个施工过程，在平面上划分为若干个施工段，在竖向上划分为若干个施工层，然后按照施工过程组建专业工作队(或组)，并使其按照规定的顺序依次连续地投入到各施工段，完成各个施工过程。当分层施工时，第一施工层各个施工段的相应施工过程全部完成后，专业工作队依次、连续地投入到第二、第三、第n施工层，有节奏、均衡、连续地完成工程项目的施工全过程，这种施工组织方式称为流水施工。（1）主体结构施工流水段组织在工程开始之初，项目部和分公司要充分确定对

4、工程流水段的划分。（2）施工流水段划分原则：原则上标准层按照每段300500进行划分，地下室和裙房按照每段500800进行划分。根据工程结构，一个楼层划分为若干个小流水段，投入相应料具，在流水段间周转使用。（3）组织立体交叉作业，小流水段分项工程作业以小时时间控制，各个分项作业形成连续施工。（4）在各个小流水段、各工种之间交叉作业，完成一个楼层的作业循环。（5）在一个小流水施工段上完成各工序的时间控制在34天。坚持推进2/3天支模制和4/5/6/7拆模制。标准层2天支模完成，裙楼和地下室等非标准层3天支模完成。在拆模试块强度满足要求前提下，平均气温20度以上，4天拆模；平均气温在1020度之间

5、，4天半拆模；平均气温在05度之间，6天拆模；平均气温在0度以下，7天拆模；拆模时间不得超过半天。（6）在一个施工层上，各流水段形成立体交叉作业，完成从拆模、支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土一个楼层的循环施工，每层工期控制在45天内。（7）人员、材料、机械的配置达到最佳，以充分降低项目成本，达到效益最大化。2、工艺流程确定地下室后浇带位置确定施工顺序划分流水施工段讨论施工缝位置绘制小流水施工顺序走向图编制小流水施工方案进行小流水施工交底留置施工缝混凝土养护留槎材料拆除施工缝处理下道工序施工3、操作要点根据结构施工图纸上后浇带的位置，核对建筑施工图，不合理处，图纸会审时书面提出，要求设计单位确认。开工

6、前，项目部、分公司依据合同条款及建设单位要求对施工顺序进行讨论，并将施工顺序提交建设单位确认或告知参建单位。划分流水施工段项目部根据确认的施工顺序进行流水段划分：原则上标准层按照每段300500进行划分，地下室和裙房按照每段500800进行划分。组织立体交叉作业，小流水段分项工程作业以小时为单位进行控制，形成连续施工作业。在各个小流水段、各工种之间交叉作业，完成一个楼层的作业循环。图1-1：主体结构施工流水段组织（一）图1-2：主体结构施工流水段组织（二）3.4讨论施工缝位置施工流水段划分形成的施工缝尽量避开墙体的位置，应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位,留设在门窗洞口、梁的位置处，柱应留

7、水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。且应符合下列规定:(1)施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。(2)和楼板连成整体的大断面梁,施工缝应留置在板底面以下20mm30mm处。当板下有梁托时,留置在梁托下部。(3)对于单向板,施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。(4)有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。(5)墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。(6)楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。(7)水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200500mm的竖壁上。(8)双向受力楼板、大体积

8、混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构,施工缝位置应按设计要求留设。根据上述留设原则绘制地下室各层、裙房、塔楼标准层施工缝平面布置图，项目部组织专题讨论并将结果告知参建单位。图1-3：剪力墙墙体水平施工缝图1-4：剪力墙墙体梁口留设根据确认的各层施工缝平面布置图及施工顺序绘制小流水施工走向平面图。根据施工顺序、各层施工缝平面布置图、小流水施工走向平面图编制小流水施工计划，配置劳动力、材料、料具、施工机械及工器具等资源。在一个小流水施工段上完成各工序的时间控制在34天。坚持推进2/3天支模制和4/5/6/7拆模制。标准层2天支模完成，裙楼和地下室等非标准层3天支模完成。在拆模试块强

