联络通道冻结法冷冻法施工方案

1、1、方案编制依据及编制原那么 1.1、 方案编制依据1.2、 编制原那么2、工程概况2.1、 概述2.2、 联络通道其周边环境情况 3、工程地质及水文地质条件 3.1 工程地质3.2 水文条件4、联络通道施工部署4.1、 施工现场准备 4.2、 人力资源资配备4.3、 设备与材料供给方案4.4、 联络通道施工进度方案5联络通道施工5.1、 联络通道施工工艺流程5.2、 施工准备5.3、 通道冷冻法加固施工 5.4、 联络通道开挖及结构施工 6收尾工作6.1、 解冻6.2、 融沉限制及注浆6.3、 注浆孔封堵7、监测监控设计7.1、 施工监测工程、方法及数量 7.2、 监测点布设7.3、 监测报

2、警值8、平安保证举措 8.1、 平安生产目标8.2、 平安保证机构及平安治理体系 8.3、 暗挖法施工平安防范举措 8.4、 用电平安防范举措8.5、 土石方吊运平安防范举措 8.6、 停水、停电预防举措8.7、 预应力支架出现异常情况时的保证举措 8.8、 其他平安举措 9、质量保证举措 9.1、 质量方针9.2、 质量目标9.3、 质量治理体系9.4、 关键技术环节的质量保证举措 10、文明施工、环保等保证举措 10.1、 文明施工、环境保护目标 10.2、 文明施工保证体系10.3、 建立健全工地文明施工治理制度 10.5、 环境保护工作的内容及指标要求 10.6、 消防、保卫、健康保证

3、体系 11、通道施工应急预案 11.1、 编制依据11.2、 编制目的11.3、 应急预案组织机构与治理责任 11.4、 应急救援物资 11.5、 应急情况快速反响的工作程序 11.6、 冷冻法联络通道施工常见事故及预防、应急举措 11.7、 联络通道施工过程中其他预防举措 XX地铁XX号线土建工程XX标【XX站XX城站】区间联络通道冷冻法专项平安施工方案1、方案编制依据及编制原那么1.1、 方案编制依据1.2、 编制原那么1.2.1 保证优质工程的原那么确立对质量终身负责的观念,完善质保体系,严格过程限制,精益求精,保证优 质工程.1.2.2 保证工期实现的原那么优化施工组织,选用优良的施工

4、设备,合理配置资源,采取操作性强的技术举措.1.2.3 以人为本的原那么在施工中贯彻“以人为本的原那么,施工举措处处表达平安第一的思想,做到安 全施工,文明施工,保护环境；尽力创造良好的施工、生活环境,保证职工平安健康.2、工程概况2.1、 概述本工程为XX市轨道交通XX号线土建工程XX标主要段包含XX站、XX站XX站XX站XX站一站三区间主体及其附属工程.采用冷冻法加固矿山法施工的 2座 联络通道位于XX站XX站区间里程为右SK26+947.5处设联络通道兼泵房一座,里程 右YSK27+375E设联络通道一座,该区间两座联络通道同时施工,冷冻站建在1#联络 通道和2#联络通道之间,两个联络通

5、道合建一个冷冻站.其位置示意图如图2-1所示.图2-1【XX站XX站】联络通道布置示意图2.2、 联络通道其周边环境情况表2-1联络通道周边环境情况位置1号联络通道兼泵站XX区问2号联络通道XX区间里程YSK26+947.5YSK27+375顶板埋深16.78m14.12m地下管线情况在通道东侧据通道中央线10m有一 1000*500的电力管线在通道东侧据通道中央25mffi 20m处各有一 DNDN600 500的电力管线地面建筑物情况位于XX路下,地向尢建筑物位于XX路下,地向尢建筑物加固方法冷冻法加固冷冻法加固冻结及开挖范 围地层情况(6) 1 粘土6 1粘土、6 1-1粉质粘土层通道中

6、线高程-15.41m-14.36m开挖方法矿山法开挖初期支护木背板+型钢支架+钢筋网+ 250mnff C25喷射混凝土二次衬砌C35 P10现浇钢筋混凝土3、工程地质及水文地质条件3.1 工程地质根据XX站XX站区间地质勘察资料,本区间地貌单元为长江三角洲太湖冲湖积 平原,场地地形平坦.本区间无不良地质作用,联络通道处的土层自上而下依次为：（1） 2素填土、3 1粘土、3 2粘质粘土夹粉土、3 3粉土夹粘质粘土、6 1-1粉质粘土、6 1粘土、6 2-1粉质粘土夹粉土.联络通道位于6 1-1粉质 粘土和6 1粘土层,泵房集水池位于6 1粘土层和6 2-1粉质粘土夹粉土层 位于隔水层内.根据判

7、别,7度地震作用下,本场地内20m以浅的33层粉土夹粉质 粘土不存在液化趋势.3.2 水文条件场地地表水及地下水对联络通道工程建设的影响拟建联络通道位于XX站XX站区间,影响工程施工的地下水主要是浅层孔隙微承 压水及埋深较浅的第I承压水.据 XX市水文监测资料,随着禁采方案的不断实施, 地下水位保持逐年上升的势头,孔隙微承压水层及第I承压水含水层水位呈上升的趋势.隙潜水含水层主要埋藏在浅部12层表填土层三合土中,该层土以粘性土 为主,混石灰,水位埋深虽很浅12融,但渗透性差,对本工程建设产生的不利影 响较小.孔隙微承压含水层主要分布在为33层粉土夹粉质粘土,该层土属富水性中等 的有压含水层,且

