7S简明教程--样本

1、文件名称7S推行管理办法版 本A0第7 页，共 6 页生效日期2005-5-15文件编号ADD-WI-A038制订部门管理部核准审核制作1.目的：为了朔造安全.明朗.舒适的工作环境，提升公司形象及产品品质，减少和避免浪费，最终获得顾客满意度.2.范围：凡本厂所属之生产.办公场所与全体人员均参与。3.权责：3.1管理部主管：有关7S活动之策略.方针.统筹指导全厂7S活动之推行。3.2 7S执行干事：7S活动推行之督导及主持稽核工作.3.3稽核成员：负责对各部门7S工作执行状况之考核。4.作业内容：4.1 7S活动会议召集人及会议的召开：7S执行干事为7S活动会议召集人，认为有必要时，可随时召开会

2、议。4.2 7S稽核小组成员之组成：由领班级以上干部组成，具体责成各部门主管提报有现场经验之人作为专职稽核成员，由管理部制订出稽核人员编排表。若遇稽核人员离职或调职时，应及时提报新人替代。4.3小组成员的考评：A. 小组成员参加稽核时，不得迟到或缺勤，因故不能参加时，必须提前通知稽核组长且职务代理者必须为领班级以上干部，否则给予处罚10元/人次的罚款；B. 对稽核过程中玩忽职守，例行公事者，第一次给予口头警告，第二次给予处罚20元，再犯者加倍；C. 对全月工作认真.表现优秀的稽核员，稽核组长可以提报申请奖励，每次奖励为20元；4.4 7S活动实施步骤：4.4.1准备期间：A. 活动宣传.筹划阶

3、段。B. 组织成立.任务分派.4.4.2 7S活动稽核周期：导入前期1次/半月，正常以后1次/月； 4.4.3 7S稽核内容与步骤：A. 每次稽核前，7S代表应提前通知稽核成员碰头时间及地点，严明纪律性；B. 稽核过程中，如发现有不符现象，请稽核员填写到7S稽核矫正通知单中，由执行单位限期完成；C. 追踪稽核改善事项，评定改善效果并征求众稽核员的意见给出改善分数；D. 非单一部门能解决及改善的问题，应透过行政体系进行改善；4.4.4 评鉴项目与配分:见7S活动稽核表4.5名次评比：生产现场管理区每月一次评出前三名；办公室区域每月一次评出前二名。4.5.1 成绩计算方式: A、执行率=每月稽核得

4、分之和/N次(每次得分为所有稽核员成绩之和/稽核人数)（N=1，2N） B、改善率=改善得分之和/改善次数4.5.2 总积分=执行率60%+改善率40% 4.6 奖罚方式:分为生产现场与办公室区域进行:4.6.1仓库、制造部、技术部为生产现场管理区。奖罚如下： 奖项：第一名（1名）：奖金每人8元，锦旗一面。 第二名（1名）：奖金每人5元，锦旗一面。 第三名（1名）：奖金每人3元，锦旗一面。罚项：倒数第一名：罚款每人5元，在工资中扣除。倒数第二名：罚款每人3元，在工资中扣除。4.6.2 业务部、资材部、财务部、工程部、管理部（厂区，办公室）、品保部为办公室区域。 奖罚如下： 奖项：优秀奖：奖金每

5、人10元，锦旗一面。 嘉 奖：奖金每人 5 元，锦旗一面。罚项：倒数第一名：罚款每人5元，在工资中扣除。倒数第二名：罚款每人3元，在工资中扣除。 5.0 相关文件资料：无6.0使用表单：6.1 7S活动稽核表一(生产现场区域) ADD-WI-A038-01A 6.2 7S活动稽核表二(办公室区域) ADD-WI-A038-02A 6.3 7S稽核矫正通知单 ADD-WI-A038-03A 7.0附件：7.1 附件一: 7S活动推行委员会组织架构图7.2 附件二: 7S推行半年计划7.3 附件三: 7S活动推行计划书 附件一:7S活动推行委员会组织架构图管理部主管总推行干事 办公区域生产现场各部

