(整理)后华口下穿地道工程模板施工方案

1、一、编制依据 1二、工程概况 1三、模板方案选择 2四、模板材料选择 3五、各部位模板实施方案 3六、模板及支架检算 7七、模板工程质量控制措施 19八、模板工程安全控制措施 21九、模板拆除注意事项 22华口下穿地道工程模板施工方案一、编制依据( 1)佛山市顺德区小黄圃至华口村公路跨线桥工程一阶段施工图设 计 。( 2)相关规范：建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程(JGJ130- 2001)公路桥涵施工技术规范(JGJ/041 2000)公路桥涵钢结构及木结构设计规程(JTJ025 86)混凝土工程施工质量验收规范(GB 50204 2002)公路工程施工安全技术规程(JGJ 076 95)

2、组合钢模板技术规范(GB 50214 2001)桥涵(人民交通出版社)路桥施工计算手册(人民交通出版社)二、工程概况华口下穿地道工程位于顺德区容桂镇容里村与华口村交界， 地道中线与 碧桂路中线重合。地道工程起止里程 K46+526.962K47+096.962,全长570米，共 分19节段，D1D8及D12D19节段为开口段，现浇钢筋磴 U型槽板 结构。D1-D7及D13-D18节段长度均为30ml D8节段长度26m, D19节 段长度34mH则墙内净宽27.5m,底板厚度50110cm则墙高度85cm 763cm,每节段浇筑磴数量 495.71388.7m3,距底板40cm处设置纵向 水平

3、施工缝。D9D12节段为闭口段，单箱双室磴框架结构结构，每节段长度30m,共120m侧墙内净宽2*13.35m,底板厚度110cm,中隔墙厚度 80cm,顶板厚度100cm,侧墙高度610cm每节段浇筑磴数量 2482m3, 距底板40cm处设置第一道纵向施工缝，距底板 580cm处设置第二道施 工缝（顶板倒角下部） 。三、模板方案选择开口节段主体结构分两次浇筑，距底板 40cm处设置第一道纵向水平施 工缝，在节段交界处设置2cm沉降缝；闭口节段分三次浇筑，设置二道水平 施工缝，底板与侧墙基础40cm一起浇筑成型；浇筑后侧墙外侧回填，拆除 上部支撑； 施立顶层横撑下部侧墙模板， 浇筑侧墙并回填

4、， 回填后拆除顶层 横向钢管支撑与中间 H 型钢， 进行闭口段中隔墙浇筑， 中隔墙浇筑后顶板一 次性浇筑成型，具体方案如下：（ 1）开口段侧墙模板及支撑：采用双侧支模无穿墙拉杆支模体系，内外模均采用120*150cm钢模板，内侧背楞采用100*48*5.3mm梢钢，间距 60cm,内模支架采用16b（160*65*8.5mm）梢钢制作，支架高*宽为6m*3mE 角形；外侧（回填硅一侧）采用100*100cm方木支撑，在模板上口设置对拉 筋；（ 2）闭口段侧墙模板及支撑：采用双侧支模无穿墙拉杆支模体系，内侧采用扣件式满堂脚手架支架结构， 支架布置形式为：90cm（ 断面方向）*60cm（纵向）*

5、90cm （步距），外侧模与开口段外侧支撑方式相同。（ 3）闭口段腹板（中隔墙）模板及支撑：采用双侧钢模板无穿墙拉杆支模体系，采用满堂脚手架支撑，均采用 120*150cm钢模板（ 4）顶板模板及支撑：利用侧墙及中隔墙支架拼装顶模，底部模板采用122 （宽）*244cm （长）18mm厚竹胶板，背楞为100X 100m尼木，支架布置形式如下：立杆横距：900mm（脚手架相邻立杆横向间距）立杆纵距（跨）：600mm（脚手架立杆的纵向间距）步距：900mm（上下水平杆轴线间距离）四、模板材料选择（1）脚手架选用0 48X3.5mm钢管，钢管符合现行国家标准碳素结构钢（ GB/T 700）中 Q23

6、5-A 级钢的规定，钢管表面严禁打孔，无严重锈蚀，变形压扁或裂纹的钢管，钢管应有出厂合格证。（ 2）扣件采用可锻铸铁制做的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB1583）的规定，其规格型号必须与钢管相配，不得使用 脆裂、变形或滑丝的扣件。（ 3）钢模板、竹胶板、松木方、松木板、脱模剂、山型卡等应符合有关验收规范要求。五、各部位模板支设方案（ 1）底板模板底板以上40 cm边墙基础与底板一次性浇筑，外侧模板采用竹胶板，背 楞采用100*100mmj!f木，竖向间距40cm,顶撑用50m诉100mmtc方支撑于 支护桩侧面。内侧模采用40*150cm定型钢模板（下部带10X10cm倒角）