9、度满足要求前提下，平均气温20度以上，4天拆模；平均气温在1020度之间，4天半拆模；平均气温在05度之间，6天拆模；平均气温在0度以下，7天拆模；拆模时间不得超过半天。人员、材料、机械的配置达到最佳，以充分降低项目成本，达到效益最大化。根据施工顺序、各层施工缝平面布置图、小流水施工走向平面图及劳动力、材料、料具、施工机械及工器具资源计划编制小流水施工专项方案。按照公司要求报审小流水施工专项方案，根据各方审核意见调整小流水施工专项方案存放资料室。根据审批的小流水施工专项方案召开专项施工方案技术交底会，按公司要求逐级进行交底。留置施工缝有防渗水要求的地下结构及人防结构墙体、梁板采取留设止水钢板，

10、止水钢板设置在墙体、梁板厚度的中间。地下结构墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上，地上结构墙施工缝可留置于楼层结构顶面，与结构上表面距离为300mm以内，也可留设在结构底面，与结构下表面距离50mm以内。框架结构施工流水段形成的施工缝应顺着主梁方向，留设在次梁上。剪力墙结构施工流水段形成的施工缝尽量避开墙体的位置，应留设在门窗洞口、过梁的位置处。框架柱的施工缝应留设在梁底往上50mm位置处。楼梯结构形成的施工缝留设在休息平台处。主体结构墙体施工缝的留槎应采用木条与竹胶板，厚度较小的墙体可采用双层钢丝网与钢筋绑扎形成预制网架作为留槎设置。梁板的留槎材料采用木条、钢丝网，楼梯

11、梁有洞口的位置可采用挤塑板或钉制木盒子留设。3.9混凝土养护施工缝混凝土养护分浇筑后的养护和施工缝处切割剔凿清理后的浇水湿润。3.10施工缝留槎材料拆除所有施工缝的材料拆除必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可进行。3.11施工缝处理施工缝的处理方法有二，一般处理方法都是在浇筑新混凝土时采用人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷，然后再刷水泥浆。二是用“栽石法”处理施工缝：当基础混凝土浇捣完之后，应立即在基础与上部墙接触面的部位，将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面，石子栽深为碎石子直径的2/3左右，栽石面积约占接触面的2/3以上。等待混凝土终凝后（夏季一般在1420小时），用铁

12、钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，将其冲洗干净，在浇筑上层混凝土时，先铺一层2030mm与混凝土同号的水泥砂浆，以利于上下层新老混凝土之间黏结，保证构件的整体性和防渗性。 图1-5：板施工缝留设3.13下道工序施工缝处理完毕，按程序进行下道工序施工。4、质量要求4.1施工缝留槎所使用的材料必须固定牢靠，不得脱落、变形、涨模。4.2施工缝留槎应严密、不得漏浆、跑浆。4.3施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。4.4施工缝表面应进行二次处理，凿毛，清除掉残余钢丝网、木条、混凝土残渣以及垃圾，并用水冲洗干净，有利于混凝土二次结合。4.5地下外墙的水平施工缝应留凸缝

13、，基础底板后浇带应留设凹缝，内墙的水平和垂直施工缝应采用平缝，内墙与外墙之间可留垂直缝。二、早拆快拆施工工艺1、前言坚持推进2/3天支模制和4/5/6/7拆模制。标准层2天支模完成，裙楼和地下室等非标准层3天支模完成。在拆模试块强度满足要求前提下，平均气温20度以上，4天拆模；平均气温在1020度之间，4天半拆模；平均气温在05度之间，6天拆模；平均气温在0度以下，7天拆模；拆模时间不得超过半天。2、工艺流程早拆快拆设计编制专项施工方案方案评审班组交底早拆体系施工验收浇筑混凝土试块留置非第一次拆模第二次拆模3、操作要点3.1早拆快拆设计3早拆快拆设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、

14、施工组织设计或施工技术方案、混凝土布料机参数及料具堆放方案等。根据现场情况，确定模板木方所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。3施工荷载的计算方法应符合建筑结构荷载规范GB50009-2012的规定，并依据混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2011附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。（1）模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：钢筋混

