钢管扣件水平摸板的支撑系统安全技术规程

1、钢管扣件水平摸板的支撑系统安全技术规程(DG/TJ08- 016-2004)自 2004.10.1 日起实施本规程使用于土木建筑施工中的钢筋混凝土梁、楼板、高架道路等平面构件的模板支撑系统，该模板支撑系统由脚手钢管，扣件组合而成，适用高度为小于等于30米。一、模板支撑系统应按工程特点，荷载大小，施工规模进行设计计算，计算内容如下：(1 )支撑系统的整体稳定性计算；(2)支撑立杆的稳定性计算；(3)机件和其他连接件的承载力计算；(4)支撑系统的地基承载力计算；(5)支撑立杆的竖向变形计算；二、摸板支撑系统荷载分为永久荷载和可变荷载：1 永久荷载：模板与支撑自重，新浇钢筋混凝土自重等一一模板及支撑

2、自重的标准值，应按模板和支撑设计图纸确定。新浇钢筋混凝土构件自重的标准值，普通混凝土可取楼板为 1.1 KN/m3 , 梁为 1.5KN/m3。25KN/m 3,钢筋应根据设计图纸确定一般房屋建筑2、可变荷载：施工人员及所用设备重量，振捣混凝土时产生的荷载，支撑安装偏差荷载，安全荷载以及风荷载。施工人员及设备荷载标准值一般取均布荷载，房屋建筑为1 .OKN/m 2，高架桥梁1.5KN/m 2，对大型烧筑设备如上料平台，混凝土输送泵等按实际情况计算。振捣混凝土时产生的垂直荷载标准值取2.0KN/m2，支撑安装偏差荷载的标准值，一般取1%的垂直永久荷载标准值并 且作用在支撑上端水平方向。安全荷载标

3、准值，考虑施工中的振动和冲击、不均匀荷载等未预见因素产生的水平荷载，一般取2.5%的垂直永久荷载标准值，并且在支撑上端水平方向。电子软件计算表。三、楼板支撑系统结构构造1 扣件钢管支撑系统一般由主杆、水平杆、水平剪刀撑、垂直剪刀撑、水平加强层、扣件、底支座等部件构成。(1 )水平杆应形成纵、横向并和立杆采用扣件连接，扣件采用直角扣件。(2)水平剪刀撑应在水平面上和纵、横向水平杆形成4560夹角的交叉斜杆并与立杆采用旋转扣件相连接。(3)垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角4560。的交叉斜杆，并与立杆用旋转扣件相连接。(4)底支座一般用于立杆底面和支撑基础上的连接件，其作用在于能和立杆共同承力

4、并适当增加承力面积及便于调节支撑高度。2 、 模板支撑高度小于4米的构造要求：(1)模板工程支撑系统采用扣件钢管支撑，且支撑高度小于等于4米(扣件钢管支撑底面至支撑上部顶面的距离)及最大竖向荷载标准值小于等于10KN/川时，通过计算可进行组合搭设。(2 )在一个支撑高度之间至少应加设两道纵、横向水平杆。(3)支撑下端应设纵、横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm的位置。(4)支撑上端应与上部的模板系统连接牢固，使其呈绞接状态。支撑上端应加设纵、横向水平杆支撑，其位置应紧靠上部并 小于等于200 mm的支撑连接处。(5)如平面构件底标高有变化，为有利调节高度和降低成本，且支撑顶部距模

5、板底距离不大于800 mm时，可在支撑上部采用连接短钢管搭设，其搭设长度不应小于1米，且采用不得小于2个旋转扣件固定，杆端伸出扣件盖板边缘 距离不小于100 mm (6)支撑底部基础不应发生沉陷和位移，应采用槽钢或枕木等作为承垫板。支撑底部连接方式有以下几种：a、运用可调底支座，底支座下设支承垫板。b、为便于紧密接触和拆装扣件钢管支撑，在底部可通过一对对拨或槽钢将力直接传递至承力基础。C、处于建筑平面结构中具有梁的下部支撑，必须按荷载计算来采取支撑间距加密措施。(在梁板支撑校正平整垂直过程中要满足梁模板起拱要求，梁起拱为1 : 200。梁截面高度小于等于500 mm时，梁模板底部轴中加设单立杆