7、， 支设方法为： 在底板钢筋上放出墙的边线， 测设出板面的标高， 并做好标记，在底板钢筋上焊接一排 中20钢筋支架，钢筋的上表面标高与底板板面标高相同，用于控制模板标高及位置在底板钢筋表面放出侧墙梢钢支架位置，在底板钢筋上焊接二排地螺栓作为支架固定支点，预埋钢筋长度 60cmi外露硅面10c项纵向间距竹胶板钢模板10*10cm 万木2.0m。底板模板安装见 图1底板模板安装示意图。100*48*5.3 mm槽钢支护桩（钢板桩）20钢筋柱间距150cm 锚固钢支架22地脚螺栓间距150cm垫层及防水/图1底板模板安装示意图（2）侧墙、腹板模板开口段：侧墙内、外均采用120*150cm钢模板，内侧

8、模背楞采用 100*48*5.3mm梢钢，支架采用160*65*8.5mm梢钢制作，宽高为6m府） *3m（宽）（支架形式为三角形），纵向间距 2.0m设置一根，棉与棉之间采 用钢管焊接连接，通过预埋22地脚螺栓固定，详见图2开口段侧墙模板 支设示意图。闭口段：侧墙内、外模仍采用120*150cm钢模板，内侧背楞采用 100*48*5.3mm梢钢，外侧采用方木支撑，中隔墙采用双侧钢模板。侧墙及 腹板模板均采用扣件式满堂支架固定，支架布设形式为：90（横向）*60 （纵向）*90 （步距），搭设总宽度10.9*2m,中墙处采用短杆连接，详见 图3闭口段侧墙模板支设示意图拉筋纵向钢管连接侧墙纵向钢

9、管连接可距150 cm侧墙10$ 28穿销较结连接3 28穿销较结连接板22地脚螺栓间距，200 cm垫层及防水0 10 cm 背楞D16 mm钢板补强人28空箱较结注博S妹钢模板拉筋支护桩10*10 cm木支撑16曹金冈上距 20010曹钢16槽钢间距150 cm纵向钢管连接10槽钢16曹钢D10mm钢板补55(10*10-cm)-22地脚螺栓（作为 则堵文架固也点）图2开口段侧墙模板支设示意图317D/2一悭顶极侬惭水陡竖向立杆横向间距g（km纵向间距60s纵向水平杆侧墙光浇筑,中 隔墙在侧墙浇 筑网填拆除横 撑后浇筑.图3闭口段侧墙、腹板模板支设示意图JC4竖向立杆横向间距90cm纵向间

10、距60cm纵向水平杆步距90cm2SH7 2(3)顶板模板顶板底板模采用竹胶板，利用侧墙满堂扣件式脚手模架支模， 搭设总高 度5.8m：立杆纵距为0.6m,立杆横距为0.9m,立杆步距为0.9m,立杆顶部 设置可调顶托，支架四周与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪力撑， 由 底至顶连续布置，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置 一道水平剪力撑，详见 图4满堂脚手架及顶板模板支设示意图。3170 J10*10 cmCT3Cm >W*i0cmW6GCm图4满堂脚手架及顶板模板支设示意图立杆间距误差不得超过士 5cm.水平横杆竖向间距误差不得超过士 5cm, 立杆垂直度15mm施

11、工步骤如下：放线：按满堂架设计要求定出立杆位置线，将底座、垫板准确地放在定位线上， 垫板采用厚度不大于30mmi勺木垫板。搭设满堂支架:支模架搭设时应拉通线控制高度按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。及垂直度， 并抄平检查， 严禁将外径不同的钢管混合使用， 立杆底部设置调平底座（立杆下部设置木垫块）。满堂脚手架搭设间距立杆为 90（X 600mm水平杆步距900mm， 纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧，支架必须稳固、 不下沉。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内， 立杆接长除顶层顶步外， 其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。在整个施工过程中，派专人检查钢管架的结构情况和螺栓的松紧程度，发现问题，及时处

