PPR给水管道安装施工工艺

1、PPR合水管道安装施工工艺PPRf道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用，它具有施工工艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单，满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提 高用水质量要求方面具有很好的优势。1、施工准备：1.1 材料要求1.1.1 聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市 有关卫生、建材等部门的认证文件。1.1.2 管材、 管件的内外壁应光滑平整、无气泡、 裂纹、 脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。1.1.3 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封

2、完整， 有出厂合格证。1.1.4 阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹、 阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。1.2 机具准备1.2.1 机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。1.2.2 工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。1.3 作业条件：1.3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。2、操作要点根据现行设计规范要求，给水PPR管道的敷设安装型式不外乎

3、于直埋、非直埋两种形式。直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设。2.1 工艺流程安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 管道试验- 管道冲洗 - 管腔内消毒2.2 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.3 预制加工总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，

4、然后再按此尺寸进行下料预制。2.3.1 PPR 热熔连接应按如下规程进行操作：热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：?注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用

5、心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPRB熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。2.4 支吊架安装2.4.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。2.4.2 若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U非水管材作垫圈。2.4.3 明管敷设的支吊架应作防

6、膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。2.5 支管安装2.5.1 明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求。2.5.2 暗管安装现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。2.6 阀门安装阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。2.7 水表安装水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗

7、），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的10倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于30mm， 水表中心距离另一墙面的距离为450500mm安装高度按设计要求进行，允许偏差为士 10mm2.8 用水器具的给水甩口尺寸2.8.1 坐便器：按图集要求为中心偏左 130mm但由于洁具型号不一，甩口标高应按图集尺寸作些调整才能满足使用功能。一般地讲，角阀中心以偏左200mm中心距地面100120mrm;宜，在施工中已经实践过，完全符合要求。2.8.2 台式洗面器：角阀中心标高 450mm两角阀中心距离为

8、160mm台面距离地面800mm。2.8.3 柱式洗面器：角阀中心距离为 200mm角阀中心标高450mm台面距离地面800mm。2.8.4 洗涤盆：角阀中心标高 450mm两阀中心距离为150mm台面距离地面 800mm。2.8.5 浴盆：角阀中心标高为 670mm中心距离为150mm中心线必须与浴盆中心线重合。如为冲浪或按摩浴缸，安装应按产品设计说明书进行。2.9 管道系统打压对于铺设、暗敷、保温的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压。给水PPRf道系统应在1.5倍工作压力但不小于0.6Mpa下稳压1h,压降不 得超

9、过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超 过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏；2.10 系统的冲冼及消毒按照施工规范要求，给水管道系统在验收前，应进行通水、冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统低点应设放水点，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l 的游离 cl 的水灌满管道进行消毒。含 cl 水在管道中应滞留24h 以上。可购漂白粉用生活饮用水按一定浓度进行配制，再用泵压进入管中静置，直至达到要求，管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。3、质量标准3.1 保证项目3.1.1 隐蔽管道和给水、采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。3.1.2 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。消毒后水质经防疫部门检验必须符合有关国家标准。3.1.3 采暖系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。结果必须符合施工规范要求3.2 基本项目3.2.1 管道的坡度的正负偏