离心压缩机组施工方案

1、项目概况内蒙古大唐国际天然气管路项目是大唐国际发电股份有限公司内蒙古克什克 腾旗煤制天然气项目配套工程。内蒙古赤峰市克什克腾旗煤制天然气厂设置煤 化工、动力厂以及首站等。本工程设计内容是将煤化工制成的天然气输送到北 京的首站。1.1 首站内设3台蒸汽轮机驱动压缩机，将天然气增压后外输，蒸汽轮机单台功率1236kw，蒸汽轮机选用凝汽机组，蒸汽来自化工区的高压蒸汽，压力为 8.8MPQ温度为535° C,汽轮机排汽至空气冷凝器，冷凝后的凝结水用泵打回 到化工区。a汽轮机型号参数形式：多级冷凝式（采用引进德国西门子技术设计制造）汽轮机型号：HNK32/45正常工况额定工况功率KW11240

2、12364转速r/mi n91009100调速范围额定转速的65% 105%跳闸转速r/min10511 （机械）进口温度° C526进口压力MPa8.6排汽压力MPa( a)正常约0.017耗气里t/h正常工况约40.7b汽轮机的润滑油、调节控制油系统由压缩机厂家供货并提供安装设计。1.2 从化工区来中压蒸汽（蒸汽压力 4.7MPa,蒸汽温度445° C）,通过管廊到压缩机房后分路去压缩机房，减温减压至1.0MPQ 250° C后用于汽轮机热力系统的射汽抽气和轴封；另一路去脱水区经减温减压至2.5MPa, 224° C后用于天然气的三甘醇脱水。1.3

3、从化工区来的低压饱和蒸汽（蒸汽压力0.5MPa,蒸汽温度158° C）,经减温减压后用于在气温较低时启动汽轮机，为空冷器伴热，本减温减压装置不在本设计 范围内，由空冷器厂家供货并进行安装设计。引用文件b)c)d)e)33.1a)b)1)2)3)4)3.23.3a)b)机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98； 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2002； 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001。施工准备技术准备人员准备 参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进

4、行技术方案 交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问 题处理方法及报检流程。资料准备 设计文件，包括机组平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图齐 全；具备有关的施工规范及经建设 / 监理单位确认的施工技术文件； 有齐全的机组出厂合格证书、机组的装箱清单等； 必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记 录、机组试验报告及使用说明书、机组总装配图、主要部件图、易损件图等。 材料准备 安装需要的主要施工材料包括：临时垫铁、调整螺钉支承板、木板、木块、塑 料布、彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、锂基润滑脂、二硫化钼、棉布、精 面粉、 200#

5、砂纸、 600#砂纸、 200#纱布、铜皮（有腐蚀性介质的场合用不锈钢垫片）：（0.50mm 0.30mm 0.20mm 0.15mm 0.10mm 0.05mm）、煤油、记 号笔等。施工机具准备 主要工机具：手动葫芦、角磨机、棒式砂轮机、样冲、千斤顶、紫铜棒、大 锤、手锤、撬棍、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀（一字、十字）、磁力表架、线 坠、粉线、什锦锉等； 主要量具：钳工水平仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、百分表游标卡尺、塞 尺、内径千分尺、外径千分尺、块规等；c) 其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。3.4 作业条件确认a) 施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电

6、、气达到使用条件；b) 试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；c) 安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；d) 有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措 施；e) 与机组安装相关的土建主体完工，避雷接地完善，压缩机厂房屋顶安装，应与 机组的吊装就位统筹安排，必要时应适当预留，以便机组吊装就位；f) 机组开箱检验完毕，设备及零、部件齐全完好，合格证、说明书齐全。4施工工艺4.1 基础验收处理a) 根据土建图纸和厂家提供的基础图及机组的技术文件核对基础的各尺寸，基础 外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置等，其允许偏差应符

