钢筋工程专项施工方案两篇

1、钢筋工程专项施工方案两篇第1条钢筋工程专项施工方案钢筋加工前(1) 、工况1.钢筋加工，应复核钢筋加工下料单和设计图纸， 检查下料单是否有错漏。 根据下料单检查每种钢筋是否符合要求。 经过这两次检查后， 根据下料单发放实际样品， 钢筋试生产合格后方可批量生产。 加工后的钢筋应挂牌堆放整齐。2 .如果施工中需要更换钢筋，必须充分理解更换材料的设计意图和性能， 必须严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定， 低强度钢筋不得用等面积的高强度钢筋代替。重要部位钢筋的更换须经设计单位同意并书面通知。3 .钢筋表面应清洁，无损伤，油污、油漆污渍和铁锈等。 ，使用前应清除，带有颗粒状或片状旧锈的钢材不得使用

2、。4 2) 、 施工工艺除锈-调直-切割 -弯曲成型-加工检验质量(3) 、施工要求 1.钢筋调直可采用机械或人工调直。直径小于 12 的圆钢应采用冷拉矫直。 hpb235 级钢筋的冷拉拔率不应大于 4， hrb335 级、 hrb400 级、 rrb400 级钢筋的冷拉拔率不应大于 1。直径大于12 的钢筋应机械切断、弯曲。钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪，其表面伤痕不应被钢筋截面积减少55。5 .钢筋下料钢筋下料应根据钢筋数量、直径、长度和数量，长度搭配，长料先于短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6 .钢筋弯钩或弯曲.钢筋弯曲hpb235级钢筋的端部应弯成 180度弯钩，弯弧

3、内径不小于直径的 2.5倍，弯钩弯曲后的平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。当设计要求钢筋端部有135° 弯钩时，hrb335 、 hrb400 钢筋的弧形内径不应小于直径的 4 倍， 弯钩平直部分的长度应满足设计要求。当钢筋弯曲不超过90 度时，弯曲处的弯曲圆弧内径不得小于钢筋直径的 5 倍。7 2).箍筋弯钩的焊接角度不应小于90° ；抗震结构采用135度，平直部分不小于箍筋直径的 5 倍，抗震结构不小于箍筋直径的10倍。8 .钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(1) .直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度弯钩长度

4、增加。(2) .弯曲钢筋下料长度直长度斜弯曲长度-弯曲调整钩增加长度。.箍筋下料长度箍筋内圆周箍筋调整弯钩长度增加。5.钢筋加工允许偏差，见下表钢筋加工允许偏差 /mm 长度方向受力钢筋总长度净尺寸 +10 弯位 +箍筋 20净尺寸 +52 、 钢筋绑扎安装(1) 、 钢筋绑扎施工工艺(1)基础地下室钢筋绑扎施工工艺1.基础底板钢筋清理垫层一弹性钢筋位置线一绑扎底板下钢筋一放置马凳一 绑扎上部横向钢筋一绑扎上部纵向钢筋一焊接支撑钢筋。2 .墙筋清理墙基处松动的混凝土石子、浮浆和杂物 一竖向钢 筋一水平和竖向钢筋绑扎。3 .梁钢筋支撑梁底模和侧模一在底模上画箍筋间距线一主 筋穿箍筋并按画出的间距

5、逐个分开 一固定弯钢筋和主筋一穿次梁弯 钢筋和主筋并绑扎箍筋一放主筋骨架钢筋、次梁骨架钢筋一绑扎梁底 主筋和箍筋 一定间距一绑扎框架梁一再次绑扎主筋一放置保护层垫 块，主次梁同时配合。(2)主体结构钢筋绑扎施工工艺流程流程流程结构水平轴线、 墙柱偏移钢筋调整墙柱钢筋电渣压力焊墙柱箍筋绑扎底板清理验收质量检验同意下层模板支撑主次梁、 板下层钢筋绑扎箍筋固定板上层钢筋绑扎验收墙、柱预留传力杆到位、固定验收。(包括轴线 )表明钢筋在此处的绑扎应与相关工种配合。1 .柱、墙外露钢筋调整钢筋附件拆除墙、柱根部清理箍水平钢筋布置到位绑扎墙柱垫块验收。2 .梁、 板 .模板清理梁柱相交柱箍筋就位主梁钢筋绑扎

