尾巷排放法排放上隅角瓦斯的方法及效果

1、安全技术尾巷排放法排放上隅角瓦斯的方法及效果 尾巷排放法排放上隅角瓦斯在我省恩洪煤矿得到胜利应用，效果特别抱负。但是尾巷排放法存在明显缺点：增大煤柱损失及巷道掘进量，经济损失及投入都比较高。 能否在保证达到尾巷排放法效果的前提下避开煤柱损失，避开掘进尾巷，降低经济投入?经过思索和长期观看，鉴于兴云煤矿在治理9096回风联络巷改造的9096水仓瓦斯的阅历，我认为可行。现提出下述设想方法： 方法简介： 在采面安装完毕预备回采之前，沿回风巷布置一趟300硬质可弯曲胶质风管，用以替代尾巷(布置图附后)。此趟风管一出口布置在采面回风上山下口，另一出口布置在上隅角(回采期间风管端口尽量伸入采空区范围1-3

2、米)。此趟大口径风管以回采面停采线为界，停采线至回风上山下口每10米一节;停采线至上隅角每3米一节(以采面每循环推动600mm计算)。风管两节间用大、小头连接(如图示)、抱卡卡紧。 布置完成后，相当于掘进一条尾巷。此时，因风管两端存在压差，造成管内风流流淌，上隅角处风管端口混合空气静压大于出口处静压，该压差将采面新奇风和上隅角瓦斯压进管内。在理论意义上，上隅角成为负压区，瓦斯积聚区域被引离工作面，引进采空区，从而达到使采面工作区域和上隅角内瓦斯值处于平安值以下的目的。 布置方法的缘由解释： 1、选用300硬质可弯曲胶质风管缘由： 直径300mm：扩大截面积，削减胶管内沿程阻力。 硬质可弯曲：硬

3、质保证风管的刚性，可弯曲使风管能适应巷道弯度变化，便于实际操作。 胶质：防止井下杂散电流接触风管引起管内高浓度(估计在3%-10%)，瓦斯燃烧或爆炸。 2、停采线至上隅角段风管3m一节布置缘由： 按采面每循环推动600mm计算，每5循环拆卸回收一节风管。 3、沿回风巷从上隅角到回风上山下口布置一趟风管的缘由： 相当于与回风巷并联掘进一条巷道，上隅角瓦斯直接从上隅角到达回风上山，在回风上山内被释释后排出;采面瓦斯分开排放，减轻回风巷风量稀释瓦斯的负担。 4、上隅角风管端口伸入采空区(1-3米)及挂风帘缘由： 将上隅角瓦斯积聚区域引离采面，引入采空区，用风帘隔离。 5、安设调整风门：便于对并联的回

4、风巷和风管进行通风阻力调整。 操作：布置完毕采面回采后，每推动3米回收一节风管(第一次6米)同时将回收节的后一节抱卡拆卸，使节头处于松脱半接合状态，再将松脱的一节风管挂上细钢绳，以备管子被埋压时用拔柱器拔出。保证风管最短伸入采空区长度最短时大于1米。长期观看发觉，上巷煤柱及残损木棚的支撑作用一般会在上隅角形成肯定空间，如顶板易垮落，此处形成空间小，可适当提前进行维护，以保留此空间存在。如管内通过风量小，可在回风上山下口风管端口之后设调整风门对回风巷与风管内风量进行调整。 方案实施后达到的效果： 1、新奇风流导入上隅角，使风管口以外处在采面风流能够到达区域以内。 2、瓦斯区域引离工作面人员工作区域，引到管口处。 3、使用隔离风帘后达适当隔离效果。 经济效果分析： 1、每百米削减可采煤量损失为： 按尾巷与回风巷间留设5m煤柱，可采厚度1.8m，容重1.4T/m3计算： 51.81001.4=1260T。一般工作面走向长约550m，可削减煤量损失5501001260=6930T。 2、少掘一条尾巷，削减无效进尺。 3、胶质风管及抱卡可回收重复使用。