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文档简介
1、文件名称7S推行管理办法版 本A0第7 页,共 6 页生效日期2005-5-15文件编号ADD-WI-A038制订部门管理部核准审核制作1.目的:为了朔造安全.明朗.舒适的工作环境,提升公司形象及产品品质,减少和避免浪费,最终获得顾客满意度.2.范围:凡本厂所属之生产.办公场所与全体人员均参与。3.权责:3.1管理部主管:有关7S活动之策略.方针.统筹指导全厂7S活动之推行。3.2 7S执行干事:7S活动推行之督导及主持稽核工作.3.3稽核成员:负责对各部门7S工作执行状况之考核。4.作业内容:4.1 7S活动会议召集人及会议的召开:7S执行干事为7S活动会议召集人,认为有必要时,可随时召开会
2、议。4.2 7S稽核小组成员之组成:由领班级以上干部组成,具体责成各部门主管提报有现场经验之人作为专职稽核成员,由管理部制订出稽核人员编排表。若遇稽核人员离职或调职时,应及时提报新人替代。4.3小组成员的考评:A. 小组成员参加稽核时,不得迟到或缺勤,因故不能参加时,必须提前通知稽核组长且职务代理者必须为领班级以上干部,否则给予处罚10元/人次的罚款;B. 对稽核过程中玩忽职守,例行公事者,第一次给予口头警告,第二次给予处罚20元,再犯者加倍;C. 对全月工作认真.表现优秀的稽核员,稽核组长可以提报申请奖励,每次奖励为20元;4.4 7S活动实施步骤:4.4.1准备期间:A. 活动宣传.筹划阶
3、段。B. 组织成立.任务分派.4.4.2 7S活动稽核周期:导入前期1次/半月,正常以后1次/月; 4.4.3 7S稽核内容与步骤:A. 每次稽核前,7S代表应提前通知稽核成员碰头时间及地点,严明纪律性;B. 稽核过程中,如发现有不符现象,请稽核员填写到7S稽核矫正通知单中,由执行单位限期完成;C. 追踪稽核改善事项,评定改善效果并征求众稽核员的意见给出改善分数;D. 非单一部门能解决及改善的问题,应透过行政体系进行改善;4.4.4 评鉴项目与配分:见7S活动稽核表4.5名次评比:生产现场管理区每月一次评出前三名;办公室区域每月一次评出前二名。4.5.1 成绩计算方式: A、执行率=每月稽核得
4、分之和/N次(每次得分为所有稽核员成绩之和/稽核人数)(N=1,2N) B、改善率=改善得分之和/改善次数4.5.2 总积分=执行率60%+改善率40% 4.6 奖罚方式:分为生产现场与办公室区域进行:4.6.1仓库、制造部、技术部为生产现场管理区。奖罚如下: 奖项:第一名(1名):奖金每人8元,锦旗一面。 第二名(1名):奖金每人5元,锦旗一面。 第三名(1名):奖金每人3元,锦旗一面。罚项:倒数第一名:罚款每人5元,在工资中扣除。倒数第二名:罚款每人3元,在工资中扣除。4.6.2 业务部、资材部、财务部、工程部、管理部(厂区,办公室)、品保部为办公室区域。 奖罚如下: 奖项:优秀奖:奖金每
5、人10元,锦旗一面。 嘉 奖:奖金每人 5 元,锦旗一面。罚项:倒数第一名:罚款每人5元,在工资中扣除。倒数第二名:罚款每人3元,在工资中扣除。 5.0 相关文件资料:无6.0使用表单:6.1 7S活动稽核表一(生产现场区域) ADD-WI-A038-01A 6.2 7S活动稽核表二(办公室区域) ADD-WI-A038-02A 6.3 7S稽核矫正通知单 ADD-WI-A038-03A 7.0附件:7.1 附件一: 7S活动推行委员会组织架构图7.2 附件二: 7S推行半年计划7.3 附件三: 7S活动推行计划书 附件一:7S活动推行委员会组织架构图管理部主管总推行干事 办公区域生产现场各部