6、次梁钢筋绑扎板下部箍筋、水电管道预埋板上部钢筋验收。(2) 、工艺规范1. 钢筋接头本工程钢筋焊接施工应执行jgj18-20xx 钢筋焊接及验收规范和设计文件的有关规定。所有焊接接头和焊接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d,也不得位于构件的最大弯曲距离处。受力主筋上不得进行焊接。如果需要焊接，不得进行点焊。焊缝长度不得少于 5 天。所用焊条、 焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工持证上岗，每批钢筋正式焊接前， 根据实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后方可正式批量焊接。对于焊接接头或焊接肋的焊接产品， 应按焊接规范的规定分批进行质量检验和验收。检查和验收应包括外观检查和机械性能测试。通过检查和

7、验收后，监理将在下一个程序前签字。钢筋采用焊接接头时，同一构件中的接头是错开的。在受力钢筋直径的 30 倍范围内，按照下列规定，有接头钢筋的横截面积在受拉钢筋总横截面积中的百分比不得超过25%；受压区和装配式结构节点不限于2.钢筋绑扎搭接接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处不小于10d,接头不应位于构件的最大弯矩处。在受拉区， 吊钩制作在一级钢绑扎接头的末端， 吊钩不制作二级钢。直径不大于 12 毫米的一级受压钢筋的端部和轴心受压构件中受力钢筋的任何直径的端部不得钩住， 但搭接长度不得小于钢筋直径的 35 倍，并符合设计要求。钢筋绑扎接头施工应执行gb50204-20xx 混凝土结构工程施工质量及验

8、收规范和设计文件的有关规定。带绑扎接头的受力钢筋横截面积占受力钢筋总横截面积的百分比应满足以下要求:受拉面积不得超过25，受压面积不得超过50(3) 、钢筋的现场绑扎和安装应为 1.应进行准备工作，检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、材料板一致，如有错误或泄漏，应进行纠正。所示钢筋在进入现场前必须有生产证书和及时的检查记录。准备钢丝进行绑扎和安装、工具、设备、绑扎架等。制备控制混凝土保护层的塑料垫块。清理安装现场进行钢筋绑扎， 用粉笔在模板或立杆上划出钢筋的定位线，用预埋件、预埋管线定位线。2 .钢筋绑扎总体要求:所有梁、板、墙、柱主筋、箍筋、钢筋网按设计图纸要求设置，箍筋

9、弯钩搭接沿受力钢筋方向错开。钢筋的交叉点用双股导线22 固定。钢筋钩平面垂直于模板面， 钢筋钩平面与转角模板的夹角为模板转角的平分角。用插入式振捣器浇筑小截面柱时， 钩面与模板的夹角不得小于 15° 。受力钢筋的接头位置设在受力较小的地方， 接头错开。 采用非焊接搭接接头时，同一根钢筋从接头中心到搭接长度1.3倍的截面不得有两个接头， 采用焊接接头时， 从任何焊接接头中心到钢筋锚固长度不小于 500mm 的截面不得有两个接头。3 .板钢筋绑扎安装板钢筋排架应在施工前搭设，应铺设底模，绑扎前应准确测量并标出墙柱轴线和模板控制线。绑扎扁钢网时， 周围钢筋相交处的每一点均应牢固紧固。 绑扎

10、时，注意相邻绑扎点处铁丝的八字形，避免网格歪斜变形。绑扎板钢筋网时，注意板上部负筋的位置。板底钢筋伸入支座 10 d 以上且不小于120 毫米 .板支架上部的钢筋（负筋） 两端设有直钩，侧支架的负筋伸入梁内满足锚固长度。板上的洞必须保留，以避免以后钻孔。当孔尺寸小于 300 毫米时，板钢筋应绕过孔边，不得截断。当孔的尺寸大于300 毫米时，设置孔边钢筋，满足孔边钢筋应弯钩，按图纸要求施工； 当图纸没有说明时， 应在开口的每一侧增加两根钢筋。横截面积不应小于开口切断的钢筋横截面积，且不应小于 2012（二级钢 ）。长度应为单向板的应力方向和双向板沿跨度的总长度，并应锚固在梁中。 在单向板的无应力