6、，间距1米加固支撑，梁截面高度大于等于700 mm以上，梁模板底部轴中加双立杆，双立杆间距 0.8米加固支撑。)(7)、扣件、钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑，抗剪和抗扭性能的要求。(8)扣件各部位不允许有裂纹，盖板张开距不得小于49mm,扣件不允许在主要部位有缩松，扣件表面大于10 mm2的砂 眼不应超过三处。3、模板支撑高度大于4米的构造要求：扣件钢管支撑系统(扣件连接)应用于规范大的模板工程支承，且支承高度大于4米 及最大竖向荷载(含永久荷载、可变荷载)小于等于10KN/m2时，除满足(支撑高度小于等于4米的构造要求)18外， 还应满足下列要求(1)按现浇平面构件和模板工程支撑系

7、统全部的永久荷载,可变荷载及支撑系统各层纵、横向水平杆之间的高度，通过 计算来决定立杆的纵、横向间距。(2 )按被支撑地面与浇筑平面构件之间的最大支撑高度(或两个平面构件之间最大支撑高度)不应大于30米。(3)纵、横向水平杆之间最大距离不应大于1.2米。（4）处于建筑平面结构中具有梁的下部支撑，必须按荷载计算来采取支撑加密措施（如遇支撑问题过密而不便 施工操作时，也可采取双立杆支撑）4、当支撑高度小于等于20米，且上部的所有竖向荷载或标准值在1015 KN/m2时，应于每三层纵、横向水平杆的平面位置 设一水平加强层（具有水平剪力支撑的层面）5、当支撑高度小于等于20米，且上部的所有的竖向荷载或

8、标准值大于15 KN/m2时，应于每二层纵、横向水平杆的平面位置 设一水平加强层（具有水平剪刀撑的层面）6、当支撑高度大于20米时，小于等于30米及最大竖向荷载（含永久荷载、可变荷载）大于 10 KN/m?时，应于每两层纵、横水平杆的平面位置设一水平加强层（具有水平剪力支撑的层面）7、当支撑系统支承的面积较大或支撑高度大于等于1.5倍的支撑系统水平投影宽度时，还应在一定的垂直空间位置设置剪刀撑，剪刀撑水平向连续设置，竖向连续到顶（四周）并且每三跨设置一道8、双立杆应满足以下的构造要求。1 ）每层高度相邻立杆的接头应错开设置。（2）立杆的接头位置应避开中间1/3高度。（3）双立杆连接每步不小于2

9、只旋转扣件连接，旋转扣件间距不大于400 mm。四、施工（一）材料准备1、钢管扣件搭设的模板支撑系统应根据施工对象的荷载大小，支承高度及使用要求编制专项施工方案，经上级技术部门审批 后由施工单位负责人按施工方案组织技术人员和操作人员进行安全技术支底。2、操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。附：沪建安质监（2005）第78号文关于加强钢管扣件水平模板支撑系统施工安全质量管理通知：施工现场钢管扣件水平模板支撑系统应严格按上海市标准钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DGJ/T08-016-2004进行专项方案的编制，施工和验收。3、应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应

10、符合碳素结构钢（GB/T700 ）中Q235A，钢材的有关规定，扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831 ）中的有关规定，并有质量合格证，质检报告等证明材料，对反复使用 的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格的产品。4、 钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤、其表面应有防锈油漆化处理5、 扣件不得有裂纹，变形和螺栓出现，滑丝等缺陷，并应有防锈及油漆化处理。附：沪建安质监（2005）第078号文钢管扣件模板工程施工前，施工单位，监理单位必须严格执行关于加强本市施工现场钢管、扣件检验的通知（沪建安质 监（2003）第149号文件规定，加强对钢管