6、门技术部品保部资材部(仓库)制造部各区域的负责人为该课课长或部门主管.附件二:7S活动推行半年计划表步骤推行项目导入期月月月月月月1成立推动组织27S活动开始宣言3全员开展大扫除4以现场为单位作改善活动5现场诊断(每半月或每月稽查一次)67S稽核反覆执行附件三:7S活动推行计划书一、 目的:本计划旨在引进7S,以7S运动来改善本厂、工厂内部问题为目标,透过层别管理的运用,以清除并处理工厂、办公室的(不需品)、(不良品)、(不急品),藉此腾出宝贵的作业空间,以清除清爽的工作场所,进而防止物品的误用、变质、以及资金的积压,来提高生产力、提高品质、降低成本、严守交期、确保安全,以强化企业基础。二、
7、说明:7S之中、英文对照及相关说明见下表。三、 适用范围:适用于各部门四、 内容:1、 7S活动的推动程序如下:订定整个活动的进度表。A、 本计划之发表(副总经理全体员工),时间:XXXXXXXXB、 宣誓日(全厂员工参加,由副总经理主持宣誓大会)XXXXXXXXC、 7S刚导入时,标准的一个循环实施期间是一年,到能为顾客所称赞为止,须花二年的时间。导入之初先行半年,以评估其效果,再行追加计划。推动方法:推动7S运动必须依下列步骤渐次进行、不疾不徐,全员步调配合一致来推动。中文名称英 文说 明整理SEIRI1. 分开需要与不需要的东西。2. 丢弃或处理不当的东西。3. 保管需要的东西。整顿SE
8、ITON1. 将东西定位。2. 将东西标示。3. 将东西归位。清扫SEISO1. 消除污垢。2. 自主保养的第一步。清洁SEIKETSU1. 维持整理、整顿、清扫的即有水准。2. 根绝脏乱源头。教养SHITSUKE1. 养成文明、守法精神,自觉遵守纪律。2. 创造一个具有良好习惯的生产、生活场所。安全SAFETY1. 遵守安全卫生规程,防范一切不安全之因素。2. 共同维护员工生产、生活之正常秩序与平安。节约SAVING1. 节约资源,保护环境2. 节约资源,降低生产成本A步骤1: 成立7S活动推动组织,组织架构请参考7S活动推行办法如附件(二)。B步骤2: 作7S活动开始之宣言。C步骤3: 全
9、厂一齐同时大扫除。D步骤4: 全厂一齐同时实施整理。E步骤5: 以各工作场所为单位,进行7S的改善活动。F步骤6: 7S现场诊断G步骤7: 反覆作步骤5、6两项。五 整理、整顿重点说明:整理重点:1. 不能使用的东西立即丢弃。2. 不良品不要与良品放在一起。3. 不使用的东西立即丢弃。4. 不使用的大型设备不要放置在工厂之中央。5. 过量的东西要予以处理掉。6. 卖不掉的东西要予以处理掉。7. 因为有它的存在而感到不便者,要把它处理掉。8. 过多的组立部品也要处理掉。整顿重点:管理问题:1. 纪律-全体人员。2. 低品质-工作品质(不仅产品品质)。3. 高成本-第一次就做好-最低成本:A. 材
10、料损耗。B. 人力浪费。C. 时效差。D.资金积压及利息。E.管理费用高。F.观念与状态偏差。4. 训练:A. 直接员工。B. 间接员工。5. 将东西放置在那里,任何人都知道的状态。6. 摆置得很容易取用。7. 成品、半成品的放置方法确定。清扫清洁重点:1. 建立清扫责任区;2. 执行例行扫除,清理脏污;3. 调查污染源,予以杜绝;4. 建立清扫基准,作为规范;5. 维持7S意识,加强巡检;安全重点:1.首先从“五防”(防火、防风、防洪、防毒、防盗)开始作起并有明确地指派担当者。2.各生产作业单位切实履行安全生产规范并对每一位生产作业人员(含新进人员)有安全卫生之督导训练。3.所属从业人员都知道遇见火灾要做到哪“三会”(会报警、会使用消防器材
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