15、凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表材料名称单位标准值分项系数设计值备注平板的模板KM/包括小楞梁的模板KN/展开面积普通混凝土KN/m32428.8楼板的钢筋KN每立方米混凝土的含量梁的钢筋KN1.8模板及支架KN/层高4m（2）施工人员及设备荷载的取值标准施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。施工活荷载标准值和设计值统计表序号计算构件名称荷载类型单位标准值分项系数设计值备注1模板及直接支撑模板的小楞均布荷载KN/比较两者,取较大弯矩值2

16、集中荷载KN3支撑小楞构件均布荷载KN/指大横杆及支承构件4支架立杆均布荷载KN/5水平模板振捣荷载KN/2.8浇筑混凝土振捣侧压力6垂直模板振捣荷载KN/7柱、墙支架水平荷载KN/2.8泵送混凝土（3）混凝土楼板的施工荷载计算现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计材料名称计算式恒载标准值分项系数恒载设计值备注楼板的钢筋混凝土

17、5;(24+1.1)100mm楼板平板的模板及小楞木模板楼板的模板及支架0.75KN/层高不大于4m楼板施工活荷载的计算与统计序号验算对象人员及设备分项系数活荷载设计值备注1模板及小楞验算平模板和小楞时，以集中荷载进行组合，其弯矩最不利。23大横杆指直接支承小楞的结构构件4立杆支架立柱和其它支承结构构件100mm楼板的施工荷载组合计算与统计验算对象恒荷载设计值活荷载设计值荷载组合设计值备注平模板均布加集中荷载小楞均布加集中荷载大横杆均布荷载立杆均布荷载不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表验算对象楼板不同厚度(mm)时的施工荷载组合设计值KN/1001201401501601802002202

18、40250260280300模板小楞大横杆立杆（4）混凝土梁的施工荷载计算现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成，通过荷载组合，作为梁底板木模板及支架的验算依据，以300mm×700mm的混凝土梁为例进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同截面的混凝土梁施工荷载的组合设计值，以便查表应用。300×700mm混凝土梁沿长方向施工荷载的计算和组合材料名称计算式荷载标准值分项系数荷载设计值备注钢筋混凝土梁××(24+1.5)梁自重梁的底、侧模板××2)展开面积混凝土振捣

19、荷载2×活荷载荷载组合值线荷载不同载面梁的施工荷载的组合统计表梁载面尺寸(m)恒荷载(KN/m)活荷载(KN/m)荷载组合设计值(KN/m)备注梁宽梁高标准值设计值标准值设计值1122（5）模板侧压力的计算1）新浇混凝土对模板侧压力标准值依据原混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值规定，按照新浇混凝土对模板侧压力的两个计算公式进行复核，并取二式中的较小值。CO12VF=CH施工现场普遍采用泵送商品混凝土和机械振捣施工工艺的特点，公式中一些原来不确定的参数逐步可以在混凝土配合比设计时预先得到界定。式中：F-新浇混凝土

20、对模板的最大侧压力（KN/）；C-混凝土的重力密度，对于普通混凝土可取24KN/m3；O-新浇混凝土的初凝时间（h），商品混凝土厂在做配合试验时，一般都能应施工现场的工艺要求，基本上先设定初凝时间为810小时，经过运输到达施工现场后，加之受环境因素的影响，浇筑前所剩余的初凝时间也只有58小时，验算时可偏于安全地取O8h；V-混凝土的浇筑速度（m/h），主要与构件的复杂程度、施工现场的机械设备条件有关，一般在15m/h之间；1-外加剂影响修正系数，预拌、泵送混凝土的工艺条件决定了，在混凝土配合比中，必须掺具有缓凝作用的高效减水剂，取1.2；2-混凝土坍落度影响修正系数，预抖、泵送混凝土的工艺要求

21、，坍落度一般为100150mm，取1.15；H-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）。代入求得的可变参数，得到如下两个与浇筑速度和浇筑高度有关的简化计算公式，并可计算出在不同浇筑速度和浇筑高度条件下的模板面侧压力：CO1×24×8××××VF=CH=24H2）模板侧压力的荷载效应组合：按照原混凝土结构工程施工验收规范GB50204-92的规定：对梁、拱、边长300mm的柱、厚100mm的墙，参与侧模板侧压力的荷载组合项为：振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力组成；对大体积混凝土、边长300mm的柱、厚100m