11、方向， 孔宽两侧的孔钢筋长度为30 天。在施工期间， 每种类型的工程必须根据专业图纸与土建工程合作预留所有孔洞。在双向板钢筋的底部， 短跨钢筋放置在下排， 长跨钢筋放置在上排。对于跨度超过4 米的板，需要l/400 拱脚。当所有钢筋都要搭接和加长时， 同一截面接头处钢筋的截面面积不得超过钢筋总面积的25%。在每层楼板的端跨板的端部转角处（包括预埋在剪力墙上或支撑在框架梁上），在l/3短跨板范围内，采用不小于 5 0 8的径向配筋。标准层施工时， 为了保证负弯矩在板中的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋0 8 1000mmg用专用塑料代替，均匀布置并在梁的边缘适当加密，对于双向双筋，

12、可采用以下方式，其间距按 1000mm 布置。1000板上下皮用0 10钢筋焊接的现浇预制板厚度的楼板钢筋和/或马凳钢筋的弯曲起点，如设计图纸无特殊说明，可按下列规定进行弯曲。板的边跨支座的跨度l/10 为弯曲起点，板的中跨连续多跨可根据支座的中心线l/6 弯曲。4 .框架梁、次梁钢筋绑扎安装框架梁、次梁钢筋接头选择在受力较小的位置。梁上部钢筋的总长度可在净跨度的 1/3 范围内重叠。当相邻两跨下部钢筋直径、相同时，钢筋长度相同。这时，长钢筋可以在支架处加长。梁钢筋应绑满，连接点应交错排列成 “八”字形。除了单肢箍筋外， 其余箍筋均闭合并做成135° 弯钩。当梁的上部钢筋为多排时，应

13、注意主筋与箍筋的绑扎。跨度a 9m勺梁和悬臂长度为2m的悬臂梁，应按施工规范要求进行成拱。构造柱与梁连接或设置在梁上，并在梁上预先预留柱钢筋。梁中的第一个箍筋距柱边50 毫米。当梁截面的净高a450mm寸，梁两侧7&高度每隔300 400mm,应设置一根直径小于10mm的纵向结构钢筋，并与拉杆连接，拉杆直径与箍筋相同，间距为箍筋的两倍。由于梁板钢筋规格多， 施工前由专人负责检查钢筋数量、 直径、形状、尺寸和数量。如有错误，应及时纠正和补充。绑扎复杂结构件时，应研究每根钢筋的插入顺序，并与模板工程联系，确定模板支撑和钢筋绑扎的顺序，避免返工和不必要的绑扎困难。当梁的纵向受力钢筋为双层布置

14、时， 应在两排钢筋之间垫上直径a258米的短钢筋，以保持设计距离。箍筋的接头 （ 吊钩重叠的地方 ）在两根框架力钢筋上交错排列。当梁交叉节点处的钢筋非常密集时， 留出一个振动器头插入缝隙中，以便于混凝土浇筑。绑扎扁钢钢筋前， 必须根据图纸画出钢筋间距的位置线， 并尽可能在垂直和水平方向画出一条线。5 .墙、柱钢筋绑扎安装承台施工时应预留柱插筋，柱竖向钢筋接头标高位置符合设计要求，每边5 8 根，二次接头；当每边超过 8 块时，它被分成三个关节。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板表面以上间隔错开。 第一个接缝距离地面n 500mmiln lae第二个接缝距离地面进一步加大。柱箍筋一般为复合箍筋，由大箍筋