11、、扣件的进场质量验收、检测，有效杜绝劣质钢管、扣件在施工现场使用。6、 经验收合格的钢管、扣件应按规定、种类、分类整齐堆放、堆稳、堆放场地不得有积水。7、按照支撑系统专项施工方案，必须对地基的软松土，回填土进行平整、夯实，地基设有排水措施，支撑系统范围内的地 基承载能力应满足支架施工时总荷载的要求。附：沪建安质监（2005）第078号文中关于加强钢管扣件支撑系统施工安全质量管理的通知（1 ）钢管扣件模板支撑 系统的地基承载力应满足方案设计要求，如遇软松土、回填土则根据设计要求进行平整、夯实，不得发生沉降和位移，立杆 底部应采用统长型钢或枕木做垫板。（2）钢管扣件水平模板支撑下端应设纵、横向扫地

12、杆，扫地杆应紧靠支座并小于等于200 mm位置，支撑上端应 加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部小于等于 200 mm的支撑连接处。（3）支撑系统高度大于4米的模板工程，应单独编制专项施工方案，支撑系统高度超过8米，或跨度超过18米，或施工总荷载大于10 KN/m2,或集中荷载大于15 KN/m2的高大水平模板支撑系统的专项施工方案，应由施工企业组织有关专家进行论证、审查。(4)高大水平模板支撑系统的水平剪刀撑加强层和垂直剪刀撑应严格按钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规 程设置(5)模板工程专项施工方案应经施工企业技术负责人及项目总监理工程师审批。施工企业应严格按水平模板支 撑系统 专项施工

13、方案组织施工，施工人员应持证上岗，施工前应对水平模板支撑系统的专项施工方案组织安全技术支 底。(6)监理单位应对水平模板支撑系统的施工全过程实施严格监控，并在重点部位实施旁站监理，发现违规，违章现象 应立即予以制止。(7)区、县、专业安质监站应将水平模板支撑系统的各项管理措施落实的有效性，现场实物与方案的相符性等 作为重点监控内容，加工执法力度，对于违规现象，依法进行处罚，防止和减少水平模板安全质量事故。(二)搭设1 模板支撑系统的立杆间距应按实施方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与纵横向水平杆采用扣件 连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正(1/10

14、00)，然后搭设纵横向扫地杆并且再次对立杆的垂直进行校正，纵横向扫地杆离垫板高度不大于 200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直校正，支撑架体的水平位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进 行搭设，不得错层搭设。2、立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的 1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应 均匀分布在支撑架体平面范围内，严禁相邻两跟立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。3、支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800 mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆 标高，搭接时旋转扣件不得少于2只

15、且2只扣件的距离应为400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100 mm，同 一支架体上搭设扣件的距离应一致。4、按施工方案搭设纵横向水平杆层高，且按照支撑架体要求设置水平加强层。5、按施工方案搭设外立面剪刀撑和中间立面剪刀撑，按施工方案设置支撑架体与墙体的附着连接。6、模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得 用作起重缆风的拉结。7、混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在施工中 应有专人监控。8、混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形情况，必须立即停

16、止浇筑并采取相应的加固措施五、高支撑模板排梁工程施工方案（一）编制依据（二）工程概况 把该项目工程、工程名称、工程地址、建筑单位、设计单位、监理单位说明清楚，及周边环境，各号房 结构、层数、类型、层高、室内外高差、建筑面积、基础埋置深度，基础结构说明清楚，还有把柱平面尺寸、长乘宽， 框 架外围梁截面尺寸，梁的跨度，中间主梁截面尺寸、梁的跨度、结构板厚度，楼板厚度、都要详细说明（以后计 算 书中进行计算用）、模板支撑高度10米（三）施工准备：（施工方案审批要求、安全技术交底、料要求验收、检测、地基要求平整、夯实、坚固、垫板要 求、槽钢、枕木等情况说明清楚）（四）搭设1模板采用胶合板制作成大模板，