22、m的墙，参与侧模板侧压力的荷载组合项为：倾倒混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力组成；验算模板刚度时只取新浇混凝土对模板的侧压力。按照现行国家行业标准建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003、J270-2003的规定：参与大模板侧压力的荷载组合项为：倾倒混凝土时产生的荷载、振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力组成。笔者认为：在采用预拌、泵送混凝土，机械振捣施工工艺时，在泵送混凝土的出料口，一边倾倒、一边振的混凝土是常见的，也是不可避免的施工过程。因此模板侧压力的荷载组合项由：倾倒混凝土时产生的荷载、振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力三项组成，方比较切合实际。

23、×V可得下表：新浇混凝土对模板面的侧压力（KN/）实际浇筑速度V（m/h）1234567侧压力标准值（KN/）荷载分项系数振捣荷载（KN/）4444444倾倒荷载（KN/）4444444活荷载分项系数侧压力设计值（KN/）按照侧压力计算位置至新浇混凝土顶面实际浇筑高度的计算公式，F=24H可得下表：新浇混凝土对模板面的侧压力（KN/）顶面的实际高度H（m）1234567侧压力标准值（KN/）24487296120142168荷载分项系数振捣荷载（KN/）4444444倾倒荷载（KN/）4444444荷载分项系数侧压力设计值（KN/）40根据上述两个表格，就可绘出混凝土的浇筑速度或浇筑

24、高度，与侧压力设计值的关系曲线，通过对图表的分析，不难看出当混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度不大于6m时，可直接查高度计算公式，反之当高度大6m时应用速度公式，这样可以大大地减化计算过程。3.1.3梁早拆体系设计（1）、早拆装置梁早拆体系中的独立支撑柱可以采用定型独立支撑，也可结合建筑图，将砌体构造柱优化与主体同步施工，作为早拆独立支撑柱使用。梁早拆支撑柱的构造与安装必须符合建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008中6.2.2工具式立柱支撑的构造与安装要求。梁早拆支撑柱相对独立、自成体系，不参与模板支撑的刚度、稳定性验算。图2-1：独立支撑构造节点图及梁下支撑图定型独立支撑有

25、轻型、中型、重型三种，要根据层高与梁跨度合理选择独立钢支撑型号，并要考虑梁端竖向支撑的整体性和梁模板早拆体系中独立钢支撑两边沉降的不均匀性。定型独立支撑规格使用表序号单根允许条件钢管支撑规格（单位：mm）允许荷载(KN)允许高度(mm)插管（1）套管（2）插销（3）顶板（4）钢板厚度底板（5）钢板厚度外径壁厚外径壁厚外481538007689圆48260270089108圆262040380089108圆262034038008941084圆481556008941084圆48460380010841204圆262040560010841204圆26205452800

26、764894圆48154500764894圆4866028008941084圆26204045008941084圆2620745450010041204圆4815650010041204圆48860450010841204圆262040650010841204圆2620定型独立支撑作为独立支撑柱使用，顶托处设置同梁宽、长度不小于300mm的板块，与其他梁底模板断开，不与其余部位模板支撑连接。定性独立支撑设置间距3m，构造柱作为梁独立支撑柱的，设置间距4m，同一项目不宜采用两种型号的独立钢支撑。（2）、设置原则早拆支撑柱设置原则是先主次梁节点，再主梁，次梁在主梁设置完后结合楼板尺寸设置，必须符合

27、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008要求。根据结构施工平面图，对主次梁的跨度进行计算分析、统计、归纳、编号，跨度、平面尺寸一样的主次梁编相同的号。跨度大于2m的主次梁节点部位设置独立支撑柱，主梁根据跨度设置，独立支撑柱要根据不同的情况进行周密计算后选型，特别要考虑到多层荷载累加后，下部支撑的受力情况，并经审批后方可实施。图2-2：梁早拆支撑柱布置平面图3.1.4楼板早拆体系设计（1）、早拆装置板早拆可使用定型早拆板带，也可以采用可调节式早拆支撑头、定型独立支撑。层高不大于3.6m时采用铝合金定性早拆板带，也可采用可调节式早拆支撑头+方钢背楞早拆板带；层高大于3.6m时采用独立钢支撑形