15、、中小箍筋或拉杆组成。除了拉杆，它们都是封闭的，有135 个挂钩。箍筋接头（钩子重叠的地方 ）在垂直钢筋的四个角上交错排列。柱筋应绑牢， 箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢。 绑扎箍筋时，绑扎应相互张开。柱子钢筋保护层垫块每边均匀设置。当柱子到达顶部时，它的纵向钢筋被固定在横梁上。当柱与圈梁、 钢筋混凝土带、现浇过梁连接时，应预留相应的钢筋，钢筋长度为柱内外lae。框架梁和柱帽等钢筋应放置在柱的竖向钢筋内。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部脆断。钢筋绑扎前必须在柱子周围搭设脚手架， 所有操作人员必须在脚手架上施工，以保证钢筋绑扎时人员的安全。根据设计和施工要求， 竖向钢筋的接头应制定相应的操作控制点

16、。（1）n 14mm）钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷搭接焊。下柱的钢筋暴露在地板上。 宜使用柱箍将其折叠成柱箍直径重叠的柱，以方便上部柱的钢筋重叠。当柱截面发生变化时，下柱钢筋的外露部分必须在绑扎梁钢筋前准确收缩。 钢筋绑扎过程中注意混凝土保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱中心， 转角钢筋的弯钩平面与模板面之间的角度与矩形柱成45° 。振捣器插入小截面振捣柱混凝土时，挂钩与模板形成的角度不得小于15° 。箍筋接头交错垂直布置； 箍筋转角与竖向钢筋的交点应紧固（箍筋平直部分与竖向钢筋的交点可每隔一块以梅花形紧固） ；绑扎箍筋时，铅丝扣应呈八字形绑扎。钢筋工程包括预埋件， 必须

17、出具隐蔽工程验收证明， 经质量 监督部门检验合格后报监理工程师验收合格后方可进入工序。6 .墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接接头的施工技术措施.焊接钢筋安装施工工艺流程 -放置钢绞线一缠绕丝绳一成渣过程中 形成焊池一电渣过程中钢筋端面熔化-切断电源预加钢筋完成焊接一焊剂焊接-拆除夹具.施工技术措施焊接钢筋时，分别用焊接工 具夹住待焊接钢筋。安装上下钢筋时，中心线应一致。放入引弧铁线球， 抬起上部钢筋， 将准备好的铁线球放在上部、下部钢筋焊接的中间，放下钢筋，轻轻按压铁线球，使其接触良 好。焊箱底部用石棉包裹，然后安装焊箱，再用焊料填充焊箱。安装焊剂盒时， 焊接口应位于焊剂盒的中间， 石棉绳应缠绕

18、牢固，以防焊剂泄漏。接通电源，引弧焊接，按下开关，接通电源，接通电源的同时，稍微向上提起上部钢筋点燃电弧，同时进行 “结渣延时读数”计算结渣通电时间。结渣过程结束后，实时将 “电渣过程 ”切换到 “电渣过程 ” ，同时进行 “电渣延时读数” ，计算电渣通电时间，下放上钢筋，将上钢筋末端插入渣池，缓慢下放上钢筋，直至 “电渣过程 ”结束。“电渣过程 ” 的工作电压控制在20-25v 之间，电渣通电时间约为单一焊接过程所需时间的 1/4。按下钢筋，延时完成焊接 “电渣过程电渣过程结束后，切断电源，迅速压制钢筋形成焊接接头。然后移除焊剂，移除焊剂盒、石棉和夹具。钢筋焊接完成后， 应及时检查焊接接头的

19、外观， 未通过外观检查的接头应拆除并重新焊接。在整个焊接过程中， 要准确掌握焊接通电时间， 密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的电离变化，升高或降低上部钢筋， 使焊接工作电压稳定在参数范围内。当压下钢筋时， 控制杆只有在保持压力几秒钟后才能松开， 以避免接头变形或接头不良。焊接过程中，将钢筋上端扶正，防止上部、下部钢筋错位和夹具变形。焊接时，立即检查钢筋是否平直。如果不是直的， 应在钢筋仍处于热塑性状态时立即拉直， 然后延迟 1-2 分钟。(4) 、 钢筋位置准确保证措施1.钢板钢筋 (1).绑扎钢筋前应先清理垫层， 不得有杂物， 然后弹好底层钢筋放码标点线和钢筋位置

