直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程

1、直埋式预制保温管接头制作工 艺操作规程直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺1. 套管安装1.1 安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等，保证塑 料焊接部位清洁干净。1.2 确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线，保证外套 管居中，不得偏向任何一端，然后方能进行塑料焊接。1.3 用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。2. 塑料焊接2.1 一手持塑料焊枪，一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力， 扁平焊条与 的焊缝角度不得大于100度。2.2焊接时应不停地摆动塑料焊枪，使焊条和管体均匀受热，中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。2.3

2、焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除，重新焊接。3. 气密试验3.1在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。3.2开启空气压缩机，压力升至 0.02Mpa，用肥皂水进行检验，不得漏气。3.3若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊， 然后进行气密性试验，合格后方可进行 聚氨酯发泡。3.4外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为出气孔。4. 安装热收缩带（套）-国产4.1清除管两端的泥土和污物，清除宽度大于热收缩带（套）的宽度，有油 污的地方用汽油清洗干净，将粘接热收缩带部位打毛，打毛宽度大于热收 缩带宽度4.2用喷灯（枪）将热缩带（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管体

3、表面水渍 干燥，但不能损坏泡沫保温层。4.3将热缩带（套）包覆在接口处，胶层向内，是热缩带（套）位置在焊口 居中位置上。4.4调节喷灯火焰至40-50cm,烘烤打毛处，使温度达到 60-70度。4.5降压盖亚在热缩带搭接处，并使压盖的中心线与搭接缝重合，用喷灯均 匀烘烤压盖，并用手压紧带固定片稍冷却后，即可加热其他部位。4.6用喷灯（枪）从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中 部向外套部位喷烤，不得直接噴向热缩带（套）。4.7热缩带（套）一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩，整个热缩带 （套）收缩完毕后，边沿应有热用胶溢出。4.8热缩带（套）加热温度不得过高，待热缩带（套）表面色

4、温点变色后再 继续烘烤其他部位，不得出现烤焦现象。4.9待全部收缩后再重新加热有气泡的部位，使其完全平整。5. 热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤5.1确定热缩带与接头套的搭接长度 A，并画出划线，搭接长度参照表二中 规定的尺寸5.2截取热缩带长度L,参照表一中规定的尺寸5.3缩带一端裁去倒角50*15mm热缩带规格表表直管外径热缩带长热缩带搭接长度D (mm)L(mm)(mm)90-200管周长+7550225-500管周长+10050500管周长+12550表二直管外径热缩带宽度压盖规格热缩带与接头套搭接长度D (mm)(mm)(mm)A (mm)90-250190100*190

5、100280-500255100*250132560-800320150*320170560-1200430150*4302255.4调节喷灯火焰至40-50cm,烘烤打毛处温度达 到-700，用仪器测试温度。5.5将热缩带裁去倒角的一端用喷灯烘烤1-2秒后与套管压紧，应保证热缩带一边与接头套上的刻线压5.6烘烤热缩带的另一端压紧，并保证搭接长度为50mm o5.7将压盖压在热缩带搭接处，压盖的中线与搭接 缝重合，用喷灯烘烤，先烘烤压盖的一端，并用手压 紧，并烘烤中间，并用手压紧，然后再烘烤另一端并 用手压紧（注：烘烤时应从一边开始，逐步往另一边 推移，以防止气泡产生。5.8压盖压紧后冷却至室

6、温，从热缩带中部开始， 首先烘烤与街头套搭接的一边，烘烤时应从底部开 始，并遵循由下向上，由里向外的烘烤原则，以避免 气泡产生。5.9对压盖部分再次烘烤压紧5.10然后烘烤另一半的压盖，使之与主管道压紧，在依照从下向上，由里向外的规则烘烤这一边。5.11烘烤到边缘出现溶胶为止，并用手指按压热缩 带部分，若出现褶皱，松开手指后皱褶消失，则表明 以烤好。5.12最后用食指沿接头套管与主干管的结合缝按压一圈。PE套管加热收缩袋工艺本方法PE套管不采用热风焊条焊接，只采用热缩 带工艺热缩带工艺参照PE焊条热风焊加热收缩带 工艺4条款和5条款。PE套管安装参考PE焊条热风 焊加热缩带工艺1.1-1.2条

7、款电热熔套施工工艺1. 安装准备1.1安装前清理外套管上的泥土污物对电熔焊丝部 位进行清理。1.2检查电熔丝的安装情况，对变形和断掉的焊丝 进行休整。1.3用仪器测定电熔焊接头套管，合格后方能用于 施工。2. 套管的安装2.1安装接头外套管，根据钢管接头长度确定热熔 接头和聚乙烯外套管的搭接长度，要求套管居中， 检查电熔焊的接头情况，保证焊丝放置在套管上， 如果接头长度过长，应选择加长电热熔接头。2.2将纵向接头搭接，并在接头套管纵向缝处放置 搭接钢板，将纵向接口搭接处压好，压平。2.3用打包带将接头套管牢牢包扎在接头套管两端 和中间部位，不得有松动迹象。3. 电热熔焊接3.1检查电源情况，用