17、加工前根据施工图纸绘制成模板制作图、组装图，根据拄、梁、模板宽度、50 X 100 mm长度，确定木楞长度、大小、木楞采用（50X 100 mm）方木，间距250300 mm,采用元钉将胶合板固定在木楞上，横 平、竖直、拼装好的模板进行编号标明轴线，部位，然后吊运到搭设现场相应位置进行组装。2、按照施工图纸绘制柱模板翻样图，根据设计要求弹出柱中心线和外边线，柱模板竖向木楞，采用方木，间距200300mm，然后沿柱的外边线钉好压脚板，再安装柱模板，两个垂直面采用剪刀撑校正固定，剪刀撑采用 钢管(48X3.5 mm)扣件连接，柱箍根据柱模尺寸大小，侧压力大小等因素加14螺栓，月牙扣件双钢管连接加固

18、，螺栓间距350500 mm,柱箍间距450500 mm,再进行纵横向水平杆支撑，柱模底部必须留出清洗口浇捣 混凝土时2.5米高处留出浇捣口。3、梁模板采用胶合板，根据翻样图，梁底模木楞采用通长(50X 100 mm)方木，与梁底模两边抹平元钉固定，顶 撑立杆以底轴线为基准，距梁轴500 mm两侧设置顶撑立杆，立杆横向间距800mm，纵向水平杆连接，根据梁 的标高, 模板厚度确定，梁底板搁置与纵向水平杆上，下面横向水平杆连接加固，梁两侧模板根据翻样图，竖木楞采用(50X 100 mm)方木，元钉与模板竖木楞固定，间距300mm两侧梁侧模板与梁底模板采用元钉连接整体，结合处采用钢管围模压 条固定

19、梁模板，梁两侧模上、中采用二道围橡加固，围橡采用 14对较螺栓加月牙扣件双 管扣牢，螺栓间距500 mm 梁两侧模板上部采用钢管斜杆支撑，间距500 mm,在梁模板校正平整度、垂直度过程中要满足模板起拱要求，梁起拱为 200,梁底轴中加设双立杆顶撑间距800 mm加固，排架纵横水平杆支撑间距12米，剪刀撑水平向连续设置,竖向到 顶。4、楼模板安装:纵向间距800 mm,横向间距楼模板安装是在拄、梁、和剪力墙模板安装后进行，排架支撑组合，顶撑（立杆）800 mm，纵横向水平杆间距1.2米，水平剪刀撑（加强层）设置在第1步（层）纵横向水平杆和第四步，第七步纵横向水平杆水平面上，楼模板下铺设搁栅，搁

20、栅采用方木（50X 100 mm），间距300 mm,楼模板采用胶合板，铺设时从中间向四面铺设。5、模板支撑系统立杆安全技术措施施工现场场地平整，地基夯实坚固，立杆底部铺设木垫板（50X 200 mm）或16#槽钢，长度不少于2跨。立杆在模板支撑系统中主要受力构件、立杆间距：纵向间距800 mm,横向间距800 mm,步距为1.2米，立杆距垫板200 mm,处设置纵横向扫地杆，立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错设置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两根相邻接头在高度方向错开距离不应小于500 mm,各接头中心至主节点不应大于步距的1/3。6、纵横向水平杆安全技术措施模

21、板支撑系统纵向水平杆采用直角扣件与内外立杆扣件，纵向水平杆间距12米，横向水平杆亦采用直角扣件紧贴纵向水平方向下部与内外立杆扣牢，纵横向水平杆其长度不应小于3跨，纵横向水平杆接头采用对接 扣件连接，纵横向水平杆对接扣件应交错布置，两个相邻的对接扣件不准设置在同步或同跨内，不同步，不同跨两个相邻对1/3。接扣件在水平方向错开的距离不应小于500 mm,各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的7、纵向剪刀撑安全技术措施纵向剪刀撑是指房屋长向设置，剪刀撑采用斜杆组合成剪刀撑，剪刀撑与地面交角成45。60，剪刀撑水平方向连续设置，竖向连续到顶，剪刀撑搭设不小于4跨，不小于6米，剪刀撑接长采用搭接方式，搭