12、理。脚手架搭设人员应持有效的上岗证上岗，且必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋施工。安装底模：底模下设次楞100X 100方木300楞下设主楞100X 100方木6003r位于脚手钢管上后，用长线拉通校正底模中心线和边线以及标高， 校正无误后将底模固定满堂支架上。安装侧模：当底模安装校正后， 再拼装侧模， 安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距400，用钢钉固定，模板装完后，应检查顶模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。六、模板及支架检算（ 1）开口段侧墙模板及支架检算荷载计算新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力， 按公路桥涵施工技术规范附录D普通模板荷载计算，并取下列二公式

13、较小值。P =0.22 Ct0k1k2. 1/2P = h式中P 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/nf）；丫 一一混凝土的容重（kN/m3）,地道主体按体积计算含筋量2% 钢筋硅按25kN/计；t0新浇筑混凝土的初凝时间，计算时取 8小时（h）;T 一一混凝土的温度，计算时取 20C；V 一混凝土的浇筑速度（m/h）,按0.5米/小时计算；k i外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0,掺加缓凝作 用的外加剂时取1.2,按掺外加剂计算取1.2;k 2混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm寸，取0.85; 5090mm寸取 1.0; 110150mm寸，取 1.15,计算按 1.

14、15。h有效压头高度（n）,地道最大一次性浇筑高度 3.8m。混凝土的侧压力计算为：P=0.22X25X8X 1.2 乂 1.15 X 0.51/2=42.9KN/m2 ；P=25 X3.8=95KN/itf根据计算结果，取较小值，F=42.9KN/m2。按桥涵公路施工手册 表13-21侧墙厚度W 100mm寸，计算承载力 需组合振捣硅时产生的荷载与硅对模板的侧压力， 垂直面板振捣硅时产生的 荷载采用4KN/itf,组合荷载为：P=1.2X 42.9+1.4 X4=57.08KN/m2；按挠度要求计算支撑系统时，不考虑振捣硅施工荷载：P=1.2X42.9=51.48KN/ m2 ；侧墙模板检算

15、（钢模板）侧墙内模模板验算按简支进行强度验算，模板尺寸：120*150cm,模板截面特征计算为（计算简图如下）：W=38.046X 103mm 1=167.803 x 1mm查路桥施工计算手册表 8-7 E=2.1 xi05MPa【（tJ =145MPa1200150150150150 j1501501501505截面面积:S=70.95cmA2件由惯性矩：Ix=167.803cmA4件由抵抗矩二:Wx2=38.046cmA3模板受力简图如下:均布荷载q钢模板ddj己mi每块模板承受的线荷载（模板高度 120cmi背楞间距60cm）为:q1=57.08 X 0.6=34.248KN/m按简支考

16、虑最大弯矩：M=1/8ql 2=1/8 X 34.248 X 0.6 2=1.541KN m6 =M/W=1.541X 106/(38.046 X 103) =40.504N/mm 2V 145N/mm强度满足要求。刚度验算时不考虑荷载组合，则每块模板承受的线荷载为:q2=51.48 X 0.6 =30.888N/mm5nl 4443 =q =(5*30.888*600 )/(384 x 167.803 x 10 x 2.1 x384EI105)=0.148mm<3 】=1.5mm 满足要求。背楞检算钢模板背楞采用10号梢钢，10#梢钢截面特Ii见附图，Wx=39.7X 103mmIx=

17、198 x 104mm安装于钢模板接缝处侧向安设，布置间距竖向为40cmi按路桥施工计算手册表8-7 A3钢弯曲应力&】=145M106N/m2,新梢钢可提高系数1.25, b】=181 m106N/m2 ,承受最大侧向线荷为：q=57.08 X0.40=22.832KN/m强度检算：M maxql2 - 22.832 1.52 =6.422KN m88Ff-.N/m2 ："18110卯.背楞强度满足受力要求刚度检算:q=51.48 x 0.40=20.592KN/m=20.592N/mmqi4150EI1.67 =： 500420.592 15004( 54 = 1.67

18、mm父2"1。5'198'104刚度满足要求。= 3.0mm支架检算开口段侧墙分二次浇筑，考虑一次性最大浇筑高度3.8m,支架承受均布线荷载，qma>=57.08*1.5m（支架纵向间距）=85.62KN/m。支架主杆受力简化分析如下: di 'k)x = 85.62I- I rr1）各支点力计算:-01 qmax 3.8 - Rcy = 0RCY = 162.678KN2'、M A =01 1 , Rbx 3qmax 3.83.8 Rcy 3.8=0 Rbx - -137.373KN2 3 X =0Rax - Rbx =0Rax = Rbx =

19、 -137.373KN2）求杆b内力及检算采用节点法计算，受力分析如下:N1 sin 63 -RBX -0Ni = -137.373 =_154.177KN （受压） sin 63检算：16b梢钢截面面积为25.15cm2考虑压杆稳定，按路桥施工计算手册公式12-88计算:83.4 25.15= 1.82 入=卜=i=90661.823000290.662=0.365% X =0N1 sin 63 N2 sin 63 - RBX RAX 0N2 =154.77KN16b梢钢截面面积为25.15cm2 ,考虑压杆稳定，按路桥施工计算手册公式 12-88 计算：i至N 154.77 10 A 0.

