采面过断层安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-945编号：_采面过断层安全技术措施审核：_时间：_单位：_采面过断层安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。我队回采的二1-11170采面机头至18#架全岩，19#至25#顶板下扎煤层变薄（如图），回采过程中6#-15#、30#-38#超高地段需起溜降低采高；根据采面的

2、实际情况严格控制采高，以减少破岩的厚度。为确保安全正常生产，特编制本安全技术措施：一、过断层安全技术措施对于采面19#至25#架薄煤带，回采过程中需要破顶，确保支架顶梁有效支护顶板；并根据采面的实际情况严格控制采高及时起落溜子，以便于顶板控制减少破岩的厚度为准。（一）、炮采注意事项对于采面18#架至机头全岩段（全岩带变长或变小时，打眼位置随之变动），采用人工打眼爆破松动岩石后，煤机割煤，然后推溜移架；炮眼布置：采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆。见爆破图表，根据薄煤带移动时,及时按照上述办法进行放震动炮。1、破岩打眼采用YT-28（24）型气腿式凿岩机打眼，以下简称风钻

3、。打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。2、打眼前先检查所用工具是否齐全，风钻管路是否漏风，风钻是否运转正常。3、打眼前后收放风管必须关闭截止阀，打眼时风管在采面挂好，不准放在输送机槽子里，打完眼后，将风钻、风管放在风机巷煤壁线以外20米处，支架完整、干燥处悬挂好。4、打眼前，必须检查打眼地点的顶板及支架情况，对顶板破碎、空顶或伞檐超过规定，必须提前进行维护或处理；5、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，处理掉伞檐及活矸后方可作业。6、打眼前，必须将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作；7、采面打眼人员必须互相协作，防止滑倒或滚矸伤人

4、；8、打眼前，班长根据顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数，禁止放大炮；采面片帮严重，顶板破碎时，坚持“打一个眼，放一个眼，维护一次”的原则。只有当确认无危险时方可继续爆破，并且严格执行“自上而下，先底眼后顶眼”的顺序爆破，每眼的装药量不大于400g。9、爆破前，对爆破地点的支架、水管、电缆等设备采取必要的防护设施（皮带），机头无电缆夹的电缆采用破皮带保护，以免崩坏，对设备等也采用必要的措施。即：爆破前，必须对采面爆破段的支架活立柱镀锌层用皮带或其它物料吊挂。10、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，严禁使用裸线中铝芯线，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。11、爆破

5、母线、电雷管脚线，爆破前必须相互扭结悬空，不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。12、爆破母线连接脚线，检查线路，装药工作只准爆破工一人进行操作，严禁他人代替。13、爆破前班组长指派专人设警戒线，警戒位置：严格按照本采面防突措施执行。14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等5秒方可爆破。15、通电后不爆破时，爆破工应取下旋钮拔出钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查，找出不响的原因。16、当班所装炮眼，当班必须放完，特殊情况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。17、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行，当班

6、处理完毕，如当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交清，拒爆的处理方法严格按照煤矿安全规程第342条处理，爆破大煤（岩）块时，按照煤矿安全规程第329条执行，严禁裸露爆破。18、当班用不完的爆炸材料必须返还爆炸材料库，严禁乱扔乱埋。19、躲炮距离：严格按照防突措施要求。（二）、维护顶板注意事项1、必须及时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支护顶板。2、采面回采期间， 1#-18#架破岩后高度保持1.8-2m，3、采面支架必须及时补液升紧，保证支架足够的初撑力。4、顶板维护：支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿倾向架设大板或两面平，一块大板打两棵单体柱，

7、支护煤墙空顶面积，然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严，单体柱间距1.0m。支架前梁距煤墙端面距超过500m时，必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距0.75m，梁采用两面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤墙侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤墙。架棚子注意事项：A、人员进入煤墙侧，必须严格执行敲帮问顶制度；B、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全；C、架棚子必须从采面上端顶板完好之