8、与场地河道存在一定的水力联系, 地下水接受河水补给较充分,3 3含水层位于通道顶板以上,对通道施工影响较小.4、联络通道施工部署4.1、 施工现场准备4.1.1 、水电接入供水：1#、2#联络通道从XX站接水点将水管接送至施工场地；废水均从 XX 站排出经沉淀后排放至市政雨水管网.供电：1#、2#联络通道从XX站接电.浇筑碎采用商品混凝土,分别运至 XX站和XX站,使用场内机动小型翻斗运送 至通道处浇筑部位.联络通道用模板等物资采用汽车吊或龙门吊吊运至车站内,然后用场内机动小型翻斗车运送至施工地点.联络通道开挖渣土用场内机动小型翻斗车运至XX车站和XX车站后用龙门吊或吊车吊运至地面、外运.4.

9、1.3 、隧道内工作平台搭设为满足施工需求,施工前需要在隧道内搭设机械、物资及操作平台.在联络通道开口处的隧道支撑架底梁上外表搭设中间工作平台, 主要作为通道 材料运输手推车换向之用,面积约为 4mx 4.5m=18m,平台台面用50mn#木板铺盖而 成.在冻结站侧安装冻结站操作平台.4.2、 人力资源资配备表4-1总承包单位治理人员配备表序姓职务工作安排备1工程经理r全面指挥、安排施工2工程总工技术总负责3副经理负责现场生产4平安总监全面负责现场平安5安质部长负责联络通道施工平安、质量6技术部长联络通道施工技术治理7测量负责人负责联络通道放线及监控测量8主管工程师负责联络通道施工的具体技术9

10、技术贝配合完成通道施工技术工作10物资、设备负责物资、设备治理XX实验负责人负责检查实验工作12物资负责人材料供给治理13后勤保证负责环境及职业健康工作14现场领工负责现场施工治理工作专业分包单位治理人员配备专业分包单位治理及劳动力配备方案分见表4-2a、4-2b表4-2a专业分包单位治理人员配备表厅P姓名职务工作安排备1工程经理施工现场全面负责2工程总工施工现场技术负责3冻结站站冻结施工负责4冻结站站冻结施工负责表4-2b分包单位劳动力配备方案表序工种人数备 注1打钻工2工3结构施工含：钢筋工、架子工、焊工4机修工5电工6合计4.3、 设备与材料供给方案表4-3 1#、2频络通道冻结施工主要

11、设备及材料用量表编项 目单数量备 注一主要设备1冷冻机组台32盐水泵台23清水泵台25测斜仪台16测温仪台17冷却塔台38水平钻机台19电焊机台2二主要材料189X6无缝钢管mXX3520#低碳钢2159X 5无缝钢管m8663133X 3无缝钢管m866448X3无缝钢管m10405高压胶管m1000耐压0.8MPa、内径6冷冻机油kg400N467氟里昂R22kg8008氯化钙t309单向阀只136开启压力1.0MPa1089阀门只136XX159阀门8712159阀门只8713保温材料2 m40014合金钻头只895表4-4 1#、2#联络通道开挖及结构施工主要设备及材料用量表编号项 目

12、单位数量备注一主要设备1喷锚机台12插入式振捣器台53空压机台34潜水泵台25电焊机台26风机台27风镉把68双液注浆泵台19电锯台110手辆10XX经纬仪台112收敛仪台113手 拉 的 产(5T,2T,3T)个各114千斤顶50T个64机械式二主要材料1C35混凝土m3145.82C25混凝土3 m20.823钢筋t27.54工字钢t36.25木板3 m21.34.3.3、联络通道施工用电负荷统计表4-5联络通道施工用电负荷统计序号用电设备名单位设备功率kw数量负荷量KW1；竦杆机组台XX0/台2220 2盐水泵台30/台2603清水泵台30/台2604冷却塔台4/台3125其他226开挖

13、55557合计4294.4、 联络通道施工进度方案结合本工程施工特点,经工程筹划,安排 1#、2撇络通道在市湖区间盾构掘进 期间进行施工,且1# 2#联络通道同时施工.4.4.1 XX区间2号联络通道施工方案20XX年5月23日20XX年XX月7日完成165 天;1冻结孔施工：右线20XX年5月23日5月28日6天；左线20XX年6月 3日7月1日28天；2积极冻结施工：20XX年7月4日8月XX日45天；维护冻结施工与通道开挖、初支护、防水、结构施工平行进行：20XX年8月18日9月16日30天 融沉注浆施工：20XX年9月24日XX月7日45天4.4.2 XX区间1号联络通道兼泵房施工方案