8、仪表再次对电热熔丝进行最 后的检测，合格后方可进行下一工序。3.2对搭接部位打包带薄弱点采取措施，使其与外 套管紧密接触，防止电热熔丝干烧而烧断3.3将电源夹固定在两端电源焊丝的最下部，启动 接头电源开关。3.4焊接工艺参数参照下表，工艺参数应根据季节, 电热丝阻值的大小外套的壁厚，以及套管实际熔 化程度来做适当的调整。规格（mm）电压系数（%）电压（V）电流（A）电熔丝数阻值（Q）加热时间 （min）DN1000992201847-7.540DN1000751553146.1-6.422-24DN80090M90 n2147.1-7.625DN700851802445.822DN600701

9、501844.8-5.223-25DN50060M30 n1436.5-6.8仃-20DN400601201336.714-15DN30030601034.4-4.712-13DN25025501134.2-4.39-9.5DN2002035-40834-4.38-8.53.5在加热过程中应随时监视电流和电压的变化情 况，发现电流异常应及时采取措施，电流过大应及时 停止加热。3.6等接头边沿熔化部分塑料溢出或接头套管变形 后，切断电源。3.7切断电源至少20分钟后，待电熔焊接处冷却 定型后（PE外套管的外表温度低于60度）去掉打包带 装置和压板。3.8只有当电热接头冷却到室温时，才能进行聚氨

10、酯发泡。4气密试验4.1在套管顶部一端用钻头打一孔，安装气密试验 专用接头和压力表。4.2启动压缩机，对接口充气进行气密性试验，在 接口处涂以肥皂水试验是否泄漏。4.3对熔焊漏气薄弱处用塑料焊枪进行加固焊接对 于过河管和高水位地区，纵向焊口应采用手提式挤出 机进行焊接。4.4手提式挤出机焊接工艺参数焊接前应对焊接部位进行打毛处理，打毛宽 度大于焊道宽度尺寸。用酒精清理焊接部位及焊条焊接温度：220-230度热风度：300-350度热风温度应根据季节进行 调整若热风温度满足不了焊接要求，应采用热风焊枪 进行预热螺杆转速：5-9i/min,（迷你式挤出机）4.5补焊后再次对焊口进行气密性试验，合格

11、后方 可进行聚氨酯发泡4.6气密试验合格后，去掉专用接头和压力表并在 套管顶部另一端在钻一个孔电热熔进口热缩带工艺（适用于过河管和高水位 地区施工）1. 电热熔工艺参照第三条款中3.4的要求2. 进口热缩带工艺参照 Raychem进口热缩带安装 要求聚氨酯发泡1. 发泡：一电热熔丝聚四氟引线作为发泡孔和放 气孔2. 发泡采用机械发泡3. 原料采用拜尔公司CTP4及44V-20L，或采用生 产技术部通知要求的其它聚氨酯原料。4. 比例：黒料：白料=1.13:1 （机械发泡）手工发 泡比例：黒料：白料=1.25:1，上述原料均为采 用拜尔公司生产聚氨酯的CTP4，其他原料比例 参照厂家的技术说明5

12、. 每天做聚氨酯小样，观察泡沫质量，合格后方 可使用6. 聚氨酯注射密度：不低于 85KG/m 3 （冬天适当 加大聚氨酯密度）7. 根据接口的长度计算聚氨酯的注射量&由于现场条件限制而采用手工发泡应特别注意 以下事项：1黑白料比例一定要符合工艺要求2聚氨酯原料一定采用电钻搅拌，电钻应配置合理的搅拌叶；3. 电钻转速2000r/min4. 搅拌时间15s9. 从两孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验， 泡沫应充实饱满若缺料应进行聚氨酯补料，重 新发泡并将孔口部位PU余料清除干净10. Pe封堵：发泡至少20min后再采用焊塞对发 泡孔进行焊接，采用塞焊分别封住发泡孔及出 气孔，焊接前彻底清除发泡孔周围的泡沫和泥土，注意PE焊塞焊接一定充分熔焊，焊接牢固 注意：对于高水位地区及过河管应加盖美国瑞侃 或加拿大CANUSA公司热收缩盖，具体操作如下：1. 清除焊塞周围的油污泥土及水分等2. 采用铜毛刷对PE焊塞及周围进行打毛，打毛范围 大于热缩压盖尺寸，注意打毛一定要彻底；3. 用酒精清洗热缩部位4. 用喷灯烘烤热缩表面到60度5. 对压盖胶进行烘烤达到约60-80度6. 吧压盖置于PE焊塞部位，居中不得偏移7. 用喷灯温火进行烘烤至变色点完全变色，交溢出为 止&采用聚四氟乙烯压滚对压盖进行压实11. 接头发泡工序完成后，在管道接口处做好