20、线，同时弹好柱墙位置线，并用红漆表示，然后再放下层钢筋。(2) .钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋，纵横两个方向所有交点必须绑扎，不得跳扣绑扎。(3)在.绑扎底层钢筋后，放置底层马凳钢筋，马凳钢筋由相同规格的底层钢筋加工而成， 马凳钢筋脚高 =底板厚度 -上层、下层钢筋保护层-上层、下层钢筋直径，马凳钢筋间距为1500m.详见下图 (4).马凳加固。为防止马凳钢筋倾覆，底板钢筋采用点焊连接固定。用粉笔在马凳钢筋上画出上部横向钢筋的位置线，并绑好。然后绑扎上部纵向钢筋和横向钢筋，与下部钢筋相同。上部钢筋不得弯曲、分段连接和分段绑扎。(5) .楼板钢筋、下层机械接头应符合规范和设计要求交错布置。(

21、6) .根据墙柱的标记位置，将墙、柱的主筋插筋绑扎牢固，确保受力钢筋位置准确。(7) .钢筋绑扎应在垫块后立即进行，在浇筑混凝土时，由专人看护钢筋并负责调整。2.墙板、 柱钢筋 .为保证墙截面尺寸、 竖向钢筋间距和保护层厚度准确， 定位钢筋应设置在板结构标高以上 50mm 处， 定位钢筋骨架应严格按照墙截面尺寸和钢筋设计要求进行专门设计和制作。(2) .竖向钢筋和定位钢筋应先用 4)12钢筋绑扎，以固定墙体根部墙体两侧墙体钢筋和板钢筋相交处竖向钢筋的间距， 然后按其间距用长钢筋固定墙体钢筋顶部，最后点焊。(3) .墙体钢筋应逐点绑扎，四面平衡，避免墙体钢筋单向歪斜，水平钢筋接头应错开。一般情况

22、下， 先架设若干根竖向定位钢筋， 与伸入下层的钢筋连接，然后绑扎上部定位横杆，再绑扎其余竖向钢筋，最后绑扎其余横杆。(4) .钢筋180°弯钩，弯钩应朝向混凝土，绑扎铁丝头朝向混凝土。 .墙内的水线盒必须固定牢固。水线盒应通过增加定位措施进行焊接和定位。6 .钢筋保护层垫块采用现行各种规格（保护层） 的塑料垫块，为保证尺寸完全统一并控制在保护层的允许偏差范围内，间距为1000mm1000mm.3.梁钢筋.梁的纵向主筋 > 小22艮据现场实际情况，采用直螺纹接头，其余采用对接接头。梁的受拉钢筋接头应位于支座处，受压钢筋接头应位于跨中， 接头位置应错开。 在受力钢筋的 35d 截面

23、（不小于500mm）内，带绑扎接头的受力钢筋的截面积不得超过受力钢筋总截面积的25%，受压面积不得超过50%。（2） .梁底模和侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋时，先放置纵向钢筋，然后按图纸要求设置外箍，梁内箍筋应垂直于主筋，箍筋接头应错开，箍筋转角与纵向钢筋的交点应紧固。箍筋弯钩的搭接应交替绑扎在梁上。（3） .纵向钢筋双层或多层布置，两排钢筋之间应垫以0 25长度的梁宽钢筋（端部应进行防锈处理）。纵向钢筋直径0a25,短钢筋的直径规格应与纵向钢筋相同，以保证设计要求。（4） .在同一高度遇到梁垫层、 边梁 （圈梁 ）时， 主梁纵向受力钢筋应支撑在梁垫层或边梁受力钢筋上， 且主筋两端的铺设