14、 20XX年5月15日20XX年12月 16日完成180天；1冻结孔施工：右线20XX年5月15日5月22日8天；左线20XX年6月 29日7月18日19天2积极冻结施工：20XX年7月21日9月3日45天；维护冻结施工与通道开挖、初支护、防水、结构施工平行进行：20XX年9月4日10月19日46天； 融沉注浆施工：20XX年XX月2日12月16日45天；5联络通道施工5.1、 联络通道施工工艺流程联络通道施工工艺流程见图5-1图5-1联络通道施工工艺流程5.2、 施工准备5.3、 通道冷冻法加固施工冷冻法加固施工工艺流程见图5-2图5-2冷冻法加固施工工艺流程根据本区间联络通道施工条件及地质

15、条件,并结合其它地铁联络通道施工的经 验,采用“隧道内水平冻结加固土体、隧道内矿山法开挖构筑的施工方案.即：在 隧道内利用水平孔和局部倾斜孔冻结加固地层,使联络通道泵站外围土体冻结, 形成强度高,封闭性好的冻结帷幕.在冻土中采用矿山法进行联络通道泵站的开 挖构筑施工,地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行.5.3.3、冻结参数积极冻结时间为45天；维护冻结时间与开挖和结构施工相同.积极冻结7天盐水温度降至-20 C以下,积极冻结15天盐水温度降至-24 C以下,去、回盐水温差不大于 2C,开挖时盐水温度降至-28C以下冻结加固施工参数1#联络通道冻结加固施工参数见表5-1厅P参数名称单位数量

16、备注1冻结帷幕平均温度C-10与管片交界面不高于-5C2冻结孔个数个64个3测温孔个数个84卸压孔数个4孔深3m5冻结孔总深度m496.6m6冻结孔最大允许间距m1.3泵站1.4 m7冻结孔单孔流量m/h>58冻结管规格mm 89X620#低碳钢无缝管9测温管及卸压管规格mm32无缝钢管10设计盐水温度C-28 -30积极冻结期XX设计盐水温度C-25 -28维护冻结期12最大总需冷量Kcal/h4.3*10 4工况条件13实际供冷量Kcal/h_48.7 X 10单台运行表5-1 1#联络通道加固施工参数2#联络通道加固施工参数见表5-2厅P参数名称单位数量备注1冻结帷幕平均温度C-1

17、0与管片交界面不高于-5C2冻结孔个数个60个3测温孔个数个84卸压孔数个4孔深3m5冻结孔总深度m450m6冻结孔最大允许间距m1.3泵站1.4 m7冻结孔单孔流量m/h>58冻结管规格mm 89X620#低碳钢无缝管9测温管及卸压管规格mm32无缝钢管10设计盐水温度C-28 -30积极冻结期XX设计盐水温度C-25 -28维护冻结期12最大总需冷量Kcal/h3.9*10 4工况条件13实际供冷量Kcal/h8.7 X 104单台运行表5-2 2#联络通道加固施工冻结参数1#联络通道需冷量计算.冻结需冷量计算：Q=1.2 兀 d HK式中:H冻结总长度H=496.6m;d冻结管直径

18、内径 =89mm；K冻结管散热系数K< 0.026W/MK 取 0.026W/MK;Q=1.2X 3.14 X 89X 496.6 乂 103X 0.026=4.3 X104 Kcal/h其冻结管总长约为496.6 m；将上述参数代入公式得出联络通道最大需冷量为Q=4.3 X104 Kcal/h,根据以上计算需冷量,联络通道选用W-YSLGF300型螺杆机组二台套,并联安装,单台运行,互为备用.单台机组设计工况制冷量为8.7 X104 Kcal/h , 电机功率XX0KVV完全满足制冷需求.2#联络通道需冷量计算.冻结需冷量计算：Q=1.2 兀- d H- K式中:H冻结总长度H=450

19、m；d冻结管直径内径 =89mm；K冻结管散热系数K< 0.026W/MK 取 0.026W/Mk;Q=1.2X 3.14 X89X 450X 103X 0.026=3.9 X104 Kcal/h其冻结管总长约为450 m将上述参数代入公式得出联络通道最大需冷量为Q=3.9X104 Kcal/h ,根据以上计算需冷量,联络通道选用 W-YSLGF300型螺杆机组二台套, 并联安装,单台运行,互为备用.单台机组设计工况制冷量为8.7 X104 Kcal/h ,电机功率XX0KW/完全满足制冷需求.本设计参考XX地层冻土参数.冻结壁平均温度设计为-10 C,相应的冻土强度的 设计指标为：单轴

20、抗压3.6Mpa,抗折2.0Mpa,抗剪1.5Mpa.联络通道的冻结帷幕厚 度为1.8m.联络通道盐水循环泵选用IS150-125 -315型2台,流量200m/h ,电机功率 30KW.联络通道冷却水循环泵选用IS150-125 315型2台,流量200riVh ,电机功率 30KW冷却塔选用NBL-50型2台,补充新鲜水15m3/h.冻结管选用89X6mm,20猴碳钢无缝钢管,丝扣连接,另加手工电弧焊焊接. 单根长度11.5m.供液管选用1.5钢管,采用焊接连接.测温管和卸压管选用32mm无缝钢管.盐水干管和集配液圈选用 159X 6mme缝钢管.冷却水循环管选用 133X4.5mm无缝钢

