第五节切削规律的应用ppt课件

1、第五节切削规律的运用一、改善切削加工性二、选择切削液三、选择刀具参数四、选择切削用量1、概念：是指在一定切削条件下，对工件资料进展、概念：是指在一定切削条件下，对工件资料进展切削加工的难易程度。切削加工的难易程度。一、工件资料的切削加工性一、工件资料的切削加工性2 2、评定目的：、评定目的：刀具寿命目的刀具寿命目的加工外表粗糙度目的加工外表粗糙度目的切屑控制目的切屑控制目的 3、改善资料切削加工性的措施选用切削加工性较好的资料选用切削加工性好的毛坯形状经过热处置改善资料的切削加工性4 4、 常见资料的切削加工性常见资料的切削加工性有色金属：断屑较困难，但总体上讲加工性较好。有色金属：断屑较困难

2、，但总体上讲加工性较好。铸铁：总的说来，铸铁的加工性比碳钢好。铸铁：总的说来，铸铁的加工性比碳钢好。 碳素构造钢：碳素构造钢的切削加工性主要取决于钢碳素构造钢：碳素构造钢的切削加工性主要取决于钢中碳的含量，以及热处置形状。中碳的含量，以及热处置形状。合金构造钢：在碳素构造钢中参与一定的合金元素如合金构造钢：在碳素构造钢中参与一定的合金元素如SiSi、MnMn、CrCr、NiNi、MoMo、W W、V V、TiTi等，使钢的强度、等，使钢的强度、硬度、弹性等方面性能提高，故加工性也随之变差。硬度、弹性等方面性能提高，故加工性也随之变差。难切削金属资料：通常把高锰钢、高强度钢、不锈钢、难切削金属资

3、料：通常把高锰钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、钛及钛合金、难熔金属及其合金等称为高温合金、钛及钛合金、难熔金属及其合金等称为难切削资料。难切削资料强度普通较高，加工硬化难切削资料。难切削资料强度普通较高，加工硬化严重，硬度高，有很高的耐磨性，加工时切削力大、严重，硬度高，有很高的耐磨性，加工时切削力大、切削区温度高、刀具磨损猛烈。切削区温度高、刀具磨损猛烈。陶瓷资料：普通情况下只需运用金刚石或立方氮化硼陶瓷资料：普通情况下只需运用金刚石或立方氮化硼刀具才干进展切削，也可以采用磨削。刀具才干进展切削，也可以采用磨削。工程橡胶：弹性大，难于控制准确的尺寸。工程橡胶：弹性大，难于控制准确的尺寸。难加

4、工资料的切削加工性及改善途径 特殊刀具资料 特殊刀具角度 适当的热处置二、选择切削液1. 1. 切削液的作用切削液的作用主要有冷却、光滑、切削液的作用切削液的作用主要有冷却、光滑、排屑、清洗和防锈排屑、清洗和防锈1 1冷却作用：主要是指迅速将切削过程中产生的热量冷却作用：主要是指迅速将切削过程中产生的热量从切削区带走，使切削区温度降低。从切削区带走，使切削区温度降低。2 2光滑作用：采用切削液可起到光滑作用，减轻刀具光滑作用：采用切削液可起到光滑作用，减轻刀具与工件、刀具与切屑之间摩擦。与工件、刀具与切屑之间摩擦。3 3排屑作用：利用高压大剂量切削液冲走切削区的切屑排屑作用：利用高压大剂量切削

5、液冲走切削区的切屑4 4清洗和防锈作用：切削液应能将切屑或磨粒冲走，清洗和防锈作用：切削液应能将切屑或磨粒冲走，以免切屑堵塞或划伤已加工外表及机床导轨，对磨削、深以免切屑堵塞或划伤已加工外表及机床导轨，对磨削、深孔加工等工序特别重要。防锈作用取决于切削液本身的性孔加工等工序特别重要。防锈作用取决于切削液本身的性能和运用的防锈添加剂。能和运用的防锈添加剂。2. 2. 切削液的种类切削液的种类水溶液：主要起冷却作用。主要有水溶液、乳化液和化学水溶液：主要起冷却作用。主要有水溶液、乳化液和化学合成液三种。合成液三种。油溶液类切削液：主要有切削没和极压切削油。切削油主油溶液类切削液：主要有切削没和极压

6、切削油。切削油主要起光滑作用，包括要起光滑作用，包括1010号、号、2020号机油，轻柴油、煤油等矿号机油，轻柴油、煤油等矿物油及动植物油等。物油及动植物油等。固体光滑剂：二硫化钼。固体光滑剂：二硫化钼。3 3、 切削液的选用切削液的选用加工中运用的切削液要根据工件资料、刀具资料、加加工中运用的切削液要根据工件资料、刀具资料、加工方法、加工要求等情况综合思索，合理选用。工方法、加工要求等情况综合思索，合理选用。工件资料方面的思索工件资料方面的思索刀具资料方面的思索加工方法方面的思索加工方法方面的思索三、选择刀具几何参数刀具几何参数包括刀具角度、刀面的方式以及切削刃外形。一、选择前角和前刀面外形