8、处依次向下，架一棚刹好顶背好帮，再进行下一棚，严禁采面多处开口；D、必须在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人；E、人员在煤墙侧作业时，设专人观山，严禁人员误动手把；F、刹顶时不准其它工种并行操作；H、刹顶注意事项：刹顶之前，必须仔细观察掉顶范围的顶板情况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由边缘向中间依次进行，刹顶时必须搭好梯子，清理好退路，刹顶时安排有经验的老工人刹顶，刹顶时必须刹好一段巩固一段，设专人观山，清好退路，确保安全。打贴帮柱时，采用镐刨柱窝，单体柱必须打在实底上，初撑力不低于90KN。5、处理掉顶措施根据采面超高，煤壁易片帮情况，人员进

9、入采面作业时，必须坚持先维护顶板，然后再处理掉顶和溜子。（1）、处理掉顶时，必须先维护顶板，采用从上而下的方法，先对顶板进行临时支护，具体方法：对于前梁距煤壁端面距小于500mm时，采用两面平（1100×140×140mm）做梁，一梁两柱，沿倾向架顺山棚子，柱距600mm，做为临时支护。对于前梁距煤壁端面距大于500mm时，采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。（2）、掉顶或破岩后积矸处理掉顶或破岩后矸石堆积在运输机上面，人员清理时，采面支架所有手把打在零位，并关闭本架截止阀，防止矸石砸到手把造

10、成误动架。大块矸石，在采面必须用大锤砸碎，再放入溜子内。采面清矸人员必须站在支架下有安全的地方，滚矸时，人员可以躲闪，清矸人员必须搞好自保、互保。采面必须保证运输机信号畅通并灵敏可靠，确保能够及时停开运输机。采煤机必须停电闭锁。6、在拉架过程中，必须及时调整平衡千斤顶，保证前梁和顶板面接触，杜绝点或线接触。7、拉架时，必须让前梁紧抵煤墙，减小前梁与煤墙之间的间隙，防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接顶不实。8、若支架拉完以后，前梁与煤墙之间端面距仍大于340mm，必须进行维护，采用临时支护（利用前探工字钢或临时棚子支护顶板），防止空顶。9、采用短大板、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实，防止

11、漏矸。10、采面易片帮地段仍采取人工镐刨，每次人工镐刨后采用圆木配合单体柱架走向棚支护并及时铺金属网，一组支架两棚，棚距750mm。（三）、YT-28型气腿式凿岩机的使用方法和注意事项：（1）、新机器使用之前必须清洗内部零件，除去零件表面的防锈釉质。重新装配时各个螺栓、螺母均匀拧紧，并单向转动钎杆有无卡阻现象，然后空车运转5分钟左右，检查运转是否正常，同时检查各操作手柄和接头是否灵活可靠，避免机件松脱伤人。（2）、开机之前接通气、水管路，并吹净管内和接头处脏异物，避免脏异物进入机体内，使零件损坏和管路堵塞。（3）、开机之前调好油量，并定时向注油器内注油，不得无油作业。（4）、定眼时，风钻司机和

12、领钎人员相互配合，领钎人员要站在避开风钻司机的一侧领钎。（5）、开眼时，风钻司机一手把住风钻的手柄，一手根据钻进情况及时调节操纵阀和钻架调节阀。禁止在风钻前及钻杆下方站人。（6）、本机系为湿式中心注水凿岩，必须先供水后供风，在钻眼是过程中给水量要合适，不宜过大或过小。钻眼完毕或换钻杆时，要先送风后关水。（7）、若两台风钻同时作业，要划分区域，做到定钻定人、定工眼顺序。（8）、使用风钻钻眼完毕后，应将钻具撤出采面，存放在安全地点，将风、水管路阀门关闭，盘放整齐。（9）、打眼、装药等需要进入煤墙侧作业时，严格执行敲帮问顶制度，禁止空顶作业。并将采煤机、输送机停止工作，并停电闭锁，严格执行谁停电谁送