21、管.冻结站对侧隧道的冷冻排管选用 45mme缝钢管.其它：冷冻机油选用 N46冷冻机油；制冷剂选用氟立昂F-22;冷媒剂 选用氯化钙溶液.冻结站布置根据现场施工情况将冷冻站布设在 XX区间左线隧道1#、2#联络通道之间,1#, 2# 联络通道共用一个冻结站.站内设备主要包括冷冻机、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷 却塔及配电限制柜等,设备安装按设备操作规程的要求进行.联络通道的开挖均从冻 结站侧左线开挖.管路连接、保温与测试仪表管路用法兰连接,隧道内的盐水管用架子敷设在隧道管片斜坡上,以免影响隧道 通行.在盐水管路和冷却水循环管路上要设置阀门、测温仪、压力表等测试组件.盐 水管路经试压、清洗后用保温

22、板保温,保温层厚度为20mm保温层的外面用塑料薄膜 包扎.集配液圈与冻结管的连接用高压胶管,每组冻结管的进出口各装阀门一个,以 便限制流量.冷冻机组的蒸发器及低温管路用保温板保温,盐水箱和盐水干管用20mm厚的保温板保温.联络通道两侧管片保温：由于混凝土和钢管片相对于土层散热量大,为增强冻结 帷幕与管片胶结,采用阻燃或难燃的软质塑料泡沫软板对冻结帷幕开展区域管片 进行隔热保温,厚度为40mm双层20mniW呆温板,保温范围为冻结帷幕区域处加向 外扩展2nl在冻结站对侧隧道的冻结管的端部区域范围内布置冷冻排管,然后上述同样的方法进行隔热保温,以减少冷量损失.冻结孔布置1#联络通道冻结孔布置从上、

23、下行线隧道两侧打孔方式进行施工.冻结孔按上仰、水平、下俯三种角度 布置.1#联络通道布置冻结孔64个,其中冻结站侧51个,对侧13个,设置穿透孔4 个供对侧冻结孔及冷冻排管供冷；联络通道冻结孔布置示意图见图5-4.1#通道冻结孔布置立面透视图1#通道冻结孔开孔位置图图5-4 1#联络通道冻结孔孔位布置示意图2#联络通道冻结孔布置从上、下行线隧道两侧打孔方式进行施工.冻结孔按上仰、水平、下俯三种角度 布置.2#络通道布置冻结孔60个,其中冻结站侧47个,对侧13个,设置穿透孔4 个供对侧冻结孔及冷冻排管供冷；联络通道冻结孔布置示意图见图5-5.2#!道冻结孔布置立面透视图2#!道冻结孔开孔位置图

24、图5-5 2#联络通道冻结孔孔位布置示意图冻结施工技术要求：冻结孔的开孔位置误差不大于 100mm应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片 肋板.冻结孔最大允许偏斜150mm.冻结孔最大允许孔间距为 1300mm 喇叭口处1300 mm 泵立取t 1400 mm.冻结孔有效深度不小于冻结孔设计深度.冻结管管头碰到冻结站对侧管片的冻结孔,以打到管片为准.冻结管用89X 6mmf氐碳钢无缝钢管,姬管耐压不低于为0.8Mpa,并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5倍.冻结管接头抗拉强度不低于母管的 75%施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积,否那么应及时注浆限制地层沉降.先钻透孔复核对侧隧道预留口位置

25、的偏差, 如大于100mnfi按保证冻结壁设计 的厚度的原那么对冻结孔布置进行调整.冻结站对侧隧道上沿冻结壁敷设 5排冷冻排管,排管间距为500mm采用45 无缝钢管或方管作为冷冻排管以增大与管片接触面积.测温孔布置1#、2#联络通道测温孔均布置8个,冻结站侧2个,对侧6个,深度为24m 测温孔布置目的主要是测量冻结帷幕范围不同部位的温度开展状况, 以便综合采用相 应限制举措,保证施工的平安.卸压孔布置1#、2#络通道在冻结帷幕封闭区域内均布置 4个卸压孔,左线、右线各 2个. 在卸压孔上安装压力表,可以很直观的监测冻结帷幕内的压力变化情况,通过每日观 测,及时判断冻结帷幕的形成,并可直接释放

26、冻胀压力.先施工透孔,根据穿透孔的偏差,进一步调整有关钻进参数.然后根据联络通道 施工的孔位,采用由下向上的顺序进行施工.5.3.XX 、冻结孔施工依据施工基准点,按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线,孔位布置首先要依据管 片配筋图和钢管片增强筋的位置,在避开主筋、管片缝、螺栓及钢管片肋板的前提下 可适当调整,调整幅度不大于 100mm开孔选用J-200型金刚石钻机,配小130mmfe 刚石取芯钻头进行钻孔,深度约 200250mm限制不得钻穿管片.用钢楔楔断岩心, 取出后,打入加工好的孔口管,且用至少有 4个固定点将孔口管固定在管片上,然后 安装密封装置,如图5-6所示.图5-6冻结孔开孔及密封

27、装置示意图钻孔的偏斜应限制在150mmz内,在保证冻结帷幕厚度的情况下,冻结孔终孔 间距不得大于1300mm泵站不大于1400mm否那么应补孔.冻结孔钻进深度应不小于设计深度.设计碰到隧道管片的以碰管片为准.钻孔设备使用MD-50钻机一台,配用BW25M泥浆泵,钻具利用 小89X 6 mm冻 结管作钻杆；冻结管之间采用丝扣连接,接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接,保证 其同心度和焊接强度.正常情况下,钻进时安装简易钻头,直接无水钻进.如果钻进困难时,在钻头 部位安装一个特制单向阀门,采用带水钻进.冻结管到达设计深度后冲洗单向阀,并 密封冻结管端部.钻进过程中严格监测孔偏斜情况,发现偏斜要及时纠偏