7、前角的作用：前角前角的作用：前角 切屑变形切屑变形切削力切削力刃口强度刃口强度前刀面磨损前刀面磨损 导热体积导热体积刀具前角的选用：加工塑性资料选大前角刀具前角的选用：加工塑性资料选大前角, ,加工脆性资料、加工脆性资料、断续切削选小前角断续切削选小前角, ,加工硬资料选用负前角加工硬资料选用负前角加工钢铁时，硬质合金刀具前角取值为10到20，切削一样资料时，高速钢比硬质合金前角取值大10 ；陶瓷刀具和立方氮化硼刀具那么比硬质合金小5到10 。二、后角和后刀面外形后角的作用：后角后角的作用：后角 后刀面与加工外后刀面与加工外表间的摩擦表间的摩擦 后刀面磨损后刀面磨损 刃口强度刃口强度 导热体积

8、导热体积刀具后角的选用：粗加工选小后角刀具后角的选用：粗加工选小后角, ,精加工选大后角精加工选大后角, ,选大选大前角时选小后角以增大刃口强度；加工塑性好的资料时可前角时选小后角以增大刃口强度；加工塑性好的资料时可取大一点，假设工件资料的硬度或强度较高，那么后角应取大一点，假设工件资料的硬度或强度较高，那么后角应取小一点。取小一点。粗加工后角普通为4到6，精加工刀具的后角普通取8到10。另外定尺寸刀具的后角取值小于非定尺寸刀具。三、选择主偏角和副偏角主偏角的作用：主偏角主偏角的作用：主偏角 切削刃任务长度切削刃任务长度 刀尖强度刀尖强度 导热体积导热体积 径向分力径向分力刀具主偏角的选用：普

9、通为刀具主偏角的选用：普通为30753075, ,加工巧长工件采用加工巧长工件采用9093 9093 副偏角的作用：副偏角副偏角的作用：副偏角 副后面与工件已加工外表摩擦副后面与工件已加工外表摩擦 刀尖强度刀尖强度 外表粗糙度外表粗糙度刀具副偏角的选用：普通为刀具副偏角的选用：普通为520520, ,特殊要求可采用特殊要求可采用KrKr=0 =0 的修光刃的修光刃四、选择过渡刃过渡刃的作用：加强刀尖强度和散热才干。降低残留面积高度。过渡刃的选择：根据工艺系统刚性选择和工件外表粗糙度要求选择。过渡刃偏角：过渡刃长度：刀尖圆弧半径：五、选择刃倾角刃倾角的作用：刃倾角的作用：影响排屑方向：影响刀头的

10、强度；影响切削刃的影响排屑方向：影响刀头的强度；影响切削刃的锋利锋利S S 0 0 排向待加工外表排向待加工外表 ；S S 0 0 排向已加工外表；排向已加工外表；S =0 S =0 前刀面上卷曲前刀面上卷曲 刀具刃倾角的选用：刀具刃倾角的选用： 精加工取精加工取S 0 S 0 ，5 5到到1010 粗加工取粗加工取S S 0 0 ，5 5到到1010 加工巧长工件采用加工巧长工件采用S S 0 0 90 90四、四、 选择切削用量的原那么选择切削用量的原那么合理的选择切削用量能保证零件的质量，提高行产合理的选择切削用量能保证零件的质量，提高行产率，降低加工本钱。率，降低加工本钱。1. 1.

11、切削用量对消费率的影响切削用量对消费率的影响金属切除率可以表示为：金属切除率可以表示为：Q=vfapQ=vfapmm3/smm3/s2. 2. 切削用量对刀具耐用度的影响切削用量对刀具耐用度的影响切削速度切削速度v v的影响最大，进给量的影响最大，进给量f f居其次，切削深度居其次，切削深度apap的的影响最小。影响最小。3. 3. 选择切削用量的根本原那么选择切削用量的根本原那么选择切削用量应在保证刀具一定耐用度的前提下，选择切削用量应在保证刀具一定耐用度的前提下，优思索采用最大的切削深度优思索采用最大的切削深度apap，其次思索采用大的进给，其次思索采用大的进给量量f f，最后根据刀具耐用度的要求选定根据相关手册，最后根据刀具耐用度的要求选定根据相关手册资料合理的切削速度资料合理的切削速度v v。75. 025. 25pTafVCT 一粗车切削用量的选择 着重思索提高消费率Q=vfap应先尽量选取大的背吃刀量，尽量一次去掉余量。不同的机床允许的最大背吃刀量不同，如C6允许的吃刀量为2到3mm，而C6160那么可以到达5到10mm。然后选一个比较大的进给量：受机床强度，刀片构造及工件刚性的景响，普通查表选择。常用的范围是0.31mm/r。最后根据刀具寿命选择一个合理的切削速度：计算查