20、69 25.15 102 杆a满足要求4）钢支架AE段应力检算，16#梢钢截面特性见附图，Wx=117< 103mmIx=924 x 104mrm, AE段按承受均布荷载考虑： q=57.08 x 1.5=85.62KN/m=85.62N/mm强度检算：M max =ql2 =1 85.62 0.82 -6.849KN m 8 =1.82 入=l0=3=65.93Am V 25.15i 1.82= 0.69:3000_ T2=89.29N/mm2 -181N/mm265.936.849 106117 103= 58.5N/mm2 ：二-81N/mm2AE段强度满足受力要求ql482.88

21、 0.84 10318 : 1.04mm刚度检算:150EI150 2.6 1083.4 10上1.04 : l = 2mm400AE段刚度满足要求 5）钢支架EC段应力检算：上部EC段浇筑高度最大为2.2m,小于下部检算高度3.8m, AE 段已经检算合格。EC段不另行计算。6）支架地脚螺栓检算已知混凝土与地脚螺栓表面粘接强度2 L 2.5MPa ,地脚螺栓采用直径22mmQ33钢筋，许用应力b】=310MPa （按路桥施工计算手册式8-110 计算）3拉应力：仃=N= RBx99 10 =310MPa <k满足要求A 3.8 103.8 10专苗固深度：h210d =21d =22

22、21 =462mm4 一. 4 2.5实际施工采取锚固深度500mm外露100mm（2）闭口段模板检算隧道主体结构顶板厚1000mm采用竹胶板，模板尺寸122*144cmI顶板荷载计算、组合钢筋硅自重：25 X 1.0=25.0 kN/ m2 ；模板自重：0.5kN/ m2；硅振捣产生的荷载：4kN/ m2 ；施工人员及设备荷载：2.5kN/ m2 ；强度检算荷载组合：（模板自重 神冈筋硅自重）X 1.2+ （振捣产生的荷 载+施工人员及设备荷载）X 1.4。Fi= （0.3+25.0 ） X 1.2+（4+2.5） X 1.4=39.46kN/ m2oqi=39.46*0.6=23.676

23、kN/m挠度检算荷载组合：（模板自重 神冈筋硅自重）X 1.2。F2= （0.3+25.0 ） X 1.2=30.36kN/ m2oq2=30.36*0.6=18.216 kN/m每块模板尺寸为2440x 1220X 18mm次楞布置间距为300mm主楞间距 为 600mm顶板模板检算模板截面抵抗矩（按路桥施工计算手册表 8-6取值）W=54mm截 面惯性矩I=486mmi,打=13N/ mm2,模板受力计算简图如下：强度检算：(t=M/W= Kql2/ W=0.1 X 0.02368 X 3002+54=3.946N/mm 2 <(r= 13N/mm 2满足要求。挠度检算：=Kql4/

24、100EI=0.677 乂 0.01822 乂 3004X 300+100+10000+ 486=0.22<尸l/400=1.5mm满足要求次楞检算次楞布置间距30cml采用方木顺线路方向纵向布设，按承受的均布荷载计算：q3=0.03946 X 300=11.838N/mm （强度要求）；q4=0.03036 X 300=9.108N/mm（刚度要求）。次楞截面为100X 100mm截面才K抗距 W=b2/6=166666.7mm,截面惯性距 I=bh3/12=8333333.3mm。计算简图如下：纵向方木30方木60强度检算:(T =M/W=Mqi 2/W =0.1 X 11.838

25、X 6002+166666.7=2.557N/mm 2<(r=13N/mm 2满足要求。挠度检算:3=Kql4/100EI=0.677 x 9.108 x 6004X l +100+10000+8333333.3=0.095mm<8 =l/400=1.5mm满足要求主楞检算主楞采用次楞截面为100 x 100mm截面才K抗距 W=bh/6=166666.7mm3, 截面惯性距I=bh3/12=8333333.3mn4。按承受的均布荷载计算：q5=0.03946 X600=23.676N/mm （强度要求）；q6=0.03036 X 600=18.216N/mm （冈ij度要求）。强