28、成早拆板带。根据楼板宽度、长度结合主次梁早拆支撑柱设置铝合金早拆板带。可调节式早拆支撑头、定型独立支撑在模板面板下采用独立支撑顶托外加2根45×45×3镀锌方钢，一个开间必须采用两根或两根以上独立支撑杆件。图2-3：定型铝合金早拆板带 图2-4：方钢背楞早拆板带图2-5：可调节式早拆支撑头（2）、设置原则早拆板带设置原则是根据结构平面图，以次梁为分界点，对各开间楼板的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的楼板编相同的号。开间中只要有一边尺寸2.0m的就不设早拆，开间尺寸均在2.0m8.0m时，以2.0m为原则任选一边设置早拆。早拆部位的面板尺寸不小于100mm&#

29、215;100mm，与其他面板相对独立；有拼板的开间，早拆部位必须使用拼板，严禁在整板上开孔。图2-6：早拆板带布置平面图3.1.5荷载计算（1）钢筋混凝土自重（恒荷载是否需要考虑，振捣期间发生的活荷载）根据梁早拆支撑柱及楼板早拆板带进行早拆独立支撑体系荷载计算。图2-7：梁早拆体系竖向荷载简图（2）根据荷载简图计算的独立支撑柱所受竖向荷载详下图（单位KN)。图2-8：独立支撑柱竖向荷载分布图3.1.6早拆体系材料选择根据独立支撑柱荷载简图选择合适定型独立支撑型号，同一项目不宜采用两种型号的独立钢支撑。在一个小流水施工段上完成各工序的时间控制在34天。坚持推进2/3天支模制和4/5/6/7拆模

30、制。标准层2天支模完成，裙楼和地下室等非标准层3天支模完成。在拆模试块强度满足要求前提下，平均气温20度以上，4天拆模；平均气温在1020度之间，4天半拆模；平均气温在05度之间，6天拆模；平均气温在0度以下，7天拆模；拆模时间不得超过半天。3.1.7早拆板带优化根据验算结果，结合梁底早拆支撑柱、开间尺寸、模板面板尺寸进行早拆板带优化布置，做到拼板最少、最经济。图2-9：模板面板优化设计布置图3.1.8特殊部位加固方案布料机、钢筋及料具堆放等特殊部位应采取加固处理措施，独立钢支撑加固设置应结合现场施工状况，计算竖向荷载，并进行支撑刚度及安全、稳定性计算。图2-10：加固部位独立钢支撑平面布置图

31、，考虑上层模板及其支撑构配件(楼板模板自重荷载标准值)取值不小于0.8KN/。（恒荷载是否需要考虑钢筋混凝土自重。活荷载是否需要考虑振捣期间发生的活荷载）图2-11：放置布料机区域竖向荷载简图图2-12：布料机区域独立支撑柱竖向荷载分布图加固验算的独立钢支撑型号大于梁底早拆独立钢支撑型号时，可采取增加数量减小间距的做法；小于梁底早拆独立钢支撑型号时，可和梁底早拆独立钢支撑同型号。3.1.9绘制梁板组合早拆体系平面图（1）根据计算确定的梁底独立钢支撑设置方式及型号进行梁早拆体系布置，根据梁早拆体系和早拆板带设计方案进行楼板早拆体系布置，绘制出梁板组合早拆体系总平面图。（2）绘制竖向剖面图及结点大