7、合规 定，且电机和压缩机的基础纵轴线应保持一致；b) 基础安装基准线应清晰准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；c) 对基础进行铲麻面处理，将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉，露出下面坚实的混凝土层，麻点深度不小于10mm密度为每100平方厘米35占；八、)d) 无垫铁安装的压缩机组需清除基础表面油污及疏松层，将调整螺钉支承板处铲 平，水平度允许偏差2mm/m调整螺钉支承板的选用见表11-1 ；调整螺钉支承板尺寸选用表表11-1调整螺钉直径(mr)调整螺钉支承板长X宽X厚(m)一个调整螺钉的允许载荷(kN)M2480 X 80 X 835M30100X 100X 1075M361

8、20X 120X 10120M42M50130X 130X 12140X 140X 16170240e) 基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。4.2 机组吊装就位a) 机组就位前，将地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀除掉，并在其外露螺纹部分均 匀涂一层防锈脂；b) 根据现场实物核对设备管口方位，确认设备的就位方位正确；c) 根据设备尺寸、重量选用合适的钢绳扣，锁具以及手动葫芦等；d) 确定正确的吊装点，保证机身吊平、吊稳，禁止以电机的吊耳或设备法兰作为 整个设备的吊装点；e) 设备就位后，各法兰和接头处均应封闭。4.3 压缩机初找平a) 有垫铁安装的压缩机组以机组给定的找正面或压

9、缩机的进、出口法兰为基准， 采用临时垫铁组进行设备的初步找平、找正工作；b) 无垫铁安装的压缩机组以机组给定的找正面或压缩机的进、出口法兰为基准， 采用临时垫铁组和调整螺钉进行设备的初步找平、找正工作；c) 用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离，应满足设备安装图 纸的要求，并调整安装偏差在-5mmr +5mn之间；d) 用拉粉线的方法测量机组中心线与基础纵、横中心线的偏差，横向、纵向允差 均为5mrpe) 找正要求：纵向水平度： < 0.20mm/m 横向水平度：< 0.10mm/m4.4 压缩机一次灌浆a) 初找平完毕后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。预留孔在灌浆前应进行

10、清理，用水 润湿12h后清除积水及异物，并不得有油污；b) 地脚螺栓的预埋应符合以下要求：1) 地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；2) 地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；3) 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于 15mm地脚螺栓底端不碰孔底；4) 地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查；c) 灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆，混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号；d) 灌浆工作要连续进行且边灌边捣实，捣实过程中注意不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移，

11、灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾上混凝土；e) 地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后 4h 内开始养护，养护期间定期检查、浇水、养生，使其达到设计强度。4.5 压缩机精找平a) 精找平应在地脚螺栓孔混凝土强度达到 75%以上后进行；b) 精找平前应先复查设备安装标高及中心线；c) 无垫铁安装的压缩机精找平应在原一次找正的基准面上进行，用调整螺钉进行调整，不得用松、紧地脚螺栓的方法调整设备水平；允许偏差应符合机器技术 文件的规定。无规定时，横向水平度允许偏差为0.10mm/m纵向水平度的允许偏差为 0.05mm/m；d) 有垫铁安装的压缩机精找平应在原一次找正的基准面上进行，用放置的永久性 垫

12、铁进行调整，不得用松、紧地脚螺栓的方法调整设备水平；e) 纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求，然后对称把紧地 脚螺栓，放置永久性垫铁的最终要求如下：1) 每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应 放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。垫铁组伸入设备底座底面的长 度应超过设备地脚螺栓；2) 垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mmr 60mm垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距宜为500mm- 1000mm若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁；3) 垫铁端面应露出设备底座外缘 10mm- 30mm；4)

13、垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10mm-30mm斜垫铁宜露出 10mm- 50mm；5) 配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的 3/4 ，错角不大于 3°；6) 打紧各组垫铁，同时复测设备纵横向水平度和机组同心度有无变化，若有变 化，重新调整直至合格；f )精找平方法同一次找平，并符合上述要求；g) 纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求，然后对称把紧地脚螺栓，垫铁组两侧层间点焊，及时会同有关部门进行检查验收，交二次灌 浆。4.6 压缩机二次灌浆a) 压缩机二次找正合格后，应及时会同相关部门进行检查验收；b) 灌浆前要清除基础表面的污垢、油污等污物，并用水将基础表