26、度检算：（T =M/W=Mqi 2/W =0.1 X 23.676 X 9002+166667=11.5N/mm 2< a= 13N/ mm 2满足要求。挠度检算 :3=Kql4/100EI=0.677 x 18.216 X9004X l +100+ 10000+8333333.3=0.97mm<w =l/400=1.5mm满足要求满足要求顶板支架检算顶板支架采用扣件式脚手架支撑，立杆间距为60*90cm（纵*横），横杆步 距间距90cm,采用48*3.5mm钢管。按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录B及表5.1.6取值，钢管强度设计值：205N/mrm,弹性模量E=2.06

27、*105，惯性矩：I=12.19cm4, 截面模量 W=5.08crm,回转半径i=1.58,截面面积A=489mm1）荷载计算a 模板自重： 0.5*（0.6*0.9）=0.27KNb 钢筋与硅重量：25*（1*0.6*0.9）=13.5KNc施工人员及设备荷载：1.0*（0.6*0.9）*2=1.08KN单根立杆轴心荷载（不组合风荷载）：N=1.2*（0.27+13.5）+1.4*1.08=18.036KN2）强度检算a立杆长细比：入=9 =里=56.95 ;根据建筑施工扣件钢管脚手架 i 1.58安全技术规范附录C查得折减系数0=0.832b 立杆承载力：N= 0 A?=0.832*48

28、9*205=83.4KNN>N （可行）C 立杆稳定性检算：1 =等-=一18.036一 = 44.33 < 205 N / mm2A 0.832 489立杆稳定（满足要求）闭口侧墙支架检算顶板模板支架与侧墙支架共用，两者布设相同（立杆间距为60*90cm（纵*横），横杆步距间距90cn采用48*3.5mm钢管）。钢管强度设计值：205N/mmi弹性模量E=2.06*105，惯性矩：I=12.19cm4,截面模量 W=5.08crm,回转半径i=1.58,截面面积A=489mm1）荷载计算单根管钢承受荷载为：F= （1.2X30.9+1.4 x（2+1） x 0.6 x0.9=22

29、.29KN;2）强度检算a立杆长细比：入=l0 =里=56.95 ;根据建筑施工扣件钢管脚手架安i 1.58全技术规范附录C查得折减系数0 =0.832b 立杆承载力：N= 0 A?=0.832*489*205=83.4KNN>N(可行)C 立杆稳定性检算： 2 =-.2=22.29=54.79 < 205N / mm2 A 0.832 489支架受压稳定七、模板工程质量控制措施(1)模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇硅的重 量，侧压力以及施工荷载。(2)钢模板委托专业模板加工场制做，进场后根据模板拟用位置分类 堆码，表面重新打磨，涂刷脱模剂。竹胶板外购板材自制成型

30、，存放时下垫 上盖，防雨、防潮，防止表面扭曲变形及碰撞。(3)侧墙下脚口接缝严密，役振捣密实，防止漏浆、“烂根”及 出麻面。(4)模板底面找平：立模前模板承垫底部预先找平，防止模板根部漏 浆，同时保证模板位置正确。找平方法是沿模板底部采用1:3水泥砂浆抹找 平，在侧墙、腹板部位，继续往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用仪 器校正，使其平直。(5)模板标高控制：用水准仪将标高点直接引测到模板安装底部，采 用红油漆画点(不准在垫层上打钢钉，防止破坏防水层)，垂直用卷尺控制 模板施立高度。在模板安装完毕校核位置无误后，在模板内侧画控制点控制 硅浇筑高度，浇筑过程中复核模板标高变化情况。(6)模板位

31、置控制：在基底垫层及防水施工完毕后，根据施工图用全 站仪引测出底板中轴线及边线，然后用墨线弹出底板模板的内边线和中心线，便于模板的安装和校正。(7)浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。各种连接件、支 撑件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞 位置要准确。(8)为了保护模板和保证拆卸模板的方便，与硅接触模板面在支设模 板前必须刷脱模剂，保证模板与硅能良好分离。(9)模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内项 目允许偏差检验方法轴线位置10钢尺检查上表面标图±10水准仪或拉线检查截面内部尺寸+5, 0钢尺检查垂直度全高0 5m6经纬仪或吊线、钢尺全高 5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板间高低差2钢尺检验表向平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查(10)浇筑硅时振捣器不能直接碰到板面上， 避免磨损撞坏面