28、,下好冻结管后,进行 冻结管长度的复测,然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图.冻结管长度和 偏斜合格后再进行打压试漏,压力限制在 0.8MPa,稳定15分钟压力无变化者为试压 合格.在冻结管内下供液管直径为48m嘴冈管,然后焊接冻结管端盖和去、回路羊 角.冻结孔施工过程中增强风险限制,特别注意限制钻孔冻结管断裂,在钻进过程 中如果发现有的冻结管断裂及时分析原因, a对冻结管紧出现断裂,钻杆可去取出的 情况,应平安拔出冻结管并换完整冻结管继续钻进,在钻进结束后注浆时应适当加大 注浆量保证钻孔位置没有密实；b对冻结孔施工钻杆断落并无法取出情况,应及时和 设计联系换点位补孔.冻结系统试运转与积

29、极冻结设备安装完毕后进行调试和试运转.在试运转时,要随时调节压力、温度等各状 态参数,使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行.冻结系统运转正 常后进入积极冻结.此阶段为冻结帷幕的形成阶段,积极冻结期盐水温度为-28 C-30 C,视现场实际冻结效果,如不能按时到达冻结壁的设计要求,可延长积极冻结 时间.维护冻结在积极冻结过程中,要根据实测温度资料判断冻结帷幕是否交圈和到达设计厚 度,同时要监测冻结帷幕与隧道的胶结情况,测温判断冻结帷幕交圈并到达设计厚度 且与隧道完全胶结后,一次支护结构完成后可进入维护冻结阶段.维护冻结期温度为 设计为不高于-28 C 盐水温度,冻结时间贯穿主体结构

30、施工始终.由于联络通道所处地层主要为1层粘土第二硬壳层、2-1层粉质粘土夹粉土.根据联络通道施工经验,提出以下技术要点：由于1层粘土层土质较硬,采用用金刚钻取芯钻开孔,跟管钻进法下冻结管. 冻结孔开孔前,在布孔范围内打小孔径探孔,探测地层稳定情况.如发现有严重漏水 冒泥现象,先进行水泥一水玻璃双液壁后注浆,以提升孔口附近地层稳定性,然后再 钻进冻结孔.每个钻孔都设有孔口管,并安装钻孔密封装置.针对该地层地质情况,采用强力水平钻机,带水钻进.由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多,会影响隧道管片附近土层的冻结速度,从而影响冻结帷幕的整体稳定性和封水性.特别是要保证联络通道喇叭口 部位冻结帷幕

31、的厚度和强度及与管片的完全胶结,在冻结孔施工端喇叭口部位布置三排孔增强冻结,在对侧隧道布置冷冻排管.增强冻结过程检测.在冻结帷幕内布置测温孔,以便正确判断冻结帷幕是否 交圈和测定冻结帷幕厚度.对侧隧道管片附近土层的冻结情况将成为限制整个联络通 道冻结帷幕平安的关键,为此,在对侧隧道管片上沿冻结帷幕四周布置测温孔,以全 面监测冻结帷幕的形成过程.在联络通道两端布设卸压孔,以减小土层冻胀对隧道的影响.该孔可作为冻结 帷幕压力变化的观测孔,同时利用其来卸压.联络通道在钢管片撤除前隧道内设预应力支架,以防钢管片撤除后应力释放使 隧道变形和破坏.开挖前必须安装通道平安应急门和泵站平安应急盖,施工完联络通

32、道临时支护层后再翻开对侧隧道联络通道的预留钢管片,并撤除平安应急门.由于冻土的蠕变性很强,冻结帷幕在破坏前必然有一个较大的蠕变过程,可以 通过检查开挖过程中的冻结帷幕变形情况判断其平安性.为此,在开挖过程中必须及 时进行冻结帷幕变形和温度观测,如遇冻结帷幕有明显变形,立即用钢支架加木背板 支撑,调整开挖构筑工艺,并同时增强冻结,必要时关闭平安应急门或应急盖.由于冻胀力和冻土融沉的作用,影响周围土层的力系平衡,使隧道产生水平位 移和沉降,故在整个施工过程中,增强隧道变形的监测,保证隧道平安.填充注浆应在二衬结构施工完成并停止冻结后立即进行.5.4、联络通道开挖及结构施工联络通道加固完成并进行探孔

33、检验,经节点验收后在能满足联络通道钢管片拆 除条件时,按图5-7联络通道工艺流程进行施工.图5-7联络通道施工工序流程图1#联络通道应急防护门安装施工为预防帷幕发生大量砂、水涌出,或位移变形超值,其它举措抢救无效的情况下, 为保证通道开挖的平安,钢管片撤除前须按图 5-8、5-9分别安装通道应急防护门, 通道初支护施工完成后集水坑土方开挖前安装集水坑平安防护门.图5-8应急防护门安装示意图图5-9集水坑防护门安装示意图2#联络通道应急防护门安装施工为预防帷幕发生大量砂、水涌出,或位移变形超值,其它举措抢救无效的情况下, 为保证通道开挖的平安,钢管片撤除前须按图5-10安装通道应急防护门,通道初