6、门技术部品保部资材部（仓库）制造部各区域的负责人为该课课长或部门主管.附件二：7S活动推行半年计划表步骤推行项目导入期月月月月月月1成立推动组织27S活动开始宣言3全员开展大扫除4以现场为单位作改善活动5现场诊断(每半月或每月稽查一次)67S稽核反覆执行附件三：7S活动推行计划书一、 目的：本计划旨在引进7S，以7S运动来改善本厂、工厂内部问题为目标，透过层别管理的运用，以清除并处理工厂、办公室的（不需品）、（不良品）、（不急品），藉此腾出宝贵的作业空间，以清除清爽的工作场所，进而防止物品的误用、变质、以及资金的积压，来提高生产力、提高品质、降低成本、严守交期、确保安全，以强化企业基础。二、

7、说明：7S之中、英文对照及相关说明见下表。三、 适用范围：适用于各部门四、 内容：1、 7S活动的推动程序如下：订定整个活动的进度表。A、 本计划之发表（副总经理全体员工），时间：XXXXXXXXB、 宣誓日（全厂员工参加，由副总经理主持宣誓大会）XXXXXXXXC、 7S刚导入时，标准的一个循环实施期间是一年，到能为顾客所称赞为止，须花二年的时间。导入之初先行半年，以评估其效果，再行追加计划。推动方法：推动7S运动必须依下列步骤渐次进行、不疾不徐，全员步调配合一致来推动。中文名称英 文说 明整理SEIRI1. 分开需要与不需要的东西。2. 丢弃或处理不当的东西。3. 保管需要的东西。整顿SE

8、ITON1. 将东西定位。2. 将东西标示。3. 将东西归位。清扫SEISO1. 消除污垢。2. 自主保养的第一步。清洁SEIKETSU1. 维持整理、整顿、清扫的即有水准。2. 根绝脏乱源头。教养SHITSUKE1. 养成文明、守法精神，自觉遵守纪律。2. 创造一个具有良好习惯的生产、生活场所。安全SAFETY1. 遵守安全卫生规程，防范一切不安全之因素。2. 共同维护员工生产、生活之正常秩序与平安。节约SAVING1. 节约资源，保护环境2. 节约资源，降低生产成本A步骤1: 成立7S活动推动组织,组织架构请参考7S活动推行办法如附件(二)。B步骤2: 作7S活动开始之宣言。C步骤3: 全

9、厂一齐同时大扫除。D步骤4: 全厂一齐同时实施整理。E步骤5: 以各工作场所为单位，进行7S的改善活动。F步骤6: 7S现场诊断G步骤7: 反覆作步骤5、6两项。五 整理、整顿重点说明：整理重点：1. 不能使用的东西立即丢弃。2. 不良品不要与良品放在一起。3. 不使用的东西立即丢弃。4. 不使用的大型设备不要放置在工厂之中央。5. 过量的东西要予以处理掉。6. 卖不掉的东西要予以处理掉。7. 因为有它的存在而感到不便者，要把它处理掉。8. 过多的组立部品也要处理掉。整顿重点：管理问题：1. 纪律-全体人员。2. 低品质-工作品质（不仅产品品质）。3. 高成本-第一次就做好-最低成本：A. 材

10、料损耗。B. 人力浪费。C. 时效差。D.资金积压及利息。E.管理费用高。F.观念与状态偏差。4. 训练：A. 直接员工。B. 间接员工。5. 将东西放置在那里，任何人都知道的状态。6. 摆置得很容易取用。7. 成品、半成品的放置方法确定。清扫清洁重点：1. 建立清扫责任区；2. 执行例行扫除，清理脏污；3. 调查污染源，予以杜绝；4. 建立清扫基准，作为规范；5. 维持7S意识，加强巡检；安全重点：1.首先从“五防”（防火、防风、防洪、防毒、防盗）开始作起并有明确地指派担当者。2.各生产作业单位切实履行安全生产规范并对每一位生产作业人员（含新进人员）有安全卫生之督导训练。3.所属从业人员都知道遇见火灾要做到哪“三会”（会报警、会使用消防器材