14、面用水湿润12h以上，并用压缩空气吹扫干净，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合。在底 座的调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎；c) 灌浆应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mrpd) 二次灌浆可从压缩机的任一端开始一次完成，不得分层浇注；灌浆应一次连续 灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；e) 灌浆料与基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松；灌浆完成后 2h左右，将灌 浆层外侧表面进行整形；f ) 灌浆后，要精心养护，环境温度在 5C以下时应采取防冻措施。g)当灌浆强度达100%寸，再次把紧地脚螺栓，并复查水平度。二次灌浆层养护期满后应观察底座沉降量，在底座地脚螺

15、栓附近放置百分表，将百分表的测量 头与底座接触，并在各联轴器上装好百分表，然后，松开底座的调整螺钉，百 分表变化不得超过0.05mm4.7 同轴度初找正a) 压缩机二次灌浆达到强度后，进行压缩机与电机的同轴度初找正；b) 调整时，注意电机转子磁力中心位置，并注意两轴端面的间距均应符合厂家技 术文件中的要求。确定电机与压缩机的轴向就位尺寸，考虑电机的轴向窜量， 亦应满足设备说明书要求；c) 主电机气隙调整：用塞尺在电机两端测量磁极中心线上的最小气隙，每端测量 相隔90°的四个位置，依测量结果计算气隙的不均匀度，其结果应遵循厂家 出厂间隙或符合下式：气隙最大(或最小)-气隙平均值气隙的不

16、均匀度 = X 100%c 15%气隙平均值丨d) 轴承轴瓦间隙测量：电机前后轴承的间隙应符合0.08%0.12%的轴瓦直径；e) 将两半联轴器一起转动，每转 900记录一次；根据径向及轴向百分表的测量读 数进行对中，在电机底座下用调整螺钉调整。同心度找正要求：见说明书或要 求轴向位移和径向倾斜不得超过 0.10/1000。4.8 电机地脚螺栓灌浆压缩机与主电机同轴度初找正合格后，进行电机地脚螺栓灌浆，其步骤和具体 要求同压缩机地脚螺栓灌浆。4.9 同轴度精找正a) 同轴度精找应在电机地脚螺栓灌浆达到强度后进行，利用压缩机机体支座下部的调整垫片，进行压缩机垂直方向的最终微量调整。调整支座垫片时

17、，应先将 压缩机的挠性支座用千斤顶支撑，然后松开固定支座端的支座螺栓，用支座上 的调整螺钉将压缩机顶起，对垫片进行调整。调整完后，松开调整螺钉，为证 实左右方向不产生移动，调整时，横向支座处用百分表进行监测；b) 压缩机与电机对中时，同时进行机体的固定，并将支座螺栓对称均匀第逐次拧紧。在拧紧支座螺栓时，随时检查轴对中的变化；c) 在电机底座下用顶丝、铜皮或调整螺钉调整，使电机和压缩机的同心度达到要求；d) 同轴度精找要求按设备说明书，或遵循：轴向位移和径向倾斜不得超过0.05/1000 。4.10 电机二次灌浆a) 电机和压缩机同轴度找正检查合格后，进行电机二次灌浆。电机的二次灌浆要求同压缩机

18、二次灌浆要求；b) 待机组的二次灌浆完成之后，再安装盘车器。待电机单试完成后，再安装联轴节。4.11 交工艺、电仪专业a) 与已经封闭的机组本体重要部位连接的管道，在安装前必须认真清理，油系统的碳钢管道，连接到设备前必须进行化学清洗；封闭时应有建设 / 监理单位的 代表在场确认；b) 与机器连接的管道安装时，不得使机组产生位移，并符合：管道与压缩机连接时，应在连轴器上装百分表进行监视，联轴器径向位移的允许偏差为 0.05mm，c) 流量、温度、压力等检测部件的连接管件，应在管道吹洗前安装，检测部件在管道吹洗后安装。质量要求a) 机器及零部件吊装不得发生碰撞，不得将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹；b) 施工时不得在机体或设备上挂起重工具；c) 转