34、支护施工完成前方可撤除平安防护门.图5-10应急防护门安装示意图连接螺栓复紧和钢管片接缝焊接在撤除钢管片开洞前,利用扭矩扳手将联络通道前后各 1015环管片的纵向和环 向连接螺栓全部进行复紧,包括钢管片和碎管片间的连接螺栓.此外将未撤除钢管片 的环、纵缝进行焊接连接,提升钢管片门架结构的刚度和整体稳定性.焊接前应首先 对拼装缝进行除锈除垢处理,预防虚焊.联络通道处管片支护处理为了保证联络通道撤除钢管片时管片的稳定,减小联络通道处管片的变形,保证 联络通道处管片受力体系转换过程中结构的稳定.在撤除钢管片前根据设计要求的预 应力支架对联络通道处不撤除的钢管片和碎管片进行支护处理,采用8个50t的千

35、斤顶预加应力进行加固,加固示意图见图 5-XX 正常段指XX左线及市湖区间,特殊段 指XX右线行车区间.图5-XX-1正常段预应力支撑图图5-XX-2特殊段预应力支撑图图5-XX管片预应力支撑图施工中结构变形限制标准：区间隧道的径向变形<15mm;区间隧道的水平、垂直位移0 10mm钢管片撤除前的量测施工钢管片撤除前须经测量放线确定联络通道中线.钢管片撤除前对联络通道前后各10环管片的拱顶等变形情况进行初始数据的采集, 并在施工过程中不间断的监测；同时进行地面沉降初始数据的采集,在施工过程中加 强地面沉降监测,对监测数据及时分析,做到信息化施工.钢管片撤除施工联络通道钢管片撤除准备；经冷

36、冻法加固后经探孔检测,加固体强度满足开挖要求前方可进行钢管片的拆 除；否那么继续冻结直至强度能满足开挖要求前方可进行钢管片的撤除.钢管片撤除管片撤除时先用千斤顶顶出图5-12所示钢管片的RS6块冻结站侧,然后撤除 RS5 RS8 RS7块,在初支护施工完成后拆 RS3 RS4块.初支护施工完成后拆冷冻站 对面的钢管片.图5-12钢管片撤除顺序图开管片前,首先准备2台5t千斤顶,5t和2t手拉的产各一个.将两台千斤顶架 在被开管片两侧,中间用一根型钢横梁同钢管片直接相连接,通过千斤顶顶推横梁向 外顶推钢管片.操作时,要认真观察管片受力及位移情况,消除局部受阻因素,预防 管片变形.5t的产作为辅助

37、拉拔管片用,一端挂住欲拆管片,一端系在对面隧道管片 上,水平方向稍加力向外隧道内拉拔管片,要配合千斤顶操作.2t的产悬吊在欲拆管片的上方,一端钩住欲拆管片,以防管片拉出时忽然砸落在工作平台上如图5-13 所示.图5-13拉钢管片示意图具备开挖冻结技术指标要确定翻开管片进行开挖还需结合测温孔资料、卸压孔压力、探孔情况等方面综 合考虑,需具备如表5-3的条件后,方可开挖.表5-3通道开挖前的技术指标工程数值备注冻结帷幕厚度到达设计要求根据测温孔推算冻结帷幕平均温度-10 C用成冰公式法计算盐水温度积极期-28 C -30 C用测温仪监测维护期不图于-28 C盐水去、回 路温差包 括各支路积极期2c

38、以内冻结至设计温度时维护期1.0 C以内卸压孔交圈前静水压力通过压力表观测交圈后居刈曾至0.150.3MPa由于土体采用冻结法加固,冻土强度较高,冻结帷幕承载水平大,因而开挖时可以采用分上下台阶法开挖,通道内型钢支撑间距为 0.45m.两端喇叭口处断面较 大,为减轻开挖对隧道变形的影响,开挖步距限制在为 0.45m为宜.开挖断面超挖不 大于30mm开挖中央线偏差不大于 20mm通道开挖施工1#联络通道开挖a、1#联络通道开挖施工次序,如图5-14所示先挖1区导洞,然后依次开挖2区、 3区、4区、5区、6区图5-14联络通道开挖施工次序示意图b、1#联络通道开挖施工步骤见图5-15说明图示1、对

39、开挖影响范围土体加固开挖前准备好通道照明用灯、 线,通风用风机.2、通道采用上下台阶法开挖,开挖步距为 0.45m后铺设木背板、架设型钢支架完成封闭.为保证内净空尺寸开挖时外放按5cm考虑.3、依次循环进行,完成整个通道的初期支护,并喷射混凝 土.4、初期支护完成后,铺设防水层,施作正常断面的二次衬 砌,二衬分两次浇筑完成即二衬施工时先施工底板及以 上侧墙30cm的局部,后施工底板30cm以上及拱顶局部.说明图示1、对开挖影响范围土体加固开挖前准备好通道照明 用灯、线,通风用风机.2、通道采用上下台阶法开挖,开挖步距为 0.45m后铺 设木背板、架设型钢支架完成封闭.为保证内净空尺寸 开挖时外