32、样，注明模板，方木及支架竖向支撑的情况，还应注明早拆体系不拆除，直到混凝土强度达到规范要求后再进行二次拆除及不同施工季节所需支撑层数及模板材料的施工流水。（3）绘制布料机、钢筋及料具堆放部位支撑体系布置图。（4）为了掌握资金的投入数额及材料总供应量，要进行总用量分析计算，并编出材料总用量供应表。3.2编制专项施工方案根据设计图纸、梁板组合早拆体系总平面图，结合工程特点，整理早拆快拆设计的过程资料，编制梁板组合早拆体系专项施工方案，方案应包括编制依据、工程概况、施工安排及计划、施工工艺流程及操作要点、质量标准及保证控制措施、成品保护措施、安全与文明施工保证控制措施，同时附有梁板组合早拆体系刚度和

33、安全稳定性验算书及特殊部位加固处理的计算书。3.3方案评审梁板组合早拆体系施工前应组织方案评审，审批通过后方可实施。3.4技术交底梁板组合早拆体系评审通过后应组织木工班组进行培训、交底，让班组人员完全掌握梁板组合早拆体系要点。3.5早拆快拆施工3梁板组合早拆体系专项施工方案，看清方案内平面图中的编号，按照每层每个开间的模板配置图及各开间材料用量表备齐各开间构配件的用量。3.5.2上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。3.5.3早拆立杆定位方法：以开间的任意一个轴网交接点为起始点，根据方案中立杆到轴线的距离用放线定位，根据定位点放置独立钢支撑及立杆。图2-13：早拆立杆布置示意图3可调

34、节式早拆支撑头施工如采用可调节式早拆支撑头，放线后沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头敲击到位。（最忌讳：立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。支架支完后放置早拆托架及早拆头，并使插销、托架就位，然后在早拆头及托架两侧各放一根方木（100mm×100mm），按传统支模方式将主次龙骨上标高调到所需位置，主龙骨与墙体顶紧。主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低13m

35、m，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度。然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主龙骨的方向一致。3.6验收模板及梁板组合早拆体系搭设完后，验收合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。3.7浇筑混凝土浇注混凝土前应严格按梁板组合早拆体系专项施工方案规定的区域放置布料机，浇注过程应严格按施工方案进行施工。3.8试块留置早拆快拆施工前20天应与商品混凝土供应单位协商，每天留置3组同条件试块，连续留置10天，统计施工期间混凝土3天、7天、15天强度值，为梁板组合早拆体系第一次拆模，第二次拆模收集基础数据。浇注过程除按规定留置标样和同条件试块外，还应另外留置1组3天、1组7天

36、的拆模试块。3.9第一次拆模第一次拆模时间必须满足混凝土初凝3d，如前期统计混凝土3天强度值达50%以上，应检测留置的同条件混凝土试块3天强度，符合拆模要求后将非早拆板带部位模板体系中的三角架、托架、模板、方木同时拆除。梁板拆模时必须先拆除墙模板和梁侧模。板拆模时须从一端向另一端拆模。拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。拆模时千万不可把早拆头丝杠松动，如果松动，受力支点改变。拆除后将模板及料具运到正在支模施工层。非早拆板带部位模板拆除，严禁扰动早拆板带的模架及构配件支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。拆除非早拆板带部位模板体系后，拆除梁底非早拆支撑

37、柱区域模板，同时严禁扰动梁底独立钢支撑的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。3.10第二次拆模根据前期统计的混凝土7天强度值，确定第二次拆模的时间，如7天强度可达75%，应检测留置的同条件混凝土试块7天强度，符合拆模要求后，可将早拆体系拆除。跨度大于8m的梁底独立钢支撑到正常拆模时再拆除，即：一直保留到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时，再进行全部拆除，符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011的规定。4、质量要求4.1模板早拆支撑体系的设计应结合图纸、楼板厚度、最大施工荷载，必须保证足够的强度、刚度和稳定性，满足施工过程中承受浇筑混凝土的自重荷载和施工荷

38、载，确保安全。4.2施工过程应增设不少于一组与混凝土同条件养护的试块，用于检验第一次拆除模架时的混凝土强度。4.3常温施工现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不宜早于混凝土初凝后3天，控制在4-5天内。4.4模板的第一次拆除，应确保施工荷载不大于保留支撑的设计承载力。4.5模板的第二次拆除，应确保梁板混凝土强度达到要求后方可拆除。4.6支撑体系的配置，应满足施工流水段的合理周转、充分使用要求。4.7早拆体系立杆须采用警示油漆涂刷，挂牌标识。三、后浇带施工工艺前言为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的后浇施工带称为沉降后浇带。为防止混凝土凝结收缩开裂而设置的后浇施工带称为收缩后浇带。为防止混凝土因