13、电制度。二、采面过超高地段注意事项、吊溜子注意事项：采面全岩或超高顶板破碎时，必须及时将起溜、破岩、刹顶同时进行，降低采高，以过煤机为准。利用千斤顶或导链起吊运输机时，必须将煤墙顶板维护好，以防动架时造成顶板事故。千斤顶的两端固定和导链的两端固定必须牢靠，防止受力时脱开伤人。起吊工具下的重力圈内严禁有人，起吊时，人员要集中精力，缓慢操作，同时注意连接处链子、链环、螺丝、支架等受力情况，发现阻力过大或有其他异常时，立即停止，查找原因处理后再起吊。起吊后将槽子下面妥善处理，支稳支好。起吊时人员躲在支架掩护梁下面安全的地方。、调架注意事项1、调架必须在班组长的统一指挥下进行，调架前先找好位置，一般找

14、支架间隙较大的地方开始。2、调架或抬架脚前必须先确定支架歪倒的方向，然后找准单体柱的受力点，让单体柱供液，把支架慢慢扶正。3、为了减少扶架时的阻力，单体柱供液时，必须同时降架，让支架的顶梁稍微离开顶板。4、调架的具体步骤：采面运输机推向煤壁（支架可以拉架）维护顶板找准开口位置确定支柱支撑点支好单体柱降架、拉架同时单体柱供液扶架。5、抬架脚的具体步骤：采面运输机推向煤壁（支架可以拉架）维护顶板确定支柱支撑点支好单体柱降架、拉架同时单体柱供液将架脚抬起架脚下填浮煤渣或垫道木升架。6、使用单体柱调架或抬架脚时，应选择可靠支点，用12#铁丝将单体柱拴牢，作业时，3-4个人协作，找好柱子的支撑点，并在铁

15、对铁的地方加垫木板或皮子防滑，一人在10米以外安全之处缓慢供压，等待单体柱顶稳顶牢后，稍微一受力，人员都躲离在10米以外，再逐渐加大送压，使单体柱完全受力，用12#铁丝将单体柱两端头拴好，人员躲在单体柱不能弹到的地方，防止伤人。操作人员采用邻架操作，身体躲到立柱后面的掩护梁下面，离开单体柱可能弹到的地方。7、调架时，作业人员上方必须设置挡矸设施，防止掉矸伤人。8、调架或抬架脚时，必须用大板、竹笆等将架间空隙封堵好，防止掉矸伤人。9、支架抬架脚或扶正后，如果支架架脚下扎或顶梁接顶不实，支架架脚会再次下扎，必须在支架架脚下垫半圆木或方木，让架脚站正。10、调架时，要用支柱临时将扶正的支架支撑好，防

16、止支架自然倾倒。11、使用千斤顶扶架两端应连接牢固，链环上使用螺丝固定好。使用千斤顶时，人员须躲离断链或脱钩可能伤到的地方。12、调架作业范围内，作业时严禁行人或人逗留，一切人员躲在作业点10米以外的安全地点。13、严禁使用采煤机、运输机调架。14、调架时，必须提前维护好顶板，边调架边维护，防止调架时造成顶板事故。三、其它安全注意事项1、人员进入煤墙作业时，必须执行敲帮问顶制度，将煤墙的活矸危岩提前处理掉，并在施工人员上方挡好前后防滚矸装置，防止滚矸伤人。2、每班开工前，必须将所需物料备齐到位后，方可开工生产。3、必须把煤墙的煤矸清理干净，保证采面运输机平直，严禁将运输机推漂。4、采面移架后必须及时将护帮板打开，并关闭支架护帮千斤顶进液侧安设截止阀。5、支架空顶时，必须及时在支架顶梁上打好木垛（使用有经验的工人刹顶，刹顶期间采面不得有其他工种同时平行作业），采用联锁木垛，使木垛与顶梁升紧，有效支护顶板。6、采面顶板维护时，必须由班长统一指挥，设专人观山及看管支架操作手把，防止误动作伤人。7、采面顶板维护时，抬运物料必须协调一致，扶稳站好，非操作人员远离到安全位置。8、两巷超前支护长度必须符合作业规程，且机头、机尾向外5m超前支护必须保持一梁两柱。确保上、下出口支护强度。9、加强机电设备管理，每班必须及时