22、接采用旋转扣件连接，两个旋转扣 件距离不应小于1米，杆端伸出扣件盖板不少于100 mm，纵向剪刀撑一端支撑在垫板上，另一端与立杆、横向水平杆杆端连 接，各连接扣件中心至主节点距离不应大于150 mm,纵向剪刀撑每三排（中间）搭设一道。8、 横向剪刀撑安全技术措施，同纵向剪刀撑9、 水平剪刀撑（加强层）安全技术措施水平剪刀撑是设置在模板支撑系统纵横向水平杆上的平面剪刀撑，水平剪刀撑设置在第一步（层）纵横向水平杆，第四步，第七步纵横向水平杆上，水平剪刀撑与纵横向水平杆成45。60。夹角，水平剪刀撑搭设不小于4跨,不小于6米，水平剪刀撑接长采用塔接方式，塔接采用旋转扣件连接，两个旋转扣件距离不小于1

23、米，杆端伸出扣件盖板距离不小于100 mm，水平剪刀撑一端支撑架外立杆连接，另一端与水平杆，立杆连接，各扣件中心至主节点距离不应大于150 mm。10、梁顶撑（立杆）支撑安全技术措施顶撑立杆以梁轴线为基准,距轴线500 mm两侧设置两侧立杆，立杆横向间距800 mm,梁底轴中加双立杆支撑（加强）连接，间距800 mm，排架纵横向水平杆连接，双立杆每步（层）不少于两只旋转扣件连接，间距不大于400 mm，双立杆中立杆长度不少于6米，立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻的主杆接头不应设置在同步内，同步 内隔一根主杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500 mm，各接头中心至

24、主节点不应大于步距1/3。六、拆除1、混凝土强度符合表中的规定后方可拆除模板支撑系统。底模拆模时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（米）按设计的混凝土标准值的百分率计（% ）板285075 100梁、拱、壳v R8r 75 100悬臂构件1002、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层，设有附墙杆连接的模板支撑系统，附墙杆连接必须随支撑架逐层拆除，严禁先将附墙杆连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3、3米以上指正架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。4、模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行安全技术支底，

25、应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安 全警戒线。5、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模板应在预应力张拉前拆除，底模板支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要 求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。6、后浇带模板的拆除和支预应按施工技方案执行。七、模板的安装与拆除的质量要求1 模板的安装应按配模图和施工说明书的顺序组装以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，按缝应严密、平整。2、预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置：必须留置准确，按设牢固。3、支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。4、预拼装模板，应按预拼装配板图组装，为防止拼装的模板块串角，连接件应

26、交叉对称由外向内安装。拼装好的模板，经检查 合格后按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。5、安装预拼装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装，在两块模板的接缝处，应增设横向或纵向附加连杆，安装连 接杆，以增强接缝处的钢度。6、墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直均应按照现行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50240一 2002)的有关规定办理。13、模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序。14、模板的拆模应按先行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50240 2002)执行，连接

27、件、支撑件模板应 按顺序逐件拆卸、传递、分类堆放整齐，严禁抛扔。拆模是不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板要及时清楚灰浆，涂 刷脱模剂。八、安全注意事项1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，针对胶合板模板施工的特点，编制相应的安全规定。2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5米时，必须搭设脚手架，安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架 或操作平台必须支搭牢固。3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4、模板的预留孔，电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。5、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就为的模

28、板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，也应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋中，严禁放在脚手架或操作台上。7、地面以下支模，应先检查上壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1米以内，不得堆放模板，支撑件等。8、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采取两个吊点，水平吊运应再用四个吊点，安装时，应边就位，边矫正和安设连接 件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。9、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳

29、定。高度在4米以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6米时， 宜群体或成列同时支模，并即使设置柱间支撑，形成整体的构架体系。10、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。11、模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具，应采用 36V以下低压电源， 并应装有可靠的漏电保护装置。12、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接，切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防 措施。13、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可机组施工。14、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时

30、支撑，然后进行拆卸，拆下的模板和零件，严 禁向楼层以下抛扔。15、高空拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警市牌或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专 人负责安全巡视。16、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适应高空作业 的人员，不得进行高空作业。17、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤 人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。18、安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空，复杂结构模板的安 装与拆除，事先应有切实的安全措施。19、遇六级以上的大风时：应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行操作。20、工人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装 拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下 面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往21、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。支模过程中，如需中途停 歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