40、放按5cm考虑.3、依次循环进行,完成整个通道的初期支护,并喷射 混凝土.4、初期支护完成后,铺设防水层,施作正常断面的二 次衬砌,二衬分两次浇筑完成即二衬施工时先施工底 板及以上侧墙30cm的局部,后施工底板30cm以上及拱 顶局部.5、泵站施工：通道正洞二衬结构施工完成后进行泵站开挖 施工,每次开挖深度为0.45m后架设型钢支架并喷射碎、 进行防水施工、一衬施工并完成呆房的施工.图5-15通道开挖施工步骤示意图2#联络通道开挖a、2#联络通道开挖施工次序,如图5-16所示先挖1区导洞,然后依次开挖2区、3区、4区、5区图5-16联络通道开挖施工次序示意图b、2频络通道开挖施工步骤见图5-X

41、X图5-XX通道开挖施工步骤示意图施工土方开挖过程中,在开挖完一断面后,立即架设型钢钢支架、铺设木背板.整个通道开挖完成后挂钢筋网片并喷射碎进行初期支护.初期支护采用250mmi C25网喷混凝土.受力钢筋混凝土保护层厚度外侧 40mm迎土面,内侧：35mm背土面.型钢钢支架加工制做型钢钢支架加工制做时,构件的连接是关键性工艺,应严格按有关标准规定执行,保证各类焊缝的质量.型钢钢支架加工后应放在水泥地面上试拼,其允许误差为:型钢钢支架周边轮廓拼装偏差不应大于± 3cni型钢钢支架由各单元钢构件拼装而成,各单元间用螺栓连接,螺栓孔眼中央问距公差不超过± 0.5mm型钢钢支架平

42、放时平面翘曲应小于± 2cmi所有焊缝均采用双面搭接电弧焊,焊缝高度不小于8mm型钢钢支架纵向联结筋622, 环向间距0.45米型钢钢支架按外放5cm考虑.型钢支架制作前进行校直、除锈及油污等,保证施工质量.钢筋网片施工钢筋网所用钢筋为 6mm间距200mrK 200mm按设计全断面环形单层布设.钢 筋网安设时应注意：制作前进行校直、除锈及油污等,保证施工质量；钢筋网间距必须符合设计,网格纵横钢筋必须点焊,钢筋网与初喷混凝土根本密贴,且钢筋网与型钢支架焊接牢固；钢筋网片之间搭接长度为1个网格,在喷射混凝土时钢筋网不得晃动；钢筋网施作前,初喷3cm厚混凝土形成钢筋保护层；型钢支架及钢筋

43、网片安装施工1#联络通道型钢支架及钢筋网片安装施工型钢支架由工160加工而成,每根间距0.45m.型钢架在洞外加工成型,正洞及积 水坑每根型钢支架由4块组成,块与块之间采用L100X 100X10角钢、角钢上打22 螺栓孔,洞内安装时螺栓连接.具体见图 5-18型钢钢支架连接示意图.图5-18型钢钢支架连接示意图2#K络通道型钢支架及钢筋网片安装施工型钢支架由工160加工而成,每根间距0.45m.型钢架在洞外加工成型,每桶型 钢支架由4块组成,块与块之间采用L100X 100X 10角钢、角钢上打22螺栓孔,洞 内安装时螺栓连接.具体见图5-19型钢钢支架连接示意图.图5-19型钢钢支架连接示

44、意图本区间联络通道喷射混凝土根据现场条件选用施工工艺,优先采用干喷工艺施工,通道所有支架施工完成后进行混凝土喷射施工,喷射设备使用 SGP-6型喷射机, 人工掌握喷头直接喷射混凝土,喷射混凝土层厚度为250mm分层喷射.喷射混凝土作业除满足?铁路隧道喷锚构筑法技术规那么?以及?地下铁道施工验 收标准?的有关规定外,采取以下技术举措：初喷混凝土紧跟工作面,复喷前严格按设计完成钢筋网的安装工作；对喷射混凝土完毕后的断面进行测量,两断面相减得喷射混凝土厚度,不够设 计厚度的重新加喷.喷射混凝土由专人喷水养护.发现裂纹时先用红油漆作上标志,进行观察和监 测,确定其是否继续开展,找出原因后进行处理.对可

45、能掉下的喷射混凝土撬下重喷； 已不再开展的裂纹,采取在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的方法处理.果断实行“四不制度,即网喷工艺不完毕不前进；喷射混凝土厚度不够不前 进；开挖、喷护后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不平安未经补强不前进. 以上制度将由工地值班技术及领工员负责实施,并将实施情况填入工程日志簿备查, 工程技术负责人负责检查催促.喷射混凝土原材料水泥：选用普通硅酸盐水泥,标号及性能要求现场试验确定.砂：采用硬质洁净的中砂或粗砂,细度模数大于2.5 ,含水率限制在537%砂率4555%具体取值按试验配比进行.粗骨料：采用坚硬耐久的碎石或卵石,粒径不大于15mm要求级配良好.水：不含有