39、温度变化拉裂而设置的后浇施工带称为温度后浇带。沉降后浇带为了解决相连建筑物因高度等原因造成沉降量不同而设置。伸缩后浇带与建筑物长度有关系，解决施工中混凝土收缩等问题而设置。规范依据：（1）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201012.2条地下室和基础设计高层建筑地下室不宜设置变形缝。当地下室长度超过伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔30m40m设置贯通顶板、底部及墙板的施工后浇带。后浇带可设置在柱距三等分的中间范围内以及剪力墙附近，其方向宜与梁正交，沿竖向应在结构同跨内；底板及外墙的后浇带宜增设附加防水层；后浇带封闭时间宜滞后45d以上，其混凝土强度等级宜提

40、高一级，并宜采用无收缩混凝土，低温入模。高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20103.4.13条结构设计基本规定当采用有效的构造措施和施工措施减小温度和混凝土收缩对结构的影响时，可适当放宽伸缩缝的间距。这些措施可包括但不限于下列方面：1）顶层、底层、山墙和纵墙端开间等受温度变化影响较大的部位提高配筋率；2）顶层加强保温隔热措施，外墙设置外保温层；3）每30m40m间距留出施工后浇带，带宽800mm1000mm，钢筋采用搭接接头，后浇带混凝土宜在45d后浇筑；4）采用收缩小的水泥、减少水泥用量、在混凝土中加入适宜的外加剂；5）提高每层楼板的构造配筋率或采用部分预应力结构。条文说明：3.4.13

41、提高配筋率可以减小温度和收缩裂缝的宽度，并使其分布较均匀，避免出现明显的集中裂缝；在普通外墙设置外保温层是减少主体结构受温度变化影响的有效措施。施工后浇带的作用在于减少混凝土的收缩应力，并不直接减少使用阶段的温度应力。所以通过后浇带的板、墙钢筋宜断开搭接，以便两部分的混凝土各自自由收缩；梁主筋断开问题较多，可不断开。后浇带应从受力影响小的部位通过(如梁、板13跨度处，连梁跨中等部位)，不必在同一截面上，可曲折而行，只要将建筑物分开为两段即可。混凝土收缩需要相当长时间才能完成，一般在45d后收缩大约可以完成60，能更有效地限制收缩裂缝。（2）JGJ699高层建筑箱形与筏形基础技术规范6.6.2条

42、规定，基础长度超过40m时，宜设置施工缝，缝宽不宜小于80cm.在施工缝处，钢筋必须贯通。6.6.3条规定，当主楼与裙房采用整体基础，且主楼基础与裙房基础之间采用后浇带时，后浇带的处理方法应与施工缝相同。（3）GB500102012混凝土结构设计规范9.1.3条规定，如有充分依据和可靠措施，本规范表中的伸缩缝最大间距可适当增大，混凝土浇筑采用后浇带分段施工。（4）GB500072002建筑地基基础设计规范8.4.15条规定，对高层建筑筏形基础与裙房基础之间的构造应符合下列要求：当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设置后浇带，后浇带的位置宜设在距主楼边柱的第2跨内；后浇带混凝土

43、宜根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇注。（5）地下工程防水技术规范(GB50108-2008)地下工程混凝土结构细部构造防水5.2条5.2.1后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位。5.2.2后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行。5.2.3后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。设置原则：（1）后浇带的设置应遵循“抗放兼备,以放为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题,设置后浇缝的目的就是将大部分的约束应力释放,然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余应力。（2）结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇

44、带,在施工中应严格按设计图纸留设;由于施工原因而需要设置后浇带时,应视工程具体情况而定,留设的位置应经设计单位认可。（3）后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设为3040m,后浇带的宽度应考虑便于施工操作,并按结构构造要求而定,一般宽度以7001000mm为宜。（4）浇带处的梁板受力钢筋必须贯通,不许断开。如果梁、板跨度不大,可一次配足钢筋;如果跨度较大,可按规定断开,在补齐混凝土前焊接好。（5）后浇带在未浇注混凝土前不能将部分模板、支柱拆除,否则会导致梁板形成悬臂造成变形;施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位,一般在梁、板的反弯点附近,此位置弯矩不大,剪力也不大;也可选在梁、板

45、的中部,该位置虽弯矩大,但剪力很小。（6）后浇带的断面形式应考虑浇注混凝土后连接牢固,一般应避免留直缝。对于板,可留斜缝;对于梁及基础,可留企口缝,可根据结构断面情况确定。（7）混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,应限制振捣器与模板的距离,为保证混凝土密实,垂直施工缝处应采用钢钎捣实。（8）浇筑结构混凝土后垂直施工缝的处理对采用钢丝网模板的垂直施工缝,当混凝土达到初凝时,用压力水冲洗,清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料,同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除,立即用高压水再次冲洗施工缝表面;在后浇带混凝土浇筑前应

46、清理表面。（9）后浇带混凝土浇筑不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同:伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定,一般为施工后60d;沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在一些工程中,设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求,应按设计要求进行浇筑后浇带混凝土;后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土可采用膨胀水泥配制,也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制,混凝土的强度应提高一个等级,其配合比通过试验确定。（10）板支撑对地下室较厚底板、大梁等属大体积混凝土的后浇带,两侧必须设置专用模板和支撑以防止混凝土漏浆而使后浇带断不开,对地下室有防水抗渗要求的还应留设止水带或作企口模板,以防后浇带处渗水

47、。后浇带保留的支撑,应保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后,方可逐层拆除。（一）、基础筏板后浇带留置施工工艺1、工艺流程混凝土垫层施工基础底板防水施工防水保护层施工附加板带钢筋绑扎（超前止水）附加板带橡胶止水带及填充材料安装（超前止水）附加板带混凝土浇筑（超前止水）底板钢筋绑扎止水钢板焊接定位钢筋止水钢板安装后浇带钢丝网及模板安装加固混凝土浇筑接缝混凝土面凿毛、清洗及后浇带清理、保护后浇带混凝土浇筑2、施工工艺2.1根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊12附加钢筋，间距500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板。止水钢板板槽应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏

48、板厚度裁剪钢丝网，在止水钢板的上下部位安装钢丝网。2.2在钢丝网外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层及钢筋间距，支撑加固木方间距不大于500mm。图3-1：地下室底板后浇带构造图 图3-2：筏板基础后浇带支撑示意图2.3后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免杂物进入。2.4为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。2.5后浇带增加一道附加防水卷材，并增设空铺卷材调整结构的沉降变形。3、质量要

49、求3.1后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。3.2后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。3.3砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。3.4后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。3.4后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确。3.5止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。3.6接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。（二）、剪力墙后浇带预制盖板封堵施工工艺1、工艺流程基础底板及地下室结构砌筑基础底板上部挡墙至地

50、下水位之上500mm，内侧粉刷找平（如采用设置超前止水板时可取消外侧砖挡墙）在挡墙内侧附加防水卷材地下室外墙及挡墙外侧回填土地下室结构后浇带及外墙后浇带附加板带2、操作要点2.1后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免杂物进入。2.2为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。2.3后浇带增加一道附加防水卷材，并增设空铺卷材调整结构的沉降变形。图3-3：地下室底板后浇带构造图 图3-4：地下室剪力墙后浇带盖板图3-5：

51、预制挡板加工示意图 图3-6：挡板安装示意图2.4如外墙后浇带未封闭，需回填时，在后浇带外侧设置配筋混凝土挡板，使外墙防水提前闭合。2.5封堵挡板比后浇带宽度不少于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。盖板与基层及相互间坐浆饱满，并依次安装挡板至剪力墙顶部。挡板表面采用防水砂浆抹压密实平整，并附加防水层。防水层附加后再进行大面积防水施工。满足要求后进行基坑周边土方回填。3、质量要求3.1后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。3.2后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。3.3砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施