24、长度应保持一致。次梁的纵向应力钢筋应支撑在主梁的纵向应力钢筋上。主梁和次梁的上部钢筋交汇处。（5） . 当框架梁交接处钢筋非常密集时，梁顶面主筋净间距至少为30mm,以便于混凝土浇筑。 .使用专用塑料垫块作为保护层。绑扎梁钢筋时，立即在受力钢筋下绑扎塑料垫块，间距为 1000 mm钢筋保护层厚度控制选用 4.预制水泥箍筋代替传统水泥垫块1、工艺流程：水泥马凳模具制作 -水泥砂浆搅拌一砂浆入 模、捣固、整平一拔梢口 一脱模养护-现场安装一板坯浇注捣固压平 控制板厚度(2)、工艺实践1、 直径为 75 毫米的聚氯乙烯管用于制造模具。 根据楼板的厚度分别制作相同高度的预制模具， 并在上开口处形成带负

25、筋厚度和保护层的槽口 (在上下板筋间距相同的情况下，下开口处也形成槽口 )。为了便于制造，聚氯乙烯管的上开口开槽，然后用铜线固定。2、 水泥砂浆的搅拌12水泥砂浆应手动搅拌， 并用手将稠度揉成一团以便预制。3、砂浆入模、捣实、整平用木棒将混合好的水泥砂浆入模、水泥捣实压实， 上部凹槽留置使用厚度大于钢板直径的木条， 然后用 铁抹子将上部开口压平。4、抽取槽口捣实、展平，轻轻抽取板条形成槽口5、脱模养护，轻轻摇动，使水泥预制马凳垂直脱离聚氯乙烯模具。脱模后，成品马凳应按规格分类摆放。 12 小时后，马粪便应每天浇水两次，至少7 天。在强度达到 100 之前，不得使用马凳。6、现场安装当预设马凳的

26、强度达到 100 时，可将其放置在现浇板上。 控制板和负筋保护层的厚度通常以大约 1 米的垂直和水平 间距放置。请注意， 不同的操作人员应专门放置不同的板厚， 以防止混合。三、7、板浇筑捣实，验收合格后平整控制板模板、钢筋厚度，混凝土浇筑捣实时，用水泥马凳作为现浇板表面的灰饼，用铝合金直尺平整表面。注意模板完工后必须检查模板的平整度， 使模板的平整度达到验收标准，面板的高差不超过8 毫米四、钢筋质量控制要点 1.当同一截面的主次梁相交时， a.现象将主梁的纵向钢筋置于次梁的纵向钢筋上， 对结构应力有很大的不利影响。控制方法仔细理解图纸的设计意图， 根据梁的刚度区分主次梁，并根据规范转移主次梁的

27、钢筋。b.现象钢筋绑扎顺序排列不当控制方法主梁底部的两层钢筋必须上下对齐，以保证主筋之间的净距离满足穿过次梁底部的主筋；同时，要求互穿过程应同时进行。2 .剪力墙、柱现象出现在梁截面墙柱钢筋无水平钢筋或箍筋的位置。该控制方法可将柱箍筋变为两半箍筋。 半箍筋可以重叠或焊接。搭接长度可根据施工设计规范执行。3 .现浇板现象主要是由于现浇板钢筋在绑扎后浇筑混凝土时被踩踏造成的。控制方法增加钢筋马凳， 并使马凳高度符合图纸要求， 使钢筋能承受混凝土浇筑的压力。4 .悬臂梁现象当弯曲大截面混凝土梁的钢筋时，弯曲起点距离的误差往往超过图纸和规范的要求。控制方法应根据图纸尺寸绘制详图，并严格按要求操作。5 .钢筋试验现象不符合钢筋试验规范的规定，质量保证措施不到位。控制方法按 混凝土结构工程施工及验收规范的规定，钢筋进场应根据炉罐（批）数量和直径进行d 批检验， 检验内容包括检验标记、外观检验，并按现行国家标准规定的试样进行力学性能试验，合格后方可使用； 钢筋焊接及验收规范规定，钢筋电弧焊接头应从每批成品中随机抽取进行拉伸试验。 在现场安装的情况下， 每层每批 300 个相同节点类型、相同钢筋等级的节点。如果数量少于 300，它仍将作为一个批次使用（其他类型焊接接头的测试规则相似）。6 .钢筋制作现象（1）对于四肢箍筋的梁， 不管梁中单排纵筋的数量，单根双臂带