46、影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,采用饮用水.喷射混凝土工艺流程如图5-20所示.图5-20喷射混凝土工艺流程图喷射机械准备就绪,先通风,后开机,再给料；结束时,应待料喷完后,再关 风.同时用高压水或高压风吹洗岩面,去除岩面尘埃.校正好配料的输出比后,连续上料.操作顺序：喷射时,先开风,再送料,以易粘结,回弹量小,外表湿润光泽为 准.喷射机的工作风压严格限制在 0.50.7mpa范围内,从拱部到边墙脚,风压由 高变低,拱部的风压为 0.40.65mpa,边墙的风压为0.30.5mpa.严格限制喷嘴与岩面的距离和高度.喷嘴与岩面垂直,有钢筋时角度适当放偏 30°左右,距离限制在0.81

47、.0m范围内.喷射顺序自下而上,先墙脚后墙顶,先拱脚后拱顶,预防死角.喷射料束运动轨迹呈纵向蛇形状旋转,一圈压半圈旋转轨迹运动,每次蛇形喷射长度34nl喷射混凝土施工喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合,待通道开挖完成后挂网片一次喷 护成形.联络通道防水施工遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合治理的原那么. 联络通道防水严格根据设计图纸及交底进行施工. 联络通道主体结构的自防水混凝土结构自防水和接缝防水处理是结构防水的根本环节. 混凝土结构自防水主 要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来到达防水效果、 提升混凝土的抗渗 性就是提升其密实度,抑制孔隙.同时增强硅施工的过程限制,预防

48、漏振,预防过振, 保证碎浇筑的质量.本工程联络通道二次衬砌采用抗渗等级P10 C35的商品混凝土,坍落度为160+20cm联络通道防水本工程联络通道防水均采用4mmB度双面自粘防水卷材,同时在防水卷材外表按 设计要求设置注浆系统、变形缝部位的防水卷材外表设置分区系统防水严格按设计 图纸、交底进行施工.防水施做见图5-21联络通道防水施做示意图5-21 联络通道防水施做示意图双面自粘防水卷材施工技术要求与防水卷材配套使用的材料包括注浆系统、塑料圆垫片暗钉圈、铁垫片、水泥 钉等,注浆系统安装见图5-22.图5-22注浆系统安装示意图基层处理铺设防水卷材的基面应无明水流,否那么应进行初支背后的注浆或

49、外表刚性封堵处 理,待基面上无明水流后才能进行下道工序.铺设防水板的基面应平整,铺设防水板 前应对基面进行找平处理,处理方法可采用喷射混凝土或1:2.5水泥砂浆抹面的方法, 一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法.处理后的基面应满足如下条件：D/L01/10,其中D:相临两凸面间凹进去的最大深度；L:相临两凸面间的最短距离；基面上不得有锋利的毛刺部位,特别是喷射混凝土外表经常出现较大的锋利的石 子等硬物,应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理,预防浇筑混土时刺破防水板.基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在,否那么应从根部割除,并在割除部位用 水泥砂浆覆盖处理.变形缝两侧各50cm范围内的基面

50、应全部采用1: 2.5防水水泥砂浆找平.铺设自粘防水卷材a 铺设防水卷材时,铺设方向以尽可能少地出现手工焊缝,并不得出现十字焊缝 即不得出现四层材料搭接部位,仰拱防水板、底板防水卷材宜采用沿隧道纵向铺设的方法,具体铺设方向应根据结构形式确定；b防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上,焊接应牢固可靠,预防浇筑和振捣混凝土时防水板脱落.焊接时严禁 焊穿防水卷材；c防水卷材固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包,铺设好的防 水板应与基面凹凸起伏一致,保持自然、平整、伏帖,以免影响二衬灌注混凝土的尺 寸或使防水板脱离圆垫；d防水卷材之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接,搭接宽度 10cm； e防水卷材铺设

51、完毕后应对其外表进行全面的检查,发现破损部位及时进行补 焊,补丁应剪成圆角,不得有三角形或四边形等尖角存在,补丁边缘距破损边缘的距 离不得小于7cm,补丁应满焊,不得有翘边空鼓部位.注浆系统的施工技术要求a注浆系统的设置间距为23nl注浆系统包括注浆底座和注浆导管,注浆底座应 与防水卷材热熔焊接.注浆导管应采用塑料螺纹管,并应具有足够的抗压强度,保证 埋入筑混凝土内的局部不被压扁.见图 5-23 1#联络通道注浆系统示意图和图 5-24 2频络通道注浆系统示意图：穿墙管件防水构造图图5-23 1#联络通道注浆系统示意图图5-24 2#联络通道注浆系统示意图b 注浆底座边缘采用四点焊接在防水卷材

52、外表,四点应对称设置,每个焊接点宜 为10X 10mm焊接应牢固,预防浇捣混凝土时底座脱离防水卷材.但不得将底座边缘 全部热熔满焊在防水卷材外表,以免后期浆液无法注入.c 注浆系统应尽量靠近施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置,一般距这些 特殊部位的间距50cm左右设置为宜,注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭,必要 时应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固,预防底座与导管脱离.d二衬顶拱设置的背后回填注浆系统不能代替防水板注浆系统.e二衬结构完工后,如果出现渗漏水,应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行注浆.注浆液应采用水灰比为1:23左右的水泥浆,同时应填加810%的膨胀剂.注浆压力根据渗漏水情况、结构厚度、埋深等因素确定,一般可限制在0.30.5MPa 保护层的施工底板防水卷材铺设完毕后应及时施做保护层,